TWI477674B - 雙重防鏽ｐｃ鋼絞線 - Google Patents

Description

雙重防鏽PC鋼絞線

本發明，是有關於一種雙重防鏽加工處理的PC鋼絞線，其是藉由對於作為建築構造物以及土木構造物等中的預應力混凝土工法的後張預應力方式或是預拉伸方式的緊張材和張設材用，或是作為有可能被鹽害腐蝕的海洋構造物和斜張橋的張設材或是斜張材用拉索使用的PC鋼絞線的芯線及側線，進行電鍍層及合成樹脂被膜而形成。

一般PC鋼絞線的構造，是在芯線的周圍使複數條的側線被捻絞的構造。其理由，是為了賦予PC鋼絞線使具有柔軟性、以及為了藉著由側線的捻絞形成的螺旋狀溝部獲得與混凝土的剪斷抵抗力。因此，期望即使被防鏽加工處理的PC鋼絞線，也不會阻礙上述特性的處理方法。在現實中，一些被防鏽加工處理的PC鋼絞線及防鏽加工處理方法已公知。

其公知的第1習知技術，可舉例耐腐蝕性複合構件(WO92/08551)，是對於疲勞破壞被強化的具有抵抗力的耐腐蝕性構件，包含高強度鋼線的鋼絞線，在該鋼絞線外部表面上，因為環氧系樹脂實質上為不浸透性，所以形成連續且強力的附著性塗裝，使相互抵接的相鄰接的鋼線之間的內部間隙是環氧樹脂被充填，藉此可增大鋼絞線的彎曲剛性，並減輕鋼絞線的鋼線間的相對運動，提高對於來自 彎曲疲勞、摩擦疲勞的破壞的抵抗力，前述塗裝及充填受到捲取或是彎曲時、以及在被緊張延伸期間會一體地附著於前述鋼絞線及其鋼線。

此耐腐蝕性複合構件，是在暫時地被打開的狀態，會曝露在包含空氣的被靜電荷電的環氧系樹脂粉末的雲中，藉此使裸的中心線及側線各被塗裝，其塗裝物，在其隨後在鋼絞線被關閉成原來的形時成為空隙或間隙的充填材或含浸材，因為完全地被含浸且被塗裝在鋼絞線，所以耐腐蝕性被強化的同時抵抗線的相對運動且減少摩擦疲勞且減少使彎曲疲勞的彎曲剛性增大。

公知的第2習知技術，可舉例：將PC鋼絞線的捻絞部分依序暫時地絞回，將其絞回的部分藉由擴開維持手段維持並且調整成為多餘的芯線，在絞回的部分的芯線及側線的各外周面全面，各別形成合成樹脂粉體塗料附著膜，將那些的附著膜加熱熔接使在芯線及側線的各外周面全面形成被膜，在這些被膜冷卻之後將芯線及側線再度捻絞之PC鋼絞線的防鏽被膜形成加工方法(US5362326A)。

如此形成的PC鋼絞線，因為是橫跨芯線及側線各外周面全面單獨形成1條1條被膜，PC鋼絞線所要求的柔軟性、及與混凝土的剪斷抵抗力等的特性完全不會被阻礙，且，防鏽功能充分，此防鏽方法是被評價為PC鋼絞線的終極的防鏽方法。

這種的被膜厚度為了滿足耐腐蝕性能及力學性能(耐衝擊性、彎曲特性、混凝土的附著性)經過大多的研究結 果，被報告：若粉體型環氧樹脂塗裝的話，200±50μm的被膜厚度是妥當，且由美國合眾國的FHWA(美國聯邦道路局)的實驗結果也被報告約170±50μm的範圍較佳。

且公知的第3習知技術，是將PC鋼絞線的側線依序暫時地從芯線絞回，在其絞回的狀態，在芯線、側線各外周面全面形成防鏽被膜，藉由使直徑增大一邊將成為多餘的芯線集成吸收一邊再度將側線捻絞在芯線，進一步，形成防護被膜的PC鋼絞線的雙重被膜形成方法，有可能因為特殊的構造物而使防鏽被膜損傷的情況時，被要求被穩定保持的被膜最大厚度為250μm以上的膜厚的情況時，對於前述第1習知技術的PC鋼絞線，進一步，具有在其外周面形成厚的防護被膜而形成雙重的被膜的方法(JPA_1999200267)。

進一步，具有公知的第4習知技術，是將被電鍍處理的股線進行拉線處理之後形成PC鋼絞線，將該PC鋼絞線絞回將芯線及側線噴氣處理，在此被噴氣處理的芯線及側線的外周面形成樹脂被膜，在該樹脂被膜冷卻之後再度捻絞來形成防鏽被膜的方法(JPA_2004263320)。

依據此方法的話，藉由將形成有電鍍被膜的芯線及側線噴氣處理，朝芯線及側線的電鍍被膜之樹脂被膜的附著性會變佳，且樹脂被膜的防鏽性能會變高。

在前述第1~3的習知技術中，將PC鋼絞線的捻絞部分依序暫時地絞回並使擴開，一邊維持該擴開狀態一邊依序給進，將合成樹脂粉體塗料附著在芯線及側線的外周面全面，藉由將其附著的塗料加熱熔融而形成合成樹脂被膜作為防鏽被膜。但是，在施工時，在搬運和卸載或是將拉索插入護套時有可能受到外力而使合成樹脂被膜的一部分形成由剝離和磨擦刮傷所產生的表面損傷。將表面損傷發生的PC鋼絞線作為海洋構造物和斜張橋的張設材或斜張材用拉索使用的情況時，包含鹽分的水滴從一部分表面損傷部分和針孔侵入的話，會具有內部的鋼線腐蝕的問題點。

且在前述第4習知技術中，雖揭示使用將PC鋼絞線絞回的方式進行電鍍處理的芯線及側線，但是對於被電鍍處理的芯線及側線的適切的粗度，即，對於各適切的徑完全沒有解明。因此，對於芯線的側線的捻絞間距會變短或變長而成為不整齊，並且是捻絞的側線的一部分是具有不與芯線接觸(浮起的狀態)地被捻絞的部分，無論任一的情況也，作為PC鋼絞線使用時且被賦予預定的抗拉強度時，具有：在芯線或側線的一部分由抗拉力所產生的緊張力會集中且會延伸而被切斷、及無法獲得與無塗裝的裸的PC鋼絞線同等的抗拉強度的問題點。

但是鋼材的電鍍層，例如，鋅電鍍，是具有被膜作用及犧牲陽極作用的2個效果的防鏽手段，曝露在大氣的話會漸漸地被消耗的消耗性材料。鋅電鍍的被膜因為是與氧 連結所以層很緊密，藉由在其表面塗裝等，可以期待較高的防鏽效果。進一步，附水分的話，鋅電鍍本身會成為生鏽的對象而生鏽(漸漸地熔化)，但是其是藉由使犧牲陽極作用作動來保護鋼材。換言之，即是自我犧牲的溶解，防止鋼材的紅生鏽發生的自我犧牲防食效果，假設，因為即使在電鍍的一部分刮傷，也可藉由周圍的電鍍被膜的犧牲陽極作用獲得保護，所以不會如塗裝在刮傷部分生鏽。且，因為是柔軟性優異的材料，可以確保作為PC鋼絞線的特性的可撓性、和固定性能的穩定性，所以多被使用作為PC鋼絞線的防鏽材料。

但是因為鋅電鍍會消耗所以無永久的效果。在通常的環境中10~20年程度的話問題不會發生，但是在海洋或沿岸等的環境差的場所中，也有2~3年程度就生鏽的情況。將鋅電鍍層愈厚形成的話防鏽效果會愈提昇，但是在PC鋼絞線中因為在芯線的周圍將側線捻絞，所以在PC鋼絞線的股線外周形成具有厚度的電鍍層的話，該電鍍層的6倍的厚度因為會影響PC鋼絞線的外徑使成為規格外，所以無法不顧一切地將電鍍層厚厚地形成。進一步，將芯線的徑若不比側線的徑更若干粗的話，芯線及側線及捻絞間距會變長或變短，無法由均等的間距捻絞而成為不整齊，藉此集中的張力會施加在芯線或是一部分的側線使部分地延伸和切斷，而具有PC鋼絞線整體的強度下降的問題點。

因此，在習知技術的PC鋼絞線中，對於：防止由來 自防鏽被膜的一部分表面損傷部分和針孔的水滴的侵入所產生的腐蝕方面，或是為了將對於芯線的側線的捲附間距一定而藉由將芯線及側線的徑各別設定使側線的捲附間距不會成為整齊，來達成作為PC鋼絞線的抗拉強度的提昇，並且可以穩定且長期地使用方面，具有需要解決的課題。

本發明是提供一種，作為解決上述的習知例的課題的具體手段也就是第1發明，是在外周面形成合成樹脂被膜且被防鏽處理的PC鋼絞線，構成該PC鋼絞線的芯線及側線的各股線，是藉由拉線處理以及電鍍處理而形成電鍍層的股線，將各股線各別由下述(A)~(C)的線徑的調整條件調整之後捻絞者，且，抗拉強度是1850N/mm² 以上雙重防鏽PC鋼絞線；線徑的調整條件：(A)芯線的徑：4.42±0.05mm、側線的徑：4.25±0.05mm、(B)芯線的徑：5.22±0.05mm、側線的徑：5.06±0.05mm、或是(C)芯線的徑：5.40±0.05mm、側線的徑：5.25±0.05mm。

第2發明可提供一種雙重防鏽PC鋼絞線，是對於上述第1發明，使形成有電鍍層的各股線間的間隙由合成樹脂被充填。

第3發明可提供一種雙重防鏽PC鋼絞線，是對於上述 第1發明，在形成有電鍍層的各股線在各別外周面形成合成樹脂被膜。

第4發明可提供一種雙重防鏽PC鋼絞線，是對於上述第1或第2發明，合成樹脂被膜的厚度為至少400μm以上。

第5發明可提供一種雙重防鏽PC鋼絞線，是對於上述第3發明，合成樹脂被膜的厚度是至少120μm以上。

依據本發明的雙重防鏽PC鋼絞線的話，因為藉由將芯線及側線調整成各別被設定的不同的徑粗度，並且在電鍍層的上形成合成樹脂被膜的雙重的防鏽層構造，所以可相互地補償且可提高PC鋼絞線的耐久性。即，由形成於外周面的合成樹脂被膜的一部分表面損傷和針孔所產生的防鏽功能缺陷是也成為藉由電鍍層補償，且，藉由將芯線及側線形成被設定的不同的徑粗，捻絞的間距就會均等並成為一定，PC鋼絞線的整體的強度，即，抗拉強度會提高至1850N/mm² 以上且穩定。且，因為一方的電鍍層雖是曝露在大氣中的話就消耗的消耗性材料，但是另一方的合成樹脂被膜不是消耗性而耐久性比較強，所以藉由將合成樹脂被膜重疊在電鍍層上的雙重防鏽層構造，因為合成樹脂被膜可保護電鍍層的消耗性，電鍍層有助於鋼線的防鏽，所以高耐久性優異的並且可發揮實質上半永久的防鏽性能，可達成耐用年數大幅地提高的優異的效果。

依據圖示詳細說明本發明的實施例。首先對於在如第1圖及第2圖所示的一次防鏽的被電鍍處理的PC鋼絞線用的外周面具有電鍍層2的股線1，說明其拉線處理以及電鍍處理過程。拉線處理以及被電鍍處理的股線1，是例如，其直徑是大致10~15mm程度，長度超過100m的長條，並捲取在捲線器3。股線1是從此捲線器3通過第1拉線處理過程4a及電鍍處理過程5及第2拉線處理過程4b，藉由拉出滾子6強制地拉出拉線並且進行電鍍處理，被拉線並被電鍍的股線1是依序捲取在捲線器7。

在拉線處理過程4a、4b中，藉由在各別將孔徑依序變小徑的複數模之間進行冷間拔除加工而拉線加工成所需的徑，例如，將拉線用的模在第1拉線處理過程4a中使用6乃至7段次以上，在第2拉線處理過程4b中使用2乃至3段次程度，將每1段次的捋量即縮徑量減少地漸漸地縮徑拉線，在電鍍處理過程中，藉由使用熔融電鍍手段，通過熔融狀態中的高溫的鋅電鍍槽，使在股線1的表面形成均一的電鍍層2。又，雖未圖示，但是在各過程之前設置股線1的洗淨手段，藉由該洗淨手段使股線1被洗淨並且被冷卻。

且在電鍍層2的形成後再度拉線的過程，是在電鍍處理過程股線1是藉由被加熱而被回火，分子的方向是四分五裂成為抗拉強度因為是變弱，所以由第2拉線處理過程進行藉由拉長而使分子的方向對齊的分子配向，並且使不會產生皺褶狀的細的龜裂的方式進行拉線加工。電鍍處理 是除了鋅電鍍以外，也有：鋅合鍍金、鋁合鍍金、銅電鍍、及鉻電鍍等。

被拉線加工的股線1，藉由一般被使用的通常的7條絞線的PC鋼絞線加工裝置，被加工成絞線狀態，如第3圖所示，例如，在1條的芯線8的周圍由決定6條的側線9的捻絞間距藉由捻絞加工成預定外徑的PC鋼絞線10。例如，作為規格品的被加工的PC鋼絞線10的徑，為了成為預定的範圍，芯線8及側線9的捻絞間距被要求均等且一定。又，捻絞完成的長條的PC鋼絞線10是被捲取於所需的捲線器者。

PC鋼絞線10，其芯線8的徑是使用比側線9的徑更若干粗地形成者。其理由，是對於芯線8欲由決定的側線9的捻絞間距捻絞時，側線9在芯線8的外周面雖是捲附成螺旋狀，但是藉由使芯線8的徑若干加粗地形成，全部的側線9會對於芯線8的外周面藉由均等的捻絞力而接觸一體化，側線9彼此的外周面的接觸，不是剛剛好而是具有一些充分的接觸，藉此成為可均等的捻絞間距，抗拉強度成為1850N/mm² 以上使強度提高。

相反地，例如，將同一徑的股線使用在芯線8及側線9，即使將兩者藉由PC鋼絞線的加工裝置由一定的間距捻絞，在外周面相互接觸的狀態下不一定會被捻絞。其理由，是在拉線處理過程，因為一般會發生環境(季節、溫度)及機械(模的狀態、摩擦熱等)的加工誤差，所以被拉線的股線的徑不會均一，所以在捻絞加工時，側線9彼此 的外周面會相互過度地相互接觸，在一部分側線9會發生不與芯線8的外周面接觸的部分，或是一部分是藉由過度的捻絞力而與芯線8接觸，或無法由均等的捻絞間距捻絞而成為不規則，藉此因為施加在側線9的抗拉力各不同，所以會發生使作為PC鋼絞線10的強度下降的問題。

因此，每次形成市場所要求的粗度不同的複數種類的PC鋼絞線10時，為了由均等的捻絞間距將側線9捻絞於芯線8而獲得強度(抗拉強度是1850N/mm² 以上)優異的PC鋼絞線，在前述的拉線處理過程中，有需要由下述(A)、(B)或(C)的條件各別調整芯線8及側線9的徑。又，數值單位是mm，±0.05是誤差的範圍。

(A)芯線的徑：4.42±0.05、側線的徑：4.25±0.05(B)芯線的徑：5.22±0.05、側線的徑：5.06±0.05(C)芯線的徑：5.40±0.05、側線的徑：5.25±0.05

接著，對於在一次防鏽的電鍍層2的表面將二次防鏽的樹脂被膜形成加工的過程，由一些的實施例舉例說明。對於其第1實施例的加工生產線的過程，如第4圖乃至第5圖所示，在始端側，設有使捲在捲線器11的PC鋼絞線10被組裝的架台12，被組裝於該架台12的PC鋼絞線10，是為了利用藉由擠壓滾子13被設定的一定的速度進行防鏽被膜形成加工而朝向各過程依序被給進。

其過程，是經過前處理過程A、塗裝過程B、檢查過程C在末端側從拾取手段14被捲取於捲取用的捲線器15。在前處理過程A中裝備有污垢除去裝置16，該污垢除去裝 置16，是使用例如電刷或是比較弱的噴砂手段和吸引手段等，不會刮傷PC鋼絞線10表面的電鍍層，但可將附著在表面的油成分和污垢等除去的程度的清潔手段。

在塗裝過程B中，加熱裝置17及粉體塗裝裝置18及冷卻裝置19是在被分隔的狀態下被裝備，加熱裝置17，是為了全面且效率佳地均等加熱，例如採用高頻感應加熱方式。粉體塗裝裝置18，是例如，採用靜電粉體塗裝方式，將樹脂粉體塗料均等地附著在加熱狀態中的PC鋼絞線10的外周面，並立即熔融成為將外周面全面地覆蓋的被膜狀的樹脂被膜。且，冷卻裝置19，是例如，將冷卻水噴灑狀供給者，將冷卻水降下注入由前述粉體塗裝裝置18形成的樹脂被膜的表面使硬化，並且將PC鋼絞線10冰凍。

如此藉由經過塗裝過程B，如第5圖所示，將PC鋼絞線10的外周面整體覆蓋的方式形成樹脂被膜20，該樹脂被膜20，是覆蓋形成於PC鋼絞線10的側線9的一次防鏽的電鍍層2而成為二次防鏽被膜。此情況時，在芯線8及側線9之間雖發生空隙部a，但是該空隙a因為是藉由電鍍層2及樹脂被膜20被包圍而與外部被遮斷，所以問題不會產生。

接著塗裝過程B之後是經過檢查過程C。在此檢查過程中，具備：厚度檢查裝置21、及針孔檢查裝置22，並進行：在塗裝過程B形成的樹脂被膜20是否形成預定的厚度的檢查、及是否有針孔的檢查，若檢出樹脂被膜20未成為預定的厚度時，就發出警報報知，而發現針孔時，就自動在該部分施加印記。

對於第2實施例的加工生產線的過程，是使用如第6圖乃至第8圖所示的裝置。又，對於與前述第1實施例相同部分是附加同一符號進行說明。

在始端側，使捲附於捲線器11的PC鋼絞線10被組裝在架台12，該PC鋼絞線10，是在經過將側線9從芯線8絞回地緩解且維持擴開的狀態由所設定的一定的速度進行防鏽被膜形成加工用的各過程即前處理過程A、塗裝過程B之後，對於芯線8將側線9緩閉成原來的捻絞狀態，接著朝檢查過程C被移送，從末端側的拾取手段14被捲取於捲取用的捲線器15。

從芯線8將側線9絞回並緩解並維持擴開狀態用的手段，是需要如第7圖所示的緩解裝置23及如第8圖所示的複數擴開維持裝置24a~24c是，並且需要雖無詳細圖示但將PC鋼絞線10返回至原來的捻絞狀態用的緩閉裝置25。

緩解裝置23，是透過軸承26使旋轉盤27可旋轉自如地被配設，在該旋轉盤27中，在其中央部設有讓芯線8插通的芯線通過孔28，並且設有6條側線通過孔29，其是與該芯線通過孔28隔有所需間隔地呈放射狀形成，並使6條的側線9各別被插通。又，緩閉裝置25，實質上是與緩解裝置23相同構成，將其使用狀態組裝與緩解裝置23反向者。

擴開維持裝置24a~24c，是與前述緩解裝置23幾乎相同構成，但形成大一號徑者，透過軸承30使旋轉盤31是可旋轉自如地被配設。在該旋轉盤31中，在其中央部芯線8設有被插通的芯線通過孔32，並且設有各別供6條的側線9 插通用的與該芯線通過孔32隔有所需間隔且呈放射狀的側線通過孔33。與前述緩解裝置23不同的點，是與芯線通過孔32及側線通過孔33之間的間隔是變寬，各孔的大小是幾乎相同。

且在始端側為了維持將側線9從被組裝的PC鋼絞線10的芯線8緩解並擴開的狀態而將緩解裝置23及擴開維持裝置24a配設在前處理過程A之前。前處理過程A，是裝備有與前述第1實施例幾乎同樣的污垢除去裝置16，在該前處理過程A及塗裝過程B之間配設有擴開維持裝置24b，並且擴開維持裝置24c是被配設在塗裝過程B之後，進一步在其後將具有與前述緩解裝置23同樣構成的緩閉裝置25反向配設，其後配設與前述同樣的冷卻水的冷卻裝置19及檢查過程C及拾取手段14及捲取用的捲線器15。

在塗裝過程B中，裝備有前加熱裝置17a及粉體塗裝裝置18及後加熱裝置17b，加熱裝置，是與前述同樣地採用高頻感應加熱方式，粉體塗裝裝置18是採用靜電粉體塗裝方式。

因為如此構成，所以被組裝於始端側的PC鋼絞線10，是進行至：藉由緩解裝置23從芯線8將側線9絞回並緩解，維持藉由擴開維持裝置24a~24c被擴開的狀態並由被設定的一定的速度進行防鏽被膜形成加工的過程，即，前處理過程A及塗裝過程B。

此情況，因為在從芯線8將側線9絞回並擴開的狀態下通過前處理過程A，所以該芯線8及各側線9的周面全面地 被清潔並朝被塗裝過程B被移送。在此塗裝過程B中，因為在由前加熱裝置17a使芯線8及側線9被加熱的狀態下將樹脂粉末靜電塗裝，所以樹脂粉末是幾乎均等地附著在芯線8及各側線9的外周面中，並且已附著的樹脂粉末是馬上熔融成為被膜狀。進一步，在藉著由後加熱裝置17b持續被加熱使樹脂被膜充分地熔融的狀態下通過塗裝過程B，在樹脂被膜熔融狀態中藉由緩閉裝置25返回至原來的捻絞狀態。

藉由被捻絞成此原來的狀態，在芯線8的外周面因為側線9的外周面及側線9彼此的外表面的一部分是成為相互抵接的狀態，所以熔融狀態中的樹脂被膜是各別從芯線8及側線9及抵接部分及側線9彼此的抵接部分被壓出，並由所需厚度的被膜一連地連接在未抵接的外表面，並且在前述第1實施例中，在芯線8及側線9之間所產生的間隙a是全面地藉由熔融樹脂被填充。

其後，藉由冷卻裝置19將冷卻水噴出並將芯線8及側線9及樹脂被膜20冷卻，在如第9圖所示的捻絞的內部就可獲得樹脂堵塞的被雙重防鏽處理的PC鋼絞線10。又，檢查過程C和其後的引取和捲取因為是與前述第1實施例相同，所以省略重複說明。

在第1及第2實施例中，在PC鋼絞線10的螺旋狀溝部中因為容易發生針孔，所以形成於PC鋼絞線的外周面的樹脂被膜20的厚度是需要至少400μm以上，800~1200μm較佳。

進一步，對於第3實施例的加工生產線的過程，是使用如第10圖乃至第11圖所示的裝置。又，對於與前述第1及第2實施例相同部分是附加同一符號進行說明。

在始端側，使捲附於捲線器11的PC鋼絞線10被組裝在架台12，該PC鋼絞線10，是在經過將側線9從芯線8絞回地緩解且維持擴開的狀態由所設定的一定的速度進行防鏽被膜形成加工用的各過程即前處理過程A、塗裝過程B之後，對於芯線8將側線9緩閉成原來的捻絞狀態，接著朝檢查過程C被移送，而從末端側的拾取手段14被捲取於捲取用的捲線器15的點，是與前述第2實施例同樣，但是在本實施例中進一步需要芯線調整裝置40及擴開維持裝置24d。

即，芯線調整裝置40，是在架台12及前處理過程A之間，被配設於擴開維持裝置24a及附加的擴開維持裝置24d之間，該芯線調整裝置40，是由：具有外輪34的一對支撐盤35、及將該支撐盤35朝前後方向隔有所需間隔地維持的複數支撐臂36、及被安裝於該支撐臂36並藉由彈簧37朝始端側被拉伸的可動滑車38及固定滑車39所構成。

且從PC鋼絞線10被拉出的芯線8，是先繞掛在固定滑車39之後至繞掛在可動滑車38朝前處理過程A側拉出，依序由被設定於塗裝過程B及檢查過程C側的一定的速度連續地被移送，在其間在芯線8及各側線9的各外周面各別形成均一且獨立的樹脂被膜(塗膜)且成為原來的捻絞狀態地被捲取。

本實施例的情況時，塗裝過程B是與前述第2實施例相異。即，在塗裝過程B中，將粉體塗裝裝置18挾持並在前後裝備前加熱裝置17a及後加熱裝置17b的點雖相同，但是在後加熱裝置17b之後配設有冷卻裝置19。且，因為在由前加熱裝置17a使芯線8及側線9被加熱的狀態下將樹脂粉末靜電塗裝，所以樹脂粉末是幾乎均等地附著在芯線8及側線9的外周面中，並且附著的樹脂粉末是馬上熔融成為被膜狀，進一步，藉著由後加熱裝置17b持續被加熱使樹脂被膜充分地熔融而均一地形成於芯線8及側線9的外周面，其後因為持續藉由冷卻裝置19的冷卻水被冷卻，所以在芯線8及側線9的外周面各別形成獨立的樹脂被膜。

如此在塗裝過程B中，在芯線8及各側線9的外周面各別形成獨立的樹脂被膜之後被給進，藉由相鄰接的緩閉裝置25絞回至原來的捻絞狀態，如第12圖所示，就可形成將形成於芯線8及側線9的各外周面的一次防鏽的電鍍層2各別被覆的二次防鏽的樹脂被膜20a而可獲得被雙重防鏽處理的PC鋼絞線10。

且因為膜厚是100μm未滿的話會成為針孔的起因，所以樹脂被膜20a的厚度為至少120μm以上，200μm的厚度最適。

[產業上的可利用性]

本發明的雙重防鏽PC鋼絞線，因為是在一次防鏽的電鍍層上形成二次防鏽的樹脂被膜的雙重防鏽處理，所以 高耐久性優異且耐用年數大幅地提高，可以廣泛利用在土木建築領域。

1‧‧‧股線

2‧‧‧電鍍層

3‧‧‧捲線器

4a‧‧‧拉線處理過程

4b‧‧‧拉線處理過程

5‧‧‧電鍍處理過程

6‧‧‧拉出滾子

7‧‧‧捲線器

8‧‧‧芯線

9‧‧‧側線

11‧‧‧捲線器

12‧‧‧架台

13‧‧‧擠壓滾子

14‧‧‧拾取手段

15‧‧‧捲線器

16‧‧‧污垢除去裝置

17‧‧‧加熱裝置

17a‧‧‧前加熱裝置

17b‧‧‧後加熱裝置

18‧‧‧粉體塗裝裝置

19‧‧‧冷卻裝置

20‧‧‧樹脂被膜

20a‧‧‧樹脂被膜

21‧‧‧厚度檢查裝置

22‧‧‧針孔檢查裝置

23‧‧‧緩解裝置

24a‧‧‧擴開維持裝置

24b‧‧‧擴開維持裝置

24c‧‧‧擴開維持裝置

24d‧‧‧擴開維持裝置

25‧‧‧緩閉裝置

26‧‧‧軸承

27‧‧‧旋轉盤

28‧‧‧芯線通過孔

29‧‧‧側線通過孔

30‧‧‧軸承

31‧‧‧旋轉盤

32‧‧‧芯線通過孔

33‧‧‧側線通過孔

34‧‧‧外輪

35‧‧‧支撐盤

36‧‧‧支撐臂

37‧‧‧彈簧

38‧‧‧可動滑車

39‧‧‧固定滑車

40‧‧‧芯線調整裝置

第1圖，是擴大顯示被使用於本發明的PC鋼絞線的拉線處理以及電鍍處理的股線的剖面圖，第2圖，是概略顯示進行同股線的拉線處理以及電鍍處理的過程的側面圖，第3圖，是擴大顯示由同過程使用拉線處理以及被電鍍處理的股線捻絞的具有電鍍層的PC鋼絞線的剖面圖，第4圖，是概略顯示使用具有同電鍍層的PC鋼絞線形成本發明的第1實施例的PC鋼絞線的二次防鏽被膜的過程的側面圖，第5圖，是擴大顯示在該第1實施例被製造的二次防鏽被膜形成後的PC鋼絞線的剖面圖，第6圖，是概略顯示使用具有同電鍍層的PC鋼絞線形成本發明的第2實施例的PC鋼絞線的二次防鏽被膜的過程的側面圖，第7圖，是顯示在該第2實施例的過程被使用的緩解裝置的前視圖，第8圖，是顯示在該第2實施例的過程被使用的擴開維持裝置的前視圖，第9圖，是擴大顯示在該第2實施例被製造的二次防鏽被膜形成後的PC鋼絞線的剖面圖， 第10圖，是概略顯示使用具有同電鍍層的PC鋼絞線形成本發明的第3實施例的PC鋼絞線的二次防鏽被膜的過程的側面圖，第11圖，是顯示在該第3實施例的過程被使用的芯線調整裝置的側面圖，第12圖，是擴大顯示在同第3實施例被製造的二次防鏽被膜形成後的PC鋼絞線的剖面圖。

1‧‧‧股線

2‧‧‧電鍍層

8‧‧‧芯線

9‧‧‧側線

20a‧‧‧樹脂被膜

Claims (5)

1. 一種雙重防鏽PC鋼絞線，是在外周面由靜電粉體塗裝方式形成合成樹脂被膜且被防鏽處理的複數線徑(A)、(B)或(C)的PC鋼絞線，構成該PC鋼絞線的芯線及側線的各股線，是在第1拉線過程及第2拉線過程之間進行電鍍處理而形成電鍍層的股線，將各股線各別由下述(A)、(B)或(C)的線徑的調整條件各別在前述第2拉線過程調整之後捻絞者，且，抗拉強度是1850N/mm² 以上；線徑的調整條件：(A)芯線的徑：4.42±0.05mm、側線的徑：4.25±0.05mm、(B)芯線的徑：5.22±0.05mm、側線的徑：5.06±0.05mm、(C)芯線的徑：5.40±0.05mm、側線的徑：5.25±0.05mm。
2. 如前述申請專利範圍第1項的雙重防鏽PC鋼絞線，其中，將形成有電鍍層的各股線間的間隙由合成樹脂充填。
3. 如前述申請專利範圍第1項的雙重防鏽PC鋼絞線，其中，在形成有電鍍層的各股線各別在外周面形成有合成樹脂被膜。
4. 如前述申請專利範圍第1項或2項的雙重防鏽PC鋼絞線，其中，合成樹脂被膜的厚度是至少400μm以上。
5. 如前述申請專利範圍第3項的雙重防鏽PC鋼絞 線，其中，合成樹脂被膜的厚度是至少120μm以上。