KR20030080336A - 광 페룰 제조용 금형구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원료가 고압 분사되더라도 코어핀의 변형이 방지되는 동시에 금형의 내구성이 향상되고 그 구조가 단순화되어 생산성 및 제품의 품질이 향상되도록 한 광 페룰 제조용 금형구조를 제공하기 위한 것이다.

이에 따른 광 페룰 제조용 금형구조는 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀이 관통되며 접촉면에 복수 개의 코어부재가 삽입 고정된 제 1금형부재와, 사출기의 타측에 결합되고 상기 코어부재의 코어핀이 삽입되도록 상기 제 1금형부재의 접촉면과 대향되는 접촉면상에 전후이동 가능하게 구성되고 상기 코어핀이 삽입되어 가이드 되도록 내부에 가이드공이 형성된 이젝트핀이 삽입 설치된 제 2금형부재가 구비된 구조에 있어서, 상기 제 2금형부재상에는 전후이동되는 이젝트핀의 후부가 삽입 안내되는 동시에 전후진 동작시 내부에 일정한 압력이 작용되도록 외주면 상에 유체유동공을 갖는 실린더가 형성되고, 상기 실린더 내부에 삽입된 이젝트핀의 선단이 무부하시에 입구측 선단에 위치되도록 실린더 내부에 일정한 압력을 작용시키고 이젝트핀의 선단에 원료가 분사되면 일정한 속도로 후진되도록 제어하는 한편 이와 같이 유입되어 성형된 광 페룰을 배출시키도록 상기 실린더에 내부에 유체를 공급하는 이젝트핀제어장치가 포함되어 구성된 것이다.

Description

광 페룰 제조용 금형구조{METALLIC MOLD STRUCTURE FOR MANUFACTURE OF FERRULE OPTICS}

본 발명은 광 페룰 제조용 금형구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광케이블의 접속부위에 연결되는 광 페룰을 제조하는 금형의 내구성이 향상되어 광 페룰 제조과정 품질향상과 생산성이 향상되도록 한 광 페룰 제조용 금형구조에 관한 것이다.

일반적으로, 인터넷 등이 가능하도록 하는 네트워크망이 확산됨에 따라 빛을 이용하여 데이터를 전송하는 방식인 광통신이 널리 적용되고 있고 이 광통신에는 석영 유리나 플라스틱을 가늘고 길게 뽑아 만든 광섬유(Fiber optics)를 내장한 광케이블이 사용되고 있는 바, 이 광케이블을 서로 연결시키기 위해서 광케이블의 단부에 각각 커넥터가 결합되고 이 커넥터는 보조커넥터에 의해 서로 접속되도록 되어 있으며, 상기 커넥터의 내부에는 광섬유와 연결되는 광 페룰이 내장된다.

상기 광 페룰(40)은 도 1에 도시된 바와 같이 환봉 형상을 갖는 부재의 내부 중심에 광섬유가 삽입되는 미세한 관통공(42)(대략 내경이 125㎛)이 형성된 것으로, 그 재질은 기후나 온도의 변화에 영향을 받지 않는 분말 세라믹에 의해 제조된다.

그리고, 종래의 광 페룰의 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같은 구조를 갖는 금형에 의해 이루어지고 그 과정을 설명하면, 사출기를 구동시켜 제 1금형부재(50)와 제 2금형부재(60)의 각 접촉면(54,62)을 서로 접촉시키면 코어부재(58)의 코어핀(58a)이 핀삽입홀(64)의 내부로 삽입되어 그 단부가 상기 핀삽입홀(64)의 내측 단부에 위치된 이젝트핀(66)의 선단에 위치되는 바, 이때 사출기의 스크류분사부(미도시)의 내부에서 분말 세라믹과 수지를 혼합 가열한 젤 상태의 반죽을 원료주입홀(52)을 통해 고압 분사하면 제 2금형부재(60)의 반사홈에 부딪치면서 원료주입로(68)를 통해 핀삽입홀(64)의 내부로 유입되어 채워지게 되며, 일정 시간 동안 냉각된 후 제 1금형부재(50)와 제 2금형부재(60)를 서로 분리시키고 이젝트핀(66)을 전진이동시키면 성형된 광 페룰(40)이 되는 것이다.

그러나, 이와 같은 종래의 금형을 이용한 광 페룰(40)의 제조시에는, 핀삽입홀(64)에 원료를 분사하는 과정에서 고압 분사되는 원료에 의해 코어핀(58a)이 밴딩, 변형되므로 광 페룰(40)의 관통공(42)을 정확하게 형성할 수 없어 불량률이 높고, 고압분사가 불가능하여 저압작업에 따른 광 페룰의 품질저하, 잦은 금형 수정 및 교체에 따른 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

이에 따라 본 출원인은 도 3에 도시된 바와 같은 금형구조를 발명하여 국내 특허출원 제1999-16983호로 출원하였는 바, 이에 따르면 이젝트핀(400)의 선단이 무부하시에 핀삽입홀(212)의 입구측 선단에 위치되도록 외력을 인가하는 동시에 원료가 분사되면서 이젝트핀(400)의 선단에 가압력이 작용되면 핀삽입홀의 내측으로 이동되도록 제 2금형부재(200)의 후부에 일단이 고정되고 타단이 이젝트핀(400)의 후단에 끼워져 설치되는 압축코일스프링(510)으로 구성된 이젝트핀조정장치(500)가 구성된다.

그리고, 상기 이젝트핀(400)의 내부 중앙에는 코어핀(122)이 삽입되어 가이드되도록 가이드공(410)이 천공된 구조를 갖는다.

그러나, 상기와 같은 도 3에 도시된 바와 같은 종래의 금형구조는 원료가 고압 분사되더라도 코어핀의 변형이 방지되는 효과는 있으나, 이젝트핀(400)의 선단이 무부하시에 핀삽입홀(212)의 입구측 선단에 위치되도록 외력을 인가하는 동시에 원료가 분사되면서 이젝트핀(400)의 선단에 가압력이 작용되면 핀삽입홀의 내측으로 이동되도록 하는 이젝트핀조정장치(500)가 압축코일스프링(510)으로 구성되어일정 시간 이상 사용하게 되면 변형되거나 손상되어 교체하여야 하므로 이를 수리하기 위해 설비가동을 중단해야 하는 등의 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

그리고, 상기 각 압축코일스프링의 최초 탄성력이 정확하게 서로 일치되지 않고, 장시간 사용으로 압축코일스프링의 탄성력이 변화되어 제품의 균일도가 저하되므로 불량이 발생될 뿐만 아니라, 금형의 구조가 복잡하게 되고 그 조립공수가 증가되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 원료가 고압 분사되더라도 코어핀의 변형이 방지되는 동시에 금형의 내구성이 향상되고 그 구조가 단순화되어 생산성 및 제품의 품질이 향상되도록 한 광 페룰 제조용 금형구조를 제공하고자 하는 것이다.

이러한, 목적을 달성하기 위하여, 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀이 관통되며 접촉면에 복수 개의 코어부재가 삽입 고정된 제 1금형부재와, 사출기의 타측에 결합되고 상기 코어부재의 코어핀이 삽입되도록 상기 제 1금형부재의 접촉면과 대향되는 접촉면상에 전후이동 가능하게 구성되고 상기 코어핀이 삽입되어 가이드 되도록 내부에 가이드공이 형성된 이젝트핀이 삽입 설치된 제 2금형부재가 구비된 광 페룰 제조용 금형에 있어서, 상기 제 2금형부재상에는 전후이동되는 이젝트핀의 후부가 삽입 안내되는 동시에 전후진 동작시 내부에 일정한 압력이 작용되도록 외주면 상에 유체유동공을 갖는 실린더가 형성되고, 상기 실린더 내부에 삽입된 이젝트핀의 선단이 무부하시에 입구측 선단에 위치되도록 실린더 내부에 일정한 압력을 작용시키고 이젝트핀의 선단에 원료가 분사되면 일정한 속도로후진되도록 제어하는 한편 이와 같이 유입되어 성형된 광 페룰을 배출시키도록 상기 실린더에 내부에 유체를 공급하는 이젝트핀제어장치가 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀이 관통되며 접촉면에 복수 개의 코어부재가 삽입 고정된 제 1금형부재와, 사출기의 타측에 결합되고 상기 코어부재의 코어핀이 삽입되도록 상기 제 1금형부재의 접촉면과 대향되는 접촉면상에 전후이동 가능하게 구성되고 상기 코어핀이 삽입되어 가이드 되도록 내부에 가이드공이 형성된 이젝트핀이 삽입 설치된 제 2금형부재와, 상기 이젝트핀을 전진이동시켜 상기 원료주입홀을 통해 핀삽입홀에 유입 성형된 광 페룰을 배출시키도록 상기 제 2금형부재에 설치되는 광페룰배출장치가 구비된 광 페룰 제조용 금형에 있어서, 상기 이젝트핀의 후부에 피스톤부가 형성되고 이젝트핀의 전후이동시에 상기 핀스톤부가 이동되도록 2금형부재상에 실린더가 형성되는 한편, 상기 실린더의 후단부 내면에 그 선단부가 밀접되게 삽입되어 상기 이젝트핀의 후진시에 피스톤부 후부의 실린더내에 압축력이 작용되게 위치되고 그 후단부에 인가되는 상기 광페룰배출장치의 구동력에 의해 전진이동되면서 피스톤부를 가압 이동시켜 광페룰을 배출시키는 이젝트핀구동부재가 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀이 관통되며 접촉면에 복수 개의 코어부재가 삽입 고정된 제 1금형부재와, 사출기의 타측에 결합되고 상기 코어부재의 코어핀이 삽입되도록 상기 제1금형부재의 접촉면과 대향되는 접촉면상에 전후이동 가능하게 구성되고 상기 코어핀이 삽입되어 가이드 되도록 내부에 가이드공이 형성된 이젝트핀이 삽입 설치된 제 2금형부재와, 상기 이젝트핀을 전진이동시켜 상기 원료주입홀을 통해 핀삽입홀에 유입 성형된 광 페룰을 배출시키도록 상기 제 2금형부재에 설치되어 전후진되는 이젝트핀구동장치가 구비된 광 페룰 제조용 금형에 있어서, 상기 이젝트핀의 후부가 상기 이젝트핀구동장치에 결합되어 핀삽입홀에 유입되는 원료의 압력에 의해 후진되는 이젝트핀의 이동속도가 이젝트핀구동장치에 제어되어 일정한 속도로 유지되고, 상기 이젝트핀구동장치의 전진이동시에 이젝트핀이 연동되어 전진이동되면서 핀삽입홀내에 성형된 광 페룰이 배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 광케이블의 접속구조를 나타내는 부분절개 사시도,

도 2는 종래 광 페룰 제조용 금형구조를 나타내는 요부 확대 단면도,

도 3은 종래 또 다른 광 페룰 제조용 금형구조를 나타내는 단면도,

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조를 나타내는 개략적인 분리사시도,

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조를 나타내는 개략적인 전체 단면도,

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일실시예에 따른 도 5b의 A부 확대 단면도,

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조의 변형예를 나타내는 단면도,

도 8은 본 발명에 따른 압력조절변의 구성을 나타내는 단면도,

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조를 나타내는 개략적인 단면도,

도 10은 도 9의 B부 확대도,

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조의 변형예를나타내는 확대도,

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조를 나타내는 개략적인 단면도,

도 13은 도 12의 C부 확대도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100:제 1금형부재, 120:코어부재,

200,600:제 2금형부재, 610,810:이젝트핀,

620,820:실린더, 622,840:유체유동공,

624:에어배출공, 700:이젝트핀제어장치,

710,850,930:압력제어부, 720:제어밸브부,

730:이젝트핀구동부, 830:이젝트핀구동부재,

900:이젝트핀구동장치, 910:이젝트핀고정판,

920:구동실린더.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

첨부 도면, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조를 나타내는 개략적인 분리사시도, 도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조를 나타내는 개략적인 전체 단면도, 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일실시예에 따른 도 5b의 A부 확대 단면도, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조의 변형예를 나타내는 단면도, 도 8은 본 발명에 따른 압력조절변의 구성을 나타내는 단면도로서 종래와 동일한 부분에 대해서는 동일부호를 부여하여 설명한다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 광 페룰 제조용 금형구조는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀(134)이 관통되며 접촉면(136)에 형성된 복수 개의 홀(132)에 각각 코어부재(120)가 삽입 고정된 제 1금형부재(100)와, 사출기의 타측에 결합되고 상기 코어부재(120)의 코어핀(122)이 삽입되도록 상기 제 1금형부재(100)의 접촉면(136)과 대향되는 접촉면상에 전후이동 가능하게 구성되고 상기 코어핀(122)이 삽입되어 가이드 되도록 내부에 가이드공(612)이 형성된 이젝트핀(610)이 삽입 설치된 제 2금형부재(600)가 구비된다.

상기 제 2금형부재(600)상에는 도 6에 도시된 바와 같이 전후이동되는 이젝트핀(610)의 후부가 삽입 안내되는 동시에 전후진동작시 내부에 일정한 압력이 작용되도록 외주면상에 유체유동공(622)을 갖는 실린더(620)가 형성되고, 상기 실린더(620) 내부에 삽입된 이젝트핀(610)의 선단이 무부하시에 입구측 선단에 위치되도록 실린더(620) 내부에 일정한 압력을 작용시키고 이젝트핀(610)의 선단에 원료가 분사되면 일정한 속도로 후진되도록 제어하는 한편 이와 같이 유입되어 성형된 광 페룰을 배출시키도록 상기 실린더에 내부에 유체를 공급하는 이젝트핀제어장치 (700)가 구성된다.

상술한 이젝트핀제어장치(700)는 상기 실린더(620)의 유체유동공(622)에 일단이 접속되어 선단에 원료가 분사되어 후진되는 이젝트핀(610)의 이동속도가 일정하게 유지되도록 설정된 압력에 따라 실린더(620) 내에 압축되는 유체의 압력을 제어하고, 상기 이젝트핀(610)의 선단부에 성형된 광 페룰을 배출시키도록 상기 실린더(620)에 내부에 공급되는 유체의 압력을 제어하는 압력제어부(710)와, 상기 압력제어부(710)에 일단이 접속되어 실린더 내부로 공급되는 유체를 단속, 제어하는 제어밸브부(720)와, 사출기의 구동 및 제 1금형부재(100)에 원료의 공급 등을 제어하는 사출기제어부로부터 인가되는 제어신호에 의해 상기 제어밸브부(720)의 구동을 제어하는 이젝트핀구동부(730)가 포함되어 구성된 것이다.

상기 제 1금형부재(100)는 사각형 형상을 갖는 몸체(110)의 중앙에 상기 코어부재(120)의 지지부(124)가 삽입되는 복수 개의 홀(132)이 천공된 제 1금형판(130)이 끼워지고, 그 가장자리에 복수 개의 셋팅홀(112)이 천공되며, 그 후면부에는 원료를 분사하는 사출기의 스크류분사부(미도시)가 맞물림되는 분사부설치홈(114)이 형성된 것이다.

상기 제 2금형부재는 중앙부에 상기 제 1금형판(130)과 대향되고 상기 각 코어부재(120)의 코어핀(122)이 삽입되는 다수개의 핀삽입홀(632)이 천공된 제 2금형판(630)이 끼워져 결합되며 모서리부에 상기 셋팅홀(112)에 삽입되는 셋팅볼트(644)가 결합된 사각형 형상의 몸체판(640)과, 상기 몸체판(640)의 상,하부에 결합되는 상,하판(650,660)과, 상기 상,하판(650,660)에 결합되어 상기 몸체판(640)의 후단부에 위치되고 그 중앙부가 요입된 대략 사각형 형상의 고정판(670)과, 이 고정판(670)의 내측에 삽입 고정되는 보조고정판(680)과 이 보조공정판의 내측에 위치되어 몸체판(640)에 후면에 밀착 고정되는 보조몸체판(690)이 구성되는 한편, 상기 도면중 미설명부호 114,642는 냉각을 위한 유체가 공급 및 배출되도록 호스가 연결되는 접속구이고, 634는 상기 원료주입홀(134)을 통해 분사된 원료가 핀삽입홀(632)에 유입되도록 형성된 원료주입로이다.

첨부도면, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른광 페룰 제조용 금형구조는 제 2금형판(630)의 핀삽입홀(632)과 대응되도록 몸체판(640)상에 다수 개의 실린더(620)가 요입 형성되고 이 실린더(620)의 후단부 내면상에 유체유동공(622)이 형성되어 압력제어부(710)와 연결되는 한편, 상기 핀삽입홀(632) 및 실린더(620)에 삽입 설치되는 이젝트핀(610)은 후진되는 과정에서 실린더(620) 내부에 압축력이 작용되도록 그 후부는 실린더(620)의 내주면과 밀착 접촉되는 외경을 갖고 그 전부는 핀삽입홀(632)에 밀착 접촉되는 외경을 갖도록 형성된다.

그리고, 상기 실린더(620)의 앞단부 내주면상에는 이젝트핀(610)이 전진 이동되는 과정에서 실린더의 앞쪽에 압축되는 공기가 배출되는 에어배출공(624)이 몸체판(640)상에 형성되고, 또한 이와 같이 전진 이동되는 이젝트핀(610)의 이탈이 방지되도록 상기 이젝트핀은 후부의 외경이 그 전부의 외경 보다 크게 형성된 것이다.

상기 압력제어부(710)는 실린더(620) 내부로 공급되는 압축공기의 압력이 설정된 압력으로 조정되어 유입되고, 배출압력이 설정값 보다 증가되면 배기공을 통해 배출되어 배출압력이 일정하게 유지됨으로서 원료의 분사압에 의해 이동되는 이젝트핀의 이동속도가 일정하게 유지되어 그 선단부에 채워지는 원료의 밀도가 증가되도록 배기공을 갖는 압력조절변으로 구성되는 바, 예컨대 상기 압력조절변은 도 8에 도시된 바와 같이 출구측의 압력이 격판(711)에 작용되고 다른 쪽에는 스프링(712)이 설치되어 조절나사(713)에 의해 그 압력이 조절되며 출구측 압력이 높아지면 격판(711)이 스프링을 눌러 밸브시이트(714)측이 밀폐되고 출구측 압력이 설정압력 보다 높아지게 되면 격판(711)의 중간 부분이 열려 압축공기를 배기공(715)을 통해 배출시키는 구조를 갖는 것이나 이에 한정되지는 않고 이와 유사한 기능을 갖는 다양한 압력조절변이 적용될 수 있다.

또한, 상기 제어밸브부(720)는 상기 이젝트핀(610)이 분사압에 의해 후진이 완료된 상태에서 그 선단에 채워진 원료가 경화되는 일정시간의 경과 후에 상기 이젝트핀구동부(730)에 의해 인가되는 제어신호에 의해 압축공기를 압력조절변을 매개로 실린더(620) 내부에 공급시켜 전진되는 이젝트핀(610)에 의해 성형된 광 페룰을 배출시키도록 작동되는 방향제어밸브로 구성되는 바, 이 방향제어밸브는 예컨대 도 6b에 도시된 바와 같은 이젝트핀구동부의 제어신호에 의해 작동되도록 솔레노이드가 구비된 3/2웨이밸브로 구성되는 것이지만 이에 제한되는 것은 아니며 동일 기능을 수행하는 다양한 밸브로 적용하여 구성할 수 있다.

첨부도면 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조의 변형예를 나타내는 단면도로서 도 4에 나타난 금형구조와 유사한 구조를 갖는 것이나 실린더(620)의 유체유동공(622)에 접속되는 압력제어부(710)가 실린더(620)의 앞단 에어배출공(624)에도 별도로 구성되어 접속되고, 상기 각 압력제어부(710)는 제어밸브부(720)와 접속된 구조를 갖는 한편, 상기 핀삽입홀(632) 및 실린더(620)에 삽입 설치되는 이젝트핀(610)은 대략 환봉 형상으로 형성되어 실린더 내부에 위치되는 후부에 오링(O-ring)이 결합되는 피스톤(611)이 형성된 구조를 갖는다.

그리고, 상기 압력제어부는 도 8에 도시된 바와 같은 압력조절변으로 구성되어 상기 유체유동공(622)측에 설치되는 압력제어부(710)는 실린더(620) 내부로공급되는 압축공기의 압력이 설정된 압력으로 조정되어 유입되고, 배출압력이 설정값 보다 증가되면 배기공을 통해 배출되어 배출압력이 일정하게 유지됨으로서 원료의 분사압에 의해 이동되는 이젝트핀의 이동속도가 일정하게 유지되도록 하고, 에어배출공(624)측에 설치되는 압력제어부(710')는 에어배출공(624)으로 배출되는 압축공기의 압력을 조절함으로서 성형된 광 페룰을 배출시키도록 전진 이동되는 이젝트핀(610)의 이동속도을 조절할 수 있도록 구성되는 바, 즉 상술한 본 발명의 다른 실시예에 따른 금형구조에서는 이젝트핀의 전후진 속도 모두를 제어하도록 구성할 수 있음을 예시한 것으로서 이와 같은 기술적 사상 범위내에서 다양하게 변형하여 적용할 수 있는 것이다.

또한, 상기 제어밸브부(720)는 이젝트핀구동부의 제어신호에 의해 작동되도록 솔레노이드가 구비된 4/2웨이밸브로 구성된다.

상기와 같은 본 발명의 작용은 다음과 같다.

도 5a에 도시된 바와 같이 제 1 및 제 2금형부재(100,600)가 사출기에 결합된 최초의 상태에서 상기 제 2금형부재(600)에 설치된 이젝트핀(610)은 실린더(620) 내부에 삽입된 후부에 압축력이 작용되므로 그 선단의 안착홈(613)이 핀삽입홀(632)의 접촉면(635)에 근접 위치하게 되고, 이와 같은 상태에서 사출기가 작동되어 도 5b에 도시된 바와 같이 서로 결합되면 제 1금형부재(100)와 제 2금형부재(600)의 접촉면(635,136)이 서로 접촉하게 되면 코어부재(120)의 코어핀(122)이 이젝트핀(610)의 가이드공(612)의 내부에 삽입된다.

이때 사출기의 스크류분사부(미도시)의 내부에서 분말 세라믹과 수지를 혼합 가열한 젤 상태의 원료가 상기 원료주입홀(134)을 통해 고압 분사되면 제 2금형부재(600)의 반사홈에 부딪치면서 원료주입로(634)를 통해 각각의 핀삽입홀(632) 내부로 유입되어 채워지게 되는데, 이때 고압의 분사압력에 의해 이젝트핀(610)이 후방으로 밀리면서 이동되고 코어부재(120)의 코어핀(122)은 후방으로 이동되는 상기 이젝트핀(610)의 가이드공(612)에 안내되므로 분사압력에 의한 밴딩(Bending) 등의 변형이 방지되는 것이고, 이와 같이 이젝트핀(610)이 후방으로 밀리게 되면 그 후방에 해당되는 실린더(620) 내부에는 압축력이 작용되고 이와 같이 압축되는 공기압에 의해 완충되면서 이젝트핀(610)은 후진되고 이때 압축되는 공기압이 일정 크기 이상될 경우(압력제어부에 설정된 압력 이상될 경우)에는 압력제어부(710)의 배기공을 통해 공기가 배출되므로 후진되는 이젝트핀(610)의 이동속도가 일정하게 유지된다.

그리고, 상기 이젝트핀(610)이 후방으로 이동된 상태에서 광 페룰이 경화되도록 일정 시간 유지된 후 사출기제어부의 제어신호에 의해 제 1금형부재(100)가 제 2금형부재(600)로부터 분리되면 코어핀(122)이 이탈되면서 광 페룰의 성형이 완료되고, 이와 같은 상태에서 이젝트핀구동부(730)의 제어신호에 의해 제어밸브부(720)가 구동되면 압축공기가 압력제어부(710)를 통해 실린더(620) 내부로 유입되어 이젝트핀(610)을 전진이동시켜 광 페룰을 배출시키게 된다.

한편, 첨부도면 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조를 나타내는 개략적인 단면도, 도 10은 도 9의 B부 확대도로서, 종래도면 도 3과 동일한 부분에 대해서는 동일부호를 부여하여 설명한다.

도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조는 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀(134)이 관통되며 접촉면(136)에 복수 개의 코어부재(120)가 삽입 고정된 제 1금형부재(100)와, 사출기의 타측에 결합되고 상기 코어부재(120)의 코어핀(122)이 삽입되도록 상기 제 1금형부재(100)의 접촉면(136)과 대향되는 접촉면(216)상에 전후이동 가능하게 구성되고 상기 코어핀(122)이 삽입되어 가이드 되도록 내부에 가이드공(812)이 형성된 이젝트핀(810)이 삽입 설치된 제 2금형부재(200)와, 상기 이젝트핀(810)을 전진이동시켜 상기 원료주입홀(134)을 통해 핀삽입홀(212)에 유입 성형된 광 페룰(40)을 배출시키도록 상기 제 2금형부재(200)에 설치되는 광페룰배출장치(300)가 구비된다.

상기 이젝트핀(810)의 후부에 피스톤부(814)가 형성되고 이젝트핀(810)의 전후이동시에 상기 피스톤부(814)가 이동되도록 제 2금형부재(200)상에 실린더(820)가 형성되며, 상기 실린더(820)의 후단부 내면에 그 선단부가 밀접되게 삽입되어 상기 이젝트핀(810)의 후진시에 피스톤부(814) 후부의 실린더(820)내에 압축력이 작용되게 위치되고 그 후단부에 인가되는 상기 광페룰배출장치(300)의 구동력에 의해 전진이동되면서 피스톤부(814)를 가압 이동시켜 광페룰(40)을 배출시키는 이젝트핀구동부재(830)가 구성되는 바, 이 이젝트핀구동부재(830)는 대략 환봉 형상으로 형성되어 후술되는 광페룰배출판(330)에 결합되는 것으로 상기 광페룰배출판(330)이 후진된 상태에서 그 선단부가 실린더(820)의 후단 내주면에 밀착되게 위치되어 그 앞쪽에 실린더의 후부가 밀폐되어 이젝트핀의 후진시에 압축력이작용되고, 광페룰배출판(330)이 전진되면 연동되어 이젝트핀을 가압 전진시키도록 구성된 것이다.

상기 광페룰배출장치(300)는 도 9에 도시된 바와 같이 몸체판(220)의 양측면에 설치되는 공압실린더(310)와, 상기 공압실린더(310)의 로드 단부에 체결된 연결부재(320)가 접속되고 몸체판(220)과 보조고정판(260) 사이에 설치되어 전후 이동되는 광페룰배출판(330)과, 상기 공압실린더(310)의 작동을 제어하는 제어부(미도시)가 구비된다.

상기 이젝트핀(810)이 후진되는 과정에서 실린더(820)내에 압축되는 공기의 일정 부분이 피스톤부(814)의 앞쪽으로 배기되면서 이젝트핀(810)의 이동속도가 일정하게 유지되도록 상기 피스톤부(814)에는 압력조절공(814a)이 형성된 것으로 상기 압력조절공은 예컨대 피스톤부(814)의 외주면상에 다수 개의 홈 형태로 형성되며 그 수량 및 크기는 요구되는 이젝트핀(810)의 전, 후진 속도에 따라 구성할 수 있는 것이다.

그리고 상기 실린더(820)의 앞쪽에는 전진이동되는 피스톤부(814)에 의해 이 실린더의 앞쪽으로 압축되는 공기가 배기되는 에어배출공이 몸체판(220)과 제 2금형판(210) 결합부에 형성되어 압축되는 공기가 외부로 배기되게 구성된다.

한편, 첨부도면 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조의 변형예를 나타내는 확대도로서, 이에 따르면 피스톤부(814)가 이동되도록 제 2금형부재(200)에 형성된 실린더(820)상에는 상기 피스톤부(814)에 의해 압축되는 공기가 배기되는 유체유동공(840)이 형성된다.

그리고, 상기 유체유동공(840)의 배출단에는 이 유체유동공을 통해 배기되는 유체의 압력을 확인할 수 있는 압력게이지(미도시)가 설치될 수 있다.

또한, 상기 유체유동공(840)의 배출단에는 배기되는 유체의 압력이 제어되어 이젝트핀(810)이 이동속도가 조절되도록 압력제어변과 같은 압력제어부(850)가 구성될 수 있다.

이와 같이 구성된 다른 실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조의 작용을 설명하면, 원료가 원료주입홀(134)을 통해 고압 분사되면 제 2금형부재(600)의 반사홈에 부딪치면서 원료주입로(634)를 통해 각각의 핀삽입홀(632) 내부로 유입되어 채워지게 되는데, 이때 고압의 분사압력에 의해 이젝트핀(810)이 후방으로 밀리면서 이동되고 코어부재(120)의 코어핀(122)은 후방으로 이동되는 상기 이젝트핀 (810)의 가이드공(812)에 안내되므로 분사압력에 의한 변형이 방지된다.

그리고 상기 이젝트핀(810)이 후방으로 밀려 이동되면 그 후방에 해당되는 실린더(820) 내부에 압축력이 작용되므로 이젝트핀(810)이 완충되어 후진되고 이때 피스톤부(814)에 형성된 압력조절공(814a)을 통해 실린더의 앞쪽으로 압축공기가 이동되면서 이젝트핀(810)의 이동속도가 조정되는 바 예컨대 실린더의 후부에 압축되는 공기압이 일정 이상의 압력이 될 경우 실린더의 앞쪽으로 이동되는 공기의 유속이 증가되어 배기되면서 이젝트핀의 이동속도가 일정하게 조절, 유지된다.

그리고, 상기 이젝트핀(810)이 후방으로 이동된 상태에서 광 페룰이 경화되도록 일정 시간 유지된 후 제어신호에 의해 제 1금형부재(100)가 제 2금형부재(600)로부터 분리되면 코어핀(122)이 이탈되면서 광 페룰의 성형이 완료되고, 이와 같은 상태에서 광페룰배출장치(300)의 공압실린더(310)를 후진(도 9에서 우측)시키게 되면 광페룰배출판(330)이 우측으로 이동되므로 이젝트핀구동부재 (830)가 이젝트핀(810)의 피스톤부(814)를 가압하여 이젝트핀(810)을 전진 이동시켜 광 페룰을 배출시키게 된다.

한편, 도 11에 도시된 바와 같이 유체유동공(840)의 배출단에 형성된 유체유동공에 압력게이지를 설치하게 되면 배기되는 유체의 압력을 확인할 수 있으므로 고품질의 광 페룰이 제조되는 압력을 모니터링하여 원료의 분사압력 등을 조절하므로서 최적의 작업조건을 구현할 수 있게 된다.

또한, 상기 유체유동공(840)의 배출단에 압력제어부(80)을 구성하여 고품질 광 페룰의 제조에 적합한 압축공기의 배기압력을 설정하게 되면 배기압력이 자동적으로 제어되어 이젝트핀(810)의 이동속도가 조절되면서 고품질의 광 페룰이 얻어지게 되는 것이다.

첨부도면 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조를 나타내는 개략적인 단면도, 도 13은 도 12의 C부 확대도로서, 종래도면 도 3과 동일한 부분에 대해서는 동일부호를 부여하여 설명한다.

첨부도면 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조는 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀이 관통되며 접촉면에 복수 개의 코어부재(120)가 삽입 고정된 제 1금형부재(100)와, 사출기의 타측에 결합되고 상기 코어부재(120)의 코어핀(122)이 삽입되도록 상기 제 1금형부재의 접촉면과 대향되는 접촉면상에 전후이동 가능하게 구성되고 상기 코어핀(122)이 삽입되어 가이드 되도록 내부에 가이드공(410)이 형성된 이젝트핀(400)이 삽입 설치된 제 2금형부재(200)와, 상기 이젝트핀(400)을 전진이동시켜 상기 원료주입홀(134)을 통해 핀삽입홀(212)에 유입 성형된 광 페룰을 배출시키도록 상기 제 2금형부재(200)에 설치되어 전후진되는 이젝트핀구동장치(900)가 포함 구성된다.

이와 같은 구조에 있어서 각 이젝트핀(400)의 후부(도 3 및 도 13의 도면부호 430에 해당되는 부분)가 이젝트핀구동장치(900)에 결합 구성되고 핀삽입홀(212)에 유입되는 원료의 압력에 의해 후진되는 이젝트핀(400)의 이동속도가 이젝트핀구동장치에 제어되어 일정한 속도로 유지되며, 상기 이젝트핀구동장치(900)의 전진이동시에 이젝트핀(400)이 연동되어 전진이동되면서 핀삽입홀(212)내에 성형된 광 페룰이 배출되도록 구성된 것이다.

상기 이젝트핀구동장치(900)는 상기 이젝트핀(400)의 후부가 결합 고정되고 제 2금형부재상에 전후진 가능하게 구성되는 이젝트핀고정판(910)과, 상기 이젝트핀고정판(910)에 로드(922)측이 결합되고 몸체(924)가 제 2금형부재(200)의 후부(도 3 및 도 12의 도면부호 250,260,270의 결합체 부분)에 결합되는 구동실린더(920)와, 상기 이젝트핀(400)을 포함하는 이젝트핀고정판(910)의 후진과정에서 구동실린더(920)의 로드(922) 후진속도가 일정하게 유지되어 이젝트핀(400)이 일정한 속도로 후진되도록 구동실린더(920)의 배기압력을 제어하도록 압력제어밸브와 같은 압력제어부(930)가 포함되어 구성된 것이다.

그리고, 상기 이젝트핀고정판(910)은 이젝트핀(400)이 삽입되는 복수 개의홀이 형성된 제 1고정판(912)과, 이 제 1고정판(912)의 홀을 통해 삽입된 이젝트핀(400)의 하단부가 안착되는 제 2고정판(914)으로 구성되어 서로 결합된 구조를 갖는다.

이와 같이 구성된 또 다른 실시예에 따른 광 페룰 제조용 금형구조의 작용을 설명하면, 상술한 실시예에서와 같이 원료가 원료주입홀(134)을 통해 고압 분사되면 제 2금형부재(200)의 원료주입로를 통해 각각의 핀삽입홀 내부로 유입되어 채워지면서 그 분사압력에 의해 이젝트핀(400)이 후방으로 밀리게 되고 이와 같이 작용되는 외력은 이젝트핀고정판(910)을 후진시키게 되므로 구동실린더(920)의 로드가 후진되게 된다.

이때, 압력제어부(930)는 후진되는 로드가 일정한 속도로 후진되도록 배기되는 압력을 제어하여 실린더 내부의 공기압력이 일정하게 유지되도록 조절하게 된다.

그리고, 상기 이젝트핀이 후방으로 이동된 상태에서 광 페룰이 경화되도록 일정 시간 유지된 후 제어신호에 의해 제 1금형부재가 제 2금형부재로부터 분리되어 코어핀(122)이 이탈된 상태에서 구동실린더가 전진동작되어 이젝트고정판을 전진시키게 되면 연동되는 이젝트핀(400)에 의해 광 페룰이 배출되게 된다.

상기와 같은 본 발명에 따른 광 페룰 제조용 금형구조에 의하면, 고압으로 원료가 분사하게 되더라도 코어핀의 변형이 방지됨은 물론, 금형의 구조가 단순해지고 다수의 압축코일스프링을 설치할 필요가 없으므로 변형이나 손상에 따른 유지보수비의 증가 및 설비의 가동중단과 같은 문제점이 해소되어 생산성이 향상되고, 압축코일스프링의 변형에 따른 제품불량을 방지하여 고품질의 광 페룰을 생산할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (10)

1. 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀이 관통되며 접촉면에 복수 개의 코어부재가 삽입 고정된 제 1금형부재와, 사출기의 타측에 결합되고 상기 코어부재의 코어핀이 삽입되도록 상기 제 1금형부재의 접촉면과 대향되는 접촉면상에 전후이동 가능하게 구성되고 상기 코어핀이 삽입되어 가이드 되도록 내부에 가이드공이 형성된 이젝트핀이 삽입 설치된 제 2금형부재가 구비된 광 페룰 제조용 금형에 있어서,

   상기 제 2금형부재상에는 전후이동되는 이젝트핀의 후부가 삽입 안내되는 동시에 전후진 동작시 내부에 일정한 압력이 작용되도록 외주면 상에 유체유동공을 갖는 실린더가 형성되고,

   상기 실린더 내부에 삽입된 이젝트핀의 선단이 무부하시에 입구측 선단에 위치되도록 실린더 내부에 일정한 압력을 작용시키고 이젝트핀의 선단에 원료가 분사되면 일정한 속도로 후진되도록 제어하는 한편 이와 같이 유입되어 성형된 광 페룰을 배출시키도록 상기 실린더에 내부에 유체를 공급하는 이젝트핀제어장치가 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 광 페룰 제조용 금형구조.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 이젝트핀제어장치는 상기 실린더의 유체유동공에 일단이 접속되어 선단에 원료가 분사되어 후진되는 이젝트핀의 이동속도가 일정하게 유지되도록 설정된 압력에 따라 실린더 내에 압축되는 유체의 압력을 제어하고, 상기 이젝트핀의 선단부에 성형된 광 페룰을 배출시키도록 상기 실린더에 내부에 공급되는 유체의 압력을 제어하는 압력제어부와;

   상기 압력제어부에 일단이 접속되어 실린더 내부로 공급되는 유체를 단속, 제어하는 제어밸브부와;

   사출기의 구동 및 제 1금형부재에 원료의 공급 등을 제어하는 사출기제어부로부터 인가되는 제어신호에 의해 상기 제어밸브부의 구동을 제어하는 이젝트핀구동부가 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 광 페룰 제조용 금형구조.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 압력제어부는 실린더 내부로 공급되는 압축공기의 압력이 설정된 압력으로 조정되어 유입되고, 배출압력이 설정값 보다 증가되면 배기공을 통해 배출되어 배출압력이 일정하게 유지됨으로서 원료의 분사압에 의해 이동되는 이젝트핀의 이동속도가 일정하게 유지되어 그 선단부에 채워지는 원료의 밀도가 증가되도록 배기공을 갖는 압력조절변으로 구성되고,

   상기 제어밸브부는 상기 이젝트핀이 분사압에 의해 후진이 완료된 상태에서 그 선단에 채워진 원료가 경화되는 일정시간의 경과 후에 상기 이젝트핀구동부에 의해 인가되는 제어신호에 의해 압축공기를 압력조절변을 매개로 실린더 내부에 공급시켜 전진되는 이젝트핀에 의해 성형된 광 페룰을 배출시키도록 작동되는 방향제어밸브로 구성된 것을 특징으로 하는 광 페룰 제조용 금형구조.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 압력제어부는 상기 실린더의 후단 내면측에 형성된 유체유동공과 전단 내면측에 형성된 에어배출공에 각각 구성되어 이젝트핀의 전,후진 속도가 제어되도록 된 것을 특징으로 하는 광 페룰 제조용 금형구조.
5. 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀이 관통되며 접촉면에 복수 개의 코어부재가 삽입 고정된 제 1금형부재와, 사출기의 타측에 결합되고 상기 코어부재의 코어핀이 삽입되도록 상기 제 1금형부재의 접촉면과 대향되는 접촉면상에 전후이동 가능하게 구성되고 상기 코어핀이 삽입되어 가이드 되도록 내부에 가이드공이 형성된 이젝트핀이 삽입 설치된 제 2금형부재와, 상기 이젝트핀을 전진이동시켜 상기 원료주입홀을 통해 핀삽입홀에 유입 성형된 광 페룰을 배출시키도록 상기 제 2금형부재에 설치되는 광페룰배출장치가 구비된 광 페룰 제조용 금형에 있어서,

   상기 이젝트핀의 후부에 피스톤부가 형성되고 이젝트핀의 전후이동시에 상기 핀스톤부가 이동되도록 2금형부재상에 실린더가 형성되는 한편,

   상기 실린더의 후단부 내면에 그 선단부가 밀접되게 삽입되어 상기 이젝트핀의 후진시에 피스톤부 후부의 실린더내에 압축력이 작용되게 위치되고 그 후단부에 인가되는 상기 광페룰배출장치의 구동력에 의해 전진이동되면서 피스톤부를 가압 이동시켜 광페룰을 배출시키는 이젝트핀구동부재가 구성된 것을 특징으로 하는광 페룰 제조용 금형구조.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 피스톤부에는 실린더 후부에 압축되는 유체가 실린더의 전부로 배출되게 압력조절공이 형성되고, 실린더의 전부에는 이 전부에 압축되는 유체가 배출되도록 에어배출공이 형성된 것을 특징으로 하는 광 페룰 제조용 금형구조.
7. 제 5항에 있어서,

   상기 실린더 후부에는 후진되는 이젝트핀에 의해 압축되는 유체가 배출되도록 유체유동공이 형성되고, 그 배출단에는 이 유체유동공을 통해 배기되는 유체의 압력을 확인할 수 있는 압력게이지가 설치되는 것을 특징으로 하는 광 페룰 제조용 금형구조.
8. 제 5항 또는 제 7항에 있어서,

   상기 실린더 후부에 형성되는 유체유동공(840)의 배출단에는 배기되는 유체의 압력이 제어되어 이젝트핀(810)의 이동속도가 조절되도록 압력제어부(850)가 구성된 것을 특징으로 하는 광 페룰 제조용 금형구조.
9. 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀이 관통되며 접촉면에 복수 개의 코어부재가 삽입 고정된 제 1금형부재와, 사출기의 타측에 결합되고 상기 코어부재의 코어핀이 삽입되도록 상기 제 1금형부재의 접촉면과 대향되는 접촉면상에 전후이동 가능하게 구성되고 상기 코어핀이 삽입되어 가이드 되도록 내부에 가이드공이 형성된 이젝트핀이 삽입 설치된 제 2금형부재와, 상기 이젝트핀을 전진이동시켜 상기 원료주입홀을 통해 핀삽입홀에 유입 성형된 광 페룰을 배출시키도록 상기 제 2금형부재에 설치되어 전후진되는 이젝트핀구동장치가 구비된 광 페룰 제조용 금형에 있어서,

   상기 이젝트핀의 후부가 상기 이젝트핀구동장치에 결합되어 핀삽입홀에 유입되는 원료의 압력에 의해 후진되는 이젝트핀의 이동속도가 이젝트핀구동장치에 제어되어 일정한 속도로 유지되고, 상기 이젝트핀구동장치의 전진이동시에 이젝트핀이 연동되어 전진이동되면서 핀삽입홀내에 성형된 광 페룰이 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 광 페룰 제조용 금형구조.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 이젝트핀구동장치는 상기 이젝트핀의 후부가 결합 고정되고 제 2금형부재상에 전후진 가능하게 구성되는 이젝트핀고정판과;

    상기 이젝트핀고정판에 로드측이 결합되고 몸체가 제 2금형부재의 후부에 결합되는 구동실린더와;

    상기 이젝트핀을 포함하는 이젝트핀고정판의 후진과정에서 구동실린더의 로드 후진속도가 일정하게 유지되어 이젝트핀이 일정한 속도로 후진되도록 구동실린더의 배기압력을 제어하는 압력제어부가 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 광페룰 제조용 금형구조.