JPH0233387A - Ｐｃストランドの防錆被覆方法 - Google Patents
Ｐｃストランドの防錆被覆方法Info
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- JPH0233387A JPH0233387A JP63180252A JP18025288A JPH0233387A JP H0233387 A JPH0233387 A JP H0233387A JP 63180252 A JP63180252 A JP 63180252A JP 18025288 A JP18025288 A JP 18025288A JP H0233387 A JPH0233387 A JP H0233387A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプレストレストコンクリート（以下ＰＣと記す
）の緊張に使用する撚線（ストランド）に防錆被覆を施
すＰＣストランドの防錆被覆方法に関する。
）の緊張に使用する撚線（ストランド）に防錆被覆を施
すＰＣストランドの防錆被覆方法に関する。
（従来の技術）
従来、ＰＣストランドは合成樹脂シース内に挿入し、該
シースとストランドの間にグリース等の防錆材料を充填
して、いわゆるアンボンドケーブルとなし、これをコン
クリート内に埋設して緊張するアンボンド工法や、コン
クリート内に埋設した鋼製シース内に挿通し緊張の後、
セメントミルク等のグラウト材をシース内に充填してコ
ンクリートと一体化させるボストテンションボンド工法
、更にはシースを使用しないで予かしめＰＣストランド
を緊張しておき、これをコンクリート内に埋設し、コン
クリートの固化後、端部を切断するプレテンションボン
ド工法等に使用されている。
シースとストランドの間にグリース等の防錆材料を充填
して、いわゆるアンボンドケーブルとなし、これをコン
クリート内に埋設して緊張するアンボンド工法や、コン
クリート内に埋設した鋼製シース内に挿通し緊張の後、
セメントミルク等のグラウト材をシース内に充填してコ
ンクリートと一体化させるボストテンションボンド工法
、更にはシースを使用しないで予かしめＰＣストランド
を緊張しておき、これをコンクリート内に埋設し、コン
クリートの固化後、端部を切断するプレテンションボン
ド工法等に使用されている。
これらの各工法の内、アンボンド工法においては防錆材
が使用されているが、その他の工法に使用する場合はＰ
Ｃストランドが直接コンクリートと接触しており、コン
クリートを通して水がＰＣストランドに達する状態とな
っている。
が使用されているが、その他の工法に使用する場合はＰ
Ｃストランドが直接コンクリートと接触しており、コン
クリートを通して水がＰＣストランドに達する状態とな
っている。
一方、アンボンド工法においても、最外部のシースが破
損した場合にはシース内に水が浸透し、ＰＣストランド
に達することとなり充分な防錆とはいえない。
損した場合にはシース内に水が浸透し、ＰＣストランド
に達することとなり充分な防錆とはいえない。
そこで近年においてＰＣストランドの外面を接着性を有
する合成樹脂層にて被覆し、その外側に潤滑剤層を介し
て合成樹脂シース内に挿通しボストテンションアンボン
ド工法に使用するものや、合成樹脂被覆を施したものを
緊張の後、直接コンクリート内に埋め込むプレテンショ
ンボンド工法に使用するものが開発されるに到った。
する合成樹脂層にて被覆し、その外側に潤滑剤層を介し
て合成樹脂シース内に挿通しボストテンションアンボン
ド工法に使用するものや、合成樹脂被覆を施したものを
緊張の後、直接コンクリート内に埋め込むプレテンショ
ンボンド工法に使用するものが開発されるに到った。
（発明が解決しようとする課１１！ｉ）このような従来
のＰＣストランドは合成樹脂被覆が施されていても、ス
トランドを構成している各単線間には空隙があり、この
空隙に端部から水や空気が侵入し、ＰＣストランドを腐
食させるという問題があった。
のＰＣストランドは合成樹脂被覆が施されていても、ス
トランドを構成している各単線間には空隙があり、この
空隙に端部から水や空気が侵入し、ＰＣストランドを腐
食させるという問題があった。
本発明はこのような従来の問題にかんがみ、より簡単な
工程により、ＰＣストランドの各単線間の空隙をも完全
に合成樹脂材にて埋めると同時に外面をも被覆すること
のできるＰＣストランドの防錆被覆方法の提供を目的と
したものである。
工程により、ＰＣストランドの各単線間の空隙をも完全
に合成樹脂材にて埋めると同時に外面をも被覆すること
のできるＰＣストランドの防錆被覆方法の提供を目的と
したものである。
（課題を解決するための手段）
上述の如き目的を達成するための本発明の要旨とすると
ころは、複数の単線を撚り合わせたＰＣストランドを加
熱した後、撚り拡げ機に連続して送り込み、該ＰＣスト
ランドの各単線間が互Ｌ）に離反した状態に撚りを拡げ
、その撚り拡げられた状態のＰＣストランドを合成樹脂
押出成型機に通し、加熱溶融された接着性を有する熱可
塑性合成樹脂材料を各単線間に注入させた後、元の撚り
合わせ状態に戻し、該成型機の成型口金の中心より順次
押し出して、該ＰＣストランドの内外に合成樹脂被覆層
を形成することを特徴としてなるＰＣストランドの防錆
被覆方法に存する。
ころは、複数の単線を撚り合わせたＰＣストランドを加
熱した後、撚り拡げ機に連続して送り込み、該ＰＣスト
ランドの各単線間が互Ｌ）に離反した状態に撚りを拡げ
、その撚り拡げられた状態のＰＣストランドを合成樹脂
押出成型機に通し、加熱溶融された接着性を有する熱可
塑性合成樹脂材料を各単線間に注入させた後、元の撚り
合わせ状態に戻し、該成型機の成型口金の中心より順次
押し出して、該ＰＣストランドの内外に合成樹脂被覆層
を形成することを特徴としてなるＰＣストランドの防錆
被覆方法に存する。
（作用）
この方法はＰＣストランドを撚り拡げ機に通すことによ
り、各単線間が離されるように半径方向に拡げられる。
り、各単線間が離されるように半径方向に拡げられる。
この状態で合成樹脂押出成型機に通すことにより、加熱
溶融された合成樹脂材料内に撚り戻されたＰＣストラン
ド全体が挿入され、各単線間に合成樹脂材料が入り込む
、その後、ＰＣストランドは、該成型機内で元の撚り状
態に自らの弾性によって戻り、各単線間の隙間に合成樹
脂材料が充填された状態で成型口金を通ることにより外
面が口金形状に成型された合成樹脂被覆がなされる。
溶融された合成樹脂材料内に撚り戻されたＰＣストラン
ド全体が挿入され、各単線間に合成樹脂材料が入り込む
、その後、ＰＣストランドは、該成型機内で元の撚り状
態に自らの弾性によって戻り、各単線間の隙間に合成樹
脂材料が充填された状態で成型口金を通ることにより外
面が口金形状に成型された合成樹脂被覆がなされる。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面について説明する。
第１図はこの実施例の各工程の概略を示している。まず
ＰＣストランドコイル１を巻き戻し台に載せ、ＰＣスト
ランド２を連続して繰り出させ、加熱炉３、撚り戻し８
１４、合成樹脂押出成型？１１５、及び冷却槽６に順に
通し、巻き取り台７のリール８に巻き取るようにしてい
る。
ＰＣストランドコイル１を巻き戻し台に載せ、ＰＣスト
ランド２を連続して繰り出させ、加熱炉３、撚り戻し８
１４、合成樹脂押出成型？１１５、及び冷却槽６に順に
通し、巻き取り台７のリール８に巻き取るようにしてい
る。
加熱炉３では後述する押出成型機５にて加熱溶融された
合成樹脂材料と略同じ程度の温度にＰＣストランド２を
加熱するようにしている。
合成樹脂材料と略同じ程度の温度にＰＣストランド２を
加熱するようにしている。
撚り戻し機４はＰＣストランド２を強力に押し出す送り
ローラ１０とＰＣストランド２を構成している各単線２
ａ、２ａ・・・・・・を個別に挿通する複数の単線挿通
孔１１．１１・・・・・・を間隔を隔てて開口させた円
形の撚り拡げダイス１２を有し、このダイス１２は支持
リング１３内に回転自在に収容されている。このダイス
１２の各単線挿通孔１１．１１・・・・・・にＰＣスト
ランド２の先端から、その撚りをすこし戻して各単線２
ａ、２ａ・・・・・・を挿通し、送りローラ１０によっ
て送り出すことにより、ダイス１２位置で撚りが拡げら
れる。そして、この位置を通過するとＰＣストランドの
弾性により徐々に撚りが元に戻る。
ローラ１０とＰＣストランド２を構成している各単線２
ａ、２ａ・・・・・・を個別に挿通する複数の単線挿通
孔１１．１１・・・・・・を間隔を隔てて開口させた円
形の撚り拡げダイス１２を有し、このダイス１２は支持
リング１３内に回転自在に収容されている。このダイス
１２の各単線挿通孔１１．１１・・・・・・にＰＣスト
ランド２の先端から、その撚りをすこし戻して各単線２
ａ、２ａ・・・・・・を挿通し、送りローラ１０によっ
て送り出すことにより、ダイス１２位置で撚りが拡げら
れる。そして、この位置を通過するとＰＣストランドの
弾性により徐々に撚りが元に戻る。
合成樹脂押出成型ｗＡ５は、撚り戻しｔｌ１４によって
ＰＣストランド２が各単線２ａ毎に互いに離反している
状態にあるときに、全体を溶融したポリオレフィン系の
接着性を有する熱可塑性合成樹脂材料１３内に挿入し、
各単線２ａ間に溶融した合成樹脂材料１３を侵入させ、
かつ、撚りが元の状態に戻った後に口金１４により外面
が成型されるようにしているものであり、第３図中１５
はクロスヘツド、１６は材料押出スクリュー １７は芯
金である。芯金１７と同軸心配置に成型口金１４が配置
されている。芯金１７の後端は吸気チャンバー１８に連
通され、芯金１７内を減圧することにより溶融した合成
樹脂材料を撚り拡げられた各車線２ａ間に緻密に入り込
ませるようにしている。
ＰＣストランド２が各単線２ａ毎に互いに離反している
状態にあるときに、全体を溶融したポリオレフィン系の
接着性を有する熱可塑性合成樹脂材料１３内に挿入し、
各単線２ａ間に溶融した合成樹脂材料１３を侵入させ、
かつ、撚りが元の状態に戻った後に口金１４により外面
が成型されるようにしているものであり、第３図中１５
はクロスヘツド、１６は材料押出スクリュー １７は芯
金である。芯金１７と同軸心配置に成型口金１４が配置
されている。芯金１７の後端は吸気チャンバー１８に連
通され、芯金１７内を減圧することにより溶融した合成
樹脂材料を撚り拡げられた各車線２ａ間に緻密に入り込
ませるようにしている。
冷却槽６ではＰＣストランド２に接触して加熱溶融した
合成樹脂を送風によって冷却し硬化させるようにしてい
る。
合成樹脂を送風によって冷却し硬化させるようにしてい
る。
このようにして合成樹脂被覆されるＰＣストランド２は
、被着槽５内における被着量を少く調節することにより
、第４図に示すように中実でしかも外面が口金１４の内
形形状と同じ形状を有する被覆層ａが形成される。
、被着槽５内における被着量を少く調節することにより
、第４図に示すように中実でしかも外面が口金１４の内
形形状と同じ形状を有する被覆層ａが形成される。
（発明の効果）
上述の如く本発明のＰＣストランドの防錆被覆方法は、
ＰＣストランドを連続して撚り拡げ機に送り込み、その
撚りを拡げて各単線間を離反させた状態で合成樹脂押出
成型機に通して被覆層を形成するようにしたことにより
、各単線間の間隙に合成樹脂が充填された中実の合成樹
脂被覆が連続して自動的に行われ、簡単な工程によって
完全な防錆被覆が得られることとなったものである。
ＰＣストランドを連続して撚り拡げ機に送り込み、その
撚りを拡げて各単線間を離反させた状態で合成樹脂押出
成型機に通して被覆層を形成するようにしたことにより
、各単線間の間隙に合成樹脂が充填された中実の合成樹
脂被覆が連続して自動的に行われ、簡単な工程によって
完全な防錆被覆が得られることとなったものである。
第１図は本発明の実施例の概略構成を示す側面図、第２
図は撚り拡げダイスの正面図、第３図は撚り戻し機及び
合成樹脂押出成型機部分の断面図、第４図は被覆状態を
示す断面図である。 ａ・・・・・・被覆層、１・・・・・・ＰＣストランド
コイル、２・・・・・・ＰＣストランド、２ａ・・・・
・・単線、３・・・・・・加熱炉、４・・・・・・撚り
戻し機、５・・・・・・合成樹脂押出成型機、６・・・
・・・冷却槽、７・・・・・・巻き取り台、８・・・・
・・リール、１４・・・・・・口金、１５・・・・・・
クロスヘツド、 １６・・・・・・材料押出スクリュー、１７・・・・・
・芯金、１８・・・・・・吸気チャンバー
図は撚り拡げダイスの正面図、第３図は撚り戻し機及び
合成樹脂押出成型機部分の断面図、第４図は被覆状態を
示す断面図である。 ａ・・・・・・被覆層、１・・・・・・ＰＣストランド
コイル、２・・・・・・ＰＣストランド、２ａ・・・・
・・単線、３・・・・・・加熱炉、４・・・・・・撚り
戻し機、５・・・・・・合成樹脂押出成型機、６・・・
・・・冷却槽、７・・・・・・巻き取り台、８・・・・
・・リール、１４・・・・・・口金、１５・・・・・・
クロスヘツド、 １６・・・・・・材料押出スクリュー、１７・・・・・
・芯金、１８・・・・・・吸気チャンバー
Claims (1)
- 複数の単線を撚り合わせたＰＣストランドを加熱した後
、撚り拡げ機に連続して送り込み、該ＰＣストランドの
各単線間が互いに離反した状態に撚りを拡げ、その撚り
拡げられた状態のＰＣストランドを合成樹脂押出成型機
に通し、加熱溶融された接着性を有する熱可塑性合成樹
脂材料を各単線間に注入させた後、元の撚り合わせ状態
に戻し、該成型機の成型口金の中心より順次押し出して
、該ＰＣストランドの内外に合成樹脂被覆層を形成する
ことを特徴としてなるＰＣストランドの防錆被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180252A JPH0233387A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180252A JPH0233387A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233387A true JPH0233387A (ja) | 1990-02-02 |
| JPH031438B2 JPH031438B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=16080018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63180252A Granted JPH0233387A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233387A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0609597A1 (en) * | 1993-02-03 | 1994-08-10 | HIEN ELECTRIC INDUSTRIES, Ltd. | PC strand coated with rust inhibitor and method thereof |
| US5617376A (en) * | 1992-12-02 | 1997-04-01 | Seiko Epson Corporation | Gear train structure of an electronic watch |
| JP2008064659A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Seiko Instruments Inc | スイープ運針時計 |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63180252A patent/JPH0233387A/ja active Granted
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| JPH031438B2 (ja) | 1991-01-10 |
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