CN102608717B - 一种光纤预置插芯的生产方法及定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤预置插芯的生产方法。目的是提供的生产方法能使光纤预制插芯的插入损耗在生产过程中能被仪器检测的特点。技术方案是：一种光纤预置插芯的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括以下步骤：a、将陶瓷插芯水平固定在插芯研磨机的工作台上；b、在未切割的裸光纤上套设一段保护套；c、将裸光纤从陶瓷插芯的尾部水平插入其光纤孔内；d、启动插芯研磨机，对陶瓷插芯头部的端面以及裸光纤的端面进行研磨；e、对上述导光面进行回波损耗测试；f、如果测试结果不合格，重复上述步骤d-e，直至测试结果合格；g、如果测试结果合格，剥离裸光纤的保护套，并将插芯从插芯研磨机上取出，预留一定长度的尾纤后通过切割刀切割。

Description

一种光纤预置插芯的生产方法及定位装置

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，具体是一种光纤预置插芯的生产方法以及用于生产光纤预置插芯的定位装置。 

背景技术

随着FTTH（光纤入户）在国内的规模迅速扩大，作为其终端不可或缺的连接器件，光纤快速连接器（或称现场连接器）的使用数量也越来越庞大；光纤预置插芯作为光纤快速连接器的核心部件，其常规的生产流程是：先把裸光纤切割成一小段，再插入插芯轴线方向的孔中粘结固定，然后对插芯头部的端面进行研磨，使插芯的端面以及裸光纤的端面研磨成同一平面内（形成一个标准的导光面）；上述生产方式面临如下问题：

1.由于裸光纤已经切割，研磨后从插芯尾部的端面仅露出很小一段（3-5个毫米）；由于光纤的露出长度太短，无法使用光纤损耗测量仪器，因而难以在生产后对插芯的插入损耗以及各个插芯面的插入损耗的最小值进行检验（插芯面如不合格，无法使用仪器识别），这无形中造成了快速连接器生产中插入损耗偏大，无法提高合格率；

2. 裸光纤由于本身比较脆弱，在生产时容易损伤，而光纤预置插芯中的裸光纤一旦出现损伤，就无法弥补，从而造成合格率的降低；

3.与普通光跳线相比，光纤预置插芯需要不同的研磨机构，提高了成本；

4.光纤预置插芯的陶瓷插芯孔径大于光纤外径，手动插入无法保证光纤的准直度，最终切割的裸光纤面会形成一定角度。 

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种光纤预置插芯的生产方法及定位装置，使得光纤预制插芯的插入损耗在生产过程中能被仪器检测，并且具有生产成本低、使用方便特点。

本发明提供的技术方案是：一种光纤预置插芯的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括以下步骤：

a、将陶瓷插芯水平固定在插芯研磨机的工作台上；

b、在未切割的裸光纤上套设一段保护套；

c、将裸光纤从陶瓷插芯的尾部水平插入其光纤孔内，并通过光学凝胶固定，裸光纤的端部延伸至陶瓷插芯的头部；

d、启动插芯研磨机，对陶瓷插芯头部的端面以及裸光纤的端面进行研磨，使得两个端面处于同一平面内，形成一个标准的导光面；

e、对上述导光面进行回波损耗测试；

f、如果测试结果不合格，重复上述步骤d-e，直至测试结果合格；

g、如果测试结果合格，剥离裸光纤的保护套，并将插芯从插芯研磨机上取出，预留一定长度的尾纤后通过切割刀切割，使尾纤形成一个较平整的通光面，得到一个合格的光纤预置插芯成品。

一种用于生产光纤预置插芯的定位装置，其特征在于，所述定位装置包括一水平固定在插芯研磨机上的基座，该基座的前部制有陶瓷插芯固定腔，中部开设有一个朝上布置的平面，后部制有保护套固定腔；所述平面上通过活动套管固定有一压块，该压块的底面以及所述平面上制有相向而对的V型槽，各V型槽的两端分别制有对裸光纤导向的楔形口，所述保护套固定腔与V型槽后端的楔形口连通，所述陶瓷插芯固定腔通过锥形通孔与V型槽前端的楔形口连通。

所述陶瓷插芯固定腔、锥形孔、V型槽、楔形口、保护套固定腔的中心线水平布置且共线。

所述压盖的顶部以及平面下方的基座上分别制有凸出的预紧筋条。

所述锥形通孔的大口径端朝着V型槽，小口径端朝着陶瓷插芯固定腔。

所述平面上设置有一组定位块，所述压块的底面制有一组与所述定位块匹配的定位孔。

所述保护套固定腔的尾部制有锥形的护套引导口。

所述陶瓷插芯固定腔的前端制有锥形的插芯引导口。 

本发明的工作原理是：

本发明与传统的生产方式相反，不是将预先切割完毕的裸光纤插入陶瓷插芯，而是将未切割的裸光纤插入陶瓷插芯后再进行生产，具体步骤如下：

1.将定位装置的基座水平地固定到插芯研磨机上，此时活动套管未锁紧压块；

2．将陶瓷插芯压入基座的陶瓷插芯固定腔内；

3．在裸光纤上套设一段保护套后，将裸光纤的头部从基座尾端的保护套固定腔插入，保护套固定在保护套固定腔中，裸光纤经过楔形口、V型槽、锥形通孔导向，插入陶瓷插芯的光纤孔内，裸光纤的端部一直伸到陶瓷插芯头部的端面，然后推动活动套管锁紧压块，裸光纤被固定；

4．启动插芯研磨机，对陶瓷插芯的端面进行研磨，同时会对裸光纤的端面进行研磨，使得两个端面处在同一平面内，形成一个导光面；

5．用光功率计测试导光面的回波损耗，同时获得导光面的最小插入损耗位置；如果测试结果不合格，则继续研磨直至回波损耗以及最小插入损耗测试数据合格；测试结果合格后，将保护套管剥离，然后松开活动套管，将陶瓷插芯取出，预留一定长度的尾纤后用切割刀切割，产品成型。

本发明的有益效果是：本发明采用未切割的裸光纤插入陶瓷插芯内，再进行研磨，由于光纤未进行切割，其长度可以满足测试的要求，因此在生产过程中可以对其进行检测，不合格产品可以通过再次研磨修复，不会产生报废的情况；另外，保护套使得裸光纤在生产过程中不被损伤，保证了产品的合格率，也在一定程度上降低了生产成本；V型槽保证了了光纤的准直度，使用起来比较方便。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明与陶瓷插芯的装配结构示意图。

图3是本发明中基座的主视结构示意图。

图4是本发明中基座的俯视结构示意图。

图5是本发明中基座的仰视结构示意图。

图6是本发明中压盖的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

目前常规的生产方法是将裸光纤定长切割后，再插入陶瓷插芯内进行研磨，由于裸光纤的长度较短，研磨完成后无法进行插入损耗和回波损耗测试，因此产品的质量难以控制，产品合格率也不高。

本发明所提出的一种光纤预置插芯的生产方法包括以下步骤：

a、将陶瓷插芯1水平地固定在插芯研磨机的工作台上；

b、在未切割的裸光纤上套设一段保护套，裸光纤的端部从保护套露出；

c、将裸光纤的端部从陶瓷插芯的尾部水平插入其光纤孔1-1内，并通过光学凝胶固定，裸光纤的端部延伸至陶瓷插芯的头部，此时，裸光纤头部的端面与陶瓷插芯头部的端面大致处于一个竖直平面内；

d、启动插芯研磨机，对陶瓷插芯头部的端面进行研磨（图中A面），此时也会对裸光纤的端面进行研磨，使得两个端面处于同一平面内，形成一个标准的导光面；

e、对上述导光面进行回波损耗测试；同时在光面上选取若干个测试点，测试出最小插入损耗位；

f、如果回波损耗测试结果不合格，再次进行研磨修复，直至测试结果合格；

g、如果回波损耗测试结果合格，剥离裸光纤的保护套，并将插芯从插芯研磨机上取出，预留一定长度的尾纤后通过切割刀切割，使尾纤形成一个较平整的通光面（此同光面用于与光纤快速连接器中的外部光纤耦合），得到一个合格的光纤预置插芯成品。

与常规生产方法的不同之处在于，本发明是将未切割的裸光纤插入陶瓷插芯内进行研磨，因此裸光纤的长度可以满足测试要求，不合格产品可以通过再次研磨修复，保证产品的合格率。

本发明还提出一种适用于上述生产方法的定位装置，所述定位装置包括一水平固定在插芯研磨机上的基座2，该基座的前部制有陶瓷插芯固定腔2-1，中部开设有一个朝上布置的平面2-9，后部制有保护套固定腔2-6；所述平面上通过手推式的活动套管3固定有一压块4，该压块的底面以及所述平面上制有相向而对的V型槽2-8，各V型槽的两端分别制有对裸光纤导向的楔形口2-5（压块和平面均制有楔形口），所述保护套固定腔与V型槽后端的楔形口连通，所述陶瓷插芯固定腔通过锥形通孔2-2与V型槽前端的楔形口连通。所述陶瓷插芯固定腔、锥形孔、V型槽、楔形口、保护套固定腔的中心线水平布置且共线。

所述平面上设置有一组定位块2-3，所述压块的底面制有一组与所述定位块匹配的定位孔4-2；压盖的顶部以及平面下方的基座上分别制有凸出的预紧筋条4-1，当活动套管滑动到预紧筋条上时，压块会受到活动套管的压力从而紧紧地压在所述平面上。

所述锥形通孔的大口径端朝着V型槽，小口径端朝着陶瓷插芯固定腔；所述保护套固定腔的尾部制有锥形的护套引导口2-7；所述陶瓷插芯固定腔的前端制有锥形的插芯引导口2-4。

上述楔形口、V型槽、锥形通孔的主要作用是对裸光纤进行导向，保证其在尾纤切割时的准直度，避免出现斜面。

所述基座、定位块、活动套管采用透明材料制成，如采用PVC等。 

Claims (1)

1.一种光纤预置插芯的生产方法，包括以下步骤：

a、将陶瓷插芯（1）水平固定在插芯研磨机的工作台上；

其特征在于，所述的生产方法还包括：

b、在未切割的裸光纤上套设一段保护套；

c、将裸光纤从陶瓷插芯的尾部水平插入其光纤孔（1-1）内，并通过光学凝胶固定，裸光纤的端部延伸至陶瓷插芯的头部；

d、启动插芯研磨机，对陶瓷插芯头部的端面（A）以及裸光纤的端面进行研磨，使得两个端面处于同一平面内，形成一个标准的导光面；

e、对上述导光面进行回波损耗测试；

f、如果测试结果不合格，重复上述步骤d-e，直至测试结果合格；

g、如果测试结果合格，剥离裸光纤的保护套，并将插芯从插芯研磨机上取出，预留一定长度的尾纤后通过切割刀切割，使尾纤形成一个较平整的通光面，得到一个合格的光纤预置插芯成品。

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