JPS61241707A - 光コネクタ - Google Patents
光コネクタInfo
- Publication number
- JPS61241707A JPS61241707A JP8261185A JP8261185A JPS61241707A JP S61241707 A JPS61241707 A JP S61241707A JP 8261185 A JP8261185 A JP 8261185A JP 8261185 A JP8261185 A JP 8261185A JP S61241707 A JPS61241707 A JP S61241707A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- sleeve
- glass
- optical
- optical connector
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3857—Crimping, i.e. involving plastic deformation
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3854—Ferrules characterised by materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、端面突き合せ型光コネクタにおいて、光ファ
イバを挿入したスリーブもしくはビーズ状ガラスを光フ
ァイバクラッド部に融着することにより、光コネクタ組
立に制約を与える光フアイバ固定用接着剤を使用しない
簡易組立形の光コネクタに関するものである。
イバを挿入したスリーブもしくはビーズ状ガラスを光フ
ァイバクラッド部に融着することにより、光コネクタ組
立に制約を与える光フアイバ固定用接着剤を使用しない
簡易組立形の光コネクタに関するものである。
（従来の技術）
従来、光コネクタには種々の方式が実用化されているが
、光ファイバの固定には、エポキシ系をはじめとする樹
脂製接着剤を使用しているのが現状である。しかしなが
ら、エポキシ系樹脂からなる接着剤ではガラス材料と接
着用合成樹脂間の親和性は乏しく、温度変化により光フ
ァイバと樹脂の接着界面に剥離が生じると、低温時での
ナイロン等の被覆部における収縮により、見かけ上、光
ファイバが中子端面より突き出すという光ファイバ突き
出し現象が発生する。現在では、樹脂製接着剤の接着強
度の改善等が行なわれているが、光ファイバの突き出し
現象は必ずしも完全に防止されているわけではない、ま
た、エポキシ系樹脂接着剤の使用は、製造コスト及び取
扱いの面で有利である反面、樹脂充填後の光フアイバ挿
入時に、光ファイバの折損を起し易いうえに硬化するま
でに長時間を必要とする等、生産性に問題があり、光フ
ァイバの突き出し現象と併せて樹脂製接着剤の使用は避
ける傾向になっている。
、光ファイバの固定には、エポキシ系をはじめとする樹
脂製接着剤を使用しているのが現状である。しかしなが
ら、エポキシ系樹脂からなる接着剤ではガラス材料と接
着用合成樹脂間の親和性は乏しく、温度変化により光フ
ァイバと樹脂の接着界面に剥離が生じると、低温時での
ナイロン等の被覆部における収縮により、見かけ上、光
ファイバが中子端面より突き出すという光ファイバ突き
出し現象が発生する。現在では、樹脂製接着剤の接着強
度の改善等が行なわれているが、光ファイバの突き出し
現象は必ずしも完全に防止されているわけではない、ま
た、エポキシ系樹脂接着剤の使用は、製造コスト及び取
扱いの面で有利である反面、樹脂充填後の光フアイバ挿
入時に、光ファイバの折損を起し易いうえに硬化するま
でに長時間を必要とする等、生産性に問題があり、光フ
ァイバの突き出し現象と併せて樹脂製接着剤の使用は避
ける傾向になっている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、かかる従来の実情に基づいて提案されたもの
であり、光ファイバの突き出し現象を防止するため、光
フアイバ固定用接着剤を使用せず、光ファイバクラッド
部分に挿入したガラススリーブ或いはビーズ状ガラスを
融着させることにより光ファイバの断面積を増加させた
光ファイバを使用するものであって、光ファイバを光コ
ネクタの中子に挿入すると光ファイバはガラス融着部が
中子先端のノズル部分まで挿入された位置で止まり、そ
れより先に進めなくなるよう゛にストッパ付光ファイバ
を使用した機構の光コネクタを提供せんとするものであ
る。
であり、光ファイバの突き出し現象を防止するため、光
フアイバ固定用接着剤を使用せず、光ファイバクラッド
部分に挿入したガラススリーブ或いはビーズ状ガラスを
融着させることにより光ファイバの断面積を増加させた
光ファイバを使用するものであって、光ファイバを光コ
ネクタの中子に挿入すると光ファイバはガラス融着部が
中子先端のノズル部分まで挿入された位置で止まり、そ
れより先に進めなくなるよう゛にストッパ付光ファイバ
を使用した機構の光コネクタを提供せんとするものであ
る。
〈実施例）
以下、本発明に係る光コネクタを図面に示した実施例に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
゛第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明に係るストッパ付光フ
ァイバを使用した光ファイバ突き出し防止機構の組立て
順序を示す概略説明図であるが、まず第１図（ａ）に示
すように光ファイバ１は所定の長さの二次被覆２を除去
してクリーニングされるとともに、第１図（ｂ）に示す
ように金属製スリーブ３又は先端部にセラミックスリー
ブ４を装着した金属スリーブ３を挿入して以後の作業を
容易にするため金属スリーブ３の一部をカシメて（矢印
）二次被覆２に金属スリーブ３を固定し、第１図（Ｃ）
に示すようにガラススリーブ５もしくはビーズ状ガラス
が光ファイバ１に挿入される。
ァイバを使用した光ファイバ突き出し防止機構の組立て
順序を示す概略説明図であるが、まず第１図（ａ）に示
すように光ファイバ１は所定の長さの二次被覆２を除去
してクリーニングされるとともに、第１図（ｂ）に示す
ように金属製スリーブ３又は先端部にセラミックスリー
ブ４を装着した金属スリーブ３を挿入して以後の作業を
容易にするため金属スリーブ３の一部をカシメて（矢印
）二次被覆２に金属スリーブ３を固定し、第１図（Ｃ）
に示すようにガラススリーブ５もしくはビーズ状ガラス
が光ファイバ１に挿入される。
つぎに、ガラススリーブ５を光ファイバクラッド部分に
融着させ、第１図（ｄ）に示すようにこれをストッパと
する。なお、本実施例では、ガラススリーブ５を光ファ
イバクラッド部分に融着させる手段としてはアーク放電
の場合が示されている。ガラススリーブ５が融着された
光ファイバを光コネクタに挿入すると、第１図（ｅ）に
示すように光コネクタの中子６の内部でガラススリーブ
５がノズル入口部にくる。したがって、光コネクタの中
子ホルダ７のスリーブ部分をカシメて（矢印）第１図（
Ｄに示すように全体を固定するものである。
融着させ、第１図（ｄ）に示すようにこれをストッパと
する。なお、本実施例では、ガラススリーブ５を光ファ
イバクラッド部分に融着させる手段としてはアーク放電
の場合が示されている。ガラススリーブ５が融着された
光ファイバを光コネクタに挿入すると、第１図（ｅ）に
示すように光コネクタの中子６の内部でガラススリーブ
５がノズル入口部にくる。したがって、光コネクタの中
子ホルダ７のスリーブ部分をカシメて（矢印）第１図（
Ｄに示すように全体を固定するものである。
なお、第１図（ｆ）に示した短時間硬化型樹脂製接着剤
８は中子６先端の光フアイバ端面の研磨を容易かつ確実
に行なうためのものであり、研磨によってほとんどが除
去される。
８は中子６先端の光フアイバ端面の研磨を容易かつ確実
に行なうためのものであり、研磨によってほとんどが除
去される。
一方、第２図は本発明に係る光コネクタの他の実施例を
示す断面図であり、光ファイバ突き出し防止機構を備え
ている。すなわち１０は光コネクタ中子、１１はストッ
パガラス融着剤光ファイバ、１２はセラミックスリーブ
付金属スリーブ又は金属スリーブ、１３はカップリング
、１４は中子ホルダー、１５は端末パイプ、１６は外被
、１７は抗張力体、１８は二次被覆であり、光コネクタ
ケーブルの軸方向荷重に対する強度の補強を光ケーブル
中の抗張力体１７を光コネクタに固定することによって
行なう他は前記実施例とほぼ同様の手順により組立てら
れる（図中の矢印はカシメ部分を示す、）。
示す断面図であり、光ファイバ突き出し防止機構を備え
ている。すなわち１０は光コネクタ中子、１１はストッ
パガラス融着剤光ファイバ、１２はセラミックスリーブ
付金属スリーブ又は金属スリーブ、１３はカップリング
、１４は中子ホルダー、１５は端末パイプ、１６は外被
、１７は抗張力体、１８は二次被覆であり、光コネクタ
ケーブルの軸方向荷重に対する強度の補強を光ケーブル
中の抗張力体１７を光コネクタに固定することによって
行なう他は前記実施例とほぼ同様の手順により組立てら
れる（図中の矢印はカシメ部分を示す、）。
以下、本発明に係る具体的な実施例について詳述するが
、この実施例では、５０／１２５Ｇ、Ｉファイバ１０ｍ
の両端に光コネクタを組立てる場合であり、ファイバは
ナイロンを被覆した心線構造となっている。
、この実施例では、５０／１２５Ｇ、Ｉファイバ１０ｍ
の両端に光コネクタを組立てる場合であり、ファイバは
ナイロンを被覆した心線構造となっている。
まずナイロン被覆を約２０腸■除去し、アセトンにより
ガラスファイバに残るシリコンコートを除去する。つぎ
にセラミック部の長さＬｏｗ■、内径０．１３Ｉ、外径
１．０ｍｍを先端に接着固定した長さ２０ｍｍ。
ガラスファイバに残るシリコンコートを除去する。つぎ
にセラミック部の長さＬｏｗ■、内径０．１３Ｉ、外径
１．０ｍｍを先端に接着固定した長さ２０ｍｍ。
内径１．０謄麿、外径１．５０腸層のステンレススリー
ブをファイバーに挿入し、ナイロン被覆部にステンレス
外径よりカシメにて固定する。そして長さ３ｍｍ腸内内
径０．２鵬鵬、外径０．４腸園石英ガラスパイプを放電
により融解させ、ガラスファイバクラッド部に固着し、
これをフェルール内に挿入し、固定されたガラスがフェ
ルールの内壁面のテーパ部に突き当るまで挿入して７エ
ルールの根元をクランプする。その後、フェルール先端
部よりシアノアクリレート系接着剤を滴下し、硬化した
後、研磨加工を行って光コネクタを完成させた。
ブをファイバーに挿入し、ナイロン被覆部にステンレス
外径よりカシメにて固定する。そして長さ３ｍｍ腸内内
径０．２鵬鵬、外径０．４腸園石英ガラスパイプを放電
により融解させ、ガラスファイバクラッド部に固着し、
これをフェルール内に挿入し、固定されたガラスがフェ
ルールの内壁面のテーパ部に突き当るまで挿入して７エ
ルールの根元をクランプする。その後、フェルール先端
部よりシアノアクリレート系接着剤を滴下し、硬化した
後、研磨加工を行って光コネクタを完成させた。
組立後、−２０℃〜６０℃のヒートサイクルテストを１
００８！８１１！ （４ｈｒ／ｃｙｃｌｅ ）テ行なっ
たが、１０サンプルについて断線や突き出し現象は皆無
であった。
００８！８１１！ （４ｈｒ／ｃｙｃｌｅ ）テ行なっ
たが、１０サンプルについて断線や突き出し現象は皆無
であった。
〈発明の効果）
以上、図面および実施例にもとすいて詳細に説明したよ
うに、本発明に係る光コネクタによれば、光ファイバ突
き出し現象が生じようとする時、すなわち収縮する被覆
部分に固定されている光コネクタ本体が引きずられた時
、光ファイバのガラス融着部が光ファイバの前進を止め
て光ファイバの突き出し現象を防ぐものである。また、
万一光ファイバが抜けてゆく現象の発生は、固定したガ
ラスが光コネクタ中子及びナイロン被覆に固定されたス
リーブにより押えられるものである。
うに、本発明に係る光コネクタによれば、光ファイバ突
き出し現象が生じようとする時、すなわち収縮する被覆
部分に固定されている光コネクタ本体が引きずられた時
、光ファイバのガラス融着部が光ファイバの前進を止め
て光ファイバの突き出し現象を防ぐものである。また、
万一光ファイバが抜けてゆく現象の発生は、固定したガ
ラスが光コネクタ中子及びナイロン被覆に固定されたス
リーブにより押えられるものである。
従って、研磨作業時の光フアイバ固定用以外に樹脂製接
着剤を必要としないことにより、光コネクタ組立時の光
ファイバの折損が防止でき、その作業性が大幅に改善さ
れるとともに、光コネクタの現場組立時にその効果は顕
著に現われることは確実である。
着剤を必要としないことにより、光コネクタ組立時の光
ファイバの折損が防止でき、その作業性が大幅に改善さ
れるとともに、光コネクタの現場組立時にその効果は顕
著に現われることは確実である。
なお、本発明の実施例では、光コネクタがカシメにより
光ケーブルへ固定されているが、この部分はチャック方
式、クサビ方式等を始めとする種々の締付は固定方式が
採られるものである。
光ケーブルへ固定されているが、この部分はチャック方
式、クサビ方式等を始めとする種々の締付は固定方式が
採られるものである。
第１
第１（ａ）〜 Ｄ）は本発明に係るストッパ付光ファイ
バを使用した光ファイバ突き出し防止機構の組立順序を
示す説明図、第２図は本発明に係る他の実施例を示す光
コネクタの断面図である。 １・・・光ファイバ、 ２・・・二次被覆、 ３・・・
金属スリーブ、 ４・・・セタミックスリーブ、
５・・・ガラススリーブ、 ６・・・光コネクタ中子、
７・・・中子ホルダ、 ８・・・短時間硬化型樹脂
製接着剤である。
バを使用した光ファイバ突き出し防止機構の組立順序を
示す説明図、第２図は本発明に係る他の実施例を示す光
コネクタの断面図である。 １・・・光ファイバ、 ２・・・二次被覆、 ３・・・
金属スリーブ、 ４・・・セタミックスリーブ、
５・・・ガラススリーブ、 ６・・・光コネクタ中子、
７・・・中子ホルダ、 ８・・・短時間硬化型樹脂
製接着剤である。
Claims (1)
- 光ファイバに挿入したスリーブもしくはビーズ状ガラス
を光ファイバクラッド部に融着して光ファイバの断面積
を部分的に増大させてなる光ファイバを中子に挿入する
とともに、前記融着した部分を中子断面のノズル入口部
に突き当てて固定したことを特徴とする光コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8261185A JPS61241707A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 光コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8261185A JPS61241707A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 光コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241707A true JPS61241707A (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=13779269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8261185A Pending JPS61241707A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 光コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0735391A1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | SEIKOH GIKEN Co., Ltd. | Optical fiber assembly and manufacturing method for the same |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP8261185A patent/JPS61241707A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0735391A1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | SEIKOH GIKEN Co., Ltd. | Optical fiber assembly and manufacturing method for the same |
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