JPH10226973A - 防錆被覆の低リラクセーションｐｃストランドとその製造方法 - Google Patents
防錆被覆の低リラクセーションｐｃストランドとその製造方法Info
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- JPH10226973A JPH10226973A JP4284497A JP4284497A JPH10226973A JP H10226973 A JPH10226973 A JP H10226973A JP 4284497 A JP4284497 A JP 4284497A JP 4284497 A JP4284497 A JP 4284497A JP H10226973 A JPH10226973 A JP H10226973A
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- D07B2501/2023—Concrete enforcements
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ＰＣストランドを高温加熱によってリラクセ
−ション値を上げることなく、かつ緩解せずに撚りの安
定性を害することなく、ＰＣストランドの空隙部までを
完全に被覆した、防錆被覆の低リラクセーションＰＣス
トランドとその製造方法を提供する。 【解決手段】 芯線Ａの外周に複数の側線Ｂ1…6を撚り
合わしたＰＣストランド２の内部空隙部と外周面を、常
温硬化型液状樹脂からなる防錆材をクロスヘッド付き低
粘度押出機などでで被覆して内部防食層Ｅ1 を形成した
防錆被覆のＰＣストランドと、芯線の外周に複数の側線
を撚り合わしたＰＣストランドの内部空隙部を、常温硬
化型液状樹脂からなる防錆材で被覆して内部防食層Ｅ2
を形成し、上記ＰＣストランドの外周面を熱可塑性樹脂
からなる防錆材をクロスヘッド付き押出成形機などで被
覆して外部防食層Ｇを形成した防錆被覆の低リラクセー
ションＰＣストランドを構成した。
−ション値を上げることなく、かつ緩解せずに撚りの安
定性を害することなく、ＰＣストランドの空隙部までを
完全に被覆した、防錆被覆の低リラクセーションＰＣス
トランドとその製造方法を提供する。 【解決手段】 芯線Ａの外周に複数の側線Ｂ1…6を撚り
合わしたＰＣストランド２の内部空隙部と外周面を、常
温硬化型液状樹脂からなる防錆材をクロスヘッド付き低
粘度押出機などでで被覆して内部防食層Ｅ1 を形成した
防錆被覆のＰＣストランドと、芯線の外周に複数の側線
を撚り合わしたＰＣストランドの内部空隙部を、常温硬
化型液状樹脂からなる防錆材で被覆して内部防食層Ｅ2
を形成し、上記ＰＣストランドの外周面を熱可塑性樹脂
からなる防錆材をクロスヘッド付き押出成形機などで被
覆して外部防食層Ｇを形成した防錆被覆の低リラクセー
ションＰＣストランドを構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リ−ト（以下「ＰＣコンクリ−ト」という）の緊張用に
使用するＰＣ鋼より線（以下「ＰＣストランド」とい
う）であって、直接コンクリ−ト内の埋め込みを行なう
プレテンションボンド法に用いる防錆被覆の低リラクセ
ーションＰＣストランド及び各種構造体の緊張材として
使用される防錆被覆の低リラクセーションＰＣストラン
ドとその製造方法に関するものである。
リ−ト（以下「ＰＣコンクリ−ト」という）の緊張用に
使用するＰＣ鋼より線（以下「ＰＣストランド」とい
う）であって、直接コンクリ−ト内の埋め込みを行なう
プレテンションボンド法に用いる防錆被覆の低リラクセ
ーションＰＣストランド及び各種構造体の緊張材として
使用される防錆被覆の低リラクセーションＰＣストラン
ドとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣコンクリ−トの緊張材として用いら
れるＰＣストランドや、各種構造体の緊張材として用い
られるＰＣストランドは、中心にある芯線の周囲に複数
の側線を撚り合わせた構成になっている。このようなＰ
Ｃコンクリ−トに緊張力を掛けるような方式が取られて
きているが、近年防食機能を持つ防錆被覆ＰＣストラン
ドを緊張した後、直接コンクリ−ト内に埋め込むプレテ
ンションボンド法が開発され、その有用性からこの方法
が使用範囲を広げつつある。
れるＰＣストランドや、各種構造体の緊張材として用い
られるＰＣストランドは、中心にある芯線の周囲に複数
の側線を撚り合わせた構成になっている。このようなＰ
Ｃコンクリ−トに緊張力を掛けるような方式が取られて
きているが、近年防食機能を持つ防錆被覆ＰＣストラン
ドを緊張した後、直接コンクリ−ト内に埋め込むプレテ
ンションボンド法が開発され、その有用性からこの方法
が使用範囲を広げつつある。
【０００３】プレテンションボンド法は、予め緊張させ
たＰＣストランドの周囲にコンクリ−トを打設して養生
させることにより、コンクリ−トにプレストレスを導入
する方法であり、直接コンクリ−トとＰＣストランドが
接触するため、コンクリ−トの成分や水分等に由来する
ＰＣストランドの腐食進行が、特に問題になる。
たＰＣストランドの周囲にコンクリ−トを打設して養生
させることにより、コンクリ−トにプレストレスを導入
する方法であり、直接コンクリ−トとＰＣストランドが
接触するため、コンクリ−トの成分や水分等に由来する
ＰＣストランドの腐食進行が、特に問題になる。
【０００４】また各種構造体の緊張材として用いられる
ＰＣ鋼ストランドも布設場所の環境条件による腐食促進
要因（酸性雨、含塩水霧雨、ＳＯX 、ＮＯX ガス、日
光、摩擦、微生物等）により、緊張状態で腐食が生じる
と急激に破断の起こる危険性もあるため、緊張材として
使用するＰＣストランドの防食対策は、極めて重要なテ
−マになっている。
ＰＣ鋼ストランドも布設場所の環境条件による腐食促進
要因（酸性雨、含塩水霧雨、ＳＯX 、ＮＯX ガス、日
光、摩擦、微生物等）により、緊張状態で腐食が生じる
と急激に破断の起こる危険性もあるため、緊張材として
使用するＰＣストランドの防食対策は、極めて重要なテ
−マになっている。
【０００５】一方、緊張材として用いられるＰＣストラ
ンドには、高度で信頼性のある物理特性（引張強度、降
伏強度、靭性、低リラクセ−ション値等）の保持が求め
られている。ここでリラクセ−ションとは、応力弛緩の
ことである。このうち防食機能を持たせた防錆被覆のＰ
Ｃストランドからなる緊張材については、リラクセ−シ
ョン値のレベルが、防錆被覆をしていない裸ＰＣストラ
ンドよりも大きくなる傾向を持つことが、最近クロ−ズ
アップされ、その改善が必要になっている。
ンドには、高度で信頼性のある物理特性（引張強度、降
伏強度、靭性、低リラクセ−ション値等）の保持が求め
られている。ここでリラクセ−ションとは、応力弛緩の
ことである。このうち防食機能を持たせた防錆被覆のＰ
Ｃストランドからなる緊張材については、リラクセ−シ
ョン値のレベルが、防錆被覆をしていない裸ＰＣストラ
ンドよりも大きくなる傾向を持つことが、最近クロ−ズ
アップされ、その改善が必要になっている。
【０００６】ＰＣストランド緊張材の防食機構は、特開
平８−３０２９０４号公報記載の代表例の如く、ＰＣス
トランドの表面に「エポキシ樹脂被膜、ポリエチレン被
膜、又はこれ等の組合せによる」被膜の被覆層を形成す
ることによって賦与されているか、これを若干モディフ
ァイした方式で実用化されている。また被膜の被覆加工
工程では、加熱処理によるＰＣストランドの附随的な加
熱昇温が、リラクセ−ション値を大きくする一因になっ
ている。即ちＰＣストランド表面に、エポキシ樹脂やポ
リエチレン樹脂の被覆層を形成する時の温度は、２００
〜３００℃にも達し、この温度まで昇温させないと、防
食特性の優れた防錆被覆ＰＣストランドは製造出来ない
からである。
平８−３０２９０４号公報記載の代表例の如く、ＰＣス
トランドの表面に「エポキシ樹脂被膜、ポリエチレン被
膜、又はこれ等の組合せによる」被膜の被覆層を形成す
ることによって賦与されているか、これを若干モディフ
ァイした方式で実用化されている。また被膜の被覆加工
工程では、加熱処理によるＰＣストランドの附随的な加
熱昇温が、リラクセ−ション値を大きくする一因になっ
ている。即ちＰＣストランド表面に、エポキシ樹脂やポ
リエチレン樹脂の被覆層を形成する時の温度は、２００
〜３００℃にも達し、この温度まで昇温させないと、防
食特性の優れた防錆被覆ＰＣストランドは製造出来ない
からである。
【０００７】ＰＣストランドは、中心の芯線と周囲の側
線との間に空隙部が存在する。この空隙部を完全に被覆
しないと、腐食性成分を含んだ水分やガスが浸入して、
ＰＣストランドを腐食させることが、問題となってい
た。この点、特開平５−２００８２５号公報や特開平８
−２２６１９１号公報等には、このような問題を解決す
るために、ＰＣストランドの芯線や各側線間を、互いに
離れた状態に撚りを一旦解して拡げた状態（緩解）に
し、高温に保ったＰＣストランドに、エポキシ樹脂やポ
リエチレン樹脂を２００〜３５０℃に加熱して粉末塗装
を行い、空隙部を埋めるという技術を開示している。但
しこの種の技術の基本特許は、昭和５６年５月７日に公
開された、オ−ストラリア公開公報ＡＵ−ＡＩ−６３，
８７６／８０であり、緩解することによつて撚り戻しに
よる歪み（残留応力）を発生させることが欠点となつて
いた。
線との間に空隙部が存在する。この空隙部を完全に被覆
しないと、腐食性成分を含んだ水分やガスが浸入して、
ＰＣストランドを腐食させることが、問題となってい
た。この点、特開平５−２００８２５号公報や特開平８
−２２６１９１号公報等には、このような問題を解決す
るために、ＰＣストランドの芯線や各側線間を、互いに
離れた状態に撚りを一旦解して拡げた状態（緩解）に
し、高温に保ったＰＣストランドに、エポキシ樹脂やポ
リエチレン樹脂を２００〜３５０℃に加熱して粉末塗装
を行い、空隙部を埋めるという技術を開示している。但
しこの種の技術の基本特許は、昭和５６年５月７日に公
開された、オ−ストラリア公開公報ＡＵ−ＡＩ−６３，
８７６／８０であり、緩解することによつて撚り戻しに
よる歪み（残留応力）を発生させることが欠点となつて
いた。
【０００８】また本発明の出願人は、先に特開平７−９
０７８６号公報でＰＣストランドを緩解させずに、ポリ
エチレン樹脂等の防錆材を押出成形被覆法で、空隙部ま
で完全に充填する方法を開示した。これは、ポリエチレ
ン樹脂等の溶融物の樹脂圧力を、１００Ｋｇｆ／ｃｍ2
以上の高圧状態に保てるクロスヘッド成形ダイスを使用
し、しかもＰＣストランドを予め加熱して２００℃程度
の高温に保つことによって、なし得たものであった。従
って、リラクセ−ションの面では、さらに改良を必要と
したものであった。
０７８６号公報でＰＣストランドを緩解させずに、ポリ
エチレン樹脂等の防錆材を押出成形被覆法で、空隙部ま
で完全に充填する方法を開示した。これは、ポリエチレ
ン樹脂等の溶融物の樹脂圧力を、１００Ｋｇｆ／ｃｍ2
以上の高圧状態に保てるクロスヘッド成形ダイスを使用
し、しかもＰＣストランドを予め加熱して２００℃程度
の高温に保つことによって、なし得たものであった。従
って、リラクセ−ションの面では、さらに改良を必要と
したものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、ＰＣストランドを高温加熱によってリラクセ−
ション値を上げることなく、かつ緩解せずに撚りの安定
性を害することなく、ＰＣストランドの空隙部までを完
全に被覆した、防錆被覆の低リラクセーションＰＣスト
ランドとその製造方法の提供を目的としてなされるもの
である。
発明は、ＰＣストランドを高温加熱によってリラクセ−
ション値を上げることなく、かつ緩解せずに撚りの安定
性を害することなく、ＰＣストランドの空隙部までを完
全に被覆した、防錆被覆の低リラクセーションＰＣスト
ランドとその製造方法の提供を目的としてなされるもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決するために、本発明は芯線の外周に複数の側線を撚
り合わしたＰＣストランドの内部空隙部と外周面を、常
温硬化型液状樹脂からなる防錆材で被覆して内部防食層
を形成した防錆被覆のＰＣストランドと、芯線の外周に
複数の側線を撚り合わしたＰＣストランドの内部空隙部
を、常温硬化型液状樹脂からなる防錆材で被覆して内部
防食層を形成し、上記ＰＣストランドの外周面を熱可塑
性樹脂からなる防錆材を被覆して外部防食層を形成した
防錆被覆の低リラクセーションＰＣストランドを構成し
たものである。
解決するために、本発明は芯線の外周に複数の側線を撚
り合わしたＰＣストランドの内部空隙部と外周面を、常
温硬化型液状樹脂からなる防錆材で被覆して内部防食層
を形成した防錆被覆のＰＣストランドと、芯線の外周に
複数の側線を撚り合わしたＰＣストランドの内部空隙部
を、常温硬化型液状樹脂からなる防錆材で被覆して内部
防食層を形成し、上記ＰＣストランドの外周面を熱可塑
性樹脂からなる防錆材を被覆して外部防食層を形成した
防錆被覆の低リラクセーションＰＣストランドを構成し
たものである。
【００１１】また、芯線の外周に複数の側線を撚り合わ
したＰＣストランドを予熱工程なしで、室温下で常温硬
化型液状樹脂からなる防錆材をクロスヘッド付き低粘度
押出機で被覆して内部防食層を形成する工程と、必要に
応じて該内部防食層の表面に熱可塑性樹脂からなる防錆
材をクロスヘッド付き押出成形機で被覆して外部防食層
を形成する工程からなる、防錆被覆の低リラクセーショ
ンＰＣストランドの製造方法を構成したものである。
したＰＣストランドを予熱工程なしで、室温下で常温硬
化型液状樹脂からなる防錆材をクロスヘッド付き低粘度
押出機で被覆して内部防食層を形成する工程と、必要に
応じて該内部防食層の表面に熱可塑性樹脂からなる防錆
材をクロスヘッド付き押出成形機で被覆して外部防食層
を形成する工程からなる、防錆被覆の低リラクセーショ
ンＰＣストランドの製造方法を構成したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて、さらに詳しく説明するが、本発明は勿論これ等
の実施例に限定されるものではない。図１は、本発明の
製造方法の一実施例を示す略示側面図である。また図２
は、ＰＣストランドを説明するための断面図である。
づいて、さらに詳しく説明するが、本発明は勿論これ等
の実施例に限定されるものではない。図１は、本発明の
製造方法の一実施例を示す略示側面図である。また図２
は、ＰＣストランドを説明するための断面図である。
【００１３】先ず繰り出し装置１から、ＰＣストランド
２が連続して繰り出しできるようにする。ＰＣストラン
ド２は、単素線である芯線Ａの外周に６本の複数からな
る単素線である側線Ｂ1 …Ｂ6 を撚り合わせた構成にな
っている。従って芯線Ａ周りの側線Ｂ1 …Ｂ6 との間に
は、完全な被覆を必要とする内部空隙部Ｃ1 …Ｃ6 が存
在する。しかし、側線Ｂ1 …Ｂ6 よりも芯線Ａは、少な
くとも０．０３〜０．０８ｍｍ程度大きい直径のものを
使用しているので、各側線Ｂ1 …Ｂ6 間には僅かな外周
面の隙間部Ｄ1 …Ｄ6 が生じている。そのため本発明の
方法は、ＰＣストランド２を緩解することなく、この隙
間部Ｄ1 …Ｄ6 を通して内部空隙部Ｃ1…Ｃ6 を充填
し、両隙間Ｃ1 …Ｃ6 とＤ1 …Ｄ6 を完全に防錆材で被
覆させるものである。なおＰＣストランド２は、上述の
７本撚りの他、３本撚り又は１９本撚り等の多重撚りの
ものも使用できる。
２が連続して繰り出しできるようにする。ＰＣストラン
ド２は、単素線である芯線Ａの外周に６本の複数からな
る単素線である側線Ｂ1 …Ｂ6 を撚り合わせた構成にな
っている。従って芯線Ａ周りの側線Ｂ1 …Ｂ6 との間に
は、完全な被覆を必要とする内部空隙部Ｃ1 …Ｃ6 が存
在する。しかし、側線Ｂ1 …Ｂ6 よりも芯線Ａは、少な
くとも０．０３〜０．０８ｍｍ程度大きい直径のものを
使用しているので、各側線Ｂ1 …Ｂ6 間には僅かな外周
面の隙間部Ｄ1 …Ｄ6 が生じている。そのため本発明の
方法は、ＰＣストランド２を緩解することなく、この隙
間部Ｄ1 …Ｄ6 を通して内部空隙部Ｃ1…Ｃ6 を充填
し、両隙間Ｃ1 …Ｃ6 とＤ1 …Ｄ6 を完全に防錆材で被
覆させるものである。なおＰＣストランド２は、上述の
７本撚りの他、３本撚り又は１９本撚り等の多重撚りの
ものも使用できる。
【００１４】しかしながら、内部空隙部Ｃ1 …Ｃ6 に至
る隙間部Ｄ1 …Ｄ6 はかなり狭いので、粘度の高い防錆
材では、到底この部分を通過して内部の空隙部Ｃ1 …Ｃ
6 を埋めることは困難である。そのため従来は、セット
されているＰＣストランド２を、一旦わざわざ撚りを解
してから粘度の高い防錆材を充填したり、或いはＰＣス
トランド２の材料温度を高温に維持して、溶融流動する
防錆材の粘度を低くしたり、更に高圧力を掛けて、隙間
部Ｄ1 …Ｄ6 を通過させるようにしてきたため、撚りの
安定性は乱れ、何れにしてもリラクセ−ション値の上が
ることが最大の欠点となっていた。
る隙間部Ｄ1 …Ｄ6 はかなり狭いので、粘度の高い防錆
材では、到底この部分を通過して内部の空隙部Ｃ1 …Ｃ
6 を埋めることは困難である。そのため従来は、セット
されているＰＣストランド２を、一旦わざわざ撚りを解
してから粘度の高い防錆材を充填したり、或いはＰＣス
トランド２の材料温度を高温に維持して、溶融流動する
防錆材の粘度を低くしたり、更に高圧力を掛けて、隙間
部Ｄ1 …Ｄ6 を通過させるようにしてきたため、撚りの
安定性は乱れ、何れにしてもリラクセ−ション値の上が
ることが最大の欠点となっていた。
【００１５】これに対して本発明で使用する防錆材は、
常温硬化型の液状樹脂なので、溶融押出しの熱可塑性樹
脂からなる防錆材に比べて、粘度がはるかに低いため、
撚りを緩解したりＰＣストランドを高温に保たずとも、
内部空隙部Ｃ1 …Ｃ6 へ完全に充填することができる。
常温硬化型の液状樹脂なので、溶融押出しの熱可塑性樹
脂からなる防錆材に比べて、粘度がはるかに低いため、
撚りを緩解したりＰＣストランドを高温に保たずとも、
内部空隙部Ｃ1 …Ｃ6 へ完全に充填することができる。
【００１６】本発明の常温硬化型液状樹脂としては、次
のような三種に分類される、アクリル系等からなる二液
性樹脂を使用することが好ましい。 （１）反応型アクリル系接着剤に分類される第二世代ア
クリル接着剤（ＳＧＡ）、変性アクリル系接着剤、ハニ
ム−ン接着剤と呼ばれる接着剤のうち、無溶剤タイプで
アクリル系常温硬化型液状の接着剤に属するものが使用
できる。例えばアクリレ−トモノマ−とメタアクリレ−
トモノマ−と各種エラストマ−を主成分とし、硬化剤
（有機過酸化物）と硬化促進剤（還元剤）とによって、
レドックス重合反応型の硬化現象を示すものが使用でき
る。 （２）常温硬化型無溶剤アクリル系反応性液状組成物
で、通常アクリルシラップと呼ばれる反応性液状材料も
使用できる。例えばアクリレ−ト系モノマ−とアクリレ
−ト系オリゴマ−とアクリレ−ト系ポリマ−等を主成分
とし、硬化剤（有機過酸化物）と硬化促進剤（還元剤）
とによってレドックス重合反応型の硬化現象を示すもの
も使用できる。 （３）常温硬化型無溶剤アクリル系反応性液状組成物
で、アクリレ−ト系モノマ−を主成分とし、硬化剤（有
機過酸化物）と硬化促進剤（還元剤）によってレドック
ス重合反応型の硬化現象を示すものも使用できる。
のような三種に分類される、アクリル系等からなる二液
性樹脂を使用することが好ましい。 （１）反応型アクリル系接着剤に分類される第二世代ア
クリル接着剤（ＳＧＡ）、変性アクリル系接着剤、ハニ
ム−ン接着剤と呼ばれる接着剤のうち、無溶剤タイプで
アクリル系常温硬化型液状の接着剤に属するものが使用
できる。例えばアクリレ−トモノマ−とメタアクリレ−
トモノマ−と各種エラストマ−を主成分とし、硬化剤
（有機過酸化物）と硬化促進剤（還元剤）とによって、
レドックス重合反応型の硬化現象を示すものが使用でき
る。 （２）常温硬化型無溶剤アクリル系反応性液状組成物
で、通常アクリルシラップと呼ばれる反応性液状材料も
使用できる。例えばアクリレ−ト系モノマ−とアクリレ
−ト系オリゴマ−とアクリレ−ト系ポリマ−等を主成分
とし、硬化剤（有機過酸化物）と硬化促進剤（還元剤）
とによってレドックス重合反応型の硬化現象を示すもの
も使用できる。 （３）常温硬化型無溶剤アクリル系反応性液状組成物
で、アクリレ−ト系モノマ−を主成分とし、硬化剤（有
機過酸化物）と硬化促進剤（還元剤）によってレドック
ス重合反応型の硬化現象を示すものも使用できる。
【００１７】これ等の組成物には、必要に応じて熱可塑
性樹脂粉末、熱硬化性樹脂粉末、無機質材粉末や屑材等
の粉粒体を混合し、被覆時の流動粘度の調整や、接着性
の向上や、止水性の向上や、熱安定性の向上等をはかる
こともできる。そして、主成分と硬化剤、硬化促進剤を
均一に混合し、加圧状態で押出して被覆する。
性樹脂粉末、熱硬化性樹脂粉末、無機質材粉末や屑材等
の粉粒体を混合し、被覆時の流動粘度の調整や、接着性
の向上や、止水性の向上や、熱安定性の向上等をはかる
こともできる。そして、主成分と硬化剤、硬化促進剤を
均一に混合し、加圧状態で押出して被覆する。
【００１８】繰り出し装置１に載架されたＰＣストラン
ド２は、二液混合型のクロスヘッド付き低粘度押出機
３，４に通され防錆材で被覆される。本発明の場合、図
１の如く、繰り出し装置１の次には、予熱工程が設けら
れていない。これは、本発明の方法によると、リラクセ
−ション値を上げてしまう予熱工程を設けなくても、内
部空隙部まで完全に被覆しうるからである。次の３は、
空気加圧式二液混合型のクロスヘッド付き低粘度押出機
であり、４はポンプ加圧式二液混合型のクロスヘッド付
き低粘度押出機である。
ド２は、二液混合型のクロスヘッド付き低粘度押出機
３，４に通され防錆材で被覆される。本発明の場合、図
１の如く、繰り出し装置１の次には、予熱工程が設けら
れていない。これは、本発明の方法によると、リラクセ
−ション値を上げてしまう予熱工程を設けなくても、内
部空隙部まで完全に被覆しうるからである。次の３は、
空気加圧式二液混合型のクロスヘッド付き低粘度押出機
であり、４はポンプ加圧式二液混合型のクロスヘッド付
き低粘度押出機である。
【００１９】空気加圧式二液混合型のクロスヘッド付き
低粘度押出機３は、圧力が１Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で、５
００〜１０００ｃｐｓの超低粘度の樹脂用に使用され
る。また、二液混合型のクロスヘッド付き低粘度押出機
４は、圧力が１〜１０Ｋｇｆ／ｃｍ2 で、３０００〜５
０００ｃｐｓの低粘度の樹脂用に使用される。本実施例
の場合は共に二液混合型になっており、両液はエア−圧
またはポンプによって、夫々一定量吐出されて混合され
る。また両低粘度押出機３，４は、先端にクロスヘッド
・ダイを付けており、ＰＣストランド２を通し断面が花
びら状のダイスによって、余分に塗布した液はしごき取
るようにしている。
低粘度押出機３は、圧力が１Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で、５
００〜１０００ｃｐｓの超低粘度の樹脂用に使用され
る。また、二液混合型のクロスヘッド付き低粘度押出機
４は、圧力が１〜１０Ｋｇｆ／ｃｍ2 で、３０００〜５
０００ｃｐｓの低粘度の樹脂用に使用される。本実施例
の場合は共に二液混合型になっており、両液はエア−圧
またはポンプによって、夫々一定量吐出されて混合され
る。また両低粘度押出機３，４は、先端にクロスヘッド
・ダイを付けており、ＰＣストランド２を通し断面が花
びら状のダイスによって、余分に塗布した液はしごき取
るようにしている。
【００２０】図３（イ）は、本発明の常温硬化型液状樹
脂からなる防錆材で被覆して内部防食層を形成し、その
外周面に熱可塑性樹脂からなる防錆材で被覆して外部防
食層を形成した防錆被覆のＰＣストランドの実施例を示
す断面図である。また図３（ロ）は、内部防食層を二層
構造に形成し、その外周面に熱可塑性樹脂からなる防錆
材で被覆して外部防食層を形成した防錆被覆のＰＣスト
ランドの実施例を示す断面図である。さらに図３（ハ）
は、内部防食層と外部防食層の中間に吸水ポリマ−の粉
体を介在さした実施例を示す断面図である。
脂からなる防錆材で被覆して内部防食層を形成し、その
外周面に熱可塑性樹脂からなる防錆材で被覆して外部防
食層を形成した防錆被覆のＰＣストランドの実施例を示
す断面図である。また図３（ロ）は、内部防食層を二層
構造に形成し、その外周面に熱可塑性樹脂からなる防錆
材で被覆して外部防食層を形成した防錆被覆のＰＣスト
ランドの実施例を示す断面図である。さらに図３（ハ）
は、内部防食層と外部防食層の中間に吸水ポリマ−の粉
体を介在さした実施例を示す断面図である。
【００２１】二液をアプリケ−タ−で混合し、クロスヘ
ッド付き低粘度押出機３に通したが、これは超低粘度の
二液性常温硬化型液状樹脂の防錆材用であり、図３
（イ）の如く、Ｅ1 の内部防食層を形成させる。また図
３（ロ）の如く、内部防食層を二層にする場合は、次の
低粘度の二液性常温硬化型液状樹脂の防錆材用のクロス
ヘッド付き低粘度押出機４を使用して、内部防食層Ｅ1
の表面に内部防食層Ｅ2 を形成させる。特に４は加圧状
態にして液を吐出させるので、何れの場合も液はＰＣス
トランドの内部空隙部Ｃ1 …Ｃ6 にまで十分に浸透し
て、完全な被覆を行なうことができる。この常温硬化型
液状樹脂からなる防錆材で被覆したものは、そのままで
或いはその表面に各種の被覆をして製品化することがで
き、これが本発明の請求項１であり、この単独に就いて
は特に図示してはいない。この内部防食層Ｅ1 とＥ
2 を、室温下で常温硬化型液状樹脂からなる防錆材を使
用して、クロスヘッド付き低粘度押出機で被覆する工程
が、本発明の内部防食層を形成する工程である。
ッド付き低粘度押出機３に通したが、これは超低粘度の
二液性常温硬化型液状樹脂の防錆材用であり、図３
（イ）の如く、Ｅ1 の内部防食層を形成させる。また図
３（ロ）の如く、内部防食層を二層にする場合は、次の
低粘度の二液性常温硬化型液状樹脂の防錆材用のクロス
ヘッド付き低粘度押出機４を使用して、内部防食層Ｅ1
の表面に内部防食層Ｅ2 を形成させる。特に４は加圧状
態にして液を吐出させるので、何れの場合も液はＰＣス
トランドの内部空隙部Ｃ1 …Ｃ6 にまで十分に浸透し
て、完全な被覆を行なうことができる。この常温硬化型
液状樹脂からなる防錆材で被覆したものは、そのままで
或いはその表面に各種の被覆をして製品化することがで
き、これが本発明の請求項１であり、この単独に就いて
は特に図示してはいない。この内部防食層Ｅ1 とＥ
2 を、室温下で常温硬化型液状樹脂からなる防錆材を使
用して、クロスヘッド付き低粘度押出機で被覆する工程
が、本発明の内部防食層を形成する工程である。
【００２２】常温硬化型液状樹脂からなる防錆材で被覆
した内部防食層Ｅ1 またはＥ1 とＥ2 を形成した防錆被
覆のＰＣストランド５は、必要に応じて次の吸水ポリマ
−粉体の塗布装置６にて、図３（ハ）の如く、内部防食
層Ｅ1 またはＥ2 の表面に、吸水ポリマ−粉体Ｆがまぶ
される。吸水ポリマ−粉体Ｆとしては、澱粉系、セルロ
−ズ系、合成ポリマ−等が使用できる。これは、アクリ
ル系等の常温硬化型液状樹脂の硬化反応時に生成する若
干の揮発物を吸収させると同時に、防水層を形成させる
役割りをも持っている。
した内部防食層Ｅ1 またはＥ1 とＥ2 を形成した防錆被
覆のＰＣストランド５は、必要に応じて次の吸水ポリマ
−粉体の塗布装置６にて、図３（ハ）の如く、内部防食
層Ｅ1 またはＥ2 の表面に、吸水ポリマ−粉体Ｆがまぶ
される。吸水ポリマ−粉体Ｆとしては、澱粉系、セルロ
−ズ系、合成ポリマ−等が使用できる。これは、アクリ
ル系等の常温硬化型液状樹脂の硬化反応時に生成する若
干の揮発物を吸収させると同時に、防水層を形成させる
役割りをも持っている。
【００２３】次に本発明の方法は、必要に応じて内部防
食層Ｅ1 またはＥ2 の表面に、熱可塑性樹脂からなる防
錆材をクロスヘッド付き押出成形機７で被覆して、図３
（イ）、図３（ロ）、図３（ハ）の外部防食層Ｇを形成
する工程へと入る。本実施例の方法の場合は、押出成形
機７にて熱可塑性樹脂からなる防錆材を約２００℃で溶
融させ押し出される。そのため、内部防食層Ｅ1 または
Ｅ2 と外部防食層Ｇとは、緊密に一体化された二層構造
が形成される。
食層Ｅ1 またはＥ2 の表面に、熱可塑性樹脂からなる防
錆材をクロスヘッド付き押出成形機７で被覆して、図３
（イ）、図３（ロ）、図３（ハ）の外部防食層Ｇを形成
する工程へと入る。本実施例の方法の場合は、押出成形
機７にて熱可塑性樹脂からなる防錆材を約２００℃で溶
融させ押し出される。そのため、内部防食層Ｅ1 または
Ｅ2 と外部防食層Ｇとは、緊密に一体化された二層構造
が形成される。
【００２４】この工程の次には、冷却装置９がある。先
の外部防食層Ｇを形成する熱可塑性樹脂は、約２００℃
と高温ではあるが、直接は内部防食層Ｅ1 またはＥ2 の
表面であり、しかも冷却装置９に入るまでの時間は、３
秒以下で直ちに冷却される。そのためＰＣストランド表
面は、１００℃以上に達することがないので、リラクセ
−ションレベルを増大させないことが実証されている。
の外部防食層Ｇを形成する熱可塑性樹脂は、約２００℃
と高温ではあるが、直接は内部防食層Ｅ1 またはＥ2 の
表面であり、しかも冷却装置９に入るまでの時間は、３
秒以下で直ちに冷却される。そのためＰＣストランド表
面は、１００℃以上に達することがないので、リラクセ
−ションレベルを増大させないことが実証されている。
【００２５】冷却装置９の後には、本実施例の場合はコ
ロナ放電加工機１０を通している。これは、外部防食層
Ｇの表面を親水化し、また適度に荒らすことによってコ
ンクリ−トとの接着性を向上させ、さらに外部防食層Ｇ
の表面に特殊機能を賦与させるための各種コ−ティング
層（エポキシ系、弗素系、ウレタン系、アクリル系等の
硬化型重防食層）が接着しやすくするためである。コロ
ナ放電加工機１０を出て引取装置１１で引き取られた本
発明の防錆被覆のＰＣストランド１２は、巻取装置１３
に巻き取られる。
ロナ放電加工機１０を通している。これは、外部防食層
Ｇの表面を親水化し、また適度に荒らすことによってコ
ンクリ−トとの接着性を向上させ、さらに外部防食層Ｇ
の表面に特殊機能を賦与させるための各種コ−ティング
層（エポキシ系、弗素系、ウレタン系、アクリル系等の
硬化型重防食層）が接着しやすくするためである。コロ
ナ放電加工機１０を出て引取装置１１で引き取られた本
発明の防錆被覆のＰＣストランド１２は、巻取装置１３
に巻き取られる。
【００２６】次に本発明の方法による防錆被覆のＰＣス
トランドと、従来法で製造したものとの対比試験結果を
示す。試料は、ＳＷＰＲＢ７本撚り１２．７ｍｍのブル
−イング加熱処理されたＰＣストランド素材を用いて実
施した。第二世代アクリル系接着剤（ＡＧＡ）に属する
常温硬化型二液性アクリル系接着剤“ハ−ドロックＧ−
５５”〔電気化学（株）製、粘度３０００ｃｐｓ／２５
℃〕を二液混合のアプリケ−タ−で均等に混合しなが
ら、クロスヘッド付き低粘度押出機からなるコ−ティン
グ装置〔（株）笠松化工研究所製〕によって、ＰＣスト
ランドは材料温度１５℃の低温で被覆コ−トして、内部
防食層を形成した。これは試験に供した試料であって、
勿論最初にこれ以下の超低粘度樹脂での被覆は種々テス
トを繰り返えして実証済みである。
トランドと、従来法で製造したものとの対比試験結果を
示す。試料は、ＳＷＰＲＢ７本撚り１２．７ｍｍのブル
−イング加熱処理されたＰＣストランド素材を用いて実
施した。第二世代アクリル系接着剤（ＡＧＡ）に属する
常温硬化型二液性アクリル系接着剤“ハ−ドロックＧ−
５５”〔電気化学（株）製、粘度３０００ｃｐｓ／２５
℃〕を二液混合のアプリケ−タ−で均等に混合しなが
ら、クロスヘッド付き低粘度押出機からなるコ−ティン
グ装置〔（株）笠松化工研究所製〕によって、ＰＣスト
ランドは材料温度１５℃の低温で被覆コ−トして、内部
防食層を形成した。これは試験に供した試料であって、
勿論最初にこれ以下の超低粘度樹脂での被覆は種々テス
トを繰り返えして実証済みである。
【００２７】この内部防食層で外周面まで完全に被覆さ
れたＰＣストランドを、次に約２００℃に溶融されたポ
リエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂を、押出成形機に
より外部防食層Ｇを形成させた。この時のポリエチレン
樹脂からなる外部防食層Ｇの厚みは約３００ミクロンで
あった。
れたＰＣストランドを、次に約２００℃に溶融されたポ
リエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂を、押出成形機に
より外部防食層Ｇを形成させた。この時のポリエチレン
樹脂からなる外部防食層Ｇの厚みは約３００ミクロンで
あった。
【００２８】一方、比較品である従来法による防食被覆
のＰＣストランドは、次のようにして製造した。ＰＣス
トランドを、線材温度が２００℃になるよう予熱した
後、約２００℃に溶融したポリエチレン樹脂を、押出成
形機のクロスヘッドと加圧補助ヘッドを用いて加圧被覆
し、防食層を形成さした。この時のポリエチレン樹脂か
らなる防食層の厚みは、約３００ミクロンであった。
のＰＣストランドは、次のようにして製造した。ＰＣス
トランドを、線材温度が２００℃になるよう予熱した
後、約２００℃に溶融したポリエチレン樹脂を、押出成
形機のクロスヘッドと加圧補助ヘッドを用いて加圧被覆
し、防食層を形成さした。この時のポリエチレン樹脂か
らなる防食層の厚みは、約３００ミクロンであった。
【００２９】これ等の両試料を使用し、防錆テストは次
のようにして行なった。試験片は、図４の如き試験片Ｉ
と、図５の如き試験片ＩＩの二種類にした。試験片Ｉ
は、２００ｍｍ長の試料の両端を、図４の如くカッタ−
で切断したままの試料である。試験片ＩＩの方は、図５
の如く両端の切断面を合成樹脂ＣＲ1 ，ＣＲ2 で密封
し、中央部に幅３ｍｍ、長さ５０ｍｍの被覆層切断の窓
Ｈを設けたものである。試験は、塩水に２０００時間浸
漬した後、防食被覆をはぎ取り、側線を解いて各単素線
を一本づつにし、流水に放置後２時間以内に肉眼で錆の
発生状況を観察した。
のようにして行なった。試験片は、図４の如き試験片Ｉ
と、図５の如き試験片ＩＩの二種類にした。試験片Ｉ
は、２００ｍｍ長の試料の両端を、図４の如くカッタ−
で切断したままの試料である。試験片ＩＩの方は、図５
の如く両端の切断面を合成樹脂ＣＲ1 ，ＣＲ2 で密封
し、中央部に幅３ｍｍ、長さ５０ｍｍの被覆層切断の窓
Ｈを設けたものである。試験は、塩水に２０００時間浸
漬した後、防食被覆をはぎ取り、側線を解いて各単素線
を一本づつにし、流水に放置後２時間以内に肉眼で錆の
発生状況を観察した。
【００３０】一方リラクセ−ション試験は、次のように
して行った。初荷重を降伏点荷重の８０％とし、載荷時
間を１分間、保持時間を１０時間、温度２０℃で測定し
た。両試験結果は、表１の通りであった。
して行った。初荷重を降伏点荷重の８０％とし、載荷時
間を１分間、保持時間を１０時間、温度２０℃で測定し
た。両試験結果は、表１の通りであった。
【００３１】
【表１】
【００３２】防錆テストの結果は、共に良好であった。
しかしリラクセ−ション値は、比較品の場合の場合、
３．６％と高く問題であった。これに対し本発明品は、
リラクセ−ション値が、０．６％と著しく改善され、本
発明の方法が有効であることが実証された。
しかしリラクセ−ション値は、比較品の場合の場合、
３．６％と高く問題であった。これに対し本発明品は、
リラクセ−ション値が、０．６％と著しく改善され、本
発明の方法が有効であることが実証された。
【００３３】
【発明の効果】本発明の防食被覆のＰＣストランドは、
予熱工程をなしにし、加工中ＰＣストランドに高温加熱
条件下に、直接に接触しないように１００℃以下に保よ
う低温加工に徹したので、従来予熱工程で２５０℃〜３
００℃で加熱していたために、問題となっていた応力弛
緩のリラクセ−ション値を上昇させなくなり、この不可
能とされていた欠点を見事に抑制させることが出来た。
予熱工程をなしにし、加工中ＰＣストランドに高温加熱
条件下に、直接に接触しないように１００℃以下に保よ
う低温加工に徹したので、従来予熱工程で２５０℃〜３
００℃で加熱していたために、問題となっていた応力弛
緩のリラクセ−ション値を上昇させなくなり、この不可
能とされていた欠点を見事に抑制させることが出来た。
【００３４】また本発明の防錆被覆のＰＣストランド
は、加工中セットされた撚りを解くという緩解工程がな
いので、従来品のような撚りの安定性を乱す恐れが全く
なくなった。
は、加工中セットされた撚りを解くという緩解工程がな
いので、従来品のような撚りの安定性を乱す恐れが全く
なくなった。
【００３５】さらに本発明の防錆被覆のＰＣストランド
は、防錆効果を下げる原因となる未充填となりやすい内
部空隙部を被覆する内部防食層は、常温硬化型の粘度の
低い液状樹脂を使用したので、内部空隙部を完全に被覆
し、ＰＣストランド表面を漏れなく防錆被覆することが
出来た。
は、防錆効果を下げる原因となる未充填となりやすい内
部空隙部を被覆する内部防食層は、常温硬化型の粘度の
低い液状樹脂を使用したので、内部空隙部を完全に被覆
し、ＰＣストランド表面を漏れなく防錆被覆することが
出来た。
【００３６】そして本発明の製造方法は、従来の防錆被
覆加工ラインに、常温硬化型液状樹脂用のクロスヘッド
付き低粘度押出機を付加して組み合わせるだけで、始め
て従来にない低リラクセ−ションの防錆被覆のＰＣスト
ランドを製造することを可能にしたものである。
覆加工ラインに、常温硬化型液状樹脂用のクロスヘッド
付き低粘度押出機を付加して組み合わせるだけで、始め
て従来にない低リラクセ−ションの防錆被覆のＰＣスト
ランドを製造することを可能にしたものである。
【図１】本発明に係る防錆被覆のＰＣストランド製造方
法の一実施例を示す略示断面図である。
法の一実施例を示す略示断面図である。
【図２】ＰＣストランドを説明するための断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る各種防錆被覆のＰＣストランドの
断面図で、３（イ）は内部防食層の外周面に外部防食層
を形成さした一実施例を示す断面図、３（ロ）は内部防
食層を二重にして外周面に外部防食層を形成さした別の
実施例を示す断面図、３（ハ）は内部防食層と外部防食
層の間に吸水ポリマ−の粉体を介在さしたまた別の実施
例を示す断面図である。
断面図で、３（イ）は内部防食層の外周面に外部防食層
を形成さした一実施例を示す断面図、３（ロ）は内部防
食層を二重にして外周面に外部防食層を形成さした別の
実施例を示す断面図、３（ハ）は内部防食層と外部防食
層の間に吸水ポリマ−の粉体を介在さしたまた別の実施
例を示す断面図である。
【図４】本発明の防錆テストに供された試験片Ｉの側面
図である。
図である。
【図５】本発明の防錆テストに供された試験片ＩＩの側
面図である。
面図である。
１ 繰り出し装置 ２ ＰＣストランド ３ クロスヘッド付き超低粘度用押出機 ４ クロスヘッド付き低粘度用押出機 ５ 内部防食層被覆の防錆被覆のＰＣストランド ６ 吸水ポリマ−粉体の塗布装置 ７ 押出成形機のクロスヘッド ９ 冷却水槽 １０ コロナ放電加工機 １１ 引取装置 １２ 本発明の防錆被覆のＰＣストランド １３ 巻取装置 Ａ ＰＣストランドの芯線 Ｂ1 ＰＣストランドの側線 Ｂ6 ＰＣストランドの側線 Ｃ1 ＰＣストランドの内部空隙部 Ｃ6 ＰＣストランドの内部空隙部 Ｄ1 ＰＣストランドの隙間部 Ｄ6 ＰＣストランドの隙間部 Ｅ1 内部防食層 Ｅ2 内部防食層 Ｆ 吸水ポリマ−粉体 Ｇ 外部防食層 Ｈ 試験片の切断窓 ＣＲ1 試験片両端の密封 ＣＲ2 試験片両端の密封 Ｉ 防錆テスト用試験片 ＩＩ 防錆テスト用試験片
Claims (5)
- 【請求項１】 芯線の外周に複数の側線を撚り合わした
ＰＣストランドの内部空隙部と外周面を、常温硬化型液
状樹脂からなる防錆材で被覆して内部防食層を形成した
ことを特徴とする防錆被覆の低リラクセーションＰＣス
トランド。 - 【請求項２】 芯線の外周に複数の側線を撚り合わした
ＰＣストランドの内部空隙を、常温硬化型液状樹脂から
なる防錆材で被覆して内部防食層を形成し、上記ＰＣス
トランドの外周面を熱可塑性樹脂からなる防錆材で被覆
して外部防食層を形成してなることを特徴とする防錆被
覆の低リラクセーションＰＣストランド。 - 【請求項３】 常温硬化型液状樹脂が、アクリル系等か
らなる二液性樹脂からなることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の防錆被覆の低リラクセーションＰＣストラ
ンド。 - 【請求項４】 芯線の外周に複数の側線を撚り合わした
ＰＣストランドを予熱工程なしで、室温下で常温硬化型
液状樹脂からなる防錆材をクロスヘッド付き低粘度押出
機で被覆して内部防食層を形成する工程と、必要に応じ
て該内部防食層の表面に熱可塑性樹脂からなる防錆材を
クロスヘッド付き押出成形機で被覆して外部防食層を形
成する工程とからなることを特徴とする防錆被覆の低リ
ラクセーションＰＣストランドの製造方法。 - 【請求項５】 内部防食層を形成する工程の低粘度押出
機が、二液混合型で低粘度樹脂用の空気加圧式と高粘度
樹脂用のポンプ加圧式との二台からなることを特徴とす
る請求項４記載の防錆被覆の低リラクセーションＰＣス
トランドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284497A JPH10226973A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 防錆被覆の低リラクセーションｐｃストランドとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284497A JPH10226973A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 防錆被覆の低リラクセーションｐｃストランドとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226973A true JPH10226973A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12647317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4284497A Pending JPH10226973A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 防錆被覆の低リラクセーションｐｃストランドとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226973A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339279A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Times Engineering:Kk | 建築土木用引張ケーブル |
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
| JP2007217823A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造方法、樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線、および樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造装置 |
| JP2009180068A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | プレストレストコンクリートポール及びパイルとその製造方法。 |
| JP5172028B1 (ja) * | 2012-04-12 | 2013-03-27 | 黒沢建設株式会社 | 二重防錆ｐｃ鋼より線 |
| CN103074961A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-01 | 天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司 | 1×3结构表面变形低松弛预应力钢绞线 |
| JP2013133601A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 樹脂被覆防食ｐｃ鋼材 |
| JP2013133598A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 樹脂被覆防食ｐｃ鋼材 |
| CN109024020A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-18 | 浙锚科技股份有限公司 | 一种环氧钢绞线多重嵌砂工艺 |
| US10323415B2 (en) * | 2013-12-25 | 2019-06-18 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Pregrouted PC steel material and curing method for pregrouted layer therein |
-
1997
- 1997-02-13 JP JP4284497A patent/JPH10226973A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4634317B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2011-02-16 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | 樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造方法、および樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造装置 |
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