JPS6326605A - 光フアイバの切断方法及び切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、多心の光ファイバを等しい長さで切断でき
るような光ファイバの切断方法及び切断装置に関する。

［従来の技術］ 第４図は、従来の光ファイバの切断方法及びその装置を
示すもので、光ファイバＦ（この例は多心のテープ状の
ものを示しており、裸線に被覆を施した心線を並べ、さ
らに外被環を施してテープ状に形成している）は切断予
定箇所の被覆をはがされて裸線部Ｆ、を第１クランプＣ
Ｉに把持され、被覆部Ｆ、を固定治具Ｋを介して第２ク
ランプＣ２に把持されている。このようにして固定した
光ファイバＦの裸線部Ｆ１を、光ファイバＦに直交する
面内で、回転あるいは横移動する刃体Ｎにより傷付けて
切欠を形成する。次に、この切欠とは逆の方向から円弧
版状の抑圧面を有する抑圧部材Ｐを押し当てて光ファイ
バＦに曲げ応力を加え、切欠を拡大させて切断するよう
にしている。

［発明が解決しようとする問題点コ 上記のような従来の切断方法により多心の光ファイバＦ
を切断する場合において、光ファイバＦを固定する際に
光ファイバＦにたるみがあると、光ファイバＦに切欠を
作るときに各々の心線の切欠の位置かずれて切断部の長
さが不揃いになったり、また、押圧部材Ｐで光フフイバ
Ｆに曲げ応力を加える際に、曲げ応力が各々の心線で不
均一となって、切断角のばらつきを生ずるという問題点
があった。

し問題点を解決するための手段］ 上記のような問題点を解決するために、この発明は、光
ファイバを一対のクランプで把持し、刃体を当てて該光
ファイバに切欠を形成し、次に、この切欠の反対側へ光
ファイバを曲げることにより切断する光ファイバの切断
方法において、上記一対のクランプを離間可能に構成し
かつ互いに離間する方向に付勢するようにして、光ファ
イバのたわみを吸収するようにしたものであり、また、
そのための切断装置を、光ファイバの切断予定箇所の両
側を把持する一対のクランプを備え、上記クランプを互
いに離間可能にしかつ離間する方向に付勢して構成した
乙のである。

［作用］ このような切断方法及び切断装置においては、光ファイ
バのたるみが、互いに離間可能かつ離間する方向に付勢
されたクランプによって吸収されるので、刃体が当たる
位置が等しくなり、また、押圧部材の当たる位置も等し
くなるので各心線の切断が均等に行われる。

［実施例］ 以下、この発明の方法及び装置の一実施例を図面を参照
して説明する。

第１図ないし第３図において、ｌは緊張クランプであり
、もう一つの固定クランプ（図示路）と対向して設置さ
れ、両者の間には、下側の刃体Ｎと上側の抑圧部材（図
示路）からなる切断器具が設けられている。上記固定ク
ランプは、基台上に蓋がヒンジ結合され、この蓋と基台
の間に裸線を接着するようになっている。蓋の内面には
ゴム板が貼られ、また基台にはマグネットが設けられて
蓋を吸引し、光ファイバＦを強固に固定するようにして
いる。

上記緊張クランプｌは、基台２と、この基台２に長手方
向に回動自在に設けられたクランプ本体３とから構成さ
れている。すなわち、クランプ本体３は縦断面り字状に
形成され、その短辺３ａの端部を基台２の前端下部に設
けられたヒンジ部４にヒンジ結合されている。クランプ
本体３には、その上面に長手方向に沿って、光ファイバ
Ｆの固定治具Ｋを接着する装着溝５が形成され、また、
その上面を開閉自在に覆う上Ｍ６がヒンジ結合されてい
る。この上蓋６の下面にはゴム板７が接着されており、
基台２には上Ｍ６を吸引するマグネット（図示路）が埋
設されている。クランプ本体３はその上面が水平位置に
あるとき、その下面と基台２との間に隙間ができるよう
に設定され、この隙間２がクランプ本体３の回動しろと
なっている。

クランプ本体３の後端側壁にはリング状のベアリング８
がボルト９により固定され、一方、基台２の側壁にはボ
ルト１０が螺合され、このボルトｌＯの外端にはカム１
１が回動自在に設けられている。このカム１１は外面が
円弧状の部分＋１ａと円の弦に相当する直線部分１１ｂ
、Ｌ字状のレバー■２及びハンドル１３を備えて構成さ
れ、上記レバー１２はそのＬ字部の角度が直角よりやや
開いた角度になっている。そして、このカム１１は、第
１図に示すようにハンドル１３が直立した状態では円弧
部分１１ａが上にきてベアリング８を載置させ、第３図
に示すようにハンドル１３を９０度動かした状態では直
線部分１１ｂが上にくると同時にレバー１２の短辺１２
ａが水平になり、その内縁で上記ベアリング８を下に向
けて押すようになっている。

次に、上記のように構成された装置により、光ファイバ
の切断を行う方法を述べる。

まず光ファイバＦを固定治具Ｋに接着し、固定治具にの
外の光ファイバＦの被覆を除去する。次にこの固定治具
Ｋをクランプ本体３の装着溝５に装着し、ハンドル１３
を直立させた状態で上蓋６を閉じ、固定治具Ｋをクラン
プ本体３に固定する（第１図参照）。さらに裸線部Ｆ、
を伸ばした状態で裸線部Ｆ、を固定クランプに固定する
。そしてこの状態からハンドル１３を図において左に回
すと、カム１１の直線部分１１ｂが上になるので、ベア
リング８とカム１１の接触がなくなり、クランプ本体３
か自重で少し下がる。さらにハンドル１３を回すとレバ
ー１２の短辺１２ａの内縁がベアリング８の上縁に接触
し、それによって光ファイバＦの張力に逆らってクラン
プ本体３が押し下げられる。このカム１１はハンドル１
３を含めて重量が大きくされているので、光ファイバＦ
の張力によって逆に回転することがない。この状態（第
３図参照）において、ベアリング８とカムｌｌの直線部
分１１ｂの間にはまだ隙間が有り、従って、クランプ本
体３の重量により光ファイバＦの裸線部ＦＩには張力が
かかっている。次に、第４図に示した方法で、裸線部Ｆ
、に刃体Ｎを接触さ什、切欠を形成し、その後に押圧部
材Ｐを当てて曲げて切断する。このときに、裸線部Ｆ１
には上述のように張力がかかっており、たるんだ心線が
伸ばされて常にたるみのない状態で刃体Ｎが接触するの
で、切断位置が一定となる。そして切断後にはクランプ
本体３がベアリング８とカム１１の直線部分ｔｔｂとの
隙間だけ落下し、光ファイバＦの裸線部Ｆ１の切断面ど
うしの接触を防ぐので、切断面に傷が付くことがない。

なお、上記の例においては、クランプを付勢する手段に
クランプの自重を利用したが、例えば、電動モータある
いは弾性材料等を使用してもよい。

また、この例においては固定クランプが光ファイバＦの
裸線部ＦＩを把持し、緊張クランプｌが被覆部Ｆ、を把
持するようにしたが、この発明の実施はこれに限られる
ことなく、この逆にしても、双方ともに裸線部Ｆ１を把
持しても、あるいは双方ともに被覆部Ｆ、を把持するよ
うにしてもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明は、光ファイバを一対の
クランプで把持し、刃体を当てて該光ファイバに切欠を
形成し、次に、この切欠の反対側へ光ファイバを曲げる
ことにより切断する光ファイバの切断方法において、上
記一対のクランプを離間可能に構成しかつ互いに離間す
る方向に付勢するようにしたものであり、また、そのた
めの切断装置を、光ファイバの切断予定箇所の両側を把
持する一対のクランプを備え、上記クランプを互いに離
間可能にしかつ離間する方向に付勢して構成したもので
あるので、刃体が当たる位置が等しくなり、さらに押圧
部材の当たる位置も等しくなり、各心線の切断が均等に
行われ、また、切断後において切断面どうしの接触が防
がれる。また、作業が一定のフォーマットで行なわれる
ので、作業者による差異がなく安定な切断が行なわれる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例のクランプの正面図、第２
図はその側面断面図、第３図はクランプにより固定され
た状態を示す正面図、第４図は従来の切断方法を示す斜
視図である。 １・・・・・・緊張クランプ、Ｆ・・・・・・光ファイ
バ、Ｎ・・・・・・刃体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ファイバを一対のクランプで把持し、刃体を当
   てて該光ファイバに切欠を形成し、次に、この切欠の反
   対側へ光ファイバを曲げることにより切断する光ファイ
   バの切断方法において、上記一対のクランプを離間可能
   に構成しかつ互いに離間する方向に付勢していることを
   特徴とする光ファイバの切断方法。
2. （２）光ファイバの切断予定箇所の両側を把持する一対
   のクランプを備え、上記クランプは互いに離間可能にさ
   れかつ離間する方向に付勢されていることを特徴とする
   光ファイバの切断装置。