JP2524553B2 - 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒の製造方法 - Google Patents
防錆被覆異形ｐｃ鋼棒の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リート（以下ＰＣと記す）パイル、その他のＰＣ構造物
の応力導入に使用するための防錆被覆異形ＰＣ鋼棒の製
造方法に関する。
リート（以下ＰＣと記す）パイル、その他のＰＣ構造物
の応力導入に使用するための防錆被覆異形ＰＣ鋼棒の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＣ鋼材は複数の単素線を撚り合
わせたＰＣストランドと、一本の棒状材からなるＰＣ鋼
棒がある。
わせたＰＣストランドと、一本の棒状材からなるＰＣ鋼
棒がある。
【０００３】また一般にＰＣ工法には、緊張したＰＣ鋼
材をその全長にわたってコンクリートに付着させるボン
ドタイプがあり、これはコンクリート打設前にＰＣ鋼材
を緊張しておくプレテンション方式においてはＰＣ鋼材
をコンクリート内に直接埋め込む方式が採られ、またコ
ンクリート打設後のＰＣ鋼材を緊張するポストテンショ
ン方式においては、緊張後にＰＣ鋼材挿入孔内にセメン
ト系のグラウトを充填し、固化させる方式が採られてい
る。
材をその全長にわたってコンクリートに付着させるボン
ドタイプがあり、これはコンクリート打設前にＰＣ鋼材
を緊張しておくプレテンション方式においてはＰＣ鋼材
をコンクリート内に直接埋め込む方式が採られ、またコ
ンクリート打設後のＰＣ鋼材を緊張するポストテンショ
ン方式においては、緊張後にＰＣ鋼材挿入孔内にセメン
ト系のグラウトを充填し、固化させる方式が採られてい
る。
【０００４】このボンドタイプに使用されるＰＣ鋼材
は、従来複数の単素線を撚り合わせたＰＣストランドが
使用されてきたが、近年において、従来の所謂異形鋼棒
の引張強度を高めたものが使用されている。
は、従来複数の単素線を撚り合わせたＰＣストランドが
使用されてきたが、近年において、従来の所謂異形鋼棒
の引張強度を高めたものが使用されている。
【０００５】更に近年において、ＰＣ鋼材の防錆が問題
になり、表面が合成樹脂をもって防錆被覆したＰＣ鋼棒
が開発されている。
になり、表面が合成樹脂をもって防錆被覆したＰＣ鋼棒
が開発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したボンドタイプ
のＰＣ構造においては、コンクリートの付着力の点から
従来はほとんどの場合ＰＣストランドが使用されてきた
が、ＰＣストランドの場合にはその緊張時の端部定着と
して楔形式を用いざるを得ず、高価であるとともに特に
防錆被覆を施した場合、定着の信頼性に問題があり、時
として緊張中や緊張後に定着が外れる場合があった。
のＰＣ構造においては、コンクリートの付着力の点から
従来はほとんどの場合ＰＣストランドが使用されてきた
が、ＰＣストランドの場合にはその緊張時の端部定着と
して楔形式を用いざるを得ず、高価であるとともに特に
防錆被覆を施した場合、定着の信頼性に問題があり、時
として緊張中や緊張後に定着が外れる場合があった。
【０００７】また異形ＰＣ鋼棒は、コンクリートとの付
着の面では良好であるが、高強度になるとその加工がよ
り困難になり、コスト高となるという問題がある。また
異形加工時に外形を真円となすことが難しく、定着用ナ
ットの嵌合が困難な場合が生じる。更に異形加工による
ノッチ作用（応力集中）が生じ、繰り返し負荷に対する
耐力が丸棒状のＰＣ鋼棒に比べて低い。
着の面では良好であるが、高強度になるとその加工がよ
り困難になり、コスト高となるという問題がある。また
異形加工時に外形を真円となすことが難しく、定着用ナ
ットの嵌合が困難な場合が生じる。更に異形加工による
ノッチ作用（応力集中）が生じ、繰り返し負荷に対する
耐力が丸棒状のＰＣ鋼棒に比べて低い。
【０００８】また、近年、ＰＣ杭において高い圧縮応力
を導入する必要が生じており、従来の異形ＰＣ鋼棒では
太径のものがなく、従って多本数のＰＣ鋼棒を使用する
必要が生じているが、あまり多くなるとＰＣ鋼棒間の間
隔が短くなり、端部の定着のためのスペースがなくな
る。そこで使用本数を少なくする必要上、太径のものが
望まれているが、径が大きくなるとＰＣ鋼棒の場合は異
形加工が困難になり、著しく高コストになる。また従来
の異形鉄筋と同じ異形加工では、特にＰＣ杭の場合、コ
ンクリートとの付着力が強すぎ、応力集中が生じ易く、
疲労強度が大きくなるという問題がある。更にＰＣ鋼材
は用途に応じてコンクリートに対する必要付着力が異な
るが、これに対応させて付着力を変化させることとする
と更に高コストとなる等の問題があった。
を導入する必要が生じており、従来の異形ＰＣ鋼棒では
太径のものがなく、従って多本数のＰＣ鋼棒を使用する
必要が生じているが、あまり多くなるとＰＣ鋼棒間の間
隔が短くなり、端部の定着のためのスペースがなくな
る。そこで使用本数を少なくする必要上、太径のものが
望まれているが、径が大きくなるとＰＣ鋼棒の場合は異
形加工が困難になり、著しく高コストになる。また従来
の異形鉄筋と同じ異形加工では、特にＰＣ杭の場合、コ
ンクリートとの付着力が強すぎ、応力集中が生じ易く、
疲労強度が大きくなるという問題がある。更にＰＣ鋼材
は用途に応じてコンクリートに対する必要付着力が異な
るが、これに対応させて付着力を変化させることとする
と更に高コストとなる等の問題があった。
【０００９】本発明は、このような従来の問題にかんが
み、従来の異形ＰＣ鋼棒に比べて太径のものの製造が容
易であり、しかも緊張時の定着が容易であり、かつ必要
に応じてコンクリートとの付着力の異なるものが簡単に
製造し得る防錆被覆異形ＰＣ鋼棒の製造方法の提供を目
的としたものである。
み、従来の異形ＰＣ鋼棒に比べて太径のものの製造が容
易であり、しかも緊張時の定着が容易であり、かつ必要
に応じてコンクリートとの付着力の異なるものが簡単に
製造し得る防錆被覆異形ＰＣ鋼棒の製造方法の提供を目
的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、ＰＣ鋼棒本体を加熱し、その表面に熱可塑
性合成樹脂を被着させて合成樹脂防錆被覆層を成形し、
該防錆被覆層の固化前にその外周に複数の合成樹脂被覆
鋼線からなる耐蝕線材を互いに交差させて巻き付けて前
記防錆被覆層と合成樹脂被覆鋼線の合成樹脂被覆とを一
体化させることを特徴としてなる防錆被覆異形ＰＣ鋼棒
の製造方法に存する。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、ＰＣ鋼棒本体を加熱し、その表面に熱可塑
性合成樹脂を被着させて合成樹脂防錆被覆層を成形し、
該防錆被覆層の固化前にその外周に複数の合成樹脂被覆
鋼線からなる耐蝕線材を互いに交差させて巻き付けて前
記防錆被覆層と合成樹脂被覆鋼線の合成樹脂被覆とを一
体化させることを特徴としてなる防錆被覆異形ＰＣ鋼棒
の製造方法に存する。
【００１１】尚、ＰＣ鋼棒本体は予め合成樹脂防錆被覆
層を被着させたものを使用してもよい。また耐蝕線材に
は合成樹脂被覆鋼線又は全体が合成樹脂製の線材を使用
できる。
層を被着させたものを使用してもよい。また耐蝕線材に
は合成樹脂被覆鋼線又は全体が合成樹脂製の線材を使用
できる。
【００１２】
【作用】本発明の製造方法にあっては、ＰＣ鋼棒本体に
被着させた合成樹脂防錆被覆層の固化前にその外周に耐
蝕線材である樹脂被覆鋼線又は合成樹脂線を巻き付ける
ため、ＰＣ鋼棒本体の防錆被覆層が固化する際に耐触線
材の合成樹脂と一体化されて凸条が成形される。また耐
蝕線材の巻き付けの際、これに引張力を加えて巻き付け
ることにより、ＰＣ鋼棒本体を常時外周から締め付けた
状態になり、使用時にＰＣ鋼棒本体を緊張しても線材が
ＰＣ鋼棒本体から離れない。
被着させた合成樹脂防錆被覆層の固化前にその外周に耐
蝕線材である樹脂被覆鋼線又は合成樹脂線を巻き付ける
ため、ＰＣ鋼棒本体の防錆被覆層が固化する際に耐触線
材の合成樹脂と一体化されて凸条が成形される。また耐
蝕線材の巻き付けの際、これに引張力を加えて巻き付け
ることにより、ＰＣ鋼棒本体を常時外周から締め付けた
状態になり、使用時にＰＣ鋼棒本体を緊張しても線材が
ＰＣ鋼棒本体から離れない。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
【００１４】図１は本発明に係る防錆被覆異形ＰＣ鋼棒
の製造方法を実施するための装置を略示したものであ
り、同図において、１はコイル２を収容したＰＣ鋼棒繰
出機であり、３はこの繰出機１より繰り出されたＰＣ鋼
棒本体、４は矯線機、５は一対のクローラーからなる制
動機である。ＰＣ鋼棒本体３は、その先端を繰出機１か
ら引き出し、矯線機４に通し、複数の矯正ローラーにて
コイル状から直線状に矯正させ制動機５のクローラ間に
通す。
の製造方法を実施するための装置を略示したものであ
り、同図において、１はコイル２を収容したＰＣ鋼棒繰
出機であり、３はこの繰出機１より繰り出されたＰＣ鋼
棒本体、４は矯線機、５は一対のクローラーからなる制
動機である。ＰＣ鋼棒本体３は、その先端を繰出機１か
ら引き出し、矯線機４に通し、複数の矯正ローラーにて
コイル状から直線状に矯正させ制動機５のクローラ間に
通す。
【００１５】制動機５の後方には加熱機６、合成樹脂押
出成形機７、第１，第２フライヤー８，９、冷却装置１
０、引き取り機１１、及び巻き取り機１２が順次並べて
設置されている。なお図において、１３は始動の際に使
用する先導ワイヤー（図示せず）を巻き取るためのワイ
ヤー巻き取り装置である。
出成形機７、第１，第２フライヤー８，９、冷却装置１
０、引き取り機１１、及び巻き取り機１２が順次並べて
設置されている。なお図において、１３は始動の際に使
用する先導ワイヤー（図示せず）を巻き取るためのワイ
ヤー巻き取り装置である。
【００１６】制動機５から出たＰＣ鋼棒本体３は、前記
各機６〜１１に通され、巻き取り機１２に巻き取られる
ようになっており、この間に防錆被覆層１４及び螺旋凸
条１９ａ，１９ｂが一体に形成されるようになってい
る。まず加熱機６においては、ＰＣ鋼棒本体３を予備加
熱し、その次の合成樹脂押出成形機７にて防錆被覆層１
４を被着させる。この押出成形機７はクロスヘッド型の
ものを使用し、クロスヘッド７ａ内にてＰＣ鋼棒本体３
の外周に溶融合成樹脂を筒状に押し出し、図３に示すよ
うに防錆被覆層１４を被着させる。
各機６〜１１に通され、巻き取り機１２に巻き取られる
ようになっており、この間に防錆被覆層１４及び螺旋凸
条１９ａ，１９ｂが一体に形成されるようになってい
る。まず加熱機６においては、ＰＣ鋼棒本体３を予備加
熱し、その次の合成樹脂押出成形機７にて防錆被覆層１
４を被着させる。この押出成形機７はクロスヘッド型の
ものを使用し、クロスヘッド７ａ内にてＰＣ鋼棒本体３
の外周に溶融合成樹脂を筒状に押し出し、図３に示すよ
うに防錆被覆層１４を被着させる。
【００１７】第１，第２のフライヤー８，９は図２に示
すように耐蝕線材１６を巻いたリール１７の中心に被覆
層１４を被着させた被覆ＰＣ鋼棒３ａが通され、回転ア
ームに支持されたフライ１８に耐蝕線材１６を保持さ
せ、該フライ１８を移動する被覆ＰＣ鋼棒３ａを中心に
して回転させることにより耐蝕線材１６を螺旋状に巻き
付けるようにしている。なお、第１，第２のフライヤー
８，９では各フライ１８による巻き付けを１／２ピッチ
ずらせることにより図５に示すようにクロスして耐蝕線
材１６が巻き付けられるようになっている。また制動装
置により耐蝕線材１６の繰り出しを制御することにより
該線材１６を緊張状態で巻き付ける。
すように耐蝕線材１６を巻いたリール１７の中心に被覆
層１４を被着させた被覆ＰＣ鋼棒３ａが通され、回転ア
ームに支持されたフライ１８に耐蝕線材１６を保持さ
せ、該フライ１８を移動する被覆ＰＣ鋼棒３ａを中心に
して回転させることにより耐蝕線材１６を螺旋状に巻き
付けるようにしている。なお、第１，第２のフライヤー
８，９では各フライ１８による巻き付けを１／２ピッチ
ずらせることにより図５に示すようにクロスして耐蝕線
材１６が巻き付けられるようになっている。また制動装
置により耐蝕線材１６の繰り出しを制御することにより
該線材１６を緊張状態で巻き付ける。
【００１８】この両フライヤー８，９で巻き付ける耐蝕
線材１６には、樹脂被覆された被覆線材もしくは全体が
合成樹脂材料にて成形された合成樹脂線材を使用する。
線材１６には、樹脂被覆された被覆線材もしくは全体が
合成樹脂材料にて成形された合成樹脂線材を使用する。
【００１９】この両フライヤー８，９では、被覆ＰＣ鋼
棒３ａの溶融状態にある被覆層１４の外周より巻き付け
るものであり、従って巻き付けられる線材１６は被覆層
１４内に一部が埋め込まれた状態となり、またＰＣ鋼棒
本体３は加熱状態にあるため、図６（ａ）に示すように
被覆線材１６の被覆１６ａ又は図６（ｂ）に示すように
合成樹脂線材１６自体の一部が溶かされてＰＣ鋼棒本体
３に接着するとともに被覆層１４とも溶融状態で一体化
される。このようにして被覆層１４と溶融状態で一体化
された線材１６によって図５に示すように互いに交差す
る螺旋凸条１９ａ，１９ｂが形成される。
棒３ａの溶融状態にある被覆層１４の外周より巻き付け
るものであり、従って巻き付けられる線材１６は被覆層
１４内に一部が埋め込まれた状態となり、またＰＣ鋼棒
本体３は加熱状態にあるため、図６（ａ）に示すように
被覆線材１６の被覆１６ａ又は図６（ｂ）に示すように
合成樹脂線材１６自体の一部が溶かされてＰＣ鋼棒本体
３に接着するとともに被覆層１４とも溶融状態で一体化
される。このようにして被覆層１４と溶融状態で一体化
された線材１６によって図５に示すように互いに交差す
る螺旋凸条１９ａ，１９ｂが形成される。
【００２０】このようにして螺旋凸条１９ａ，１９ｂが
形成された後、冷却装置１０により冷却され、溶融状態
にある合成樹脂が固化されて防錆被覆異形ＰＣ鋼棒２０
となり、引き取り機１１を通り、巻き取り機１２のリー
ル１２ａに巻き取られる。
形成された後、冷却装置１０により冷却され、溶融状態
にある合成樹脂が固化されて防錆被覆異形ＰＣ鋼棒２０
となり、引き取り機１１を通り、巻き取り機１２のリー
ル１２ａに巻き取られる。
【００２１】このようにして製造される異形ＰＣ鋼棒２
０は図５に示すように外周に互いにクロスして螺旋状を
した凸条１９ａ，１９ｂが一体成形されており、これを
コンクリート内に埋め込んでＰＣ構造となすための応力
を導入した場合、ねじれ方向の分力が左右均一に加わる
こととなり、コンクリートに対して軸方向のすべりが防
止される。
０は図５に示すように外周に互いにクロスして螺旋状を
した凸条１９ａ，１９ｂが一体成形されており、これを
コンクリート内に埋め込んでＰＣ構造となすための応力
を導入した場合、ねじれ方向の分力が左右均一に加わる
こととなり、コンクリートに対して軸方向のすべりが防
止される。
【００２２】また線材１６及び防錆被覆層１４に使用し
ている合成樹脂は６００％程度の弾性変形能力があるた
め、ＰＣ鋼棒本体３の緊張による変形に対して容易に追
従し、剥がれることはない。
ている合成樹脂は６００％程度の弾性変形能力があるた
め、ＰＣ鋼棒本体３の緊張による変形に対して容易に追
従し、剥がれることはない。
【００２３】なお、上述の実施例ではクロスヘッド型押
成形機により被覆層を成形し、その固化前に線材を巻き
付けているが、予め被覆層を被着させた被覆ＰＣ鋼棒を
加熱することにより被覆層を溶融させ、その固化前に線
材を巻き付けてもよい。
成形機により被覆層を成形し、その固化前に線材を巻き
付けているが、予め被覆層を被着させた被覆ＰＣ鋼棒を
加熱することにより被覆層を溶融させ、その固化前に線
材を巻き付けてもよい。
【００２４】
【発明の効果】上述したように本発明においては、耐蝕
性線材をＰＣ鋼棒に螺旋状に巻き付け、合成樹脂防錆被
覆と溶融状態で一体化させて凸条を一体に設けるように
したことにより、従来の異形ＰＣ鋼棒の製造のように鋼
棒を変形させるための大掛かりな設備を要せず、付着力
の大きな異形ＰＣ鋼棒が容易に得られることとなり、し
かも同時に完全な防錆被覆が得られることとなったもの
である。また巻き付ける線材の太さや、螺旋ピッチを変
化させることによりコンクリートに対する付着力を変化
させることができ、しかもそれらの変更は従来の異形Ｐ
Ｃ鋼棒に比べて極めて手軽に行うことができる。
性線材をＰＣ鋼棒に螺旋状に巻き付け、合成樹脂防錆被
覆と溶融状態で一体化させて凸条を一体に設けるように
したことにより、従来の異形ＰＣ鋼棒の製造のように鋼
棒を変形させるための大掛かりな設備を要せず、付着力
の大きな異形ＰＣ鋼棒が容易に得られることとなり、し
かも同時に完全な防錆被覆が得られることとなったもの
である。また巻き付ける線材の太さや、螺旋ピッチを変
化させることによりコンクリートに対する付着力を変化
させることができ、しかもそれらの変更は従来の異形Ｐ
Ｃ鋼棒に比べて極めて手軽に行うことができる。
【００２５】更に通常の丸棒状のＰＣ鋼棒と同様にねじ
加工やヘディング加工が容易にでき、緊張定着が良好に
なり、ノッチ作用も生じない。
加工やヘディング加工が容易にでき、緊張定着が良好に
なり、ノッチ作用も生じない。
【図１】本発明方法を実施する装置の一例の略示的側面
図である。
図である。
【図２】図１におけるフライヤー部分の拡大側面図であ
る。
る。
【図３】（ａ）は押出成形後の被覆ＰＣ鋼棒の断面図、
（ｂ）は同側面図である。
（ｂ）は同側面図である。
【図４】（ａ）は第１フライヤーによる線材を巻き付け
後の状態を示す断面図、（ｂ）は同側面図である。
後の状態を示す断面図、（ｂ）は同側面図である。
【図５】（ａ）は第２フライヤーによる線材巻き付け後
の状態を示す断面図、（ｂ）は同側面図である。
の状態を示す断面図、（ｂ）は同側面図である。
【図６】（ａ）は耐蝕線材として被覆鋼線を使用した場
合の本発明方法による異形ＰＣ鋼棒の拡大断面図、
（ｂ）は同、合成樹脂線を使用した場合の同拡大断面図
である。
合の本発明方法による異形ＰＣ鋼棒の拡大断面図、
（ｂ）は同、合成樹脂線を使用した場合の同拡大断面図
である。
１ ＰＣ鋼棒繰出機 ２ コイル ３ ＰＣ鋼棒本体 ３ａ 被覆ＰＣ鋼棒 ４ 矯線機 ５ 制動機 ６ 加熱機 ７ 合成樹脂押出成形機 ７ａ クロスヘッド ８ 第１フライヤー ９ 第２フライヤー １０ 冷却装置 １１ 引き取り機 １２ 巻き取り機 １２ａ，１７ リール １３ ワイヤー巻き取り機 １４ 防錆被覆層 １６ 耐蝕線材 １８ フライ １９ａ，１９ｂ 螺旋凸条 ２０ 防錆被覆異形ＰＣ鋼棒
Claims (3)
- 【請求項１】 ＰＣ鋼棒本体を加熱し、その表面に熱可
塑性合成樹脂を被着させて合成樹脂防錆被覆層を成形
し、該防錆被覆層の固化前にその外周に複数の合成樹脂
被覆鋼線からなる耐蝕線材を互いに交差させて巻き付け
て前記防錆被覆層と合成樹脂被覆鋼線の合成樹脂被覆と
を一体化させることを特徴としてなる防錆被覆異形ＰＣ
鋼棒の製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性合成樹脂を予め被着させたＰＣ
鋼棒本体を加熱して合成樹脂防錆被覆層を溶融させ、該
防錆被覆層の固化前にその外周に複数の合成樹脂被覆鋼
線からなる耐蝕線材を互いに交差させて巻き付けて前記
合成樹脂被覆層と合成樹脂被覆鋼線の合成樹脂被覆とを
一体化させることを特徴してなる防錆被覆異形ＰＣ鋼棒
の製造方法。 - 【請求項３】 耐蝕線材として全体が合成樹脂製の合成
樹脂線を使用し、これをＰＣ鋼棒本体の防錆被覆層と一
体化させることを特徴としてなる請求項１もしくは２に
記載の防錆被覆異形ＰＣ鋼棒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135877A JP2524553B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135877A JP2524553B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302402A JPH05302402A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2524553B2 true JP2524553B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=15161864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135877A Expired - Fee Related JP2524553B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524553B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2909470B2 (ja) * | 1994-08-03 | 1999-06-23 | 株式会社タイムスエンジニアリング | 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材の加工方法 |
| JP2761522B2 (ja) * | 1994-08-03 | 1998-06-04 | 株式会社タイムスエンジニアリング | 高付着力防錆被覆ｐｃストランドの加工方法 |
| JP2761523B2 (ja) * | 1994-08-04 | 1998-06-04 | 株式会社タイムスエンジニアリング | 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材及びその加工方法 |
| JPH08218550A (ja) * | 1995-02-08 | 1996-08-27 | Kazutama Jinnou | コンクリート用ワイヤー鉄筋棒 |
| EP2429722A1 (en) * | 2009-05-14 | 2012-03-21 | NV Bekaert SA | Martensitic wire with thin polymer coating |
| JP5662240B2 (ja) * | 2011-05-13 | 2015-01-28 | 未来工業株式会社 | 支持用バー材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52324Y2 (ja) * | 1972-10-19 | 1977-01-07 | ||
| CA1238205A (en) * | 1985-04-26 | 1988-06-21 | Cerminco Inc. | Structural rod for reinforcing concrete material |
| JP2515835B2 (ja) * | 1988-01-26 | 1996-07-10 | 神鋼鋼線工業株式会社 | 構造用引張材 |
| JPH0617075B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1994-03-09 | 日本石油株式会社 | 表面に凸条を有する繊維強化プラスチック製ロッド及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4135877A patent/JP2524553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05302402A (ja) | 1993-11-16 |
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