JP2651356B2 - 塗装ｐｃ鋼より線の多条アンボンド加工方法 - Google Patents
塗装ｐｃ鋼より線の多条アンボンド加工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物及び土木構
造物に於けるプレストレストコンクリート工法のポスト
テンショニング方式緊張材としてのＰＣ鋼より線の多条
アンボンド加工方法に関する。
造物に於けるプレストレストコンクリート工法のポスト
テンショニング方式緊張材としてのＰＣ鋼より線の多条
アンボンド加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポストテンショニング方式用緊張
材としてのアンボンド加工方法としては、ＰＣ鋼より線
の表面に滑剤と防錆剤とを兼ねたグリースを塗布し、そ
の表面に合成樹脂被覆層を形成した一条のアンボンドを
使用している。
材としてのアンボンド加工方法としては、ＰＣ鋼より線
の表面に滑剤と防錆剤とを兼ねたグリースを塗布し、そ
の表面に合成樹脂被覆層を形成した一条のアンボンドを
使用している。
【０００３】また、永久アンカー工法の場合は、その引
き抜き抵抗機構を大別すると、付着形と支圧形となり、
前者の付着形はＰＣ鋼より線表面とグラウト材との付着
によるものであり、後者の支圧形はＰＣ鋼より線とグラ
ウト材との定着であり、定着具によって行われるもので
ある。
き抜き抵抗機構を大別すると、付着形と支圧形となり、
前者の付着形はＰＣ鋼より線表面とグラウト材との付着
によるものであり、後者の支圧形はＰＣ鋼より線とグラ
ウト材との定着であり、定着具によって行われるもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例のうち、前者のＰＣ鋼より線の表面に滑剤と、
防錆剤を兼ねたグリース塗布程度の防錆処理では、一条
のアンボンドＰＣ鋼より線としても防錆力に欠けるもの
であり、ましてや多条アンボンドＰＣ鋼より線として
は、防錆力に大きな問題があり、多条アンボンドＰＣ鋼
より線として使用されている例は非常に少ないものであ
る。
た従来例のうち、前者のＰＣ鋼より線の表面に滑剤と、
防錆剤を兼ねたグリース塗布程度の防錆処理では、一条
のアンボンドＰＣ鋼より線としても防錆力に欠けるもの
であり、ましてや多条アンボンドＰＣ鋼より線として
は、防錆力に大きな問題があり、多条アンボンドＰＣ鋼
より線として使用されている例は非常に少ないものであ
る。
【０００５】そのため、建築構造物であっても土木構造
物であっても二条以上一箇所に用いる場合、必要条数を
結束して配置し、コンクリートの打設を行っていた。例
えば、永久アンカーに用いる場合でも、設計アンカーが
４０，０００Ｋｇｆの場合、呼び名７本より１２．７ｍ
ｍのＰＣ鋼より線を使用するとしたら１２．７ｍｍの許
容応力度は、ＪＩＳＧ３５３６引張荷重１８，７００ｋ
ｇｆ、必要条数は４０，０００ｋｇｆ／１１，２２０ｋ
ｇｆ＝３．５７条となり、四条使用しなければならな
い。
物であっても二条以上一箇所に用いる場合、必要条数を
結束して配置し、コンクリートの打設を行っていた。例
えば、永久アンカーに用いる場合でも、設計アンカーが
４０，０００Ｋｇｆの場合、呼び名７本より１２．７ｍ
ｍのＰＣ鋼より線を使用するとしたら１２．７ｍｍの許
容応力度は、ＪＩＳＧ３５３６引張荷重１８，７００ｋ
ｇｆ、必要条数は４０，０００ｋｇｆ／１１，２２０ｋ
ｇｆ＝３．５７条となり、四条使用しなければならな
い。
【０００６】従って、上述のように計算された必要条数
を、必要長さに施工現場に於て、一条一条切断し、これ
を結束して使用していることから、作業性が著しく悪
く、また、防錆力についても、後述のような種々の問題
がある。
を、必要長さに施工現場に於て、一条一条切断し、これ
を結束して使用していることから、作業性が著しく悪
く、また、防錆力についても、後述のような種々の問題
がある。
【０００７】また、上述した従来例のうち、後者の永久
アンカー工法の場合は、付着形の場合は定着体であるグ
ラウト材上部２〜３ｍの範囲内にＰＣ鋼より線の引張力
が伝達されることになるので、その真下の定着体である
グラウト材に大きな引張力が働き、輪切状のひび割れが
生じ、その部分のＰＣ鋼より線の腐食の危険性が大きな
問題となっている。
アンカー工法の場合は、付着形の場合は定着体であるグ
ラウト材上部２〜３ｍの範囲内にＰＣ鋼より線の引張力
が伝達されることになるので、その真下の定着体である
グラウト材に大きな引張力が働き、輪切状のひび割れが
生じ、その部分のＰＣ鋼より線の腐食の危険性が大きな
問題となっている。
【０００８】しかも、従来付着形の永久アンカー工法の
場合にあっては、定着体であるグラウト材との付着部分
となるＰＣ鋼より線の防錆処理が全く施されることなく
用いられているのが現状である。
場合にあっては、定着体であるグラウト材との付着部分
となるＰＣ鋼より線の防錆処理が全く施されることなく
用いられているのが現状である。
【０００９】一方、アンボンドＰＣ鋼より線の場合は、
それが一条のアンボンドＰＣ鋼より線であろうが、多条
のアンボンドＰＣ鋼より線であろうが、特に要求される
ものとして次の３要素が挙げられている。
それが一条のアンボンドＰＣ鋼より線であろうが、多条
のアンボンドＰＣ鋼より線であろうが、特に要求される
ものとして次の３要素が挙げられている。
【００１０】（１）防錆被膜は一時的なものではなく、
防錆力に富み、耐久性があること。 （２）防錆被膜はＰＣ鋼より線の表面に十分密着し、緊
張に伴うＰＣ鋼より線伸びに追従する延性を持っている
こと。 （３）防錆被膜を含むアンボンドの構造は、プレストレ
スト導入時の摩擦抵抗が少ないこと。
防錆力に富み、耐久性があること。 （２）防錆被膜はＰＣ鋼より線の表面に十分密着し、緊
張に伴うＰＣ鋼より線伸びに追従する延性を持っている
こと。 （３）防錆被膜を含むアンボンドの構造は、プレストレ
スト導入時の摩擦抵抗が少ないこと。
【００１１】また、ＰＣ鋼より線にあっては、他のＰＣ
鋼棒或いはＰＣ鋼線とは構造が異なり、芯線の周囲に複
数の側線がより合わされて構成されていることから、そ
の表面のみの防錆処理では、芯線と側線間内部の空洞部
分及び側線相互間の空洞部分の腐食が大きな問題となっ
ている。
鋼棒或いはＰＣ鋼線とは構造が異なり、芯線の周囲に複
数の側線がより合わされて構成されていることから、そ
の表面のみの防錆処理では、芯線と側線間内部の空洞部
分及び側線相互間の空洞部分の腐食が大きな問題となっ
ている。
【００１２】而して、従来から芯線と側線それぞれの外
周面に単独での防錆処理が望まれてきたが、ＰＣ鋼より
線の場合、ピアノ線材→表面処理→下引伸線→
パテンチング→仕上伸線→より線加工→ブルーイ
ング処理→ＰＣ鋼より線の完成といった工程により製
造されることから、また、その製造中の冷間加工（伸縮
・より線加工）によって生ずる塑性歪を、最終工程であ
るブルーイング処理４５０℃前後の温度によって除去す
ることも相俟って、防錆処理を施すとすれば、そのブル
ーイング処理以降でなければ４５０℃程度の温度に耐え
る合成樹脂は皆無であり、また、その合成樹脂に代わる
適当な防錆方法もなかったからである。
周面に単独での防錆処理が望まれてきたが、ＰＣ鋼より
線の場合、ピアノ線材→表面処理→下引伸線→
パテンチング→仕上伸線→より線加工→ブルーイ
ング処理→ＰＣ鋼より線の完成といった工程により製
造されることから、また、その製造中の冷間加工（伸縮
・より線加工）によって生ずる塑性歪を、最終工程であ
るブルーイング処理４５０℃前後の温度によって除去す
ることも相俟って、防錆処理を施すとすれば、そのブル
ーイング処理以降でなければ４５０℃程度の温度に耐え
る合成樹脂は皆無であり、また、その合成樹脂に代わる
適当な防錆方法もなかったからである。
【００１３】上述のように、ブルーイング処理以後、Ｐ
Ｃ鋼より線の芯線、側線それぞれの全周面に合成樹脂被
膜を形成するためには、そのより合わせた部分を一時的
に緩解する以外には方法はなく、このようなことは不可
能とされてきたものである。
Ｃ鋼より線の芯線、側線それぞれの全周面に合成樹脂被
膜を形成するためには、そのより合わせた部分を一時的
に緩解する以外には方法はなく、このようなことは不可
能とされてきたものである。
【００１４】本発明は、鋭意研究の結果、従来の一条ア
ンボンドＰＣ鋼より線の問題点を解決し、更に、多条ア
ンボンドＰＣ鋼より線の加工を施しても、優れた防錆力
が維持できるように、ＰＣ鋼より線、芯線、側線それぞ
れの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成することに成功
し、その芯線、側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被
膜層を設けた塗装ＰＣ鋼より線を用いて多種の多条アン
ボンドＰＣ鋼より線の開発に至ったものである。
ンボンドＰＣ鋼より線の問題点を解決し、更に、多条ア
ンボンドＰＣ鋼より線の加工を施しても、優れた防錆力
が維持できるように、ＰＣ鋼より線、芯線、側線それぞ
れの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成することに成功
し、その芯線、側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被
膜層を設けた塗装ＰＣ鋼より線を用いて多種の多条アン
ボンドＰＣ鋼より線の開発に至ったものである。
【００１５】しかも、本発明は、従来技術では不可能と
されてきたより合わせ部分を一時的に順次より戻し、そ
の間に芯線・側線それぞれ全周に塗装、加熱、冷却を行
って、合成樹脂被膜を形成せしめた塗装ＰＣ鋼より線を
用いてなる、多種の多条アンボンドＰＣ鋼より線の加工
方法を開発したものである。
されてきたより合わせ部分を一時的に順次より戻し、そ
の間に芯線・側線それぞれ全周に塗装、加熱、冷却を行
って、合成樹脂被膜を形成せしめた塗装ＰＣ鋼より線を
用いてなる、多種の多条アンボンドＰＣ鋼より線の加工
方法を開発したものである。
【００１６】以上、本発明はこのような従来の問題点に
鑑みてなされたもので、従来例を見ない多種の構造によ
る多条アンボンドＰＣ鋼より線の加工が可能となり、こ
のことによって、防錆力は元より、作業性と施工性が著
しく向上する、塗装ＰＣ鋼より線の多条アンボンド加工
方法を提供することを目的としたものである。
鑑みてなされたもので、従来例を見ない多種の構造によ
る多条アンボンドＰＣ鋼より線の加工が可能となり、こ
のことによって、防錆力は元より、作業性と施工性が著
しく向上する、塗装ＰＣ鋼より線の多条アンボンド加工
方法を提供することを目的としたものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、芯線の周囲に複数の側線をより合わせて構成
されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と側線それ
ぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した塗装ＰＣ
鋼より線のそれぞれの表面に滑剤を塗布し、その滑剤が
塗布された塗装ＰＣ鋼より線の二条以上の表面に押出成
形法によって合成樹脂被覆層を形成する塗装ＰＣ鋼より
線の多条アンボンド加工方法に存する。
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、芯線の周囲に複数の側線をより合わせて構成
されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と側線それ
ぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した塗装ＰＣ
鋼より線のそれぞれの表面に滑剤を塗布し、その滑剤が
塗布された塗装ＰＣ鋼より線の二条以上の表面に押出成
形法によって合成樹脂被覆層を形成する塗装ＰＣ鋼より
線の多条アンボンド加工方法に存する。
【００１８】また、芯線の周囲に複数の側線をより合わ
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線の表面に滑剤を塗布し、その表面に押
出成形法によって合成樹脂被覆層を設けた一条塗装アン
ボンドＰＣ鋼より線の二条以上の表面に押出成形法によ
って、更に合成樹脂被覆層を形成する塗装ＰＣ鋼より線
の多条アンボンド加工方法に存する。
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線の表面に滑剤を塗布し、その表面に押
出成形法によって合成樹脂被覆層を設けた一条塗装アン
ボンドＰＣ鋼より線の二条以上の表面に押出成形法によ
って、更に合成樹脂被覆層を形成する塗装ＰＣ鋼より線
の多条アンボンド加工方法に存する。
【００１９】更に、芯線の周囲に複数の側線をより合わ
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線の二条以上の表面に押出成形法によっ
て合成樹脂被覆層を設け、その表面に滑剤を塗布し、更
にその表面に押出成形法によって合成樹脂被覆層を形成
する塗装ＰＣ鋼より線の多条アンボンド加工方法に存す
る。
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線の二条以上の表面に押出成形法によっ
て合成樹脂被覆層を設け、その表面に滑剤を塗布し、更
にその表面に押出成形法によって合成樹脂被覆層を形成
する塗装ＰＣ鋼より線の多条アンボンド加工方法に存す
る。
【００２０】また、前記複数の塗装ＰＣ鋼より線又は表
面に合成樹脂被覆層を設けてなる一条塗装ＰＣ鋼より線
を、環状若しくは並列配置にして表面に更に合成樹脂被
覆層を形成しても良い。
面に合成樹脂被覆層を設けてなる一条塗装ＰＣ鋼より線
を、環状若しくは並列配置にして表面に更に合成樹脂被
覆層を形成しても良い。
【００２１】更に、前記複数の塗装ＰＣ鋼より線をスペ
ーサーにて所定間隔に保持した後、表面に前記合成樹脂
被膜層を形成しても良い。
ーサーにて所定間隔に保持した後、表面に前記合成樹脂
被膜層を形成しても良い。
【００２２】
【作用】このように構成される本発明の塗装ＰＣ鋼より
線の多条アンボンド加工方法は、まず、芯線の周囲に複
数の側線をより合わせて構成されているＰＣ鋼より線に
あって、上記芯線と側線それぞれの全周面単独に合成樹
脂被膜層を形成した塗装ＰＣ鋼より線のそれぞれの表面
に滑剤を塗布し、その滑剤が塗布された塗装ＰＣ鋼より
線の二条以上の表面に押出成形法により合成樹脂被覆層
を形成することによって、芯線、側線間内部の空洞部分
或いは側線相互間の空洞部分又はＰＣ鋼より線相互間の
空洞部分等の如き、あらゆる空洞部分においての腐食を
防止することが可能となる。
線の多条アンボンド加工方法は、まず、芯線の周囲に複
数の側線をより合わせて構成されているＰＣ鋼より線に
あって、上記芯線と側線それぞれの全周面単独に合成樹
脂被膜層を形成した塗装ＰＣ鋼より線のそれぞれの表面
に滑剤を塗布し、その滑剤が塗布された塗装ＰＣ鋼より
線の二条以上の表面に押出成形法により合成樹脂被覆層
を形成することによって、芯線、側線間内部の空洞部分
或いは側線相互間の空洞部分又はＰＣ鋼より線相互間の
空洞部分等の如き、あらゆる空洞部分においての腐食を
防止することが可能となる。
【００２３】また、芯線の周囲に複数の側線をより合わ
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線の表面に滑剤を塗布し、その表面に押
出成形法によって合成樹脂被覆層を設けた一条塗装アン
ボンドＰＣ鋼より線の二条以上の表面に押出成形法によ
って更に合成樹脂被覆層を形成することにより、同ＰＣ
鋼より線は、更に防錆力に富み、耐久性に優れることと
なる。
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線の表面に滑剤を塗布し、その表面に押
出成形法によって合成樹脂被覆層を設けた一条塗装アン
ボンドＰＣ鋼より線の二条以上の表面に押出成形法によ
って更に合成樹脂被覆層を形成することにより、同ＰＣ
鋼より線は、更に防錆力に富み、耐久性に優れることと
なる。
【００２４】更に、芯線の周囲に複数の側線をより合わ
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線二条以上の表面に押出成形法によって
合成樹脂一次被覆層を設けた後、その表面に滑剤を塗布
し、更にその表面に押出成形法によって合成樹脂二次被
覆層を形成すれば、前記一次被覆層と二次被覆層とで前
記滑剤を包む状態で剥すことによって、合成樹脂被覆層
を有する側線より合わせ付着部分となり、完全な防錆処
理が施されるため、定着体、グラウト材にひび割れが生
じても腐食の危険性はない。
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線二条以上の表面に押出成形法によって
合成樹脂一次被覆層を設けた後、その表面に滑剤を塗布
し、更にその表面に押出成形法によって合成樹脂二次被
覆層を形成すれば、前記一次被覆層と二次被覆層とで前
記滑剤を包む状態で剥すことによって、合成樹脂被覆層
を有する側線より合わせ付着部分となり、完全な防錆処
理が施されるため、定着体、グラウト材にひび割れが生
じても腐食の危険性はない。
【００２５】また、前記複数の塗装ＰＣ鋼より線又は表
面に合成樹脂被覆層を設けてなる一条塗装ＰＣ鋼より線
を環状若しくは並列配置にして表面に更に合成樹脂被覆
層を形成したり、或いは前記複数の塗装ＰＣ鋼より線を
スペーサーにて所定間隔に保持した後、表面に前記合成
樹脂被膜層を形成すれば、永久アンカー工法等に用いた
場合、ＰＣ鋼より線に曲げ応力を与えることなく定着し
得ることとなる。以下、本発明を実施例により更に詳し
く説明する。
面に合成樹脂被覆層を設けてなる一条塗装ＰＣ鋼より線
を環状若しくは並列配置にして表面に更に合成樹脂被覆
層を形成したり、或いは前記複数の塗装ＰＣ鋼より線を
スペーサーにて所定間隔に保持した後、表面に前記合成
樹脂被膜層を形成すれば、永久アンカー工法等に用いた
場合、ＰＣ鋼より線に曲げ応力を与えることなく定着し
得ることとなる。以下、本発明を実施例により更に詳し
く説明する。
【００２６】
【実施例】本発明による多条アンボンドＰＣ鋼より線
は、使用場所或いは使用方法によって多種構造の多条ア
ンボンドＰＣ鋼より線に加工できるものであるが、標準
的には集合形、並列形、直線形の３種類が挙げられる。
は、使用場所或いは使用方法によって多種構造の多条ア
ンボンドＰＣ鋼より線に加工できるものであるが、標準
的には集合形、並列形、直線形の３種類が挙げられる。
【００２７】そこで、その使用の一例として永久アンカ
ー工法等、防錆力が特に要求される場合は、多条アンボ
ンドＰＣ鋼より線を用い、種類は直線形としてアンカー
プレート或いはアンカーヘッド定着穴に直線状にアンボ
ンドＰＣ鋼より線が挿入できるように、それに合わせた
スペーサーを適当な間隔に入れながら、多条アンボンド
加工を施したものを、図１３に示すように、支圧形永久
アンカー工法に用いれば、ＰＣ鋼より線に曲げ応力を与
えることなく定着が可能となり、施工性が向上すると共
に、四重防錆（芯線・側線全周被膜＋グリース＋一次被
覆＋２次被覆）が施されているので、従来の問題点とな
っていた防錆力、作業性、施工性等の全ての点において
優れた特性を有し、理想的な永久アンカー工法が施工で
きるのである。
ー工法等、防錆力が特に要求される場合は、多条アンボ
ンドＰＣ鋼より線を用い、種類は直線形としてアンカー
プレート或いはアンカーヘッド定着穴に直線状にアンボ
ンドＰＣ鋼より線が挿入できるように、それに合わせた
スペーサーを適当な間隔に入れながら、多条アンボンド
加工を施したものを、図１３に示すように、支圧形永久
アンカー工法に用いれば、ＰＣ鋼より線に曲げ応力を与
えることなく定着が可能となり、施工性が向上すると共
に、四重防錆（芯線・側線全周被膜＋グリース＋一次被
覆＋２次被覆）が施されているので、従来の問題点とな
っていた防錆力、作業性、施工性等の全ての点において
優れた特性を有し、理想的な永久アンカー工法が施工で
きるのである。
【００２８】まず、本発明に係る塗装ＰＣ鋼より線の多
条アンボンド加工方法の第１実施例を図１〜図６を参照
しながら説明する。本発明は、前工程として芯線２５の
周囲に複数の側線２４，２４…をより合わせて一条のＰ
Ｃ鋼より線Ａを構成する（図２(ａ)参照）。そして、然
る後、前記芯線２５と側線２４，２４…とのそれぞれの
全周面単独に合成樹脂被膜層（詳しくは、単独被膜２
６）を形成して塗装ＰＣ鋼より線Ｂ（図２(ｂ)参照）を
形成する。
条アンボンド加工方法の第１実施例を図１〜図６を参照
しながら説明する。本発明は、前工程として芯線２５の
周囲に複数の側線２４，２４…をより合わせて一条のＰ
Ｃ鋼より線Ａを構成する（図２(ａ)参照）。そして、然
る後、前記芯線２５と側線２４，２４…とのそれぞれの
全周面単独に合成樹脂被膜層（詳しくは、単独被膜２
６）を形成して塗装ＰＣ鋼より線Ｂ（図２(ｂ)参照）を
形成する。
【００２９】因に、斯かる合成樹脂被膜層の形成は、後
述する緩解装置、拡開維持装置等を介して芯線と側線の
より合わせ部分を一時的に順次より戻し、その間に芯
線、側線のそれぞれの全周に塗装、加熱、冷却などを行
なうのが良い。
述する緩解装置、拡開維持装置等を介して芯線と側線の
より合わせ部分を一時的に順次より戻し、その間に芯
線、側線のそれぞれの全周に塗装、加熱、冷却などを行
なうのが良い。
【００３０】次に、本発明の第２工程について説明す
る。前工程で得た二条以上の塗装ＰＣ鋼より線Ｂ，Ｂ…
を、環状の集合形（図４参照）若しくは並列形（図５参
照）に組み合わせた後、それぞれの表面に滑剤２７を塗
布する。この滑剤としては、例えば、グリースを使用
し、後述するグリース塗布装置にて均等に塗布するのが
好ましい。
る。前工程で得た二条以上の塗装ＰＣ鋼より線Ｂ，Ｂ…
を、環状の集合形（図４参照）若しくは並列形（図５参
照）に組み合わせた後、それぞれの表面に滑剤２７を塗
布する。この滑剤としては、例えば、グリースを使用
し、後述するグリース塗布装置にて均等に塗布するのが
好ましい。
【００３１】また、図６に示すように、直線形の多条ア
ンボンドＰＣ鋼より線の場合のみ、後述する合成樹脂被
覆層（一次被覆層）２８の被装直前において、各条のＰ
Ｃ鋼より線Ｂ，Ｂ…を適宜間隔に保持せしめるスペーサ
ー４３を介在させても良い。
ンボンドＰＣ鋼より線の場合のみ、後述する合成樹脂被
覆層（一次被覆層）２８の被装直前において、各条のＰ
Ｃ鋼より線Ｂ，Ｂ…を適宜間隔に保持せしめるスペーサ
ー４３を介在させても良い。
【００３２】次に、本発明の第３工程について説明す
る。前工程で得た滑剤２７が塗布された塗装ＰＣ鋼より
線Ｂの表面に押出成形法によって合成樹脂被覆層（詳し
くは、一次被覆層２８）を形成することにより、多条の
アンボンドＰＣ鋼より線が得られるものである。
る。前工程で得た滑剤２７が塗布された塗装ＰＣ鋼より
線Ｂの表面に押出成形法によって合成樹脂被覆層（詳し
くは、一次被覆層２８）を形成することにより、多条の
アンボンドＰＣ鋼より線が得られるものである。
【００３３】一方、本発明方法の基礎となる一条のアン
ボンドＰＣ鋼より線の製造システム装置を図１〜図３を
参照しながら説明する。図１は、ＰＣ鋼より線の芯線、
側線のそれぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成し
てなる塗装ＰＣ鋼より線及びその一条のアンボンドＰＣ
鋼より線の形成方法を実施する上で最も適する加工ライ
ン又はその製造装置（以下、単に、システム装置とい
う）を示すブロック図であり、図中１は、加工されるべ
きＰＣ鋼より線である。
ボンドＰＣ鋼より線の製造システム装置を図１〜図３を
参照しながら説明する。図１は、ＰＣ鋼より線の芯線、
側線のそれぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成し
てなる塗装ＰＣ鋼より線及びその一条のアンボンドＰＣ
鋼より線の形成方法を実施する上で最も適する加工ライ
ン又はその製造装置（以下、単に、システム装置とい
う）を示すブロック図であり、図中１は、加工されるべ
きＰＣ鋼より線である。
【００３４】該ＰＣ鋼より線１は、図２（ａ）に示した
断面構造を有している。すなわち、ＰＣ鋼より線１は、
その中央部分に芯線２５があり、その芯線２５の周囲に
接合状態で配置された６本の側線２４，２４…が螺旋状
により合わされた構造となっている。
断面構造を有している。すなわち、ＰＣ鋼より線１は、
その中央部分に芯線２５があり、その芯線２５の周囲に
接合状態で配置された６本の側線２４，２４…が螺旋状
により合わされた構造となっている。
【００３５】また、このシステム装置は、コイル状に巻
取られたＰＣ鋼より線１をアンコイラ装置２にセットし
た後、そのＰＣ鋼より線１の遊端側を、順次、次工程装
置である引出ロール３、研磨装置４、緩解装置５、拡開
維持装置６ａ、芯線調整装置７、拡開維持装置６ｂ、静
電粉体塗装装置８、高周波誘導加熱装置９、冷却装置１
０、拡開維持装置６ｃ、緩閉装置１１の順に送りスレー
ティングを行う。
取られたＰＣ鋼より線１をアンコイラ装置２にセットし
た後、そのＰＣ鋼より線１の遊端側を、順次、次工程装
置である引出ロール３、研磨装置４、緩解装置５、拡開
維持装置６ａ、芯線調整装置７、拡開維持装置６ｂ、静
電粉体塗装装置８、高周波誘導加熱装置９、冷却装置１
０、拡開維持装置６ｃ、緩閉装置１１の順に送りスレー
ティングを行う。
【００３６】そして、一条のアンボンドＰＣ鋼より線Ｃ
（図２(ｃ)参照）に加工する場合は、グリース塗布装置
１２、一次被覆成形押出装置１３ａ、冷却装置１４ａの
順に加工するものであるが、芯線２５、側線２４のそれ
ぞれの外周面に単独の合成樹脂被膜２６を形成した塗装
ＰＣ鋼より線Ｂに加工する場合は、グリース塗布装置１
２、一次被覆成形押出装置１３ａは開放し、以降の工程
は、前述の塗装ＰＣ鋼より線Ｂの加工と同様、外径測定
装置１５ａ、ピンホール検出装置１６ａ、引取装置１７
ａを経て、捲取り装置１９ａに装備されている木製ドラ
ムに、スレーティングしてきたＰＣ鋼より線の遊端側を
固定することにより、製造準備が完了し、次いで、斯か
るシステム装置が一連に稼動されることにより、自動的
に木製ドラムに２０００Ｋｇづつ捲き取られるものであ
る。
（図２(ｃ)参照）に加工する場合は、グリース塗布装置
１２、一次被覆成形押出装置１３ａ、冷却装置１４ａの
順に加工するものであるが、芯線２５、側線２４のそれ
ぞれの外周面に単独の合成樹脂被膜２６を形成した塗装
ＰＣ鋼より線Ｂに加工する場合は、グリース塗布装置１
２、一次被覆成形押出装置１３ａは開放し、以降の工程
は、前述の塗装ＰＣ鋼より線Ｂの加工と同様、外径測定
装置１５ａ、ピンホール検出装置１６ａ、引取装置１７
ａを経て、捲取り装置１９ａに装備されている木製ドラ
ムに、スレーティングしてきたＰＣ鋼より線の遊端側を
固定することにより、製造準備が完了し、次いで、斯か
るシステム装置が一連に稼動されることにより、自動的
に木製ドラムに２０００Ｋｇづつ捲き取られるものであ
る。
【００３７】尚、前記アンコイラー装置２より引き出さ
れたＰＣ鋼より線１は、前記研磨装置４の鋼製ブラシ或
いはバフ等によって表面に付着している錆、油脂類、ゴ
ミ等が完全に除去されるのである。
れたＰＣ鋼より線１は、前記研磨装置４の鋼製ブラシ或
いはバフ等によって表面に付着している錆、油脂類、ゴ
ミ等が完全に除去されるのである。
【００３８】そして、研磨されたＰＣ鋼より線１は、緩
解装置５に供給され、該緩解装置５によってＰＣ鋼より
線１の芯線２５に対し、螺旋状により合わせられている
側線２４を、順次、連続して一時的により戻し、そのよ
り戻された側線２４は拡解維持装置６ａ、６ｂ、６ｃに
よって一定の間隔に維持せしめる。
解装置５に供給され、該緩解装置５によってＰＣ鋼より
線１の芯線２５に対し、螺旋状により合わせられている
側線２４を、順次、連続して一時的により戻し、そのよ
り戻された側線２４は拡解維持装置６ａ、６ｂ、６ｃに
よって一定の間隔に維持せしめる。
【００３９】次いで、斯かる拡開維持装置６ａ、６ｂ、
６ｃによって一定の間隔に側線２４が維持されている間
に、静電粉体塗装法によって芯線２５、側線２４のそれ
ぞれの全周面単独に粉体塗料の付着膜層を形成し、それ
を高周波誘導加熱装置９によって加熱溶着せしめた後、
冷却装置１０によって被膜を常温まで冷却し、然る後、
緩閉装置１１によって元の状態により合わせて芯線２
５、側線２４のそれぞれの全周面単独被膜２６の形成は
完了し、塗装ＰＣ鋼より線２０ａの加工は終了する。
６ｃによって一定の間隔に側線２４が維持されている間
に、静電粉体塗装法によって芯線２５、側線２４のそれ
ぞれの全周面単独に粉体塗料の付着膜層を形成し、それ
を高周波誘導加熱装置９によって加熱溶着せしめた後、
冷却装置１０によって被膜を常温まで冷却し、然る後、
緩閉装置１１によって元の状態により合わせて芯線２
５、側線２４のそれぞれの全周面単独被膜２６の形成は
完了し、塗装ＰＣ鋼より線２０ａの加工は終了する。
【００４０】従って、一条アンボンドに加工する場合
は、その塗装ＰＣ鋼より線２０ａの表面にグリース塗装
装置１２によってグリース等の滑剤２７を均一に塗布
し、更にその表面に成形押出装置１３ａによって合成樹
脂被膜層２９を形成した後、それを冷却装置１４ａによ
って常温まで冷却することにより、図２（Ｃ）に示す一
条アンボンドＰＣ鋼より線Ｃが得られるものである。
は、その塗装ＰＣ鋼より線２０ａの表面にグリース塗装
装置１２によってグリース等の滑剤２７を均一に塗布
し、更にその表面に成形押出装置１３ａによって合成樹
脂被膜層２９を形成した後、それを冷却装置１４ａによ
って常温まで冷却することにより、図２（Ｃ）に示す一
条アンボンドＰＣ鋼より線Ｃが得られるものである。
【００４１】また、これ以降の製造工程は、塗装ＰＣ鋼
より線Ｂの加工及び一条アンボンドＰＣ鋼より線Ｃの加
工も同様となり、外径測定装置１５ａによって外径を連
続的に測定記録し、ピンホール検出装置１６ａによって
連続的にピンホールを検出記録し、引取装置１７によっ
て一定の速度で引き取りながら、巻取機１９ａに挿入さ
れている木製ドラムに２０００ｋｇづつ捲き取られて行
くものである。
より線Ｂの加工及び一条アンボンドＰＣ鋼より線Ｃの加
工も同様となり、外径測定装置１５ａによって外径を連
続的に測定記録し、ピンホール検出装置１６ａによって
連続的にピンホールを検出記録し、引取装置１７によっ
て一定の速度で引き取りながら、巻取機１９ａに挿入さ
れている木製ドラムに２０００ｋｇづつ捲き取られて行
くものである。
【００４２】次に、本発明に斯かる多条アンボンド加工
方法を実施するためのシステム装置を図３を参照しなが
ら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した一条
のアンボンドＰＣ鋼より線のシステム装置と同一部分は
同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付
して以下に説明する。
方法を実施するためのシステム装置を図３を参照しなが
ら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した一条
のアンボンドＰＣ鋼より線のシステム装置と同一部分は
同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付
して以下に説明する。
【００４３】図３は、図２に示す断面構造の塗装ＰＣ鋼
より線Ｂ及び一条アンボンドＰＣ鋼より線Ｃを用いて多
条アンボンドＰＣ鋼より線を製造加工するのに最適なシ
ステム装置を示すブロック図であり、同図において、２
０ａは多条アンボンドＰＣ鋼より線に加工されるべき塗
装ＰＣ鋼より線である。
より線Ｂ及び一条アンボンドＰＣ鋼より線Ｃを用いて多
条アンボンドＰＣ鋼より線を製造加工するのに最適なシ
ステム装置を示すブロック図であり、同図において、２
０ａは多条アンボンドＰＣ鋼より線に加工されるべき塗
装ＰＣ鋼より線である。
【００４４】このシステム装置は、塗装ＰＣ鋼より線２
０ａ又は塗装ＰＣ鋼より線を用いた一条アンボンドＰＣ
鋼より線２０ｂが木製ドラムに捲き取られているものを
アンコイラー装置２ａにセットし、その遊端側を、順
次、次工程の引出装置１７ｂ、グリース塗布装置１２
ａ、一次被覆成形押出装置１３ａ、冷却装置１４ｂ、グ
リース塗布装置１２ｂ、二次被覆成形押出装置１３ｂ、
冷却装置１４ｃの順にスレーティングを行うものであ
る。
０ａ又は塗装ＰＣ鋼より線を用いた一条アンボンドＰＣ
鋼より線２０ｂが木製ドラムに捲き取られているものを
アンコイラー装置２ａにセットし、その遊端側を、順
次、次工程の引出装置１７ｂ、グリース塗布装置１２
ａ、一次被覆成形押出装置１３ａ、冷却装置１４ｂ、グ
リース塗布装置１２ｂ、二次被覆成形押出装置１３ｂ、
冷却装置１４ｃの順にスレーティングを行うものであ
る。
【００４５】しかしながら、グリース塗布装置１２ａ、
一次被覆成形押出装置１３ｂ、冷却装置１４ｂは開放し
て、グリース塗布装置１２ｂ、二次被覆成形押出装置１
３ｃ、冷却装置１４ｃの順に行い、以後の工程は、一条
アンボンド加工と同様、外径測定装置１５ｂ、ピンホー
ル検出装置１６ｂ、引取装置１７ｃを経て、捲取装置１
９ｂに装備されている木製ドラムにスレーティングして
きた塗装ＰＣ鋼より線２０ａ又は一条アンボンドＰＣ鋼
より線２０ｂの遊端側を固定して、製造準備が完了し、
斯かるシステム装置を一連に稼動させることにより、木
製ドラムに２０００Ｋｇづつ捲き取られるものである。
一次被覆成形押出装置１３ｂ、冷却装置１４ｂは開放し
て、グリース塗布装置１２ｂ、二次被覆成形押出装置１
３ｃ、冷却装置１４ｃの順に行い、以後の工程は、一条
アンボンド加工と同様、外径測定装置１５ｂ、ピンホー
ル検出装置１６ｂ、引取装置１７ｃを経て、捲取装置１
９ｂに装備されている木製ドラムにスレーティングして
きた塗装ＰＣ鋼より線２０ａ又は一条アンボンドＰＣ鋼
より線２０ｂの遊端側を固定して、製造準備が完了し、
斯かるシステム装置を一連に稼動させることにより、木
製ドラムに２０００Ｋｇづつ捲き取られるものである。
【００４６】また、アンコイラー装置２ａは、製造され
る多条アンボンドＰＣ鋼より線によって必要台数配置
し、木製ドラムに捲き取られている塗装ＰＣ鋼より線２
０ａ又は一条アンボンドＰＣ鋼より線２０ｂをセット
し、次工程の引出装置１７ｂにその遊端部をそれぞれを
供給して、それ以降の引取装置１７ｃまで順次送り出さ
れるものである。
る多条アンボンドＰＣ鋼より線によって必要台数配置
し、木製ドラムに捲き取られている塗装ＰＣ鋼より線２
０ａ又は一条アンボンドＰＣ鋼より線２０ｂをセット
し、次工程の引出装置１７ｂにその遊端部をそれぞれを
供給して、それ以降の引取装置１７ｃまで順次送り出さ
れるものである。
【００４７】そして、図４に示す多条アンボンドＰＣ鋼
より線の場合にのみ、グリース塗布装置１２ａによっ
て、塗装ＰＣ鋼より線２０ａのそれぞれの表面にグリー
ス２７を塗布し、また、図７に示す多条アンボンドＰＣ
鋼より線の場合は、グリース塗布装置１２ａを開放して
グリース等の滑剤２７を塗布することなく、一次被覆成
形押出装置１３ｂによって合成樹脂被覆層（一次被覆
層）２８を形成する。
より線の場合にのみ、グリース塗布装置１２ａによっ
て、塗装ＰＣ鋼より線２０ａのそれぞれの表面にグリー
ス２７を塗布し、また、図７に示す多条アンボンドＰＣ
鋼より線の場合は、グリース塗布装置１２ａを開放して
グリース等の滑剤２７を塗布することなく、一次被覆成
形押出装置１３ｂによって合成樹脂被覆層（一次被覆
層）２８を形成する。
【００４８】また、図６、図９、図１２に示す直線形の
多条アンボンドＰＣ鋼より線の場合のみ、一次被覆成形
押出装置１３ｂの直前において、適当な間隔にスペーサ
ー４３を挿入しながら合成樹脂被覆層２８を形成するも
のである。
多条アンボンドＰＣ鋼より線の場合のみ、一次被覆成形
押出装置１３ｂの直前において、適当な間隔にスペーサ
ー４３を挿入しながら合成樹脂被覆層２８を形成するも
のである。
【００４９】次いで、合成樹脂被覆層２８が形成された
それぞれの多条アンボンドＰＣ鋼より線は、冷却装置１
４ｂによって常温まで冷却され、次工程のグリース塗布
装置１２ｂによって合成樹脂被覆層（一次被覆層）２８
の表面にグリース等の滑剤２７を塗布し、二次被覆成形
押出装置１３ｃによって、その表面に合成樹脂被膜層
（二次被覆層）３０が形成され（図１０乃至図１２参
照）、冷却装置１４ｃによって常温まで冷却されるもの
である。
それぞれの多条アンボンドＰＣ鋼より線は、冷却装置１
４ｂによって常温まで冷却され、次工程のグリース塗布
装置１２ｂによって合成樹脂被覆層（一次被覆層）２８
の表面にグリース等の滑剤２７を塗布し、二次被覆成形
押出装置１３ｃによって、その表面に合成樹脂被膜層
（二次被覆層）３０が形成され（図１０乃至図１２参
照）、冷却装置１４ｃによって常温まで冷却されるもの
である。
【００５０】従って、グリース塗布装置１２ｂ、二次被
覆成形押出装置１３ｃ、冷却装置１４ｃは開放し、以降
の工程は、前例と同様となる。
覆成形押出装置１３ｃ、冷却装置１４ｃは開放し、以降
の工程は、前例と同様となる。
【００５１】前工程において、すべて被覆層の形成が完
了し、冷却された多条アンボンドＰＣ鋼より線は、外径
測定装置１５ｂによって外形を連続的に測定記録し、ピ
ンホール検出装置１６ｂによって連続的に検出記録し、
引取装置１７ｃによって一定の速度で引き取りながら捲
取機１９ｂに挿入されている木製ドラムに２０００Ｋｇ
づつ捲き取られて行くものである。
了し、冷却された多条アンボンドＰＣ鋼より線は、外径
測定装置１５ｂによって外形を連続的に測定記録し、ピ
ンホール検出装置１６ｂによって連続的に検出記録し、
引取装置１７ｃによって一定の速度で引き取りながら捲
取機１９ｂに挿入されている木製ドラムに２０００Ｋｇ
づつ捲き取られて行くものである。
【００５２】次に、本発明に斯かる多条アンボンド加工
方法の第２実施例を図７〜図９を参照しながら説明す
る。尚、理解を容易にするため、前述した第１実施例と
同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新た
な番号を付して説明する。
方法の第２実施例を図７〜図９を参照しながら説明す
る。尚、理解を容易にするため、前述した第１実施例と
同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新た
な番号を付して説明する。
【００５３】図７は、環状の集合形に構成された多条ア
ンボンドＰＣ鋼より線の断面図であり、この多条アンボ
ンドＰＣ鋼より線は、第１実施例と同様、芯線２５の周
囲に複数の側線２４，２４…をより合わせて一条のＰＣ
鋼より線を形成し、次いで、この全周面に、単独に合成
樹脂被膜層２６を被装することにより、塗装ＰＣ鋼より
線を形成する。
ンボンドＰＣ鋼より線の断面図であり、この多条アンボ
ンドＰＣ鋼より線は、第１実施例と同様、芯線２５の周
囲に複数の側線２４，２４…をより合わせて一条のＰＣ
鋼より線を形成し、次いで、この全周面に、単独に合成
樹脂被膜層２６を被装することにより、塗装ＰＣ鋼より
線を形成する。
【００５４】因に、斯かる合成樹脂被膜層２６の形成
は、第１実施例と同様、緩解装置５、拡開維持装置６
ａ，６ｂ，６ｃ等を介して芯線２５と側線２４，２４…
のより合わせ部分を一時的に順次より戻し、その間に芯
線２５、側線２４，２４…のそれぞれの全周に塗装、加
熱、冷却などを施しながら行なうのが良い。
は、第１実施例と同様、緩解装置５、拡開維持装置６
ａ，６ｂ，６ｃ等を介して芯線２５と側線２４，２４…
のより合わせ部分を一時的に順次より戻し、その間に芯
線２５、側線２４，２４…のそれぞれの全周に塗装、加
熱、冷却などを施しながら行なうのが良い。
【００５５】次いで、この表面にグリース等の滑剤２７
を塗布装置を介して均等に塗布した後、更に、この表面
に押出成形法により合成樹脂被覆層２９を被装すること
により、一条のアンボンドＰＣ鋼より線Ｃ（図２(Ｃ)参
照）が得られる。
を塗布装置を介して均等に塗布した後、更に、この表面
に押出成形法により合成樹脂被覆層２９を被装すること
により、一条のアンボンドＰＣ鋼より線Ｃ（図２(Ｃ)参
照）が得られる。
【００５６】次いで、この一条のアンボンドＰＣ鋼より
線Ｃを、図７に示すように、環状に組み合わせた後、こ
れらの表面に押出成形法によって、合成樹脂被覆層２８
を被装形成することにより、集合形の多条アンボンドＰ
Ｃ鋼より線が得られるものである。
線Ｃを、図７に示すように、環状に組み合わせた後、こ
れらの表面に押出成形法によって、合成樹脂被覆層２８
を被装形成することにより、集合形の多条アンボンドＰ
Ｃ鋼より線が得られるものである。
【００５７】また、図８に示すように、斯かる一条塗装
ＰＣ鋼より線を並列状態に配置させ、かつ、この表面に
押出成形法によって合成樹脂被覆層２８を被装させるこ
とにより、並列形の多条アンボンドＰＣ鋼より線を形成
しても良い。
ＰＣ鋼より線を並列状態に配置させ、かつ、この表面に
押出成形法によって合成樹脂被覆層２８を被装させるこ
とにより、並列形の多条アンボンドＰＣ鋼より線を形成
しても良い。
【００５８】尚、図９は、一条塗装ＰＣ鋼より線を直線
形に組み付けた多条アンボンドＰＣ鋼より線の断面図で
あり、各アンボンドＰＣ鋼より線間を適宜間隔に保持せ
しめるスペーサー４３を介在させてなる多条アンボンド
ＰＣ鋼より線である。
形に組み付けた多条アンボンドＰＣ鋼より線の断面図で
あり、各アンボンドＰＣ鋼より線間を適宜間隔に保持せ
しめるスペーサー４３を介在させてなる多条アンボンド
ＰＣ鋼より線である。
【００５９】次に、本発明に斯かる多条アンボンド加工
方法の第３実施例を図１０〜図１２を参照しながら説明
する。尚、理解を容易にするため、前述した第１〜第２
実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処の
みを新たな番号を付して説明する。
方法の第３実施例を図１０〜図１２を参照しながら説明
する。尚、理解を容易にするため、前述した第１〜第２
実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処の
みを新たな番号を付して説明する。
【００６０】図１０は、環状の集合形に構成された多条
アンボンドＰＣ鋼より線の断面図であり、この多条アン
ボンドＰＣ鋼より線は、芯線２５と、該芯線２５の外周
に環状に配置された６本の側線２４，２４…とのそれぞ
れの全周面単独に合成樹脂被膜層２６，２６…を形成し
てなる塗装ＰＣ鋼より線からなる。
アンボンドＰＣ鋼より線の断面図であり、この多条アン
ボンドＰＣ鋼より線は、芯線２５と、該芯線２５の外周
に環状に配置された６本の側線２４，２４…とのそれぞ
れの全周面単独に合成樹脂被膜層２６，２６…を形成し
てなる塗装ＰＣ鋼より線からなる。
【００６１】換言すれば、斯かる塗装ＰＣ鋼より線の一
本を芯線とすべく他の６本を環状に組み付け、然る後、
この表面に押出成形法によって合成樹脂被覆層２８を被
装する。
本を芯線とすべく他の６本を環状に組み付け、然る後、
この表面に押出成形法によって合成樹脂被覆層２８を被
装する。
【００６２】次いで、該合成樹脂被覆層２８の表面にグ
リース等の滑剤２７を塗布し、更にその表面に押出成形
法によって合成樹脂被覆層（二次被覆層）３０を被覆形
成することにより、集合形の多条アンボンドＰＣ鋼より
線が得られるのである。
リース等の滑剤２７を塗布し、更にその表面に押出成形
法によって合成樹脂被覆層（二次被覆層）３０を被覆形
成することにより、集合形の多条アンボンドＰＣ鋼より
線が得られるのである。
【００６３】また、このように７条の塗装ＰＣ鋼より線
を環状に集合させたり、或いは図１１〜図１２に示すよ
うに、並列配置にしたり、前記複数の塗装ＰＣ鋼より線
をスペーサー４３にて所定間隔に保持した後、表面に前
記合成樹脂被膜層３０を形成すれば、永久アンカー工法
等に用いた場合、ＰＣ鋼より線に曲げ応力を与えること
なく定着できるため、施工性が向上すると共に、四重防
錆（芯線・側線全周被膜＋グリース＋一次被覆＋２次被
覆）が施されているため、従来の問題点となっていた防
錆力、作業性、施工性等の全ての点において優れた特性
を有し、理想的な永久アンカー工法が施工できるのであ
る。
を環状に集合させたり、或いは図１１〜図１２に示すよ
うに、並列配置にしたり、前記複数の塗装ＰＣ鋼より線
をスペーサー４３にて所定間隔に保持した後、表面に前
記合成樹脂被膜層３０を形成すれば、永久アンカー工法
等に用いた場合、ＰＣ鋼より線に曲げ応力を与えること
なく定着できるため、施工性が向上すると共に、四重防
錆（芯線・側線全周被膜＋グリース＋一次被覆＋２次被
覆）が施されているため、従来の問題点となっていた防
錆力、作業性、施工性等の全ての点において優れた特性
を有し、理想的な永久アンカー工法が施工できるのであ
る。
【００６４】尚、本発明の塗装ＰＣ鋼より線の多条アン
ボンド加工方法は、これら実施例に限定されることな
く、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るもの
であり、本発明はそれらの全てを包摂するものである。
ボンド加工方法は、これら実施例に限定されることな
く、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るもの
であり、本発明はそれらの全てを包摂するものである。
【００６５】
【発明の効果】本発明の塗装ＰＣ鋼より線の多条アンボ
ンド加工方法は、芯線の周囲に複数の側線をより合わせ
て構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と側
線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した塗
装ＰＣ鋼より線のそれぞれの表面に滑剤を塗布し、その
滑剤が塗布された塗装ＰＣ鋼より線の二条以上の表面に
押出成形法により合成樹脂被覆層を形成することによっ
て、芯線、側線間内部の空洞部分或いは側線相互間の空
洞部分又はＰＣ鋼より線相互間の空洞部分等の如き、あ
らゆる空洞部分においての腐食を防止することができ、
特に、ＪＩＳＺ２３７１に基づく塩水噴霧試験（２００
０時間）を行っても、発錆、脹れ等は全く認められず、
防錆力、耐久性に優れるといった効果を奏するものであ
る。
ンド加工方法は、芯線の周囲に複数の側線をより合わせ
て構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と側
線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した塗
装ＰＣ鋼より線のそれぞれの表面に滑剤を塗布し、その
滑剤が塗布された塗装ＰＣ鋼より線の二条以上の表面に
押出成形法により合成樹脂被覆層を形成することによっ
て、芯線、側線間内部の空洞部分或いは側線相互間の空
洞部分又はＰＣ鋼より線相互間の空洞部分等の如き、あ
らゆる空洞部分においての腐食を防止することができ、
特に、ＪＩＳＺ２３７１に基づく塩水噴霧試験（２００
０時間）を行っても、発錆、脹れ等は全く認められず、
防錆力、耐久性に優れるといった効果を奏するものであ
る。
【００６６】また、芯線の周囲に複数の側線をより合わ
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線の表面に滑剤を塗布し、その表面に押
出成形法によって合成樹脂被覆層を設けた一条塗装アン
ボンドＰＣ鋼より線の二条以上の表面に押出成形法によ
って更に合成樹脂被覆層を形成することにより、更に防
錆力、耐久性に優れるといっい効果を奏するものであ
る。
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線の表面に滑剤を塗布し、その表面に押
出成形法によって合成樹脂被覆層を設けた一条塗装アン
ボンドＰＣ鋼より線の二条以上の表面に押出成形法によ
って更に合成樹脂被覆層を形成することにより、更に防
錆力、耐久性に優れるといっい効果を奏するものであ
る。
【００６７】更に、芯線の周囲に複数の側線をより合わ
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線二条以上の表面に押出成形法によって
合成樹脂一次被覆層を設けた後、その表面に滑剤を塗布
し、更にその表面に押出成形法によって合成樹脂二次被
覆層を形成すれば、前記一次被覆層と二次被覆層とで前
記滑剤を包む状態で剥すことによって、合成樹脂被覆層
を有する側線より合わせ付着部分となり、完全な防錆処
理が施されるため、仮令、定着体、グラウト材にひび割
れが生じても、腐食の危険性はないといった優れた効果
を奏するものである。
せて構成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と
側線それぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した
塗装ＰＣ鋼より線二条以上の表面に押出成形法によって
合成樹脂一次被覆層を設けた後、その表面に滑剤を塗布
し、更にその表面に押出成形法によって合成樹脂二次被
覆層を形成すれば、前記一次被覆層と二次被覆層とで前
記滑剤を包む状態で剥すことによって、合成樹脂被覆層
を有する側線より合わせ付着部分となり、完全な防錆処
理が施されるため、仮令、定着体、グラウト材にひび割
れが生じても、腐食の危険性はないといった優れた効果
を奏するものである。
【００６８】また、前記複数の塗装ＰＣ鋼より線又は表
面に合成樹脂被覆層を設けてなる一条塗装ＰＣ鋼より線
を環状若しくは並列配置にして表面に更に合成樹脂被覆
層を形成したり、或いは前記複数の塗装ＰＣ鋼より線を
スペーサーにて所定間隔に保持した後、表面に前記合成
樹脂被膜層を形成すれば、永久アンカー工法等に用いた
場合、ＰＣ鋼より線に曲げ応力を与えることなく定着で
きるため、施工性が向上すると共に、三重又は四重防錆
（芯線・側線全周被膜＋グリース＋一次被覆＋２次被
覆）が施されているため、従来の問題点となっていた防
錆力、作業性、施工性等の全ての点において優れた特性
を有し、理想的な永久アンカー工法が施工できるといっ
た優れた効果を奏するものである。
面に合成樹脂被覆層を設けてなる一条塗装ＰＣ鋼より線
を環状若しくは並列配置にして表面に更に合成樹脂被覆
層を形成したり、或いは前記複数の塗装ＰＣ鋼より線を
スペーサーにて所定間隔に保持した後、表面に前記合成
樹脂被膜層を形成すれば、永久アンカー工法等に用いた
場合、ＰＣ鋼より線に曲げ応力を与えることなく定着で
きるため、施工性が向上すると共に、三重又は四重防錆
（芯線・側線全周被膜＋グリース＋一次被覆＋２次被
覆）が施されているため、従来の問題点となっていた防
錆力、作業性、施工性等の全ての点において優れた特性
を有し、理想的な永久アンカー工法が施工できるといっ
た優れた効果を奏するものである。
【００６９】このように本発明は、従来技術では不可能
とされてきたより合わせ部分を一時的に順次より戻し、
その間に芯線、側線それぞれ全周に塗装、加熱、冷却を
行って、合成樹脂被膜を形成できるため、従来例を見な
い多種構造の多条アンボンドＰＣ鋼より線の加工が可能
となり、防錆力は元より、作業性と施工性が著しく向上
することができるのである。
とされてきたより合わせ部分を一時的に順次より戻し、
その間に芯線、側線それぞれ全周に塗装、加熱、冷却を
行って、合成樹脂被膜を形成できるため、従来例を見な
い多種構造の多条アンボンドＰＣ鋼より線の加工が可能
となり、防錆力は元より、作業性と施工性が著しく向上
することができるのである。
【図１】本発明に係る塗装ＰＣ鋼より線及び一条アンボ
ンドＰＣ鋼より線の加工方法に使用されるシステム装置
の全体を示す略図である。
ンドＰＣ鋼より線の加工方法に使用されるシステム装置
の全体を示す略図である。
【図２】図２（ａ）は本実施例で使用するＰＣ鋼より線
の断面図、図２（ｂ）は塗装ＰＣ鋼より線の断面図、図
３（ｃ）は一条のアンボンドＰＣ鋼より線の断面図であ
る。
の断面図、図２（ｂ）は塗装ＰＣ鋼より線の断面図、図
３（ｃ）は一条のアンボンドＰＣ鋼より線の断面図であ
る。
【図３】本発明に係る多条アンボンドＰＣ鋼より線の加
工方法に使用されるシステム装置の全体を示す略図であ
る。
工方法に使用されるシステム装置の全体を示す略図であ
る。
【図４】集合形の多条アンボンドＰＣ鋼より線の第１実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図５】並列形の多条アンボンドＰＣ鋼より線の第１実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図６】直線形の多条アンボンドＰＣ鋼より線の第１実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図７】集合形の多条アンボンドＰＣ鋼より線の第２実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図８】並列形の多条アンボンドＰＣ鋼より線の第２実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図９】直線形の多条アンボンドＰＣ鋼より線の第２実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図１０】集合形の多条アンボンドＰＣ鋼より線の第３
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図１１】並列形の多条アンボンドＰＣ鋼より線の第３
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図１２】直線形の多条アンボンドＰＣ鋼より線の第３
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図１３】支圧形の永久アンカーを示す説明図である。
１ ＰＣ鋼より線 ２ アンコイラー ２ａ アンコイラー ３ 引出ロール ４ 研磨装置 ５ 緩解装置 ６ａ 拡開維持装置 ６ｂ 拡開維持装置 ６ｃ 拡開維持装置 ７ 芯線調整装置 ８ 塗装装置 ９ 高周波誘導加熱装置 １０ 冷却装置 １１ 緩閉装置 １２ グリース塗布装置 １２ａ グリース塗布装置 １２ｂ グリース塗布装置 １３ａ 被覆成形押出装置 １３ｂ 被覆成形押出装置 １３ｃ 被覆成形押出装置 １４ａ 冷却装置 １４ｂ 冷却装置 １４ｃ 冷却装置 １５ａ 外径測定装置 １５ｂ 外径測定装置 １６ａ ピンホール検出装置 １６ｂ ピンホール検出装置 １７ａ 引取装置 １７ｂ 引取装置 １７ｃ 引取装置 １９ａ 巻取機 １９ｂ 巻取機 ２０ａ 塗装ＰＣ鋼より線 ２０ｂ 一条アンボンドＰＣ鋼より線 ２１ 多条アンボンドＰＣ鋼より線 ２２ 多条アンボンドＰＣ鋼より線 ２３ 多条アンボンドＰＣ鋼より線 ２４ 側線 ２５ 芯線 ２６ 単独被膜 ２７ 滑剤 ２８ 合成樹脂被覆層（一次被覆層） ２９ 合成樹脂被覆層 ３０ 合成樹脂被覆層（二次被覆層） ３１ 上部キャップ ３２ アンカープレート ３３ ヘッドキャップ ３４ 防錆剤充填 ３５ アンカーヘッド ３６ 直線形の多条アンボンドＰＣ鋼より線 ３７ 定着具異形管上部キャップ ３８ 定着具管 ３９ 下部アンカープレート ４０ 圧着グリップ ４１ 防錆剤充填キャップ ４２ 防錆剤 ４３ 直線形のアンカープレート穴の同調スペーサー
Claims (9)
- 【請求項１】芯線の周囲に複数の側線をより合わせて構
成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と側線そ
れぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した塗装Ｐ
Ｃ鋼より線のそれぞれの表面に滑剤を塗布し、その滑剤
が塗布された塗装ＰＣ鋼より線の二条以上の表面に押出
成形法によって合成樹脂被覆層を形成することを特徴と
する塗装ＰＣ鋼より線の多条アンボンド加工方法。 - 【請求項２】前記複数の塗装ＰＣ鋼より線を環状若しく
は並列配置にして表面に前記合成樹脂被覆層を形成した
ことを特徴とする請求項１に記載の多条アンボンド加工
方法。 - 【請求項３】前記複数の塗装ＰＣ鋼より線をスペーサー
にて所定間隔に保持した後、表面に前記合成樹脂被膜層
を形成したことを特徴とする請求項１に記載の多条アン
ボンド加工方法。 - 【請求項４】芯線の周囲に複数の側線をより合わせて構
成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と側線そ
れぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した塗装Ｐ
Ｃ鋼より線の表面に滑剤を塗布し、その表面に押出成形
法によって合成樹脂被覆層を設けた一条塗装ＰＣ鋼より
線の二条以上の表面に押出成形法によって、更に合成樹
脂被覆層を形成することを特徴とする塗装ＰＣ鋼より線
の多条アンボンド加工方法。 - 【請求項５】前記複数の一条塗装ＰＣ鋼より線を環状若
しくは並列に配置にして表面に合成樹脂被膜層を形成し
たことを特徴とする請求項４に記載の多条アンボンド加
工方法。 - 【請求項６】前記複数の一条塗装ＰＣ鋼より線をスペー
サーにて所定間隔に保持した後、表面に前記合成樹脂被
膜層を形成したことを特徴とする請求項４に記載の多条
アンボンド加工方法。 - 【請求項７】芯線の周囲に複数の側線をより合わせて構
成されているＰＣ鋼より線にあって、上記芯線と側線そ
れぞれの全周面単独に合成樹脂被膜層を形成した塗装Ｐ
Ｃ鋼より線の二条以上の表面に押出成形法によって合成
樹脂被覆層を設け、その表面に滑剤を塗布し、更にその
表面に押出成形法によって合成樹脂被覆層を形成するこ
とを特徴とする塗装ＰＣ鋼より線の多条アンボンド加工
方法。 - 【請求項８】前記複数の塗装ＰＣ鋼より線を環状若しく
は並列配置にして表面に前記合成樹脂被膜層を形成した
ことを特徴とする請求項７に記載の多条アンボンド加工
方法。 - 【請求項９】前記複数の塗装ＰＣ鋼より線をスペーサー
にて所定間隔に保持した後、表面に前記合成樹脂被膜層
を形成したことを特徴とする請求項７に記載の多条アン
ボンド加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6212813A JP2651356B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 塗装ｐｃ鋼より線の多条アンボンド加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6212813A JP2651356B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 塗装ｐｃ鋼より線の多条アンボンド加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872117A JPH0872117A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2651356B2 true JP2651356B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=16628792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6212813A Expired - Fee Related JP2651356B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 塗装ｐｃ鋼より線の多条アンボンド加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651356B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1046746A (ja) * | 1996-08-01 | 1998-02-17 | Kurosawa Kensetsu Kk | ケーブル |
| KR100382994B1 (ko) * | 2000-11-21 | 2003-05-09 | 유성권 | 스테인레스 스틸 와이어 메쉬 |
| KR200315925Y1 (ko) * | 2003-02-28 | 2003-06-12 | 주식회사 삼우기초기술 | 영구 그라운드 앵커용 피복 인장재의 방수구조 |
| JP2007277742A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 防食ｐｃ鋼材及びその製造方法 |
| AT504886B1 (de) * | 2007-09-10 | 2008-09-15 | Thal Hermann Dipl Ing | Bandförmiges vorspannelement |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH679844A5 (ja) * | 1989-07-19 | 1992-04-30 | Emil Kuehne | |
| JPH0776474B2 (ja) * | 1990-12-13 | 1995-08-16 | 北海鋼機株式会社 | Ｐｃ鋼より線の防錆アンボンド加工方法 |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP6212813A patent/JP2651356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0872117A (ja) | 1996-03-19 |
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