KR100343838B1 - 광페룰 슬리브 제조용 금형구조 - Google Patents

광페룰 슬리브 제조용 금형구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광페룰 슬리브 제조용 금형구조에 관한 것으로, 광페룰 슬리브를 성형하는 과정에서 세라믹의 밀도가 균일하고 불량률이 저감되어 품질이 향상되도록 한 광페룰 슬리브 제조용 금형구조를 제공하기 위하여, 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀(212)이 관통된 제 1금형부재(200)와; 상기 제 1금형부재(200)와 대향되는 접촉면상에 복수 개의 핀삽입홀(312)이 관통되며, 상기 핀삽입홀내에 구성되어 이 핀삽입홀내에 투입되는 원료에 의해 광페룰 슬리브가 성형되도록 하는 동시에 이와 같이 성형된 광페룰 슬리브를 배출시키는 이젝트핀장치(500)가 구비된 제 2금형부재(300)로 이루어진 광페룰 슬리브 제조용 금형에 있어서, 상기 이젝트핀장치(500)는 후단이 제 2금형부재(300)의 내측 이젝트핀지지판에 고정되고 그 선단부가 핀삽입홀(312)내에 위치되는 환봉 형상의 부재로 형성되며, 광페룰 슬리브의 관통공이 형성되도록 그 외경이 관통공의 직경과 일치되게 형성된 지지부재(510)와; 상기 지지부재(510)의 외주면에 전후방향으로 미끄럼 이동가능하게 삽입 설치되는 원통형 부재의 후단에 걸림링(522)이 형성된 이젝트부재(520)와; 상기 이젝트부재(520)의 후단 면에 접촉되어 탄성반발력을 인가시키도록 상기 지지부재(510)의 후단부에 삽입 설치되는 탄성부재(530)가 포함되어 구성된 것이다.

Description

광페룰 슬리브 제조용 금형구조{METALLIC MOLD STRUCTURE FOR MANUFACTURE OF FERRULE OPTICS SLEEVE}
본 발명은 광페룰 슬리브 제조용 금형구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광케이블 접속부위에 설치되는 광페룰이 서로 연결되도록 하는 광페룰 슬리브를 제조하는 금형을 개선하여 고품질의 광페룰 슬리브를 얻을 수 있고 불량률이 저하되도록 하는 광페룰 슬리브 제조용 금형구조에 관한 것이다.
일반적으로, 빛을 이용하여 데이터를 전송하는 광통신에는 석영유리나 프라스틱을 가늘고 길게 성형시켜 만든 광섬유(Fiber optics)을 내장한 광케이블이 사용되고 있는데, 이와 같은 광케이블을 서로 접속하는 구조는 도 1에 도시된 바와 같이 광케이블(10)의 단부에 각각 결합된 커넥터(12)가 결합되고 이 커넥터에 결합된 광페룰(20)은 광페룰 슬리브(30)에 의해 끼워져 서로 연결되도록 되어 있다.
그리고, 광통신에 사용되는 광섬유는 기후나 온도 등에 민감하여 데이터 전송 품질에 많은 영향을 주므로 광케이블을 서로 연결하는 상기 광페룰(20)이나 광페룰 슬리브(30)는 기후나 온도변화에 강한 세라믹에 의해 제조되고 있다.
상기 광페룰(20)은 도 1에 도시된 바와 같이 환봉 형상을 갖는 부재의 내부 중심에 광섬유가 삽입되는 미세한 관통공이 형성된 것이고, 광페룰 슬리브는 대략 원통 형상을 갖고 내부에 관통공이 형성되는 것과, 도 1에 도시된 바와 같이 내부에 관통공(32)이 형성된 원통형 부재의 그 일측 외주면에 길이방향으로 탄성절개부(34)가 절개 형성된 형태의 것이 있다.
한편, 상기 광페룰 슬리브(30)는 제조하는 종래의 금형구조는 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 광페룰 슬리브(30)는 사출기(미도시)의 일측에 결합되어 전후 이동되고 그 중앙에 원료주입홀(112)이 관통된 제 1금형부재(110)와, 이 금형부재(110)와 대향되는 사출기의 타측에 결합되어 전후 이동되는 제 2금형부재(120)로 구성된다.
그리고, 상기 제 1금형부재(110)의 원료주입홀(112)와 대향되는 제 2금형부재(120)에는 핀삽입홀(122)이 형성되고 상기 핀삽입홀(122)의 내부에는 이젝트핀(130)이 설치되는 것으로, 상기 이젝트핀(130)은 핀삽입홀(122)의 내측에 위치되어 광페룰 슬리브(30)의 관통공(32) 및 탄성절개부(34)를 형성하는 슬리브형성부(132)가 선단부에 형성되고 그 후부를 제 2금형부재(110)의 외측부를 향해 관통하여 이 이젝트핀(130)을 제 1금형부재(110)측으로 밀어내는 제 2금형부재의 이동지지판(124)에 접촉되는 로드부(134)로 구성되는데, 상기 슬리브형성부(132)의 세부 형상은 그 직경이 핀삽입홀(122) 보다 다소 작게 형성(슬리브의 두께에 해당되는 치수(d))되고 그 외주면 일측에는 탄성절개부(34)가 형성되도록 길이방향으로 상기 핀삽입홀(122)의 내주면에 접촉되게 소정 길이와 높이를 갖는 돌출부가 형성된 것이다.
또한, 상기 로드부(134)의 외주연에는 이동지지판(124)에 의해 전방으로 이동된 상태에서 이젝트핀이 원위치 되도록 복원력을 발생시키는 탄성부재(140)가 끼워져 설치된다.
이와 같이 구성된 종래의 금형을 이용한 광페룰 슬리브(30)의 제조방법은먼저 제 1금형부재(110)와 제 2금형부재(120)의 각 접촉면(114,126)이 서로 접촉되도록 사출기를 작동시킨 상태에서 사출기의 스크류분사부(미도시)의 내부에서 분말세라믹과 수지를 혼합 가열한 젤 상태의 반죽이 원료주입홀(112)을 통해 고압 분사되면 원료는 이젝트핀의 슬리브형성부(132)의 외주면과 핀삽입홀(122) 내주면 사이에 유입되어 채워지게 된다.
이와 같이 분말세라믹이 채워진 상태에서 일정 시간 동안 냉각되면 제 1금형부재(110)가 제 2금형부재(120)로부터 분리되고 이와 동시에 이동지지판(124)의 전진 이동으로 이젝트핀(130)이 전진이동되면 성형된 광페룰 슬리브(30)는 배출되게 되는 것이다.
그러나, 상기와 같은 종래의 금형을 이용한 광페룰 슬리브(30)의 제조시에는 핀삽입홀(122)로 원료(분말세라믹과 수지 혼합반죽)가 분사되면 상기 핀삽입홀(122)의 저부로부터 채워지게 되는 것이므로 각 위치 마다 세라믹의 밀도가 서로 달라짐에 따라 품질이 저하되고, 특히 원료가 저부로부터 채워짐에 따라 저부측에 기공이 형성되고 이에 따라 불량률이 증가되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 광페룰 슬리브를 성형하는 과정에서 세라믹의 밀도가 균일하고 불량률이 저감되어 품질이 향상되도록 한 광페룰 슬리브 제조용 금형구조를 제공하고자 하는 것이다.
이러한, 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀이 관통된 제 1금형부재와; 상기 제 1금형부재와 대향되는 접촉면상에 복수 개의 핀삽입홀이 관통되며, 상기 핀삽입홀내에 구성되어 이 핀삽입홀내에 투입되는 원료에 의해 광페룰 슬리브가 성형되도록 하는 동시에 이와 같이 성형된 광페룰 슬리브를 배출시키는 이젝트핀장치가 구비된 제 2금형부재로 이루어진 광페룰 슬리브 제조용 금형에 있어서, 상기 이젝트핀장치는 후단이 제 2금형부재의 내측 이젝트핀지지판에 고정되고 그 선단부가 핀삽입홀내에 위치되는 환봉 형상의 부재로 형성되며, 광페룰 슬리브의 관통공이 형성되도록 그 외경이 관통공의 직경과 일치되게 형성된 지지부재와; 상기 지지부재의 외주면에 전후방향으로 미끄럼 이동가능하게 삽입 설치되는 원통형 부재의 후단에 걸림링이 형성된 이젝트부재와; 상기 이젝트부재의 후단 면에 접촉되어 탄성반발력을 인가시키도록 상기 지지부재의 후단부에 삽입 설치되는 탄성부재가 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 지지부재의 선단 면상에 위치고정돌기가 돌출 형성되고, 상기 위치고정돌기가 삽입되도록 대향되는 제 1금형부재의 접촉면상에는 돌기삽입홈이 요입 형성되어 상기 제 1, 2금형부재가 서로 결합된 상태에서 지지부재의 요동이 방지되도록 하므로서 핀삽입홀내에 형성되는 광페룰 슬리브의 규격의 일정하게 유지되도록 된 것이다.
한편, 상기 지지부재의 핀삽입홀측에 삽입되는 부위에 해당되는 외주면상에 성형되는 광페룰 슬리브에 탄성절개부가 형성되도록 소정 높이와 폭을 갖는 돌출부가 일정한 길이로 돌출되고, 상기 돌출부와 대응되는 이젝트부재의 외주면에는 돌출부가 삽입되어 이젝트부재의 전후이동이 가능하도록 하는 절개홈이 형성되어 탄성절개부를 갖는 광페룰 슬리브의 성형이 가능하게 된다.
도 1은 일반적인 광케이블의 접속구조를 나타내는 도면,
도 2는 종래 광페룰 슬리브 제조용 금형구조를 나타내는 요부 확대 단면도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 광페룰 슬리브 제조용 금형의 전체적인 구조를 나타내는 단면도,
도 4는 도 3의 A부 확대 분리사시도,
도 5는 도 3의 A부 확대 단면도,
도 6은 본 발명의 작동상태를 설명하기 위한 단면도,
도 7은 도 4의 변형예를 나타내는 확대 분리사시도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
30:광페룰 슬리브, 32:관통공,
34:탄성절개부, 200:제 1금형부재,
216:돌기삽입홈, 300:제 2금형부재,
312:핀삽입홀, 400:슬리브배출장치,
500:이젝트핀장치, 510:지지부재,
520:이젝트부재, 530:탄성부재.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
첨부 도면, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 광페룰 슬리브 제조용 금형의 전체적인 구조를 나타내는 단면도, 도 4는 도 3의 A부 확대 분리사시도, 도 5는 도 3의 A부 확대 단면도, 도 6은 본 발명의 작동상태를 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명에 따른 광페룰 슬리브 제조용 금형은, 도 3에 도시된 바와 같이 사출기의 일측에 제 1금형부재(200)와, 사출기의 타측에 결합되는 제 2금형부재(300)로 구성된다.
상기 제 1금형부재(200)는 사각형 형상을 갖는 제 1금형판(210)의 중앙에 분말세라믹 반죽이 공급되는 원료주입홀(212)이 형성된 것으로, 그 후면부에는 원료를 분사하는 사출기의 스크류분사부(미도시)가 맞물림되는 분사부설치홈(220)이 형성된 것이다.
상기 제 2금형부재(300)는 제 1금형부재(200)의 제 1금형판(210)과 대향되는 다수 개의 핀삽입홀(312)이 천공된 제 2금형판(310)과, 이 제 2금형판(310)이 결합되는 몸체판(320)과, 상기 몸체판(320)의 후단부에 위치되는 고정판(330)과, 이 고정판(330)의 내측에 삽입 고정되는 보조고정판(340)과, 상기 보조고정판(340)의 전면에 결합되어 후술하는 이젝트핀장치(500)의 지지부재(510)의 후단이 고정되는 이젝트지지판(350)이 구비된 것이다.
그리고, 상기 제 2금형부재(300)내에는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 핀삽입홀(312)내에 구성되어 이 핀삽입홀내에 투입되는 원료에 의해 광페룰슬리브(30)가 성형되도록 하는 동시에 이와 같이 성형된 광페룰 슬리브를 배출시키는 이젝트핀장치(500)가 구비되는데, 상기 이젝트핀장치(500)는 후단이 제 2금형부재(300)의 내측 이젝트지지판(350)에 고정되고 그 선단부가 핀삽입홀(312)내에 위치되는 환봉 형상의 부재로 형성되고 그 외경이 광페룰 슬리브의 내경과 일치되게 형성된 지지부재(510)와, 상기 지지부재(510)의 외주면에 전후방향으로 미끄럼 이동가능하게 삽입 설치되는 원통형 부재의 후단에 걸림링(522)이 형성된 이젝트부재(520)와, 상기 이젝트부재(520)의 후단 면에 접촉되어 탄성반발력을 인가시키도록 상기 지지부재(510)의 후단부에 삽입 설치되는 탄성부재(530)가 포함되어 구성된 것이다.
그리고, 상기 지지부재(510)의 선단 면상에 위치고정돌기(514)가 돌출 형성되고, 상기 위치고정돌기(514)가 삽입되도록 대향되는 제 1금형부재(200)의 제 1금형판(210) 접촉면(214)상에는 돌기삽입홈(216)이 요입 형성되어 상기 제 1, 2금형부재(200)(300)가 서로 결합된 상태에서 지지부재(510)의 요동이 방지되도록 하므로서 핀삽입홀(212)내에 형성되는 광페룰 슬리브(30)의 두께 등 치수가 일정한 규격품이 얻어지도록 한 것이다.
또한 상기 탄성부재(530)는 소정 탄성계수를 갖는 압축코일스프링으로 구성된 것이다.
그리고, 상기 제 2금형부재(300)에는 슬리브배출장치(400)가 구성되는데, 이 슬리브배출장치(400)은 상기 몸체판(320)의 상하부에 설치되는 공압실린더(410)와, 상기 공압실린더의 로드 단부에 체결된 연결부재(420)가 접속되고 상기몸체판(320)과 보조고정판(340) 사이에 설치되는 가이드봉에 안내되어 전후 이동되는 슬리브배출판(430) 및, 상기 공압실린더의 작동을 제어하는 제어부(미도시)로 구성된 것이다.
한편, 첨부도면 상기 지지부재(510)는 도 7에 도시된 바와 같이 외주면상에 탄성절개부(34)가 형성된 광페룰 슬리브의 성형이 가능하도록 핀삽입홀(312)측에 삽입되는 부위에 해당되는 외주면상에 탄성절개부(34)의 형성을 위한 돌출부(512)가 돌출되고, 상기 이젝트부재(520)의 선단부 측의 외주면상에는 상기 지지부재(510)의 돌출부(512)가 삽입되어 이젝트부재의 전후이동이 가능하도록 하는 절개홈(524)이 형성된 것으로, 상기 돌출부(512)의 길이는 제조하고자 하는 광페룰 슬리브의 길이만큼 형성되고 그 폭은 광페룰 슬리브의 탄성절개부(34) 폭과 동일하게 형성되며 높이는 핀삽입홀(212)의 내주면에 밀착되는 높이로 형성되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 본 발명의 작용은 다음과 같다.
도 3에 도시한 바와 같이, 제 1금형부재(200) 및 제 2금형부재(300)가 사출기에 결합된 최초의 상태에서 제 2금형부재(300)에 설치된 이젝트부재(520)는 그 후부에 설치된 탄성부재(530)에 의해 탄성력이 작용되므로 그 선단부가 제 2금형판의 접촉면에 해당되는 핀삽입홀(312)의 선단부와 일치되게 위치된다.
이와 같은 상태에서 사출기가 작동되어 도 6에 도시된 바와 같이 제 1, 2금형부재(200,300)의 제 1,2금형판(210,310)이 서로 밀착된 상태가 되고, 이와 같은 상태에서 사출기의 스크류분사부(미도시)의 내부에서 분말세라믹과 수지를 혼합 가열한 젤 상태의 원료가 원료주입홀(212)을 통해 고압 분사되면 제 2금형부재(300)의 반사홈에 부딪치면서 원료주입로(214)를 통해 각각의 핀삽입홀(312)과 지지부재((510) 사이에 해당되는 내부공간으로 유입되어 채워지게 되는데, 이때 핀삽입홀(312)의 선단부에 위치되어 있던 이젝트부재(520)는 소정 분사압력에 의해 채워지는 원료에 의해 점차적으로 후진하게 되는 것으로 즉 원료가 핀삽입홀의 저부로부터 채워지는 것이 아니라 원료가 채워지면서 이젝트부재가 후진하는 구조이므로 분말세라믹의 입자가 균일한 밀도로 채워지게 되어 기공이 형성되는 문제점이 없어지게 된다.
그리고, 제 1금형부재(200)와 제 2금형부재(300)가 밀착될 때 지지부재
(510)의 위치고정돌기(514)가 돌기삽입홈(216)에 형합되므로 원료의 분사과정이나 작동중에 요동되는 것이 방지되어 고품질의 광페룰 슬리브(30)를 형성할 수 있게 된다.
그리고, 상기 이젝트부재(520)가 후방으로 이동되면 도 6에 도시된 바와 같이 제어부의 신호에 의해 공압실린더(410)의 로드가 전진(도 6의 좌측으로 이동)하게 되고 이에 따라 이젝트지지판(430)이 후방(도 6의 좌측으로 이동)으로 이동되면서 이젝트부재(520)의 걸림링(522)에 접촉 고정되므로 이젝트부재(520)의 이동된 상태를 일정 시간(수 초)동안 유지시켜 주게 된다.
이와 같이 일정 시간 유지되어 핀삽입홀(312)내에 유입된 원료가 냉각 경화되면 제 1금형부재(200)를 제 2금형부재(300)로부터 분리시키고, 상기 공압실린더
(410)를 후진(도 3에서 우측방향)시키게 되면 이젝트지지판(430)이 우측으로 이동되므로 이젝트부재(520)에 인가되던 구속력이 해제되고 이에 따라 탄성부재(530)의 탄성력이 작용되어 상기 이젝트부재(520)를 우측으로 이동시키게 되므로 핀삽입홀(312)과 지지부재(510) 사이에서 성형된 광페룰 슬리브(30)가 외부로 분리되어 이탈된다.
그리고, 상술한 바와 같은 동작이 반복 수행되면서 배출된 광페룰 슬리브
(30)는 열처리, 등의 마감공정을 통해 완성되게 된다.
상기와 같은 본 발명에 따른 광페룰 슬리브 제조용 금형구조에 의하면, 광페룰 슬리브의 제조시에 핀삽입홀로 원료(분말세라믹과 수지 혼합반죽)가 분사됨과 동시에 점차적으로 이젝트부재가 이동되는 이젝트핀장치가 구비된 금형구조가 제공되므로 광페룰 슬리브의 각 위치 마다 세라믹의 밀도가 균일하고 일정한 규격이 얻어지게 되어 품질이 향상된 광페룰 슬리브를 생산할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (3)

  1. 사출기의 일측에 결합되고 그 중앙에 원료주입홀(212)이 관통된 제 1금형부재(200)와; 상기 제 1금형부재(200)와 대향되는 접촉면상에 복수 개의 핀삽입홀(312)이 관통되며, 상기 핀삽입홀내에 구성되어 이 핀삽입홀내에 투입되는 원료에 의해 광페룰 슬리브가 성형되도록 하는 동시에 이와 같이 성형된 광페룰 슬리브를 배출시키는 이젝트핀장치(500)가 구비된 제 2금형부재(300)로 이루어진 광페룰 슬리브 제조용 금형에 있어서,
    상기 이젝트핀장치(500)는 후단이 제 2금형부재(300)의 내측 이젝트핀지지판에 고정되고 그 선단부가 핀삽입홀(312)내에 위치되는 환봉 형상의 부재로 형성되며, 광페룰 슬리브의 관통공이 형성되도록 그 외경이 관통공의 직경과 일치되게 형성된 지지부재(510)와;
    상기 지지부재(510)의 외주면에 전후방향으로 미끄럼 이동가능하게 삽입 설치되는 원통형 부재의 후단에 걸림링(522)이 형성된 이젝트부재(520)와;
    상기 이젝트부재(520)의 후단 면에 접촉되어 탄성반발력을 인가시키도록 상기 지지부재(510)의 후단부에 삽입 설치되는 탄성부재(530)가 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 광페룰 슬리브 제조용 금형구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 지지부재(510)의 선단 면상에 위치고정돌기(514)가 돌출 형성되고, 상기 위고정돌기(514)가 삽입되도록 대향되는 제 1금형부재의 접촉면상에는 돌기삽입홈(216)이 요입 형성되어 상기 제 1, 2금형부재(200)(300)가 서로 결합된 상태에서 지지부재(510)의 요동이 방지되도록 하므로서 핀삽입홀(312)내에 형성되는 광페룰 슬리브의 규격의 일정하게 유지되도록 된 것을 특징으로 하는 광페룰 슬리브 제조용 금형구조.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 지지부재(510)의 핀삽입홀측에 삽입되는 부위에 해당되는 외주면상에 성형되는 광페룰 슬리브에 탄성절개부가 형성되도록 소정 높이와 폭을 갖는 돌출부(512)가 일정한 길이로 돌출되고, 상기 돌출부(512)와 대응되는 이젝트부재(520)의 외주면에는 돌출부(512)가 삽입되어 이젝트부재의 전후이동이 가능하도록 하는 절개홈(524)이 형성된 것을 특징으로 하는 광페룰 슬리브 제조용 금형구조.
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