JPH07229075A - 着色ｐｃ鋼より線 - Google Patents
着色ｐｃ鋼より線Info
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- JPH07229075A JPH07229075A JP1750094A JP1750094A JPH07229075A JP H07229075 A JPH07229075 A JP H07229075A JP 1750094 A JP1750094 A JP 1750094A JP 1750094 A JP1750094 A JP 1750094A JP H07229075 A JPH07229075 A JP H07229075A
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- stranded wire
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2015—Construction industries
- D07B2501/2023—Concrete enforcements
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の強度および靭性を有し、確実かつ強固
にコンクリートに定着することができ、さらに容易に施
工管理することができる着色ＰＣ鋼より線を提供する。 【構成】 プレストレストコンクリートに用いるＰＣ鋼
より線であって、パテンチング処理され、伸線され、塗
膜厚さ０．０１〜１．０mmに焼付け塗装された複数の素
線が撚り合わせられ、この撚り合せられたストランドが
更にブルーイング加熱処理されている。
にコンクリートに定着することができ、さらに容易に施
工管理することができる着色ＰＣ鋼より線を提供する。 【構成】 プレストレストコンクリートに用いるＰＣ鋼
より線であって、パテンチング処理され、伸線され、塗
膜厚さ０．０１〜１．０mmに焼付け塗装された複数の素
線が撚り合わせられ、この撚り合せられたストランドが
更にブルーイング加熱処理されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートに埋設し
てプレストレストを導入する緊張材として好適な着色Ｐ
Ｃ鋼より線に関する。
てプレストレストを導入する緊張材として好適な着色Ｐ
Ｃ鋼より線に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばプレテンション工法では、ＰＣ鋼
より線を予め緊張して周囲にコンクリートを打ち込んで
養生し、コンクリート内に埋設した状態でＰＣ鋼より線
にプレストレストを導入する。また、ポストテンション
工法では、コンクリート内に予め配設したシース内にＰ
Ｃ鋼より線を挿入して緊張し、シース内にグラウトを充
填してコンクリート内に配設した状態でＰＣ鋼より線に
プレストレストを導入する。さらに、アースアンカー工
法では、特開昭６４−１８２４号公報に記載されている
ようにＰＣ鋼より線をコンクリート構造物に用いる。
より線を予め緊張して周囲にコンクリートを打ち込んで
養生し、コンクリート内に埋設した状態でＰＣ鋼より線
にプレストレストを導入する。また、ポストテンション
工法では、コンクリート内に予め配設したシース内にＰ
Ｃ鋼より線を挿入して緊張し、シース内にグラウトを充
填してコンクリート内に配設した状態でＰＣ鋼より線に
プレストレストを導入する。さらに、アースアンカー工
法では、特開昭６４−１８２４号公報に記載されている
ようにＰＣ鋼より線をコンクリート構造物に用いる。
【０００３】このようにＰＣ鋼より線は、コンクリート
構造物の緊張材として重要な役割を担う部材であるの
で、高レベルの引張強度および降伏強度、優れた靭性、
あるいは低リラクセーション値などの機械的諸特性が要
求されるとともに、更にその耐久性を高めるために防食
処理についても格別の配慮が要求される。
構造物の緊張材として重要な役割を担う部材であるの
で、高レベルの引張強度および降伏強度、優れた靭性、
あるいは低リラクセーション値などの機械的諸特性が要
求されるとともに、更にその耐久性を高めるために防食
処理についても格別の配慮が要求される。
【０００４】従来からＰＣ鋼より線の防食対策として、
ＰＣ鋼より線の芯線及び側線、あるいはその外周に亜鉛
めっきを施す技術が知られている。しかしながら、亜鉛
めっきがコンクリートモルタル（アルカリ性）等に接触
すると、両者間で化学反応が進行して水素脆性が生じ、
ＰＣ鋼より線が脆くなって断線事故を起こすことがあ
る。また、亜鉛めっき線材をブルーイング処理すると、
脆い亜鉛めっき合金層が発達して耐疲労性が大幅に低下
する。さらに、亜鉛めっき処理時の熱影響により素線強
度が低下するなど実用上種々の不都合を生じる。
ＰＣ鋼より線の芯線及び側線、あるいはその外周に亜鉛
めっきを施す技術が知られている。しかしながら、亜鉛
めっきがコンクリートモルタル（アルカリ性）等に接触
すると、両者間で化学反応が進行して水素脆性が生じ、
ＰＣ鋼より線が脆くなって断線事故を起こすことがあ
る。また、亜鉛めっき線材をブルーイング処理すると、
脆い亜鉛めっき合金層が発達して耐疲労性が大幅に低下
する。さらに、亜鉛めっき処理時の熱影響により素線強
度が低下するなど実用上種々の不都合を生じる。
【０００５】そこで、特公昭５８−４７５１６号公報に
記載のＰＣ鋼より線では、ＰＣ鋼より線の周囲にグリー
スなどの潤滑剤を塗布して、その外周を樹脂筒で被覆し
た防食被覆ＰＣ鋼より線や、芯線と側線の撚り合わせ時
又は撚り合わせ後に緩解して、その各芯線及び各側線の
表面に樹脂被覆をして、必要に応じさらに撚り線の外周
にも樹脂被覆をして、その樹脂被覆を加熱、溶融して各
線の表面に付着するとともに各線間に充填した防食被覆
ＰＣ鋼より線等が開発されて提案されている。
記載のＰＣ鋼より線では、ＰＣ鋼より線の周囲にグリー
スなどの潤滑剤を塗布して、その外周を樹脂筒で被覆し
た防食被覆ＰＣ鋼より線や、芯線と側線の撚り合わせ時
又は撚り合わせ後に緩解して、その各芯線及び各側線の
表面に樹脂被覆をして、必要に応じさらに撚り線の外周
にも樹脂被覆をして、その樹脂被覆を加熱、溶融して各
線の表面に付着するとともに各線間に充填した防食被覆
ＰＣ鋼より線等が開発されて提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
防食被覆ＰＣ鋼より線においては、潤滑剤の塗布及び樹
脂筒の被覆による防食構造は、その樹脂筒によりＰＣ鋼
より線とコンクリートとの付着力を得ることが不可能で
あり、プレテンション工法に適用し難く、樹脂筒の損傷
等によりその防食性能が損なわれ易いなどの問題点があ
る。また、樹脂被覆による防食構造は、樹脂付着及び充
填にバラツキが生じ易く、その防食被覆の精度、信頼性
に問題点がある。さらに、透明樹脂被覆は他のＰＣ鋼よ
り線と見分けがつかないので、工場および現場における
施工管理が難しい。
防食被覆ＰＣ鋼より線においては、潤滑剤の塗布及び樹
脂筒の被覆による防食構造は、その樹脂筒によりＰＣ鋼
より線とコンクリートとの付着力を得ることが不可能で
あり、プレテンション工法に適用し難く、樹脂筒の損傷
等によりその防食性能が損なわれ易いなどの問題点があ
る。また、樹脂被覆による防食構造は、樹脂付着及び充
填にバラツキが生じ易く、その防食被覆の精度、信頼性
に問題点がある。さらに、透明樹脂被覆は他のＰＣ鋼よ
り線と見分けがつかないので、工場および現場における
施工管理が難しい。
【０００７】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであって、所望の強度および靭性を
有し、確実かつ強固にコンクリートに定着することがで
き、さらに容易に施工管理することができる着色ＰＣ鋼
より線を提供することを目的とする。
めに開発されたものであって、所望の強度および靭性を
有し、確実かつ強固にコンクリートに定着することがで
き、さらに容易に施工管理することができる着色ＰＣ鋼
より線を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る着色ＰＣ鋼
より線は、プレストレストコンクリートに用いるＰＣ鋼
より線であって、パテンチング処理され、伸線され、塗
膜厚さ０．０１〜１．０mmに焼付け塗装された複数の素
線が撚り合わせられ、この撚り合せられたストランドが
更にブルーイング加熱処理されていることを特徴とす
る。
より線は、プレストレストコンクリートに用いるＰＣ鋼
より線であって、パテンチング処理され、伸線され、塗
膜厚さ０．０１〜１．０mmに焼付け塗装された複数の素
線が撚り合わせられ、この撚り合せられたストランドが
更にブルーイング加熱処理されていることを特徴とす
る。
【０００９】この場合に、めっき下地層を形成し、この
下地層の上に焼付け塗装した素線を用いて着色ＰＣ鋼よ
り線としてもよい。焼付け塗装用の塗料には数十秒間３
００〜４００℃の高温に耐えられるフッ素系塗料を用い
ることが望ましい。フッ素系塗料の他にも焼付け塗装用
の塗料としてアミノアルキド系樹脂（メラミン樹脂とア
ルキド樹脂とを混合した樹脂）、フェノール系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などの
熱硬化型塗料を用いることができる。
下地層の上に焼付け塗装した素線を用いて着色ＰＣ鋼よ
り線としてもよい。焼付け塗装用の塗料には数十秒間３
００〜４００℃の高温に耐えられるフッ素系塗料を用い
ることが望ましい。フッ素系塗料の他にも焼付け塗装用
の塗料としてアミノアルキド系樹脂（メラミン樹脂とア
ルキド樹脂とを混合した樹脂）、フェノール系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などの
熱硬化型塗料を用いることができる。
【００１０】
【作用】本発明に係る着色ＰＣ鋼より線においては、焼
付け塗装は素線との境界部分に脆い合金層を形成しない
ので、所望の強度および靭性が確保される。また、素線
１本ごとの塗膜厚さが薄いので、その外周がごつごつし
た凹凸形状になり、確実かつ強固にコンクリートに定着
される。さらに、焼付け塗装は赤、青、黄などの多様な
色を選択することができるので、工場および現場におけ
る施工管理が容易になる。
付け塗装は素線との境界部分に脆い合金層を形成しない
ので、所望の強度および靭性が確保される。また、素線
１本ごとの塗膜厚さが薄いので、その外周がごつごつし
た凹凸形状になり、確実かつ強固にコンクリートに定着
される。さらに、焼付け塗装は赤、青、黄などの多様な
色を選択することができるので、工場および現場におけ
る施工管理が容易になる。
【００１１】
【実施例】以下、添付の図面を参照しながら本発明の実
施例について説明する。図２に示すように、素線ａの製
造ラインは前処理工程、亜鉛アルミニウム合金めっき処
理工程、化成処理工程、焼付け塗装処理工程、並びに巻
取工程からなり、前処理工程においては素線ａは、先ず
ペイオフリール１１から送り出され、焼鈍炉１２に入
り、水冷槽１３、酸洗槽１４、水洗槽１５を次々に経て
フラックス槽１６に至る。この製造ラインでは複数本の
素線ａが平行処理されるようになっている。
施例について説明する。図２に示すように、素線ａの製
造ラインは前処理工程、亜鉛アルミニウム合金めっき処
理工程、化成処理工程、焼付け塗装処理工程、並びに巻
取工程からなり、前処理工程においては素線ａは、先ず
ペイオフリール１１から送り出され、焼鈍炉１２に入
り、水冷槽１３、酸洗槽１４、水洗槽１５を次々に経て
フラックス槽１６に至る。この製造ラインでは複数本の
素線ａが平行処理されるようになっている。
【００１２】次いで、素線ａは、亜鉛アルミニウム合金
めっき処理工程においてめっき槽１８内に浸漬され、さ
らに化成処理工程にて水冷槽１９、化成処理槽２０、水
洗槽２１に次々に浸漬される。なお、亜鉛アルミニウム
合金めっき処理工程は任意のものであり省略してもよ
く、前処理から化成処理へ直接移行した後に素線ａに焼
付け塗装してもよい。
めっき処理工程においてめっき槽１８内に浸漬され、さ
らに化成処理工程にて水冷槽１９、化成処理槽２０、水
洗槽２１に次々に浸漬される。なお、亜鉛アルミニウム
合金めっき処理工程は任意のものであり省略してもよ
く、前処理から化成処理へ直接移行した後に素線ａに焼
付け塗装してもよい。
【００１３】焼付け塗装処理工程は、塗膜処理、加熱処
理、並びに水冷処理からなる。焼付け塗装処理工程では
素線ａは、塗装槽２２に浸漬され、絞り装置４１を経て
加熱炉２３で加熱され、水冷ブース３０で冷却され、ト
ップターンホイル３７を経て温水槽３８に至る。このよ
うな焼付け塗装処理工程は２回繰り返されるようになっ
ている。そして、素線ａは巻取機３９を経て最終的に巻
取コイル４０に巻き取られる。
理、並びに水冷処理からなる。焼付け塗装処理工程では
素線ａは、塗装槽２２に浸漬され、絞り装置４１を経て
加熱炉２３で加熱され、水冷ブース３０で冷却され、ト
ップターンホイル３７を経て温水槽３８に至る。このよ
うな焼付け塗装処理工程は２回繰り返されるようになっ
ている。そして、素線ａは巻取機３９を経て最終的に巻
取コイル４０に巻き取られる。
【００１４】塗膜処理は、塗装槽２２に貯留した着色塗
料中へ燐酸塩被膜が形成された鋼線ａを浸漬することに
よって行なう。焼付け塗装用の着色塗料には数十秒間３
００〜４００℃の高温に耐えられるようなフッ素系塗料
を用いる。焼付け塗装には赤、青、黄などの多様な色を
選択することができる。
料中へ燐酸塩被膜が形成された鋼線ａを浸漬することに
よって行なう。焼付け塗装用の着色塗料には数十秒間３
００〜４００℃の高温に耐えられるようなフッ素系塗料
を用いる。焼付け塗装には赤、青、黄などの多様な色を
選択することができる。
【００１５】塗装槽２２内の塗料中にはターンホイル４
１が浸漬されており、鋼線ａをターンホイル４１に巻き
掛けて垂直上方へ牽引し、燐酸塩被膜の表面に塗料を付
着せしめ、塗装槽２２の上方に設けた絞り装置４２に通
過させる。絞り装置４２によって鋼線２から過剰付着塗
料を除去し、所望厚さの塗膜を得る。
１が浸漬されており、鋼線ａをターンホイル４１に巻き
掛けて垂直上方へ牽引し、燐酸塩被膜の表面に塗料を付
着せしめ、塗装槽２２の上方に設けた絞り装置４２に通
過させる。絞り装置４２によって鋼線２から過剰付着塗
料を除去し、所望厚さの塗膜を得る。
【００１６】加熱処理は、塗膜被覆鋼線ａを加熱炉２３
に垂直送給し、炉内で加熱しながら塗膜を焼き付けるこ
とによって行なう。加熱炉２３は、高さが７〜１０ｍ、
炉内雰囲気温度が３５０〜４５０℃であって、上壁と下
壁のそれぞれに鋼線通過用の開口が設けられている。鋼
線ａは、加熱炉２３内を通過し終わるまでに表面が約２
００℃まで加熱される。なお、塗膜３は、加熱炉２３内
で溶剤が蒸発するが、加熱炉２３を通過した時点では半
硬化状態にあり未だ軟らかい。
に垂直送給し、炉内で加熱しながら塗膜を焼き付けるこ
とによって行なう。加熱炉２３は、高さが７〜１０ｍ、
炉内雰囲気温度が３５０〜４５０℃であって、上壁と下
壁のそれぞれに鋼線通過用の開口が設けられている。鋼
線ａは、加熱炉２３内を通過し終わるまでに表面が約２
００℃まで加熱される。なお、塗膜３は、加熱炉２３内
で溶剤が蒸発するが、加熱炉２３を通過した時点では半
硬化状態にあり未だ軟らかい。
【００１７】加熱炉２３の直上の孔の周囲にはエアノズ
ル（図示せず）が設けられ、孔を通過する鋼線ａにエア
が吹き付けられるようになっている。エアノズルは導風
管を介して加熱炉２３に連通されており、加熱炉２３内
の雰囲気ガスの一部を導風管にてエアノズルに導き、再
び孔から加熱炉２３の内部へ吹き込んでガスを循環させ
るようになっている。これにより加熱炉２３内の雰囲気
温度の均一化を図るとともにエアカーテンの形成により
高温の雰囲気ガスが水冷ブース３０へ流入するのを防い
でいる。水冷ブース３０の内部には複数個のスプレイノ
ズルが取り付けられ、各ノズルから冷却水が素線ａに向
けてスプレイされるようになっている。水冷ブース３０
を通過する間に素線ａは１００℃程度まで冷却される。
最終的に塗膜３の厚さは約０．２mmとなるように素線送
給装置や絞り装置などは制御されている。
ル（図示せず）が設けられ、孔を通過する鋼線ａにエア
が吹き付けられるようになっている。エアノズルは導風
管を介して加熱炉２３に連通されており、加熱炉２３内
の雰囲気ガスの一部を導風管にてエアノズルに導き、再
び孔から加熱炉２３の内部へ吹き込んでガスを循環させ
るようになっている。これにより加熱炉２３内の雰囲気
温度の均一化を図るとともにエアカーテンの形成により
高温の雰囲気ガスが水冷ブース３０へ流入するのを防い
でいる。水冷ブース３０の内部には複数個のスプレイノ
ズルが取り付けられ、各ノズルから冷却水が素線ａに向
けてスプレイされるようになっている。水冷ブース３０
を通過する間に素線ａは１００℃程度まで冷却される。
最終的に塗膜３の厚さは約０．２mmとなるように素線送
給装置や絞り装置などは制御されている。
【００１８】次に、図１を参照しながら上記の製造ライ
ンにて着色ＰＣ鋼より線を製造する場合について説明す
る。Ｓ１はパテンティング工程、Ｓ２は洗線工程、Ｓ３
は伸線工程（伸線処理）、ａ１は伸線処理された芯線、
ａ２は伸線処理３された側線、Ｓ４は芯線ａ１の焼付け
塗装工程、Ｓ５は芯線ａ２の焼付け塗装工程、Ｓ６は芯
線ａ１と側線ａ２の撚り合わせ工程、ａ３はその撚り
線、Ｓ７は撚り線ａ３のブルーイング工程（ブルーイン
グ加熱、ブルーイング処理）、ａ５は製品となった着色
ＰＣ鋼より線をそれぞれ示す。
ンにて着色ＰＣ鋼より線を製造する場合について説明す
る。Ｓ１はパテンティング工程、Ｓ２は洗線工程、Ｓ３
は伸線工程（伸線処理）、ａ１は伸線処理された芯線、
ａ２は伸線処理３された側線、Ｓ４は芯線ａ１の焼付け
塗装工程、Ｓ５は芯線ａ２の焼付け塗装工程、Ｓ６は芯
線ａ１と側線ａ２の撚り合わせ工程、ａ３はその撚り
線、Ｓ７は撚り線ａ３のブルーイング工程（ブルーイン
グ加熱、ブルーイング処理）、ａ５は製品となった着色
ＰＣ鋼より線をそれぞれ示す。
【００１９】素線ａにはＪＩＳ規格Ｇ３５３６に規定さ
れた組成の鋼線を用いる。素線ａの初期径は約１２mmで
ある。素線ａをペイオフリール１１から毎分５〜４０ｍ
の速度で送り出す。加熱炉１２内で素線ａをＡ３変態温
度域（８５０〜９３０℃）に加熱してオーステナイト化
した後に、溶融鉛浴（５００〜６００℃）中で急冷する
一種の焼き入れをして、強度と靭性を兼ね備え伸線に最
適なソルバイト組織とする（パテンティング工程Ｓ
１）。
れた組成の鋼線を用いる。素線ａの初期径は約１２mmで
ある。素線ａをペイオフリール１１から毎分５〜４０ｍ
の速度で送り出す。加熱炉１２内で素線ａをＡ３変態温
度域（８５０〜９３０℃）に加熱してオーステナイト化
した後に、溶融鉛浴（５００〜６００℃）中で急冷する
一種の焼き入れをして、強度と靭性を兼ね備え伸線に最
適なソルバイト組織とする（パテンティング工程Ｓ
１）。
【００２０】次いで、素線ａを、例えば稀塩酸（６０
℃）に浸漬してその表面の酸化物を取り除き（洗線工程
Ｓ２）、さらに伸線ダイスにより冷間で数回引抜き加工
をして、目的の線径及び必要な強度を得るとともに靭性
を高めた芯線ａ１及び側線ａ２に伸線加工する（伸線工
程Ｓ３）。伸線加工後の芯線ａ１及び側線ａ２の径はお
よそ４．１mmである。さらに、これに亜鉛アルミニウム
合金めっきする。亜鉛アルミニウム合金めっき層２の厚
さは可能な限り薄いほうが好ましく、０．１mm程度とす
る。
℃）に浸漬してその表面の酸化物を取り除き（洗線工程
Ｓ２）、さらに伸線ダイスにより冷間で数回引抜き加工
をして、目的の線径及び必要な強度を得るとともに靭性
を高めた芯線ａ１及び側線ａ２に伸線加工する（伸線工
程Ｓ３）。伸線加工後の芯線ａ１及び側線ａ２の径はお
よそ４．１mmである。さらに、これに亜鉛アルミニウム
合金めっきする。亜鉛アルミニウム合金めっき層２の厚
さは可能な限り薄いほうが好ましく、０．１mm程度とす
る。
【００２１】次に、芯線ａ１及び側線ａ２のそれぞれ
を、塗装槽２２に浸漬し、絞り装置４１により過剰付着
塗料を除去し、加熱炉２３にて加熱し、水冷ブース３０
にて冷却し、トップターンホイル３７を経て温水槽３８
に浸漬する。これにより芯線ａ１及び側線ａ２のそれぞ
れには厚さ０．２mmの焼付け塗装膜が形成される（焼付
け塗装工程Ｓ４，Ｓ５）。なお、焼付け塗装膜の厚さは
０．０１〜１．０mmの範囲内にあることが好ましい。塗
装膜厚の上限値を１．０mmとした理由は１．０mmを超え
ると液だれ等により表面状態が悪くなるからであり、下
限値を０．０１mmとした理由はピンホールを生じさせな
い塗膜厚さである。塗装剤には数十秒間３００〜４００
℃の高温に耐えられるような白色系統のフッ素系塗料を
用いる。塗装直後の加熱温度は３４０〜３８０℃であ
る。
を、塗装槽２２に浸漬し、絞り装置４１により過剰付着
塗料を除去し、加熱炉２３にて加熱し、水冷ブース３０
にて冷却し、トップターンホイル３７を経て温水槽３８
に浸漬する。これにより芯線ａ１及び側線ａ２のそれぞ
れには厚さ０．２mmの焼付け塗装膜が形成される（焼付
け塗装工程Ｓ４，Ｓ５）。なお、焼付け塗装膜の厚さは
０．０１〜１．０mmの範囲内にあることが好ましい。塗
装膜厚の上限値を１．０mmとした理由は１．０mmを超え
ると液だれ等により表面状態が悪くなるからであり、下
限値を０．０１mmとした理由はピンホールを生じさせな
い塗膜厚さである。塗装剤には数十秒間３００〜４００
℃の高温に耐えられるような白色系統のフッ素系塗料を
用いる。塗装直後の加熱温度は３４０〜３８０℃であ
る。
【００２２】図３に示すように、芯線ａ１及び側線ａ２
は、ともに素線ａに下地層として亜鉛アルミニウム合金
層２が形成され、さらにその上に焼付け塗装膜３が形成
されている。このような芯線ａ１及び側線ａ２をコイル
４０にそれぞれ巻き取る。
は、ともに素線ａに下地層として亜鉛アルミニウム合金
層２が形成され、さらにその上に焼付け塗装膜３が形成
されている。このような芯線ａ１及び側線ａ２をコイル
４０にそれぞれ巻き取る。
【００２３】コイル４０を撚線機を備えたラインに搬送
し、１本の芯線ａ１と６本の側線ａ２とを撚り合わせ、
７本撚りの撚り線ａ３とする（工程Ｓ６）。撚線機には
例えばチューブラー撚線機を用いる。
し、１本の芯線ａ１と６本の側線ａ２とを撚り合わせ、
７本撚りの撚り線ａ３とする（工程Ｓ６）。撚線機には
例えばチューブラー撚線機を用いる。
【００２４】撚り線ａ３を適度にブルーイング加熱（温
間加熱、３００〜３８０℃）して、効果的に加工歪みを
取り去り低レラクセーション値にする（ブルーイング工
程Ｓ７）。
間加熱、３００〜３８０℃）して、効果的に加工歪みを
取り去り低レラクセーション値にする（ブルーイング工
程Ｓ７）。
【００２５】図４に示すように、着色ＰＣ鋼より線ａ５
は、その焼付け塗装膜３が部分的に融合しているが、全
体として外周面は凹凸が多いゴツゴツした形状になる。
なお、図５に示す焼付け塗装膜３のみの素線ａを用いて
着色ＰＣ鋼より線を製造すると、さらにコンクリート定
着強度の高いものを得ることができる。
は、その焼付け塗装膜３が部分的に融合しているが、全
体として外周面は凹凸が多いゴツゴツした形状になる。
なお、図５に示す焼付け塗装膜３のみの素線ａを用いて
着色ＰＣ鋼より線を製造すると、さらにコンクリート定
着強度の高いものを得ることができる。
【００２６】次に、焼付け塗装膜３のみの素線ａを用い
て製造された着色ＰＣ鋼より線について種々の試験を実
施し、その性能特性を評価した結果を説明する。７本撚
りの着色ＰＣ鋼より線は平均外径が１２．４mmである。 ［引張り破断試験］ＪＩＳ規格に定められた引張り破断
試験を行なった。着色ＰＣ鋼より線の引張り破断荷重は
１８．２ｔｆであり、破断時の伸び値は６．４％であっ
た。これら値はいずれもＪＩＳ規格の合格基準値（破断
荷重１６．３ｔｆ，破断時の伸び値３．５％）を上回っ
ている。 ［くさび破断試験］ＪＩＳ規格に定められたくさび破断
試験を行なった。着色ＰＣ鋼より線のくさび破断荷重は
１７．３ｔｆであった。この値はＪＩＳ規格の合格基準
値（破断荷重１６．３ｔｆ）を上回っている。 ［圧縮グリップ破断試験］ＪＩＳ規格に定められた圧縮
グリップ破断試験を行なった。着色ＰＣ鋼より線の圧縮
グリップ破断荷重は１７．９ｔｆであった。この値はＪ
ＩＳ規格の合格基準値（破断荷重１６．３ｔｆ）を上回
っている。この結果、着色ＰＣ鋼より線をコンクリート
に定着する場合に、汎用の定着具を用いることができ
る。 ［くさび引張疲労試験］ＪＩＳ規格に定められたくさび
引張疲労試験を行なった。くさび引張疲労試験では最小
荷重を規格破断荷重１６．３ｔｆの０．６倍（９．７８
ｔｆ）とし、最大荷重を１０．７１ｔｆとして繰り返し
荷重条件下で試験した。その結果、着色ＰＣ鋼より線が
破断するまでの繰り返し回数は２×１０6 回以上であっ
た。 ［圧縮グリップ引張疲労試験］ＪＩＳ規格に定められた
圧縮グリップ引張疲労試験を行なった。圧縮グリップ引
張疲労試験では最小荷重を１０．７１ｔｆの０．６倍
（９．７８ｔｆ）とし、最大荷重を規格破断荷重１９．
７８ｔｆとして繰り返し荷重条件下で試験した。その結
果、着色ＰＣ鋼より線が破断するまでの繰り返し回数は
２×１０6 回以上であった。この結果、着色ＰＣ鋼より
線をコンクリートに定着する場合に、汎用の定着具を用
いることができる。 ［コンクリート付着応力度測定試験］土木学会の設計基
準に定められたコンクリート付着応力度測定試験をおこ
なった。着色ＰＣ鋼より線を一端部を除きコンクリート
中に埋め込み、一端部をグリップして着色ＰＣ鋼より線
を引き抜いた。引き抜きに要した荷重を測定したところ
２９．１kgf ／cm2 の結果が得られた。この値は土木学
会の設計基準値を上回っているので、合格品と判定し
た。 ［塩水噴霧試験］ＪＩＳ規格に定められた塩水噴霧試験
を行なった。その結果、室温下で１００時間経過しても
着色ＰＣ鋼より線の表面には錆の発生が認められなかっ
た。
て製造された着色ＰＣ鋼より線について種々の試験を実
施し、その性能特性を評価した結果を説明する。７本撚
りの着色ＰＣ鋼より線は平均外径が１２．４mmである。 ［引張り破断試験］ＪＩＳ規格に定められた引張り破断
試験を行なった。着色ＰＣ鋼より線の引張り破断荷重は
１８．２ｔｆであり、破断時の伸び値は６．４％であっ
た。これら値はいずれもＪＩＳ規格の合格基準値（破断
荷重１６．３ｔｆ，破断時の伸び値３．５％）を上回っ
ている。 ［くさび破断試験］ＪＩＳ規格に定められたくさび破断
試験を行なった。着色ＰＣ鋼より線のくさび破断荷重は
１７．３ｔｆであった。この値はＪＩＳ規格の合格基準
値（破断荷重１６．３ｔｆ）を上回っている。 ［圧縮グリップ破断試験］ＪＩＳ規格に定められた圧縮
グリップ破断試験を行なった。着色ＰＣ鋼より線の圧縮
グリップ破断荷重は１７．９ｔｆであった。この値はＪ
ＩＳ規格の合格基準値（破断荷重１６．３ｔｆ）を上回
っている。この結果、着色ＰＣ鋼より線をコンクリート
に定着する場合に、汎用の定着具を用いることができ
る。 ［くさび引張疲労試験］ＪＩＳ規格に定められたくさび
引張疲労試験を行なった。くさび引張疲労試験では最小
荷重を規格破断荷重１６．３ｔｆの０．６倍（９．７８
ｔｆ）とし、最大荷重を１０．７１ｔｆとして繰り返し
荷重条件下で試験した。その結果、着色ＰＣ鋼より線が
破断するまでの繰り返し回数は２×１０6 回以上であっ
た。 ［圧縮グリップ引張疲労試験］ＪＩＳ規格に定められた
圧縮グリップ引張疲労試験を行なった。圧縮グリップ引
張疲労試験では最小荷重を１０．７１ｔｆの０．６倍
（９．７８ｔｆ）とし、最大荷重を規格破断荷重１９．
７８ｔｆとして繰り返し荷重条件下で試験した。その結
果、着色ＰＣ鋼より線が破断するまでの繰り返し回数は
２×１０6 回以上であった。この結果、着色ＰＣ鋼より
線をコンクリートに定着する場合に、汎用の定着具を用
いることができる。 ［コンクリート付着応力度測定試験］土木学会の設計基
準に定められたコンクリート付着応力度測定試験をおこ
なった。着色ＰＣ鋼より線を一端部を除きコンクリート
中に埋め込み、一端部をグリップして着色ＰＣ鋼より線
を引き抜いた。引き抜きに要した荷重を測定したところ
２９．１kgf ／cm2 の結果が得られた。この値は土木学
会の設計基準値を上回っているので、合格品と判定し
た。 ［塩水噴霧試験］ＪＩＳ規格に定められた塩水噴霧試験
を行なった。その結果、室温下で１００時間経過しても
着色ＰＣ鋼より線の表面には錆の発生が認められなかっ
た。
【００２７】
【発明の効果】本発明の着色ＰＣ鋼より線は、焼付け塗
装は素線との境界部分に脆い合金層を形成しないので、
所望の強度および靭性が確保される。また、素線１本ご
との塗膜厚さが薄いので、その外周がごつごつした凹凸
形状になり、確実かつ強固にコンクリートに定着され
る。このため、汎用の定着具を用いることができる。さ
らに、焼付け塗装は赤、青、黄などの多様な色を選択す
ることができるので、工場および現場における施工管理
が容易になる。
装は素線との境界部分に脆い合金層を形成しないので、
所望の強度および靭性が確保される。また、素線１本ご
との塗膜厚さが薄いので、その外周がごつごつした凹凸
形状になり、確実かつ強固にコンクリートに定着され
る。このため、汎用の定着具を用いることができる。さ
らに、焼付け塗装は赤、青、黄などの多様な色を選択す
ることができるので、工場および現場における施工管理
が容易になる。
【図１】本発明の実施例に係る着色ＰＣ鋼より線の製造
工程図。
工程図。
【図２】着色ＰＣ鋼より線の製造ラインを示す全体概要
図。
図。
【図３】素線の横断面図。
【図４】着色ＰＣ鋼より線の横断面図。
【図５】素線の横断面図である。
２２…焼付け塗装用の塗料槽、２３…加熱炉、３０…冷
却装置、ａ…素線、ａ５…撚り線
却装置、ａ…素線、ａ５…撚り線
Claims (2)
- 【請求項１】プレストレストコンクリートに用いるＰＣ
鋼より線であって、パテンチング処理され、伸線され、
塗膜厚さ０．０１〜１．０mmに焼付け塗装された複数の
素線が撚り合わせられ、この撚り合せられたストランド
が更にブルーイング加熱処理されていることを特徴とす
る着色ＰＣ鋼より線。 - 【請求項２】めっき下地層を形成し、この下地層の上に
焼付け塗装した素線を用いることを特徴とする請求項１
記載の着色ＰＣ鋼より線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1750094A JPH07229075A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 着色ｐｃ鋼より線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1750094A JPH07229075A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 着色ｐｃ鋼より線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07229075A true JPH07229075A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=11945719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1750094A Pending JPH07229075A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 着色ｐｃ鋼より線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07229075A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100328715B1 (ko) * | 1999-04-27 | 2002-03-20 | 홍영철 | 광통신 케이블 지지용 스트랜드의 제조방법 |
| EP2650431A3 (en) * | 2012-04-12 | 2014-03-05 | Kurosawa Construction Co., Ltd. | Corrosion resistant steel strand for prestressed concrete |
-
1994
- 1994-02-14 JP JP1750094A patent/JPH07229075A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100328715B1 (ko) * | 1999-04-27 | 2002-03-20 | 홍영철 | 광통신 케이블 지지용 스트랜드의 제조방법 |
| EP2650431A3 (en) * | 2012-04-12 | 2014-03-05 | Kurosawa Construction Co., Ltd. | Corrosion resistant steel strand for prestressed concrete |
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