JPS59177513A - 光フアイバ接続器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ヴ）　　技　　術　　分　　野 この発明は、光フアイバ同士を接続するための接続器に
関する。

（イ）　従来技術とその問題点 ２本の光ファイバを接続するには、従来、光コネクタを
用いることが多かった。光ファイバ端には金属製のプラ
グを固着しておき、プラグを光コネクタに装入し、光コ
ネクタ同士を嵌合する。

第４図は従来例にかかる光フアイバ接続用コネクタの結
合状態の断面図である。これによって、従来の光フアイ
バ接続構造を説明する。

光ファイバを接続するため、雌型コネクタ３１及び雄型
コネクタ３２を着脱自在に構成している。

雌型コネクタ３１は、ハウジング３３と、後開口部を被
蓋するための背板３４とを組合せたものである。金属製
（しんちゅう等）のスリーブ３５が、雌型コネクタ３１
の内部に装入される。

雄型コネクタ３２は、雌型コネクタの前半部が嵌入され
るべきハウジング３６と、後開口を被蓋するための背板
３７とを組合せたものである。

嵌合状態を保持するために、雄型コネクタ３２には、側
面に突出□した係合爪３８を設ける。′雌型コネクタ３
１には、支持軸を中心として僅かに回動できる係合弾性
片３９を設ける。係合弾性片３９の後端を押すと、係合
爪３８から係合弾性片３９が離脱する。雌雄コネクタ３
１．３２はこうして切り離すことができる。

光ファイバ４０は、中心から順に、芯線４１、ナイロン
などの内被覆４２、繊維状の補強４′；Ａ４３、塩化ビ
ニル樹脂などの外被窓４４を同心円状に配したものであ
る。

光ファイバ４０の端部には、プラグ４５．４６を固着す
る。

プラグ４５．４Ｂは細長く、先端が円錐形状になつ方円
筒金具である。

プラグ４５．４６の中に光ファイバ４０を固着するには
、内被懺４２、外被窓４４を適当に切り取り、芯線４１
、補強層４３を露出し、予め接着剤４７．４８を注入し
であるプラグ４５．４６へ挿入する。

接着剤４７．４８によって、外被窓４４、補強材４３、
内被覆４２などがプラグ内壁に接着される。芯線４１は
、プラグの前端面より僅かに突出するようにしておき、
接着工程の後に、プラグ前端面を研磨して、芯線４１と
プラグ前端面とを面一（つらいち）に整える。

雄型コネクタ３２の方のプラグ４６は、スプリング４９
とともに、ハウジング３６へ装入してから、背板３１を
差入れて、ハウジング３６と溶着する。

雌型コネクタ３１には、スリーブ３５と光ファイバ４０
を固着したプラグ４５とを装入して、背板３４を閉じ、
ハウジング３３に対して溶着する。

スプリング４９は、雌雄コネクタ３１．３２が嵌合゛し
ている時に、プラグ４６を前方へ押して、プラグ４５．
４６をスリーブ３５に強く押圧するものである。

スリーブ３５には、プラグ４５．４６と同じ円錐面が形
成しである。

プラグとスリーブの円錐面の作用により、プラグ４５．
４６の芯線４１の位置が合致するようにしている。

以上のような光フアイバ接続コネクタは、広く使用され
ている。しかし、雌雄のコネクタを必要とするので、構
造が複雑で、しかも、大型になる、という難点がある。

さらに、接着剤を用いるから、作業時間が長いという欠
点もあった。

２つのファイバの芯線を合致させるには、プラグとスリ
ーブの円錐面の加工を精度良く行わなければならない。

このため、プラグやスリーブの製造コストが嵩む。

より、安価で、構造の簡単な光フアイバ接続構造が望ま
れる。

そこで、本出願人は、コネクタの部分を単純化した光フ
アイバ接続構造を発明した。（特願昭５６−１９００９
２　） 第５図はこのような光フアイバ接続構造を示す一部縦断
正面図である。

雌雄二体に分離したコネクタを用いない。かわりに、金
属板を丸めて筒状とした中継スリーブ５１を用いる。

中継スリーブ５１は円筒形状であるが、左右２箇所に切
り込みがあって、これが弾性押え片５２となっている。

両端の開口５３．５３から装入された金属製又はプラス
チック製のプラグ６０．６０を弾性押え片５２が固定す
る。

光ファイバ５５は二内部から順に、芯線５６、補強材５
７及び被覆５８を同心円状に設けたものである。

プラグ６０は、前円柱部６１を有し、この軸方向には芯
線通し穴６２が穿設されている。プラグ６０の中間部６
３は拡径しており、後端面から太い、光ファイバ通し穴
６４が穿たれ、芯線通し六６２に連続している。

光ファイバ５５は、先端の被８５８、補強材５７の一部
が剥されて、予め接着剤６５を注入したプラグ６０の中
へ押込まれる。

接着剤６５が固化した後、プラグ前端面を研磨する。フ
ァイバの芯線の端面と、プラグ端面を揃えるためである
。

プラグ６０を固着した光ファイバは、中継スリーブ５１
の、両端の開口５３．５３がら差込む。

両プラグ６Ｌ６０は、中間点Ｍで接する。光ファイバ５
５の芯線５６は、中間点Ｍで対向する。

こうして、光ファイバは接続される。

このような光フアイバ接続機構は、雌雄のコネクタを用
いるものより単純化されている。

しかし、光ファイバの終端にはプラグを固着しなければ
ならない。プラグと光ファイバを固着するには、接着剤
を使う。接着剤が同化するのに時間がかかる。また部分
点数がなお多いと考えられる０ さらに、光フアイバ芯線が正しく軸合せされるために、
プラグ６０の加工精度が高くなりればならない。プラグ
の製作コストはなお高い。

これら従来技術は、光ファイバの終端部にプラグを固着
する、という共通の特徴を持っている。

プラグを付けなければ、細く弱い芯線の位置を正しく規
定することかてきず、また芯線を保護することができな
い、と考えられるからである。

反面、プラグを利けるために、接着工程を回避すること
ができない。

また、芯線の突合せ部分の精度は、プラグの加工精度に
依存するから、プラグの加工精度の要求も厳しい。

プラグを使わない光フアイバ接続がより望ましい、と本
発明者は考えた。

もちろん、光ファイバをプラグを使わずに接続する方法
は既に存在する。

光ファイバの被鎧を剥しておき、これを対向して揃える
。光ファイバと直角な方向に放１［極を設ける。顕微鏡
で光ファイバの先端を観察しながら、両方の光ファイバ
を動かし、軸芯が合致するようにする。この状態で、放
電を起こさせて、熱で光ファイバの先端を溶融する。光
フアイバ同士を突合せて、両者の先端を合体する。

このような接続方法は、実用化されている。しかし、放
電加工装置と顕微鏡を必要とするので、簡易な接続方法
とは言えない。

（つ）　本発明の光フアイバ接続器 コネクタ、中継スリーブを用いるものは、光ファイバの
接続にプラグを必要とし、このため接着工程が不可欠で
あった。

本発明者は、より単純、簡易な接続構造とするために、
プラグを用いず、−個の部品で、芯出しと、ファイバの
固着の２つの機能を果すものを創案した。これが、本発
明の光フアイバ接続器である。

本発明の光フアイバ接続器は、中間部に小径通し穴が穿
たれ、両端部から小径通し穴に至る大径通し穴が穿たれ
た筒状体である。光ファイバはへ光フアイバコードの部
分が大径通し穴に嵌りこみ、大径通し穴内面によって固
定される。光フアイバコードから被覆が剥かされた剥離
線は、小径通し穴に挿入される。２本の光フアイバコー
ドの剥離線は、小径通し穴の中間で接触する。

ここで剥離線というのは、光フアイバコードから、外被
憧を剥離したもの、さらに補強材（ケブラ）を除去した
もの、或はさらにナイロン内被覆を除いたもの、等を指
す。

小径通し穴に於て、剥ｙｇ　Ｗは単に対向、当接するた
けで、接着されない。・光フアイバコードを接続器に固
着するのは、大径通し穴の内面の押圧力である。

に）　第１の実施例 第１図は本発明の実施例に係る光フアイバ接続器に、光
フアイバコードを挿入した状態を示す断面図である。光
フアイバ接続器１は彫状記憶合金によって製作されてい
る。光フアイバ接続器１は筒状て、！ｌ＃ｌ＋方向に通
し穴が貫通している。内径は両端部と中間部に於て異っ
ている。中間部の内径は狭く、両端部は広い。

光フアイバコード５は、先端の一部が剥跡されて、被覆
部６によって覆われていた部分が剥離する。

剥離線部７は光フアイバコード５から被覆部６を除いた
ものである。どの層まで剥離するかは任意である。

剥離線部７としては、それゆえ、 （１）芯線　＋　内被覆　十　補強材 （２）芯線　＋　内被脅 （３）芯線 （４）　　芯線からさらにシリコン樹脂（プライマリコ
＝１・）を除いたもの などの種類がありうる。光ファイバの構造か異なれば、
剥離線部７の構造も異なる。

上記は石英ガラスファイバの例であるが、プラスチック
ファイバにも本発明を適用できる。プラスチックファイ
バは芯線がより太く、構造が石英ファイバより単純であ
る。しかし、石英ファイバと同様に、幾層かの被覆を除
去し、剥離線部７を露出することができる。

形状記憶合金は、ある温度以上で一定の形状に成形する
と、その温度以下に冷却し、任意に変形させても、さら
にその温度以上に加熱すると、元の形状に復帰する性質
がある。

ファイバ接続器１は形状記憶合金で作製するが、大径通
し穴３．３の内径を、光フアイバコード５の外径より狭
く形成し、この形状を記憶させる。

小径通し穴２は、光フアイバコード５の剥離線部７の外
径にほぼ等しく内径を規定する。

形状を記憶させた後に、転位温度以下に冷却する。冷却
状態で、大径通し穴３．３を拡径し、光フアイバコード
５の外径より広くする。

２本の光フアイバコード５．５を、光フアイバ接続器１
の両端の大径通し穴３．３から差入れる。

細径の剥削線部７は、小径通し穴２に進入しＶここて両
光ファイバの剥離線部７．７の端面が対向、接触する。

光フアイバコード５の被剪部６の端の部分か大径通し穴
３．３に入りこむ。

この状態が第１図である。

次に、光フアイバ接続器１の温度を上昇させる。

温度か転位温度を越えると、元の形状に復帰するから、
大径通し穴３．３の部分か縮径する。大径通し穴３．３
の内面か光フアイバコード５の被覆部６を強圧する。

第２図はそのような状態を示す断面図である。

光フアイバコード５は両端の大径通し穴３．３によって
強く固定される。また小径通し穴２に於て、２本の光フ
ァイバの剥離線部７．７は正しく対向し、ガタがない。

形状記憶合金製の光フアイバ接続器であり、転位温度以
上で、光フアイバ接続作用を有するから、使用温度（例
えば常温）より、転位温間が十分低いものでなければな
らない。

０う　第２の実施例 第３図は第２の実施例に係る光フアイバ接続器の断面図
である。

光フアイバ接続器１０は、小径通し穴２を有する中間部
側１１と、その両端に固着される大径通し穴３．３を有
する端部材１２．１２とよりなる。

端部側１２は金属製の円筒である。中間部側１１は金属
製とする事もできる。その場合は、第１図の例と同しく
、一体で製作しても良い。

この例では、中間部材゛１１はセラミック製としている
。光フアイバコード５の剥離線部７を、中間部側１１の
小径通し穴２に於て、突合わせる。

剥離線７の外径にほぼ等しい内径の小径通し穴２を穿っ
ておく。

端部側１２の大径通し穴３には、光ファインくコード５
の被倶部６を通し、端部側１２の外側を強圧してかしめ
る。

（力）　　効　　　　　果 （１）　　ファイバ被似をかしめ作用によって固定する
から、接着剤か不要である。

（２）接着剤かいらないので、作業か短時間で済む。

（３）　　部品が少なく、小さいから、連結部か小型Ｇ
こできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る光ファインく接続器へ被
薇などを剥した光ファインく先端を挿入した状態の断面
ｌ遁。 第２図は光ファイバの被覆部を光ファインく接続器の大
径通し穴３を収縮することによりかしめた状態の断面図
。 第３図は第２の実施例に係る光ファインく接続器へ光フ
アイバ先端を挿入した状態の断面図。 第４図は雌雄のコネクタを使う従来の光ファイバ接続構
造のｌ１９ｉ面図。 第５図は本出願人か以前に創案したプラグと中継スリー
７を使う光フアイバ接続器の一部分解断面図。 １　　・・・・・・・・・　光フアイバ接続器２　・・
・・・・・・・　小径通し穴 ３　・・・・・・・・・大径通し穴 ５　　・・・・・・・・・　光フアイバコート６　　・
・・・・・・・・　被　　　薇　　　部７　　・・・・
・・・・・　　剥　　離　　線　　部１０　　・・・・
・・　光フアイバ接続器１１　　・・・・・・　　中　
　間　　部　　相１２　　・・・・・・　　端　　　部
　　　４３発　　明　　者　　　　　熊　　本　　博　
　文伊　　藤　　勝　　章

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本の光フアイバコード５の被覆ｆｆ１Ｓ６を剥
   難して露出した剥離線部１を両側から挿入すべき小径通
   し穴２と、小径通し穴２の両側に連通し光フアイバコー
   ド５の被覆部６を通ずべき大径通し穴３．３とが穿孔さ
   れ、大径通し穴３を縮径することにより光フアイバコー
   ド５を固定するようにした事を特徴とする光フアイバ接
   続器。
2. （２）全体を形状記憶合金で製作し縮径状態を記憶させ
   、光フアイバコードを装入した後、温度上昇させて大径
   通し穴３を縮径させるようにした特許請求の範囲第（１
   ）項記載の光フアイバ接続器。
3. （３）小径通し穴２を穿孔すべき中間部利１１をセラミ
   ックとし、大径通し穴３を穿孔ずべき端部材１２．１２
   は金属で製作した特許請求の範囲第（１）項記載の光フ
   アイバ接続器。