CN105359018A - 光插座 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光插座,具备:短光纤插芯,包含具有芯线的光纤、具有固定光纤的通孔的套管、被填充到套管的通孔的弹性构件;及保持件,其特征在于,套管的通孔具有小直径部及大直径部,光纤跨全域被配设在套管的通孔内的小直径部中,弹性构件具有与芯线大致相同的折射率,并被填充到小直径部以及大直径部中,且在与插头套管光学连接一侧的相反侧的短光纤插芯的端面上,弹性构件的至少一部分被研磨,以便成为平面部。通过将光纤跨全域配设在套管的通孔的小直径部中,可以防止光纤的折损和耦合效率的降低,并且通过将在套管的通孔内填充的弹性构件的端面形成为平面,即使不进行光纤端面的加工,也可以防止因反射而引起的耦合效率的降低,且可以经济地进行生产。
Description
技术领域
本发明的形态一般涉及与光通信用的光收发器·模块相关的光插座。
背景技术
光插座在光通信用收发器的光模块中作为用于光学连接光纤连接器与受光元件、发光元件等光元件的元件而被使用(例如参照专利文献1)。
近年,伴随着IP通信的增加而要求光通信用收发器的高速化。通常,采用有插座型光模块的收发器等的形状已被标准化,因而当对从光学元件之一的半导体激光器射出的光信号的调制速度进行高速化时,则因电路所需的空间变大而要求光模块的小型化。
作为用于使光模块小型化的光插座,已知有下述方法,即,在专利文献2中这样的套管的一部分上设置筒状的凹部,且在光元件侧上设置具有规定的宽度的横槽。这样的情况下,存在有下述这样的问题,即,为了容易地加工光纤端部,需要构成光纤从套管的通孔突出的状态,因而或是在光纤上作用有外力时导致折损,或是在作为光模块而使用时因光纤的突出的部分产生移动而导致耦合效率降低。
另外,已知有在套管的通孔中设置大直径部,并在光纤的周围填充具有透光性的树脂的方法(例如参照专利文献3)。可是,存在有下述这样的问题,即,此时因光纤与在其周围填充的树脂的热膨胀系数的差异,而在引起有温度变化时,在光纤上作用有应力,从而导致或是折损,或是光纤顶端产生移动。尤其在光纤从套管的通孔的大直径部的中心起位于外侧时容易引发这些问题。另外,存在有因需要光纤的端面的加工而难以经济地进行生产的问题。
专利文献1:日本特开2001-66468号公报
专利文献2:日本专利第4119872号
专利文献3:日本特开2004-133299号公报
本发明的形态是为了解决上述问题而进行的,所要解决的技术问题是提供一种光插座,可以在光插座的小型化时,防止光纤因外力或温度变化而或是折损,或是产生裂纹,且可以经济地进行生产。
发明内容
根据本发明的一个形态,提供了一种光插座,具备:短光纤插芯,包含具有用于导通光的芯线和金属包层的光纤、具有固定所述光纤的通孔的套管、与所述光纤一起被填充到所述套管的通孔的弹性构件;及保持件,保持所述短光纤插芯,其特征在于,所述套管的通孔具有配设所述光纤的小直径部、及被设置在与插头套管光学连接一侧的相反侧的大直径部,所述光纤跨全域被配设在所述套管的通孔内的所述小直径部中,所述弹性构件具有与所述芯线大致相同的折射率,并被填充到所述小直径部以及所述大直径部中,且在与所述插头套管光学连接一侧的相反侧的所述短光纤插芯的端面上,所述弹性构件的至少一部分被研磨,以便成为平面部。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的光插座的模式剖视图。
图2是本发明的第1实施方式中的短光纤插芯的模式剖视图。
图3是表示本发明的第2实施方式的光插座的模式剖视图。
图4(a)及图4(b)是表示本发明的第3实施方式的光插座的模式剖视图。
图5是表示在图4(b)所示的箭头A1的方向上进行观察时的大直径部的模式俯视图。
图6是表示本发明的第4实施方式的光插座的模式剖视图。
图7是表示本发明的第5实施方式的光插座的模式剖视图。
图8是表示本发明的第6实施方式的光插座的模式剖视图。
图9(a)及图9(b)是表示本发明的第7实施方式的光插座的模式图。
图10(a)及图10(b)是表示本实施方式的短光纤插芯的模式立体图。
具体实施方式
第1发明为一种光插座,具备:短光纤插芯,包含具有用于导通光的芯线和金属包层的光纤、具有固定所述光纤的通孔的套管、及与所述光纤一起被填充到所述套管的通孔的弹性构件;及保持件,保持所述短光纤插芯,其特征在于,所述套管的通孔具有配设所述光纤的小直径部、及被设置在与插头套管光学连接一侧的相反侧的大直径部,所述光纤跨全域被配设在所述套管的通孔内的所述小直径部中,所述弹性构件具有与所述芯线大致相同的折射率,并被填充到所述小直径部以及所述大直径部中,且在与所述插头套管光学连接一侧的相反侧的所述短光纤插芯的端面上,所述弹性构件的至少一部分被研磨,以便形成平面部。
根据该光插座,通过将光纤跨全域配设在套管的通孔的小直径部中,能够防止在光纤上直接作用有较大的外力,从而防止光纤的折损或裂纹、且耦合效率降低。并且,通过一边使在套管的通孔内填充的弹性构件的折射率与光纤的芯线大致同等,一边将插头套管和短光纤插芯所连接的端面的相反侧的端面形成为平面,即使不进行光纤端面的加工,也可以防止因反射而导致的耦合效率的降低,且可以经济地进行生产。
第2发明为一种光插座,其特征在于,在第1发明中,在所述短光纤插芯的与所述插头套管光学连接一侧的相反侧的端面上,所述弹性构件的平面部比所述套管的端面更突出。
根据该光插座,通常,由于弹性构件比一般用作套管的材料的陶瓷、或用作光纤的材料的石英玻璃柔软,因此能够容易地形成平面,从而可以经济地生产光插座。
第3发明为一种光插座,具备:短光纤插芯,其为具备具有导通光的芯线的光纤、具有固定所述光纤的通孔的套管、被固定于所述套管的透光性构件、将所述光纤固定于所述套管并将所述透光性构件固定于所述套管的弹性构件的短光纤插芯;及保持件,保持所述短光纤插芯,其特征在于,所述通孔具有:小直径部;及大直径部,从所述小直径部进行观察,被设置在所述短光纤插芯与插头套管进行光学连接一侧的相反侧,且具有比所述小直径部更大的直径,所述光纤的整体被配设在所述小直径部中,所述弹性构件被填充在所述光纤和所述透光性构件之间。
根据该光插座,由于光纤的整体被配设于套管的通孔的小直径部,因此能够防止在光纤上直接作用有较大的外力,从而防止光纤的折损或裂纹、且耦合效率的降低。另外,由于弹性构件被填充在光纤和透光性构件之间,因此能够防止因光纤和透光性构件之间的边界面上的光的反射而导致的耦合效率的降低。另外,由于不需要光纤的端面的研磨,因此可以经济地进行生产。
第4发明为一种光插座,其特征在于,在第3发明中,所述弹性构件的折射率与所述芯线的折射率大致相同。
根据该光插座,能够抑制弹性构件和光纤的芯线之间的边界面上的光的反射,从而防止耦合效率的降低。
第5发明为一种光插座,其特征在于,在第3发明中,所述透光性构件的折射率与所述芯线的折射率大致相同。
根据该光插座,能够抑制透光性构件和光纤的芯线之间、及透光性构件和弹性构件之间的边界面上的光的反射,从而防止耦合效率的降低。
第6发明为一种光插座,其特征在于,在第3发明中,被设置在所述短光纤插芯与所述插头套管进行光学连接一侧的相反侧的第1端面之中的至少一部分具有平面,所述第1端面为所述透光性构件的第1端面。
根据该光插座,能够在透光性构件的第1端面上抑制光的反射,从而防止耦合效率的降低。
第7发明为一种光插座,其特征在于,在第6发明中,所述平面相对于垂直于所述套管的中心轴的面而以规定的角度倾斜。
根据该光插座,通过防止在透光性构件的第1端面上反射的光返回到发光元件,能够使发光元件稳定地工作。
第8发明为一种光插座,其特征在于,在第6发明中,所述第1端面比被设置在所述短光纤插芯与所述插头套管进行光学连接一侧的相反侧的第2端面更突出到所述大直径部的外侧,所述第2端面为所述套管的第2端面。
根据该光插座,在将透光性构件的端面的一部分形成为平面时,由于端面比套管的端面更突出,因此能够利用研磨等容易地形成平面。
第9发明为一种光插座,其特征在于,在第3发明中,所述大直径部的中心轴相对于所述套管的中心轴以一定的角度倾斜。
根据该光插座,通过将透光性构件配设于套管的大直径部,可以高精度地确定在透光性构件的端面上反射光的方向。能够在透光性构件的端面上防止所反射的光返回到发光元件,从而使发光元件稳定地工作。
第10发明为一种光插座,其特征在于,在第3发明中,所述大直径部包含通过所述套管的中心轴且具有一定的宽度的槽。
根据该光插座,能够容易地形成套管的通孔的大直径部。此外,在以相对于套管的中心轴具有一定的角度的方式形成大直径部的底面的情况下,由于能够容易地辨认大直径部的底面的倾斜方向,因此能够高精度组装光模块。
下面,参照附图对本发明的实施方式进行例示。此外,对各附图中相同的构成要素标注相同的符号并适当省略详细的说明。
图1是表示本发明的第1实施方式的光插座的模式剖视图。
光插座1由下述构成,即:短光纤插芯5,由用于导通光的光纤2、具有固定光纤2的通孔3b的套管3、及与光纤2一起被填充到套管3的通孔3b的弹性构件4构成;保持件6,对短光纤插芯5进行保持;及套筒7,用其中一端保持短光纤插芯5的顶端,用另一端可保持插入于光插座1的插头套管,光纤2具有芯线和金属包层,且使用弹性构件4而被粘接固定在套管3的通孔3b内。此外,未图示插入于光插座1的插头套管。
图2是表示本发明的第1实施方式的短光纤插芯的模式剖视图。
套管3的通孔3b具有用于在与插头套管光学连接一侧上固定光纤2的小直径部4b、及用于在与插头套管光学连接一侧的相反侧上填充弹性构件4的大直径部4a。光纤2跨全域被配设在套管3的小直径部4b内。在光纤2和套管3的通孔3b的间隙、及套管3的大直径部4a中填充有弹性构件4,且光纤2的与插头套管光学连接一侧的相反侧的端面2a与弹性构件4密合。此外,在此为了使指示部容易理解,而未图示有弹性构件4。
适合于套管3的材质可列举有陶瓷、玻璃等,但在本实施方式中是使用氧化锆陶瓷,在处于其中心的通孔3b中粘接固定光纤2,并将光学连接插头套管的一端研磨成凸球面而形成的。另外,在光插座1的组装中,短光纤插芯5被压入固定于保持件6。
适合于套筒7的材质可列举有树脂、金属、陶瓷等,但在本实施方式中,使用了在全长方向上具有切缝的氧化锆陶瓷制的开口套筒。套筒7构成为,用其中一端保持短光纤插芯5的研磨成凸球面的顶端部,并用另一端保持插入于光插座1的插头套管。
套管3的通孔3b的该大直径部4a既可以形成为圆筒状,也可以形成为朝向短光纤插芯5(套管3)的与插头套管光学连接一侧的相反侧的端面3a逐渐地扩径的形状。在图1、及图2中,形成了朝向端面3a逐渐地扩径的形状。
为了避免从发光元件发射并射入到光纤2的光、或从光纤2射出并射入到受光元件的光与扩径部的形状无关而与套管3发生干涉,优选扩径部的最大直径部的直径为以上。
光纤2跨全域被粘接固定于套管3的通孔3b的小直径部4b。这里所说的小直径部4b是指具有下述这样的内径的部分,即,套管3的通孔3b的内径为光纤2的外径的2倍以下这样的内径。
光纤2的与插头套管光学连接一侧的相反侧的端面2a可以形成为大致垂直于光插座1的中心轴C1的平面。在此,大致垂直是表示相对于光插座1的中心轴C1形成85~95度这样的角度。据此,能够使耦合效率进一步提高。
在光纤2和套管3的通孔3b之间,无间隙地填充有弹性构件4。由此,在光纤2的周围填充的弹性构件4的偏移变小,从而能够在光插座1暴露于温度变化时,防止因弹性构件4和光纤2中的热膨胀系数差而导致产生光纤2的折损、裂纹。并且,由于光纤端面2a的在套管3的通孔3b内的直径方向的变动量变小,因此使发光元件、受光元件和光纤端面2a对齐时的时间被缩短。在此,弹性构件4在小直径部4b和大直径部4a上也可以使用不同的材料。
在套管3的通孔3b内,填充有具有透过性的弹性构件4。弹性构件4具有与光纤2的芯线近似的折射率。这里所说的近似的折射率优选为1.4~1.6程度。此外,弹性构件4可以与将光纤2固定于套管3的通孔3b的材料相同。
另外,弹性构件4与用作套管3的材料的陶瓷或用作光纤2的材料的石英玻璃相比具有较低的弹性模量。例如,可例示有环氧类树脂、丙烯类树脂、硅酮类树脂等。
在此,在光纤2的与插头套管光学连接一侧的相反侧的端面2a上无间隙地密合有弹性构件4。由此,能够使在光纤2的端面2a和弹性构件4的边界面上射入到光纤2的或从光纤2射出的光的反射减少,从而能够提高光模块的耦合效率。
另外,在现有的光插座中,为了使上述的反射减少,通常对光纤2的端面2a进行平面加工,但根据本发明的形态,由于不需要对光纤2的端面2a进行平面研磨,因此能够高效地且经济地进行生产。
弹性构件4的套管3的端面3a侧的端面被研磨成大致垂直于套管3的中心轴C2或相对于套管3的中心轴C2具有一定的角度的平面。由此,能够使在弹性构件4和空气的边界面上射入到光纤2的或从光纤2射出的光的反射减少,因而存在有耦合效率提高这样的效果。这里所说的大致垂直优选相对于套管3的中心轴C2为85度~95度程度。另外,一定的角度是指从相对于套管3的中心轴C2呈90度的角度进行观察为例如4度~10度。
另外,通常在现有的光插座中,为了使上述的反射减少而将光纤2和套管3的端面配置在大致相同平面上,并通过同时对两者进行研磨来在光纤2的端面2a上形成平面,但由于弹性构件4通常比光纤2及套管3更柔软,因此可以比以往更容易地形成平面,从而能够高效地且经济地进行生产。
作为在弹性构件4的端面上形成平面时的方法,存在有利用带有金刚石磨粒的研磨带等的方法。另外,为了尽可能减小光的反射量,平面的面粗糙度优选为算数平均粗糙度0.1微米以下。
图3是表示本发明的第2实施方式的光插座的模式剖视图。
构成光插座1的构件与第1实施方式相同,在短光纤插芯5的与插头套管光学连接的端面的相反侧上,弹性构件4的端面比套管3的端面更突出。
如上所述,通常在现有的光插座中,为了在光纤2的端面2a上高效地形成平面,而将光纤2和套管3的端面配置在相同平面上,并同时进行研磨。根据本发明的形态,在弹性构件4的短光纤插芯5与插头套管光学连接的端面的相反侧上形成平面时,仅对弹性构件4进行研磨即可,由于弹性构件4通常比光纤2或套管3更柔软,因此能够容易地进行研磨,从而能够高效地且经济地形成平面。
图4是表示本发明的第3实施方式的光插座的模式剖视图。
图5是在图4(b)所示的箭头A1的方向上进行观察时的表示大直径部的模式俯视图。
图4(a)是表示本实施方式所涉及的光插座的模式剖视图。图4(b)是表示本实施方式的短光纤插芯的模式剖视图。
图4(a)所示的光插座10具备短光纤插芯5、保持件6、及套筒7。短光纤插芯5具有光纤2、透光性构件8、套管3、及弹性构件4。光纤2具有芯线和金属包层,以对光进行导通。透光性构件8使光透过。套管3具有用于固定光纤2及透光性构件8的通孔3b。弹性构件4被填充在光纤2和透光性构件8之间。保持件6对短光纤插芯5进行保持。套筒7用其中一端保持短光纤插芯5的顶端,并用另一端可保持插入于光插座10的插头套管。光纤2及透光性构件8使用弹性构件4而被粘接固定于套管3的通孔3b内。此外,未图示插入于光插座10的插头套管。
如图4(b)所示,套管3的通孔3b具有用于在与插头套管光学连接一侧上固定光纤2的小直径部4b、及用于在与插头套管光学连接一侧的相反侧上配设透光性构件8的至少一部分的大直径部4a。在光纤2和套管3的通孔3b的小直径部4b之间的间隙中填充有弹性构件4。在透光性构件8和光纤2之间的间隙中填充有弹性构件4。在透光性构件8和套管3的通孔3b的大直径部4a之间的之中至少一部分上填充有弹性构件4。光纤2的与插头套管光学连接一侧的相反侧的端面2a与弹性构件4密合。透光性构件8的光纤2侧的端面8a与弹性构件4密合。
套管3的通孔3b的大直径部4a既可以形成为圆筒状,也可以形成为朝向短光纤插芯5的与插头套管光学连接一侧的相反侧的端面逐渐地扩径的形状。如图5所示,在本实施方式中,大直径部4a具有圆筒状的形状。大直径部4a的直径比小直径部4b的直径更大。
为了使射入到光纤2或从光纤2射出的光切实地在透光性构件8内通过,优选透光性构件8的与光纤2相反侧的端面(第1端面)8b的直径为毫米(mm)以上。例如,如图5所示,在透光性构件8的端面8b具有四角形的形状的情况下,优选以端面8b的中心C3为中心的圆的有效直径(直径)D1为约0.2mm以上0.5mm以下。此外,端面8b的中心C3为四角形的对角线的交点。
光纤2跨全域被粘接固定在套管3的通孔3b的小直径部4b中。也就是说,光纤2的整体被配设在套管3的通孔3b的小直径部4b中。更具体而言,光纤2的端面2a存在于小直径部4b的内部而不是大直径部4a。由此,能够确保光纤2的强度。如图4(b)所示,在小直径部4b与大直径部4a的连接部上,设置有从小直径部4b朝向大直径部4a进行了扩径的锥部4c。锥部4c为小直径部4b之中的一部分。因此,光纤2的端面2a也可以存在于锥部4c的内部。
如图4(a)~图5所示,透光性构件8具有大致长方体(包含大致立方体)的形状。大直径部4a的底面41a大致垂直于光插座10的中心轴C1。大直径部4a的侧面42a大致平行于光插座10的中心轴C1。
透光性构件8的与光纤2相反侧的端面8b之中的至少一部分具有大致垂直于光插座10的中心轴C1的平面。在此,大致垂直是指相对于光插座10的中心轴C1为约85度以上、95度以下的角度。
作为在透光性构件8的端面8b上形成平面时的方法,存在有利用带有金刚石磨粒的研磨带等的方法。另外,为了尽可能减小光的反射量,优选透光性构件8的端面8b的面粗糙度为算数平均粗糙度0.1微米以下。
在光纤2和套管3的通孔3b的小直径部4b之间,无间隙地填充有弹性构件4。由此,在光纤2的周围填充的弹性构件4的偏移变小,从而能够在光插座1暴露于温度变化时,防止因弹性构件4和光纤2中的热膨胀系数之间的差而导致产生光纤2的折损、裂纹。并且,由于光纤2的与插头套管光学连接一侧的相反侧的端面2a的在套管3的通孔3b内的直径方向上的变动量变小,因此使发光元件、受光元件和光纤2的端面对齐时的时间被缩短。在此,小直径部4b的弹性构件4的材料也可以与大直径部4a的弹性构件4的材料不同。
在光纤2和透光性构件8的端面8a之间,无间隙地填充有弹性构件4。在此,优选弹性构件4及透光性构件8各自具有与光纤2的芯线的折射率大致相同的折射率。这里所说的大致相同的折射率是指为1.4以上、1.6以下程度。光纤2的芯线的折射率为例如约1.46以上、1.47以下程度。弹性构件4的折射率为例如约1.4以上、1.5以下程度。透光性构件8的折射率为例如约1.4以上、1.6以下程度。由此,能够使透光性构件8和弹性构件4之间的边界面、及弹性构件4和光纤2之间的边界面上的光的反射减少,从而光模块的耦合效率提高。
弹性构件4具有与用作套管的材料的陶瓷或用作光纤的材料的石英玻璃相比较低的弹性模量。例如,可例示有环氧类树脂、丙烯类树脂、硅酮类树脂等。
通常在现有的光插座中,为了使上述的反射减少而以将光纤2的端面2a形成为镜面状的平面的方式实施有研磨加工,但根据本发明的形态,即使不对光纤2的端面2a相同地实施研磨加工,也能够使端面2a上的光的反射减少。另外,能够确保透光性构件8的固定强度。并且,能够实现光插座10的小型化。
此外,各构件的材料等、及光插座10的其他的结构如关于图1及图2所述。
图6是表示本发明的第4实施方式的光插座的模式剖视图。
图6所示的光插座10a所具备的构件与第3实施方式相同。大直径部4a的底面41a大致垂直于光插座10的中心轴C1。透光性构件81的与光纤2相反侧的端面(第1端面)81b之中的至少一部分被研磨成相对于套管3的中心轴C2而具有一定的角度的平面。由此,能够在透光性构件81和空气之间的边界面上使光的反射减少,因而存在有耦合效率提高这样的效果。另外,能够防止从发光元件射出并在透光性构件81的端面81b上反射的光返回到发光元件,从而能够使发光元件稳定地工作。另外,即使不倾斜地加工光纤2的端面2a,也能够使光的反射减少。这里所说的一定的角度是指,从相对于套管3的中心轴C2呈90度的角度进行观察为例如约4度以上、12度以下。光插座10a的其他的结构与第3实施方式相同。
透光性构件81的与光纤2相反侧的端面81b比短光纤插芯5(套管3)的与插头套管光学连接一侧的相反侧的端面(第2端面)3a突出。更具体而言,透光性构件81的端面81b比套管3的端面3a更突出到大直径部4a的外侧。由此,能够在对透光性构件81的端面81a实施研磨加工时,仅对透光性构件81进行研磨,从而能够高效地生产光插座10a。
图7是表示本发明的第5实施方式的光插座的模式剖视图。
图7所示的光插座10b所具备的构件与第3实施方式相同。在套管3上形成的通孔3b的大直径部4a被形成为相对于套管3的中心轴C2具有一定的角度。也就是说,大直径部4a的中心轴C4相对于套管3的中心轴C2以一定的角度倾斜。更具体而言,大直径部4a的底面41a及大直径部4a的侧面42a被形成为相对于套管3的中心轴C2具有一定的角度。透光性构件8具有大致长方体(包含大致立方体)的形状。
由此,在将透光性构件8配设到套管3的通孔3b的大直径部4a内时,仅通过将透光性构件8以仿形的方式配设于通孔3b的大直径部4a,所述透光性构件8预先以将与光纤2相反侧的端面8b之中的至少一部分形成为平面的方式进行了加工,可将透光性构件8的端面8b配置为相对于套管3的中心轴C2具有规定的角度,从而能够高效地生产光插座10b。另外,即使不倾斜地加工光纤2的端面2a及透光性构件8的端面8b,也能够使光的反射减少。这里所说的规定的角度是指,从相对于套管3的中心轴C2呈90度的角度进行观察为是例如约4度以上、12度以下。
图8是表示本发明的第6实施方式的光插座的模式剖视图。
图8所示的光插座10c具有下述结构,即,以隔离器82置换了关于图7而上述的光插座10b的透光性构件8的结构。光插座10c的其他的结构与第5实施方式相同。
隔离器82具有第1偏光镜82c、第2偏光镜82d、及法拉第转子82e。法拉第转子82e被设置在第1偏光镜82c和第2偏光镜82d之间。法拉第转子82e包含例如石榴石等材料。由此,能够使从发光元件发射并射入到光纤2的光或从光纤2射出并射入到受光元件的光仅向一个方向通过。
在隔离器82的与光纤2相反侧的端面82b上,实施有AR(抗反射anti-reflective)涂覆。隔离器82的端面82b被配置为相对于套管3的中心轴C2具有规定的角度。由此,能够抑制在隔离器82的端面82b上光的反射,或防止反射的光返回到发光元件,从而使发光元件稳定地工作。
图9是表示本发明的第7实施方式的光插座的模式图。
图10是表示本实施方式的短光纤插芯的模式立体图。
图9(a)是表示本实施方式所涉及的光插座的模式剖视图。图9(b)是在图9(a)所示的箭头A2的方向上进行观察时的表示大直径部的模式俯视图。
图9(a)所示的光插座10d所具备的构件与第3实施方式相同。在套管3上形成的通孔3b的大直径部4a包含槽,所述槽在套管3的中心轴C2上通过并具有一定的宽度。大直径部4a(在本实施方式中为槽)的底面41a被形成为相对于套管3的中心轴C2具有一定的角度。这里所说的一定的角度是指,从相对于套管3的中心轴C2呈90度的角度进行观察为例如约4度以上、12度以下。透光性构件8具有大致长方体(包含大致立方体)的形状。
由此,不仅能够容易地形成套管3的通孔3b的大直径部4a,而且由于在将大直径部4a的底面41a形成为相对于套管3的中心轴C2具有一定的角度时,能够容易地辨认其倾斜方向,因此能够高精度组装光插座10d、及发光元件或受光元件。
以上,对本发明的实施方式进行了说明。然而,本发明并不局限于这些记述。对于前述的实施的方式,只要具备本发明的特征,则本领域技术人员加以适当设计变更的产物也都包含于本发明的范围内。例如,短光纤插芯5等所具备的各要素的形状、尺寸、材质、配置等或套管3及光纤2的设置方式等并不局限于所例示的内容,而可以适当进行变更。
另外,只要在技术上可行,可以对前述各实施方式所具备的各要素进行组合,但只要包含本发明的特征,则这些要素组合后的产物也都包含在本发明的范围内。
根据本发明的形态,可提供一种光插座,通过将光纤跨全域配设在套管的通孔的小直径部中,可以防止光纤的折损和耦合效率的降低,并且通过将在套管的通孔内填充的弹性构件的端面形成为平面,即使不进行光纤端面的加工,也可以防止因反射而引起的耦合效率的降低,且可以经济地进行生产。
符号说明
1-光插座;2-光纤;2a-端面;3-套管;3a-端面;3b-通孔;4-弹性构件;4a-大直径部;4b-小直径部;4c-锥部;5-短光纤插芯;6-保持件;7-套筒;8-透光性构件;8a、8b-端面;10、10a、10b、10c、10d-光插座;41a、42a-侧面;81-透光性构件;81a、81b-端面;82-隔离器;82b-端面;82c-第1偏光镜;82d-第2偏光镜;82e-法拉第转子。
Claims (10)
1.一种光插座,具备:短光纤插芯,包含具有用于导通光的芯线和金属包层的光纤、具有固定所述光纤的通孔的套管、及与所述光纤一起被填充到所述套管的通孔的弹性构件;
及保持件,保持所述短光纤插芯,其特征在于,
所述套管的通孔具有配设所述光纤的小直径部、及被设置在与插头套管光学连接一侧的相反侧的大直径部,
所述光纤跨全域被配设在所述套管的通孔内的所述小直径部中,
所述弹性构件具有与所述芯线大致相同的折射率,并被填充到所述小直径部以及所述大直径部中,且在与所述插头套管光学连接一侧的相反侧的所述短光纤插芯的端面上,所述弹性构件的至少一部分被研磨,以便形成平面部。
2.根据权利要求1所述的光插座,其特征在于,在所述短光纤插芯的与所述插头套管光学连接一侧的相反侧的端面上,所述弹性构件的平面部比所述套管的端面更突出。
3.一种光插座,具备:短光纤插芯,其为具备具有导通光的芯线的光纤、具有固定所述光纤的通孔的套管、被固定于所述套管的透光性构件、将所述光纤固定于所述套管并将所述透光性构件固定于所述套管的弹性构件的短光纤插芯;
及保持件,保持所述短光纤插芯,其特征在于,
所述通孔具有:小直径部;及大直径部,从所述小直径部进行观察,被设置在所述短光纤插芯与插头套管进行光学连接一侧的相反侧,且具有比所述小直径部更大的直径,
所述光纤的整体被配设在所述小直径部中,
所述弹性构件被填充在所述光纤和所述透光性构件之间。
4.根据权利要求3所述的光插座,其特征在于,所述弹性构件的折射率与所述芯线的折射率大致相同。
5.根据权利要求3所述的光插座,其特征在于,所述透光性构件的折射率与所述芯线的折射率大致相同。
6.根据权利要求3所述的光插座,其特征在于,被设置在所述短光纤插芯与所述插头套管进行光学连接一侧的相反侧的第1端面之中的至少一部分具有平面,所述第1端面为所述透光性构件的第1端面。
7.根据权利要求6所述的光插座,其特征在于,所述平面相对于垂直于所述套管的中心轴的面而以规定的角度倾斜。
8.根据权利要求6所述的光插座,其特征在于,所述第1端面比被设置在所述短光纤插芯与所述插头套管进行光学连接一侧的相反侧的第2端面更突出到所述大直径部的外侧,所述第2端面为所述套管的第2端面。
9.根据权利要求3所述的光插座,其特征在于,所述大直径部的中心轴相对于所述套管的中心轴以一定的角度倾斜。
10.根据权利要求3所述的光插座,其特征在于,所述大直径部包含通过所述套管的中心轴且具有一定的宽度的槽。
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PB01 | Publication | ||
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Granted publication date: 20171212 |
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