JPS6257001B2 - - Google Patents
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- JPS6257001B2 JPS6257001B2 JP6656081A JP6656081A JPS6257001B2 JP S6257001 B2 JPS6257001 B2 JP S6257001B2 JP 6656081 A JP6656081 A JP 6656081A JP 6656081 A JP6656081 A JP 6656081A JP S6257001 B2 JPS6257001 B2 JP S6257001B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
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- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク系光学繊維を用いた導光
体に係わり、加熱によりプラスチツク系光学繊維
が膨大化することを利用して口金等となる筒体内
部と密着させるとともに光フアイバ端部にテーパ
部を形成し、これにより筒体からの素抜けを防止
するとともに当該光学繊維の端面から出射される
光の収束精度を向上させることができるようにし
たプラスチツク系光学繊維からなる導光体に関す
るものである。 従来、光学繊維からなる導光体の端末を処理す
る方法として端面を研磨する方法が既に提案され
ており通常よく行なわれている。光学繊維からな
る導光体端面の研磨を行なうためには、光学繊維
の１本または２本以上を嵌挿できる内径寸法の貫
通孔または溝を有する端子または口金等の筒体に
挿通し、接着剤または機械的カシメの作用を利用
して固着するか、又は特開昭53−144348号公報明
細書に示される如く、パイプ内に挿入した光フア
イバ先端を液状にし、その表面張力によつて球状
としてパイプ内に固定し、こののちに口金部分よ
り突出した光学繊維端部を切除しさらに端面を平
面状に研磨する方法がとられている。この端面研
磨は特開昭53−144348号公報にも示される如く、
２本の光フアイバ間において光の伝播を確実に行
わせるために是非とも必要な工程である。また光
学繊維の有効面側の端面とパイプ内の光学繊維軸
との関係を垂直に保つことが光の伝播性向上に必
要とされており、この要件を満たすには前記公報
に示される如き、光学繊維端の溶融賦形法が有効
であることも知られている。 ところがこの方法は確実な端末固定と精度のよ
り平面を有する端面仕上げを可能としているが、
その加工には熟練を要し処理手順が多く処理コス
トの嵩む難点がありこの方法により作られた導光
体は一般に高価なものとなるとともに、当該光学
繊維端面より放射される光の収束性は何等向上さ
れたものとなつていない。 本発明はこのような状況に鑑み、光学繊維端部
と筐体端部との強固な結合が可能であり、光学繊
維端から放射される光束の収束性に優れた光学繊
維導光体を得ることを目的としてなされたもの
で、その要旨とするところは、プラスチツク系光
学繊維と、有効面側の端面の内側隅部にテーパ状
傾斜構造の欠除部を形成した筒体とからなり、上
記プラスチツク系光学繊維の先端が上記筒体に嵌
合されており、しかもプラスチツク系光学繊維の
先端部における外径が加熱により膨大化し前記欠
除部にその一部がテーパ部を形成して充填された
状態となつていることを特徴とする導光体にあ
る。 以下、本発明を実施例を図面に従つて説明す
る。 第１図は本発明の導光体の主要部を示す断面図
で、１が口金や端子等となる筒体、２がプラスチ
ツク系光学繊維である。そしてＡがこの導光体に
おける有効面側であり、、一般にこの有効面は導
光体相互の接続の場合の突合せ面、光電変換素子
等機器の取付け面、ライトセンサー等の出射面と
なる面である。なお、Ｂは筒体１における上記有
効面Ａの反対面側である。 この導光体は直径１mmのプラスチツク系光学繊
維を、内径を略１mmで、その有効面側の端面の内
側隅部に傾斜状の欠除部３を形成した筐体内に、
その先端が筐体の有効面側Ａよりやゝ突出させ、
このまま加熱して膨大化せしめレンズ状球面２ａ
を形成するとともに、先端部が膨大化されてその
一部が欠除部３内にテーパ部を形成するように充
填し筐体に固定した。かくすることによつて光学
繊維２は筐体１に強固に固着され素抜けなどの不
都合を起すことが防止できた。 本発明に使用する筒体１は、前述したように導
光体口金や端子等となるものであるが、その材質
はプラスチツク系光学繊維２の熱変形温度より高
い熱変形温度をもつ合成樹脂、金属あるいはセラ
ミツク等の無機物が用いられる。筒体１の有効面
側Ａの内側隅部に設ける欠除部３は図示するよう
に徐々に径が変わるテーパ状傾斜部を有するもの
であることが必要であり、かくの如き構造の導光
体端面とすることにより従来開発されてきた光学
繊維端面構造に比べ出射光の収束性を著るしく高
めたものとすることができる。欠除部３の大きさ
は、使用するプラスチツク系光学繊維２によつて
一様ではないが、筒体１軸方向の長さとしてはプ
ラスチツク系光学繊維２の直径の３倍以下ないし
は５mm以下程度、直径方向の大きさはプラスチツ
ク系光学繊維２の直径の２倍以下程度とすること
が望ましい。 また本発明に使用するプラスチツク系光学繊維
２は、特に限定されるものではないが、芯材とし
てポリメチルメタクリレート、ポリスチレンある
いはポリカーボネート等の透明プラスチツクを用
いたものが一般的である。このプラスチツク系光
学繊維２は適宜材料の保護被覆材３で被覆したも
のを用いるときもあるし、被覆しないものを用い
るときもある。 プラスチツク系光学繊維は、一般的に製法上熱
延伸されることが多いため、その熱変形温度以上
に加熱された場合には膨大化する特性がある。ま
た自然に膨大化しないまでも熱変形温度に近い温
度以上に加熱して端面方向より圧力を加えること
により容易に膨大化させることができる。本発明
はプラスチツク系光学繊維２の特質を巧みに利用
したものである。 次に本発明の導光体の製造方法について説明す
る。 まず第４図に示すように有効面側Ａの端面の内
側隅部にテーパ状欠除部３を形成した筒体１を用
意し、その筒体１の反対面側Ｂよりプラスチツク
系光学繊維２を挿通し、その先端を有効面側Ａの
端面よりやゝ突出するように臨ませる。次にこの
状態のまゝ加熱するとプラスチツク系光学繊維２
の先端の外径が膨大化され、欠除部３にその一部
がテーパ部を形成しながら充填されるとともに、
端面にレンズ状球面２ａが形成されることとな
る。加熱を平滑面をもつたヒーターに接触させて
行なつたとき等は、有効面も平滑になるのでその
まゝでもよいが、さらに第２図に示す如く研磨仕
上げしてもよい。 加熱の方法としては、上述したようにヒーター
に先端部を接触させてもよいが、非接触で加熱す
る方法としては熱風ドライヤー、赤外線ランプ、
ニクロム線を使用したヒーター、加熱セラミツク
ス、火炎等を挙げることができる。加熱温度とし
ては、使用するプラスチツク系光学繊維２の熱変
形温度に対しマイナス20℃、プラス50℃の範囲内
が好ましい。なお、接触方式で加熱するときは、
プラスチツク系光学繊維２が反対面側Ｂに押し戻
されないようにするため、筒体１をカシメておく
とよい。 本発明は以上詳述した如き構成からなるもので
あるから、プラスチツク系光学繊維の特質を巧み
に利用し、簡単な構成でありながら筒体が強固に
固着した導光体を得ることができると共に、性能
の優れた導光体を効率よく製造することができ、
さらには筒体自体の構造も簡単で安価に入手でき
る等の利点を有するものである。 第１図、第２図、第３図に示した導光体を夫々
２本づつ用意し、有効面側の端面を互に相対向さ
せ、片側の導光体を光源に結合し、透過型のライ
トセンサとし、両端面間の作動距離を測定した結
果を第１表に示した。 【表】
体に係わり、加熱によりプラスチツク系光学繊維
が膨大化することを利用して口金等となる筒体内
部と密着させるとともに光フアイバ端部にテーパ
部を形成し、これにより筒体からの素抜けを防止
するとともに当該光学繊維の端面から出射される
光の収束精度を向上させることができるようにし
たプラスチツク系光学繊維からなる導光体に関す
るものである。 従来、光学繊維からなる導光体の端末を処理す
る方法として端面を研磨する方法が既に提案され
ており通常よく行なわれている。光学繊維からな
る導光体端面の研磨を行なうためには、光学繊維
の１本または２本以上を嵌挿できる内径寸法の貫
通孔または溝を有する端子または口金等の筒体に
挿通し、接着剤または機械的カシメの作用を利用
して固着するか、又は特開昭53−144348号公報明
細書に示される如く、パイプ内に挿入した光フア
イバ先端を液状にし、その表面張力によつて球状
としてパイプ内に固定し、こののちに口金部分よ
り突出した光学繊維端部を切除しさらに端面を平
面状に研磨する方法がとられている。この端面研
磨は特開昭53−144348号公報にも示される如く、
２本の光フアイバ間において光の伝播を確実に行
わせるために是非とも必要な工程である。また光
学繊維の有効面側の端面とパイプ内の光学繊維軸
との関係を垂直に保つことが光の伝播性向上に必
要とされており、この要件を満たすには前記公報
に示される如き、光学繊維端の溶融賦形法が有効
であることも知られている。 ところがこの方法は確実な端末固定と精度のよ
り平面を有する端面仕上げを可能としているが、
その加工には熟練を要し処理手順が多く処理コス
トの嵩む難点がありこの方法により作られた導光
体は一般に高価なものとなるとともに、当該光学
繊維端面より放射される光の収束性は何等向上さ
れたものとなつていない。 本発明はこのような状況に鑑み、光学繊維端部
と筐体端部との強固な結合が可能であり、光学繊
維端から放射される光束の収束性に優れた光学繊
維導光体を得ることを目的としてなされたもの
で、その要旨とするところは、プラスチツク系光
学繊維と、有効面側の端面の内側隅部にテーパ状
傾斜構造の欠除部を形成した筒体とからなり、上
記プラスチツク系光学繊維の先端が上記筒体に嵌
合されており、しかもプラスチツク系光学繊維の
先端部における外径が加熱により膨大化し前記欠
除部にその一部がテーパ部を形成して充填された
状態となつていることを特徴とする導光体にあ
る。 以下、本発明を実施例を図面に従つて説明す
る。 第１図は本発明の導光体の主要部を示す断面図
で、１が口金や端子等となる筒体、２がプラスチ
ツク系光学繊維である。そしてＡがこの導光体に
おける有効面側であり、、一般にこの有効面は導
光体相互の接続の場合の突合せ面、光電変換素子
等機器の取付け面、ライトセンサー等の出射面と
なる面である。なお、Ｂは筒体１における上記有
効面Ａの反対面側である。 この導光体は直径１mmのプラスチツク系光学繊
維を、内径を略１mmで、その有効面側の端面の内
側隅部に傾斜状の欠除部３を形成した筐体内に、
その先端が筐体の有効面側Ａよりやゝ突出させ、
このまま加熱して膨大化せしめレンズ状球面２ａ
を形成するとともに、先端部が膨大化されてその
一部が欠除部３内にテーパ部を形成するように充
填し筐体に固定した。かくすることによつて光学
繊維２は筐体１に強固に固着され素抜けなどの不
都合を起すことが防止できた。 本発明に使用する筒体１は、前述したように導
光体口金や端子等となるものであるが、その材質
はプラスチツク系光学繊維２の熱変形温度より高
い熱変形温度をもつ合成樹脂、金属あるいはセラ
ミツク等の無機物が用いられる。筒体１の有効面
側Ａの内側隅部に設ける欠除部３は図示するよう
に徐々に径が変わるテーパ状傾斜部を有するもの
であることが必要であり、かくの如き構造の導光
体端面とすることにより従来開発されてきた光学
繊維端面構造に比べ出射光の収束性を著るしく高
めたものとすることができる。欠除部３の大きさ
は、使用するプラスチツク系光学繊維２によつて
一様ではないが、筒体１軸方向の長さとしてはプ
ラスチツク系光学繊維２の直径の３倍以下ないし
は５mm以下程度、直径方向の大きさはプラスチツ
ク系光学繊維２の直径の２倍以下程度とすること
が望ましい。 また本発明に使用するプラスチツク系光学繊維
２は、特に限定されるものではないが、芯材とし
てポリメチルメタクリレート、ポリスチレンある
いはポリカーボネート等の透明プラスチツクを用
いたものが一般的である。このプラスチツク系光
学繊維２は適宜材料の保護被覆材３で被覆したも
のを用いるときもあるし、被覆しないものを用い
るときもある。 プラスチツク系光学繊維は、一般的に製法上熱
延伸されることが多いため、その熱変形温度以上
に加熱された場合には膨大化する特性がある。ま
た自然に膨大化しないまでも熱変形温度に近い温
度以上に加熱して端面方向より圧力を加えること
により容易に膨大化させることができる。本発明
はプラスチツク系光学繊維２の特質を巧みに利用
したものである。 次に本発明の導光体の製造方法について説明す
る。 まず第４図に示すように有効面側Ａの端面の内
側隅部にテーパ状欠除部３を形成した筒体１を用
意し、その筒体１の反対面側Ｂよりプラスチツク
系光学繊維２を挿通し、その先端を有効面側Ａの
端面よりやゝ突出するように臨ませる。次にこの
状態のまゝ加熱するとプラスチツク系光学繊維２
の先端の外径が膨大化され、欠除部３にその一部
がテーパ部を形成しながら充填されるとともに、
端面にレンズ状球面２ａが形成されることとな
る。加熱を平滑面をもつたヒーターに接触させて
行なつたとき等は、有効面も平滑になるのでその
まゝでもよいが、さらに第２図に示す如く研磨仕
上げしてもよい。 加熱の方法としては、上述したようにヒーター
に先端部を接触させてもよいが、非接触で加熱す
る方法としては熱風ドライヤー、赤外線ランプ、
ニクロム線を使用したヒーター、加熱セラミツク
ス、火炎等を挙げることができる。加熱温度とし
ては、使用するプラスチツク系光学繊維２の熱変
形温度に対しマイナス20℃、プラス50℃の範囲内
が好ましい。なお、接触方式で加熱するときは、
プラスチツク系光学繊維２が反対面側Ｂに押し戻
されないようにするため、筒体１をカシメておく
とよい。 本発明は以上詳述した如き構成からなるもので
あるから、プラスチツク系光学繊維の特質を巧み
に利用し、簡単な構成でありながら筒体が強固に
固着した導光体を得ることができると共に、性能
の優れた導光体を効率よく製造することができ、
さらには筒体自体の構造も簡単で安価に入手でき
る等の利点を有するものである。 第１図、第２図、第３図に示した導光体を夫々
２本づつ用意し、有効面側の端面を互に相対向さ
せ、片側の導光体を光源に結合し、透過型のライ
トセンサとし、両端面間の作動距離を測定した結
果を第１表に示した。 【表】
第１図及び第２図は本発明の導光体の実施例を
示す主要部の断面図、第３図は従来開発されてき
た導光体の主要部の断面図、第４図は本発明の導
光体を作る際の状態を示す図である。 １……筒体、３……欠除部、２……プラスチツ
ク系光学繊維、Ａ……有効面側、Ｂ……反対面
側。
示す主要部の断面図、第３図は従来開発されてき
た導光体の主要部の断面図、第４図は本発明の導
光体を作る際の状態を示す図である。 １……筒体、３……欠除部、２……プラスチツ
ク系光学繊維、Ａ……有効面側、Ｂ……反対面
側。
Claims (1)
- １ プラスチツク系光学繊維と、有効面側の端面
の内側隅部にテーパ状傾斜構造の欠除部を形成し
た筒体とからなり、上記プラスチツク系光学繊維
の先端が上記筒体に嵌合されており、しかもプラ
スチツク系光学繊維の先端部における外径が加熱
により膨大化し、前記欠除部にその一部が充填さ
れた状態でテーパ部を形成していることを特徴と
する光フアイバ導光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6656081A JPS57181513A (en) | 1981-05-01 | 1981-05-01 | Photoconductor, production thereof and cylindrical body used for it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6656081A JPS57181513A (en) | 1981-05-01 | 1981-05-01 | Photoconductor, production thereof and cylindrical body used for it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181513A JPS57181513A (en) | 1982-11-09 |
| JPS6257001B2 true JPS6257001B2 (ja) | 1987-11-28 |
Family
ID=13319434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6656081A Granted JPS57181513A (en) | 1981-05-01 | 1981-05-01 | Photoconductor, production thereof and cylindrical body used for it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57181513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230091340A (ko) * | 2021-12-16 | 2023-06-23 | 한국항공우주연구원 | 수리 가능한 용접형 인터페이스 및 이를 이용한 용접배관 수리방법 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181616U (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-30 | ||
| KR910006773B1 (ko) * | 1984-01-30 | 1991-09-02 | 후루까와덴끼 고오교오 가부시끼가이샤 | 페루울 부(付) 플라스틱 광파이버 코오드 |
| JPS61223705A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導光体の製造方法 |
| JPS61259207A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導光体とその製造方法およびこれに用いる筒体 |
| JPS6287903A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導光体の製造方法 |
| JPS63150901U (ja) * | 1987-03-24 | 1988-10-04 | ||
| EP0777140A1 (en) * | 1995-12-01 | 1997-06-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector structure, optical fiber cord assembly and process of producing optical fiber cord assembly |
-
1981
- 1981-05-01 JP JP6656081A patent/JPS57181513A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230091340A (ko) * | 2021-12-16 | 2023-06-23 | 한국항공우주연구원 | 수리 가능한 용접형 인터페이스 및 이를 이용한 용접배관 수리방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57181513A (en) | 1982-11-09 |
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