JPS61110107A - 光フアイバ−コネクタの製造方法 - Google Patents
光フアイバ−コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS61110107A JPS61110107A JP23152184A JP23152184A JPS61110107A JP S61110107 A JPS61110107 A JP S61110107A JP 23152184 A JP23152184 A JP 23152184A JP 23152184 A JP23152184 A JP 23152184A JP S61110107 A JPS61110107 A JP S61110107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- ferrule
- resin
- ferrule mold
- mold
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
- G02B6/3818—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type
- G02B6/3822—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type with beveled fibre ends
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光通信等に用いられる光ファイバーの接続部品
である光ファイバーコネクタの製造方法に関するもので
おる。
である光ファイバーコネクタの製造方法に関するもので
おる。
従来例の構成とその問題点
第１図は、従来の光ファイバーコネクタの構造を示すも
のであり、１は光ファイバーコードの中心にある光ファ
イバーそのもの、２は光ファイバー１の周囲を被覆して
いる二次被覆、３はケブラー繊維の補強層、４はビニー
ル被覆でおる。６は光ファイバー１を固定する７エール
ールで、フェルール６と光ファイバー１は接着剤６によ
り固定される。７はテ／シ覆ンメンバ保護リング、８は
バネ、９はインサーシコンガイド、１０はテンションメ
／バオサエ、１１は袋ナツトであり、７エルール６の突
起１２とテンシタンメンハ保護リング７の先端とがバネ
の座となるようにバネ８を設ケ、インサーシコンガイド
９をテンシぢンメンバ保護リング７に螺合し、インサー
シコンガイド９の突起１３とフェルール６の突起１２と
が係合することによりバネの反力を受けている。
のであり、１は光ファイバーコードの中心にある光ファ
イバーそのもの、２は光ファイバー１の周囲を被覆して
いる二次被覆、３はケブラー繊維の補強層、４はビニー
ル被覆でおる。６は光ファイバー１を固定する７エール
ールで、フェルール６と光ファイバー１は接着剤６によ
り固定される。７はテ／シ覆ンメンバ保護リング、８は
バネ、９はインサーシコンガイド、１０はテンションメ
／バオサエ、１１は袋ナツトであり、７エルール６の突
起１２とテンシタンメンハ保護リング７の先端とがバネ
の座となるようにバネ８を設ケ、インサーシコンガイド
９をテンシぢンメンバ保護リング７に螺合し、インサー
シコンガイド９の突起１３とフェルール６の突起１２と
が係合することによりバネの反力を受けている。
第２図は、光ファイバーによる伝達効率を高めるために
設けられる反射防止角について説明するものであり、７
エルール６の中心に固定された光ファイバー１の先端に
角度θを設け、相手側のコネクターと上下が逆になるよ
うに接続することにより、伝達をスムーズにしている。
設けられる反射防止角について説明するものであり、７
エルール６の中心に固定された光ファイバー１の先端に
角度θを設け、相手側のコネクターと上下が逆になるよ
うに接続することにより、伝達をスムーズにしている。
上記光ファイバーの軸に垂直な面に対する角度θを反射
防止角と呼ぶ。
防止角と呼ぶ。
第３図は、第１図および第２図に示す光ファイバーコネ
クタを製造するためのフローチャートを示すものであり
、光ファイバーコードを予め被覆処理し、成形されたフ
ェルールに接着剤を詰めて用意されたものに光ファイバ
ーを挿入し、１２時間の接着剤硬化を行ない、然る後第
２図の如き形状による反射防止角を研摩により形成し、
その後、他に用意したテンシカ／メンバ保ｍＩＪング、
インサすジ運ンガイド、バネなどを組み立て、検査して
充放している。
クタを製造するためのフローチャートを示すものであり
、光ファイバーコードを予め被覆処理し、成形されたフ
ェルールに接着剤を詰めて用意されたものに光ファイバ
ーを挿入し、１２時間の接着剤硬化を行ない、然る後第
２図の如き形状による反射防止角を研摩により形成し、
その後、他に用意したテンシカ／メンバ保ｍＩＪング、
インサすジ運ンガイド、バネなどを組み立て、検査して
充放している。
しかしながら上記方法は以下に示す欠点を有している。
（１）接着剤の硬化時間が長く、生産性が低い。
（２）光ファイバーと成形フェルールを一緒に研摩する
ため、研削速度が異なり光ファイバーが突き出ており使
用時に島つきやすい。
ため、研削速度が異なり光ファイバーが突き出ており使
用時に島つきやすい。
発明の目的
本発明は上記欠点を解消し、生産性が高い光ファイバー
コネクタの製造方法を提供するものでらる０ 発明の構成 本発明の光フアイバコネクタの製造方法は、光ファイバ
ーコードの末端の被覆を除去する工程と、前記処理され
た光ファイバーコードをフェルール成形型に挿入し、オ
サエピンにより保持する工程と、フェルール成形型に樹
脂を充填、硬化する工程と、硬化した樹脂からオサエピ
ンを抜く工程と、光ファイバーコードと硬化した樹脂と
が一体化した成形品をフェルール成形型から取り出す工
程と、前記一体化した成形品に他部品を組みたてる工程
からなる。
コネクタの製造方法を提供するものでらる０ 発明の構成 本発明の光フアイバコネクタの製造方法は、光ファイバ
ーコードの末端の被覆を除去する工程と、前記処理され
た光ファイバーコードをフェルール成形型に挿入し、オ
サエピンにより保持する工程と、フェルール成形型に樹
脂を充填、硬化する工程と、硬化した樹脂からオサエピ
ンを抜く工程と、光ファイバーコードと硬化した樹脂と
が一体化した成形品をフェルール成形型から取り出す工
程と、前記一体化した成形品に他部品を組みたてる工程
からなる。
実施例の説明
以下実施例を用いて本発明の説明を行なう。
第４図は、本発明の一実施例における光ファイバーコネ
クタの製造工程のフローチャー）を示しており、光フフ
イバーコードの末端を処理し、光ファイバー、二次被覆
、ケプラー繊維補強層がそれぞれ所定の長さに露出する
ように被覆を除去する。次いで、光ファイバーの先端を
斜めに研摩して反射防止角度を形成する。然る後に光フ
ァイバーコードを７エルール成形に挿入してインサート
成形を行なう。第６図はフェルール成形型中に光ファイ
バーコードを保持する状態を示すものであり、フェルー
ル成形型１４の底部にリング状の突起１６を形成し、リ
ング状突起の内側に光ファイバーコードの光ファイバー
１６の先端１７を案内し、フェルール成形′型と嵌合し
、摺動自在のオサエピン１８．１９により光ファイバー
１６を保持ことにより、光ファイバー１６の先端１７は
底面に密着する。なおオサエピン１８．１９の先端には
、第６図に示す光ファイバーに合わせた溝２１が、オサ
エビ７１８．１９の先端２２に設けられている。
クタの製造工程のフローチャー）を示しており、光フフ
イバーコードの末端を処理し、光ファイバー、二次被覆
、ケプラー繊維補強層がそれぞれ所定の長さに露出する
ように被覆を除去する。次いで、光ファイバーの先端を
斜めに研摩して反射防止角度を形成する。然る後に光フ
ァイバーコードを７エルール成形に挿入してインサート
成形を行なう。第６図はフェルール成形型中に光ファイ
バーコードを保持する状態を示すものであり、フェルー
ル成形型１４の底部にリング状の突起１６を形成し、リ
ング状突起の内側に光ファイバーコードの光ファイバー
１６の先端１７を案内し、フェルール成形′型と嵌合し
、摺動自在のオサエピン１８．１９により光ファイバー
１６を保持ことにより、光ファイバー１６の先端１７は
底面に密着する。なおオサエピン１８．１９の先端には
、第６図に示す光ファイバーに合わせた溝２１が、オサ
エビ７１８．１９の先端２２に設けられている。
然る後にキャビティに樹脂を充填、硬化させればフェル
ールと光ファイバーコードが一体化した成形品が得られ
る。この場合樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が適してい
る。また、紫外線硬化型のアクリル樹脂でも可能であり
、その際、フ脂が硬化した後は、オサエピン１８ 、１
９ｉ後方に抜いて、アンダーカット状態を解除し、成形
品を上に取り出すことが可能となる。第７図は成形品の
部分断面図を示すものであり、光ファイバー２３は成形
されたフェルール２４の中で屈曲し、その先端はフェル
ールの軸に対し反射防止角度だけ傾いている。また７エ
ルールにはオサエピンに相当する穴２５が設けられ、光
ファイバー２３は二次被覆膜２６とともにフェルール中
に固定されている。
ールと光ファイバーコードが一体化した成形品が得られ
る。この場合樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が適してい
る。また、紫外線硬化型のアクリル樹脂でも可能であり
、その際、フ脂が硬化した後は、オサエピン１８ 、１
９ｉ後方に抜いて、アンダーカット状態を解除し、成形
品を上に取り出すことが可能となる。第７図は成形品の
部分断面図を示すものであり、光ファイバー２３は成形
されたフェルール２４の中で屈曲し、その先端はフェル
ールの軸に対し反射防止角度だけ傾いている。また７エ
ルールにはオサエピンに相当する穴２５が設けられ、光
ファイバー２３は二次被覆膜２６とともにフェルール中
に固定されている。
上記成形品のパリ除去などの処理を施した後、インサー
シッンガイド、バネなどの他部品を組み立てて検査して
光ファイバーコネクタが得られる。
シッンガイド、バネなどの他部品を組み立てて検査して
光ファイバーコネクタが得られる。
発明の効果
本発明は上記した構成を有し、以下に示す効果が得られ
るものでらる〇 （１） フェルールの成形と光ファイバーの接着を同
時に行なうことができるのでコスト的に有利である。
るものでらる〇 （１） フェルールの成形と光ファイバーの接着を同
時に行なうことができるのでコスト的に有利である。
学） フェルールの成形は通常の７エノール樹脂。
エポキシ樹脂などを用いて１〜３分で成形できるので従
来の接着の１２時間に比べ大巾に短縮でき生産性が高い
。
来の接着の１２時間に比べ大巾に短縮でき生産性が高い
。
（３）従来のフェルール成形型は光ファイバーを挿入す
る細い穴を形成するための、細いピン（直径約０．１３
ミリメートル）を設ける必要があり、何回も成形すると
折れやすいという問題があったが、本発明においては金
型中に光ファイバーが存在しているので不要となり、生
産の信頼性が高い。
る細い穴を形成するための、細いピン（直径約０．１３
ミリメートル）を設ける必要があり、何回も成形すると
折れやすいという問題があったが、本発明においては金
型中に光ファイバーが存在しているので不要となり、生
産の信頼性が高い。
（４）反射防止角は成形前に形成され、成形後は研摩不
要であり、精密な研摩が実現できる０
要であり、精密な研摩が実現できる０
第１図は従来の光ファイバーコネクタの構造を示す断面
図、第２図は従来構造における反射防止角の形状を示す
断面図、第３図は従来の製造方法におけるフローチャー
ト、第４図は本発明の一実施例におけるフローチャート
、第６図は本発明の一実施例におけるフェルール成形型
の断面図、第６図は第６図のオサエピンを説明する斜視
図、第７図は第６図のフェルール成形型で得られた成形
品の部分断面図でおる。 １４・・・・・・フェルール成形Ｗ、１６．２３・・・
・・・光ファイバ、１８．１９・・・・・・オサエピン
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 嬉 ７ 図
図、第２図は従来構造における反射防止角の形状を示す
断面図、第３図は従来の製造方法におけるフローチャー
ト、第４図は本発明の一実施例におけるフローチャート
、第６図は本発明の一実施例におけるフェルール成形型
の断面図、第６図は第６図のオサエピンを説明する斜視
図、第７図は第６図のフェルール成形型で得られた成形
品の部分断面図でおる。 １４・・・・・・フェルール成形Ｗ、１６．２３・・・
・・・光ファイバ、１８．１９・・・・・・オサエピン
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 嬉 ７ 図
Claims (2)
- （１）光ファイバーコードの末端の被覆を除去する工程
と、前記処理された光ファイバーコードをフェルール成
形型に挿入し、オサエピンにより保持する工程と、フェ
ルール成形型に樹脂を充填、硬化する工程と、硬化した
樹脂からオサエピンを抜く工程と、光ファイバーコード
と硬化した樹脂が一体化した成形品をフェルール成形型
から取り出す工程と、前記一体化した成形品に他部品を
組みたてる工程よりなる光ファイバーコネクタの製造方
法。 - （２）光ファイバーの先端に反射防止角を予め形成し、
フェルール成形型中でオサエピンにより光ファイバーコ
ードを反射防止角分だけ傾けて保持することを含む特許
請求の範囲第１項記載の光ファイバーコネクタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23152184A JPS61110107A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 光フアイバ−コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23152184A JPS61110107A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 光フアイバ−コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110107A true JPS61110107A (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=16924784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23152184A Pending JPS61110107A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 光フアイバ−コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63223717A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-19 | アンプ インコ−ポレ−テツド | 光フアイバ端部処理装置 |
| JP4522603B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-08-11 | 株式会社スター精機 | フェルールの穴検査装置及び穴検査方法 |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23152184A patent/JPS61110107A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63223717A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-19 | アンプ インコ−ポレ−テツド | 光フアイバ端部処理装置 |
| JP4522603B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-08-11 | 株式会社スター精機 | フェルールの穴検査装置及び穴検査方法 |
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