JPH08176976A - 部分めっきワイヤロープ - Google Patents
部分めっきワイヤロープInfo
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- JPH08176976A JPH08176976A JP6318144A JP31814494A JPH08176976A JP H08176976 A JPH08176976 A JP H08176976A JP 6318144 A JP6318144 A JP 6318144A JP 31814494 A JP31814494 A JP 31814494A JP H08176976 A JPH08176976 A JP H08176976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire rope
- wire
- rope
- fiber core
- plated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
- D07B1/068—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the strand design
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
- D07B2201/2011—Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性及び耐食性に優れるクレーン等の荷
役機械用ロープに適した部分めっきワイヤロープを提供
する。 【構成】 ロープ芯部に設けられた繊維心と、この繊維
心の周囲に撚り合わせられた撚り線からなる６本の側ス
トランドと、を備え、前記側ストランドは、めっきされ
た内周層と、この内周層の周囲に撚り合わせられた無め
っきの外周層と、を有する。
役機械用ロープに適した部分めっきワイヤロープを提供
する。 【構成】 ロープ芯部に設けられた繊維心と、この繊維
心の周囲に撚り合わせられた撚り線からなる６本の側ス
トランドと、を備え、前記側ストランドは、めっきされ
た内周層と、この内周層の周囲に撚り合わせられた無め
っきの外周層と、を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クレーン等の荷役機械
に用いられる繊維心入りのワイヤロープであって、耐摩
耗性及び耐食性に優れる部分めっきワイヤロープに関す
る。
に用いられる繊維心入りのワイヤロープであって、耐摩
耗性及び耐食性に優れる部分めっきワイヤロープに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】クレーンで代表される荷役機械において
は、ワイヤロープは貨物の吊り上げ吊り下ろし要素とし
て重要な地位を占めている。安全性の観点から、荷役機
械用ワイヤロープには繰り返し曲げによる内部摩耗が小
さく断線を容易に生じないこと、及び外観目視検査では
容易に発見できない内部腐食を生じないことが要求され
ている。特に、腐食性雰囲気下で使用されるワイヤロー
プは表面及び内部ともに防食性能を有することが要求さ
れる。
は、ワイヤロープは貨物の吊り上げ吊り下ろし要素とし
て重要な地位を占めている。安全性の観点から、荷役機
械用ワイヤロープには繰り返し曲げによる内部摩耗が小
さく断線を容易に生じないこと、及び外観目視検査では
容易に発見できない内部腐食を生じないことが要求され
ている。特に、腐食性雰囲気下で使用されるワイヤロー
プは表面及び内部ともに防食性能を有することが要求さ
れる。
【０００３】このような荷役機械用ワイヤロープの一例
として図４及び図５にそれぞれ示すように、ＪＩＳ規格
表示で６×Ｆｉ（２９）が用いられている。図４に示す
ワイヤロープ１は、独立した１本の繊維心２を芯部に入
れ、この周囲に６本の側ストランド３を撚り合わせてあ
る。繊維心２にはロープグリスが含浸されている。側ス
トランド３は亜鉛めっきされた２９本のめっきワイヤを
撚り合わせたものである。
として図４及び図５にそれぞれ示すように、ＪＩＳ規格
表示で６×Ｆｉ（２９）が用いられている。図４に示す
ワイヤロープ１は、独立した１本の繊維心２を芯部に入
れ、この周囲に６本の側ストランド３を撚り合わせてあ
る。繊維心２にはロープグリスが含浸されている。側ス
トランド３は亜鉛めっきされた２９本のめっきワイヤを
撚り合わせたものである。
【０００４】図５に示すワイヤロープ５は、独立した１
本の繊維心２を芯部に入れ、この周囲に６本の側ストラ
ンド４を撚り合わせてある。繊維心２のみならず側スト
ランド４の外側にもロープグリスが塗布されている。な
お、側ストランド４はめっきされない２９本の裸ワイヤ
を撚り合わせたものである。
本の繊維心２を芯部に入れ、この周囲に６本の側ストラ
ンド４を撚り合わせてある。繊維心２のみならず側スト
ランド４の外側にもロープグリスが塗布されている。な
お、側ストランド４はめっきされない２９本の裸ワイヤ
を撚り合わせたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図４に示
すワイヤロープ１は、軟らかいめっき層が外周面に露出
しているためロープの耐摩耗性が劣る。特にクレーンシ
ーブや他のロープ等と擦れ合うところでは著しい摩耗を
受けて、ロープ外径の減少が生じる。
すワイヤロープ１は、軟らかいめっき層が外周面に露出
しているためロープの耐摩耗性が劣る。特にクレーンシ
ーブや他のロープ等と擦れ合うところでは著しい摩耗を
受けて、ロープ外径の減少が生じる。
【０００６】一方、図５に示すワイヤロープ５は、多量
のロープグリスを塗布しているにもかかわらず、側スト
ランド４の内周層ワイヤが錆び付きやすく、内部腐食が
比較的短期間で進行する。
のロープグリスを塗布しているにもかかわらず、側スト
ランド４の内周層ワイヤが錆び付きやすく、内部腐食が
比較的短期間で進行する。
【０００７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであって、その目的とするところは、耐摩耗性及
び耐食性に優れるクレーン等の荷役機械用ロープに適し
た部分めっきワイヤロープを提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、耐摩耗性及
び耐食性に優れるクレーン等の荷役機械用ロープに適し
た部分めっきワイヤロープを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る部分めっき
ワイヤロープは、ロープ芯部に設けられた繊維心と、こ
の繊維心の周囲に撚り合わせられた撚り線からなる６本
の側ストランドと、を備え、前記側ストランドは、めっ
きされた内周層と、この内周層の周囲に撚り合わせられ
た無めっきの外周層と、を有することを特徴とする。
ワイヤロープは、ロープ芯部に設けられた繊維心と、こ
の繊維心の周囲に撚り合わせられた撚り線からなる６本
の側ストランドと、を備え、前記側ストランドは、めっ
きされた内周層と、この内周層の周囲に撚り合わせられ
た無めっきの外周層と、を有することを特徴とする。
【０００９】側ストランドの内周層は亜鉛系めっき鋼線
からなることが望ましい。亜鉛系めっきのうち溶融亜鉛
めっき又は溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきであるこ
とが好ましい。溶融亜鉛めっきの場合は、めっき付着量
とめっき表面粗さとが重要な要素となるので、めっき浴
の温度、線速度、絞り量などを最適に制御する必要があ
る。亜鉛−アルミニウム合金めっきの場合は、母材との
境界層に脆いＦｅ−Ｚｎ中間相を生じさせない一浴めっ
き法を採用することが望ましく、これによると耐疲労特
性に優れ、クレーンシーブで繰り返し曲げを受ける用い
かたをしても長期間にわたって断線を生じなくなるので
好ましい。繊維心としては、ジュート、マニラ麻、サイ
ザル、綿糸などの天然繊維の他にポリプロピレン繊維な
どの合成繊維を用いることができる。
からなることが望ましい。亜鉛系めっきのうち溶融亜鉛
めっき又は溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきであるこ
とが好ましい。溶融亜鉛めっきの場合は、めっき付着量
とめっき表面粗さとが重要な要素となるので、めっき浴
の温度、線速度、絞り量などを最適に制御する必要があ
る。亜鉛−アルミニウム合金めっきの場合は、母材との
境界層に脆いＦｅ−Ｚｎ中間相を生じさせない一浴めっ
き法を採用することが望ましく、これによると耐疲労特
性に優れ、クレーンシーブで繰り返し曲げを受ける用い
かたをしても長期間にわたって断線を生じなくなるので
好ましい。繊維心としては、ジュート、マニラ麻、サイ
ザル、綿糸などの天然繊維の他にポリプロピレン繊維な
どの合成繊維を用いることができる。
【００１０】
【作用】本発明に係る部分めっきワイヤロープにおいて
は、側ストランドの外周層ワイヤを無めっきの裸鋼線と
しているので、ロープ外周面に硬い裸鋼線が露出され、
耐摩耗性に優れる。
は、側ストランドの外周層ワイヤを無めっきの裸鋼線と
しているので、ロープ外周面に硬い裸鋼線が露出され、
耐摩耗性に優れる。
【００１１】また、側ストランドの内周層ワイヤのみを
めっきしているので、内周層が犠牲防食としてはたらい
て外周層ワイヤの腐食が防止され、側ストランドの内部
腐食が進行しにくくなり、ロープ全体としては耐食性に
優れる。
めっきしているので、内周層が犠牲防食としてはたらい
て外周層ワイヤの腐食が防止され、側ストランドの内部
腐食が進行しにくくなり、ロープ全体としては耐食性に
優れる。
【００１２】
【実施例】以下、添付の図面を参照しながら本発明の実
施例について説明する。図１に示す断面構成のフィラー
型ワイヤロープ６×Ｆｉ（２９）を作製した。ワイヤロ
ープ１０の芯部には繊維心２が入っている。側ストラン
ド３は、内周層として心線３ａ、７本の内周線３ｂ及び
７本の中間細線３ｃを有し、さらに外周層として１４本
の外周線３ｄを有する。これら大径小径２９本のフィラ
ー型鋼線をＳ撚りして側ストランド３は形成されてい
る。このうち内周層を構成する心線３ａ、内周線３ｂ及
び中間細線３ｃは亜鉛−アルミニウム合金めっきされて
いる。一方、外周層を構成する外周線３ｄは無めっきの
裸鋼線である。
施例について説明する。図１に示す断面構成のフィラー
型ワイヤロープ６×Ｆｉ（２９）を作製した。ワイヤロ
ープ１０の芯部には繊維心２が入っている。側ストラン
ド３は、内周層として心線３ａ、７本の内周線３ｂ及び
７本の中間細線３ｃを有し、さらに外周層として１４本
の外周線３ｄを有する。これら大径小径２９本のフィラ
ー型鋼線をＳ撚りして側ストランド３は形成されてい
る。このうち内周層を構成する心線３ａ、内周線３ｂ及
び中間細線３ｃは亜鉛−アルミニウム合金めっきされて
いる。一方、外周層を構成する外周線３ｄは無めっきの
裸鋼線である。
【００１３】なお、側ストランド３の素線には、例えば
Ｃ含有量が０．６５〜０．９６重量％，Ｓｉ含有量が
０．１２〜０．３２重量％，Ｍｎ含有量が０．３０〜
０．９０重量％の鋼線を熱処理し、これを直接伸線する
ことで最終的に引張強さ１６０〜２２０kgf/mm2 程度と
したものをそれぞれ用いた。
Ｃ含有量が０．６５〜０．９６重量％，Ｓｉ含有量が
０．１２〜０．３２重量％，Ｍｎ含有量が０．３０〜
０．９０重量％の鋼線を熱処理し、これを直接伸線する
ことで最終的に引張強さ１６０〜２２０kgf/mm2 程度と
したものをそれぞれ用いた。
【００１４】ロープ径が１６mmの場合の撚りピッチを一
例としてあげれば、ロープピッチは約１００mmとなり、
側ストランド３の撚りピッチは約４２mmとなる。次に、
実施例のワイヤロープの製造方法について説明する。 ［繊維心の形成］単位体積あたりの含油量が最も大きい
ジュートを繊維心として用いた。先ずジュートのヤーン
を撚り合わせてストランドを形成し、更に３本のストラ
ンドを撚り合わせてロープとする。これに適量のロープ
グリスを含浸させて繊維心２を得た。 ［めっき処理］素線を脱脂洗浄して伸線潤滑剤などの異
物を除去する。次いで、フラックス槽を通過させ、素線
に適量のフラックスを付着させる。フラックスには塩化
亜鉛（ＺｎＣｌ2 ）と塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）
との複合塩を用いる。このような組成のフラックスを用
いることにより、めっき付着量が安定化し、不めっき部
の発生及びめっき表面の凹凸の発生が有効に防止され
る。
例としてあげれば、ロープピッチは約１００mmとなり、
側ストランド３の撚りピッチは約４２mmとなる。次に、
実施例のワイヤロープの製造方法について説明する。 ［繊維心の形成］単位体積あたりの含油量が最も大きい
ジュートを繊維心として用いた。先ずジュートのヤーン
を撚り合わせてストランドを形成し、更に３本のストラ
ンドを撚り合わせてロープとする。これに適量のロープ
グリスを含浸させて繊維心２を得た。 ［めっき処理］素線を脱脂洗浄して伸線潤滑剤などの異
物を除去する。次いで、フラックス槽を通過させ、素線
に適量のフラックスを付着させる。フラックスには塩化
亜鉛（ＺｎＣｌ2 ）と塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）
との複合塩を用いる。このような組成のフラックスを用
いることにより、めっき付着量が安定化し、不めっき部
の発生及びめっき表面の凹凸の発生が有効に防止され
る。
【００１５】さらに、グリセリンやふすま等の有機発泡
剤を１．０〜１．５重量％添加してもよい。これらの添
加成分によって付着フラックスがめっき浴中で急速にガ
ス化されて有機発泡剤の気泡とともに鋼線から離脱しや
すくなり、めっき付着量が長期間にわたり安定化する。
剤を１．０〜１．５重量％添加してもよい。これらの添
加成分によって付着フラックスがめっき浴中で急速にガ
ス化されて有機発泡剤の気泡とともに鋼線から離脱しや
すくなり、めっき付着量が長期間にわたり安定化する。
【００１６】フラックス塗布後、鋼線を溶融亜鉛浴に通
過させ、上方に引上げ、絞り装置にて窒素ガスなどの非
酸化性ガスを吹き付けてめっき付着量を調整する。めっ
き浴の温度は４５０±３０℃の範囲になるように維持管
理されている。めっき浴中の溶融金属は工業的純亜鉛に
若干量のＰｂを添加したものであることが望ましい。
過させ、上方に引上げ、絞り装置にて窒素ガスなどの非
酸化性ガスを吹き付けてめっき付着量を調整する。めっ
き浴の温度は４５０±３０℃の範囲になるように維持管
理されている。めっき浴中の溶融金属は工業的純亜鉛に
若干量のＰｂを添加したものであることが望ましい。
【００１７】めっき付着量は、絞り装置での非酸化性ガ
スの噴射量と線速度の一方または双方によって制御す
る。めっき付着量８０〜４００ｇ／ｍ2 （好ましくは１
００〜２００ｇ／ｍ2 ）を目標とする場合に、一般に線
速度を毎分２０〜４５ｍの範囲とすることが望ましい。
線速度が毎分２０ｍを下回ると、所望のめっき付着量が
確保されず、不めっき部が生じるおそれがあり、線速度
が毎分４５ｍを上回ると、めっき付着量が過剰になるか
らである。本実施例では平均めっき付着量１３０ｇ／ｍ
2 のものを得た。 ［側ストランドの形成］上記のようにして得ためっき鋼
線と裸鋼線との合計２９本を撚り線機に送り、一括にＳ
撚りに撚り合わせ、Ｆｉ（２９）の構成の側ストランド
３を得た。側ストランド３の撚りピッチは約４２mmであ
る。 ［ロープの撚合］撚り線機は心綱のリールスタンドから
巻き取り部の巻取機までの間に設けられ、連続送給され
る各側ストランドに所定の張力が印加されるように張力
制御されている。撚り線機の中心に繊維心２を通すとと
もに、プレフォーム装置により外周側ストランド３を形
付け（プレフォーム）し、これらをボイスによって繊維
心２に上撚りする。撚り方向はＺ撚りである。
スの噴射量と線速度の一方または双方によって制御す
る。めっき付着量８０〜４００ｇ／ｍ2 （好ましくは１
００〜２００ｇ／ｍ2 ）を目標とする場合に、一般に線
速度を毎分２０〜４５ｍの範囲とすることが望ましい。
線速度が毎分２０ｍを下回ると、所望のめっき付着量が
確保されず、不めっき部が生じるおそれがあり、線速度
が毎分４５ｍを上回ると、めっき付着量が過剰になるか
らである。本実施例では平均めっき付着量１３０ｇ／ｍ
2 のものを得た。 ［側ストランドの形成］上記のようにして得ためっき鋼
線と裸鋼線との合計２９本を撚り線機に送り、一括にＳ
撚りに撚り合わせ、Ｆｉ（２９）の構成の側ストランド
３を得た。側ストランド３の撚りピッチは約４２mmであ
る。 ［ロープの撚合］撚り線機は心綱のリールスタンドから
巻き取り部の巻取機までの間に設けられ、連続送給され
る各側ストランドに所定の張力が印加されるように張力
制御されている。撚り線機の中心に繊維心２を通すとと
もに、プレフォーム装置により外周側ストランド３を形
付け（プレフォーム）し、これらをボイスによって繊維
心２に上撚りする。撚り方向はＺ撚りである。
【００１８】ここで形付けとは、ボイスで撚られる前に
ストランドに弾性限以上の応力を与えて、撚られたスト
ランドのスパイラルと同形状になるように予め成形する
ことをいう。
ストランドに弾性限以上の応力を与えて、撚られたスト
ランドのスパイラルと同形状になるように予め成形する
ことをいう。
【００１９】ボイスを出ると、図１に示すようなフィラ
ー型ワイヤロープ６×Ｆｉ（２９）となる。ワイヤロー
プ１０の最終仕上げ径は約１６mmである。さらに、この
外周にロープグリス８を塗布すると、図２に示すような
ワイヤロープ２０が得られる。なお、このタイプのワイ
ヤロープ２０では繊維心２としてジュートのような軟質
繊維の代わりにマニラ麻やサイザル等の硬質繊維を用い
ることが好ましい。 ［ロープの特性評価］次に、実施例のワイヤロープを比
較例のものと比べて諸特性の評価について説明する。
ー型ワイヤロープ６×Ｆｉ（２９）となる。ワイヤロー
プ１０の最終仕上げ径は約１６mmである。さらに、この
外周にロープグリス８を塗布すると、図２に示すような
ワイヤロープ２０が得られる。なお、このタイプのワイ
ヤロープ２０では繊維心２としてジュートのような軟質
繊維の代わりにマニラ麻やサイザル等の硬質繊維を用い
ることが好ましい。 ［ロープの特性評価］次に、実施例のワイヤロープを比
較例のものと比べて諸特性の評価について説明する。
【００２０】図３に示すワイヤロープ３０は比較例であ
る。比較例のワイヤロープ３０においては側ストランド
３を内外層ともにすべてめっき鋼線で構成している。す
なわち、内周層の鋼線３ａ，３ｂ，３ｃのみならず外周
層の鋼線３ｅにも亜鉛−アルミニウム合金めっきされて
いる。このような比較例のワイヤロープ３０及び従来の
ワイヤロープ１，５と実施例のワイヤロープ１０，２０
とを下記の性能評価試験によって比較した。
る。比較例のワイヤロープ３０においては側ストランド
３を内外層ともにすべてめっき鋼線で構成している。す
なわち、内周層の鋼線３ａ，３ｂ，３ｃのみならず外周
層の鋼線３ｅにも亜鉛−アルミニウム合金めっきされて
いる。このような比較例のワイヤロープ３０及び従来の
ワイヤロープ１，５と実施例のワイヤロープ１０，２０
とを下記の性能評価試験によって比較した。
【００２１】実施例１のワイヤロープ１０では繊維心に
ジュートを用い、側ストランドの内周層を溶融亜鉛めっ
きしたものを用いた。実施例２では繊維心にマニラ麻を
用い、側ストランドの内周層を溶融亜鉛めっきしたもの
を用いた。比較例のワイヤロープ３０では繊維心にマニ
ラ麻を用い、側ストランドの内周層を溶融亜鉛めっきし
たものを用いた。従来品のワイヤロープ１では繊維心に
ジュートを用い、側ストランドの内外周層を溶融亜鉛め
っきしたものを用いた。従来品のワイヤロープ５では繊
維心にマニラ麻を用い、側ストランドに無めっきの裸鋼
線を用いた。実施例、比較例、従来品ともにそれぞれ塗
油量を通常量のものと多量のものと２種類を作製し、こ
れらの内部耐食性及び耐摩耗性につきそれぞれ調べた。
ジュートを用い、側ストランドの内周層を溶融亜鉛めっ
きしたものを用いた。実施例２では繊維心にマニラ麻を
用い、側ストランドの内周層を溶融亜鉛めっきしたもの
を用いた。比較例のワイヤロープ３０では繊維心にマニ
ラ麻を用い、側ストランドの内周層を溶融亜鉛めっきし
たものを用いた。従来品のワイヤロープ１では繊維心に
ジュートを用い、側ストランドの内外周層を溶融亜鉛め
っきしたものを用いた。従来品のワイヤロープ５では繊
維心にマニラ麻を用い、側ストランドに無めっきの裸鋼
線を用いた。実施例、比較例、従来品ともにそれぞれ塗
油量を通常量のものと多量のものと２種類を作製し、こ
れらの内部耐食性及び耐摩耗性につきそれぞれ調べた。
【００２２】内部耐食性は塩水噴霧試験により評価し
た。ロープに塩水を噴霧し、噴霧時間が３００時間を越
えたところでロープをばらして内部素線の発錆状態を調
べた。従来品のワイヤロープ５（通常塗油量）の発錆状
態を基準値１００とした場合に、各ロープの発錆状態を
それぞれ指数化して比較評価した。
た。ロープに塩水を噴霧し、噴霧時間が３００時間を越
えたところでロープをばらして内部素線の発錆状態を調
べた。従来品のワイヤロープ５（通常塗油量）の発錆状
態を基準値１００とした場合に、各ロープの発錆状態を
それぞれ指数化して比較評価した。
【００２３】耐摩耗性は繰り返しＳ曲げ試験によって評
価した。素線の断線率が１０％に至るまでの繰り返し曲
げ回数を調べた。従来品のワイヤロープ５（通常塗油
量）の繰り返し曲げ回数を基準値１００とした場合に、
各ロープの曲げ回数をそれぞれ指数化して比較評価し
た。これらの試験結果を下記の表１に示す。
価した。素線の断線率が１０％に至るまでの繰り返し曲
げ回数を調べた。従来品のワイヤロープ５（通常塗油
量）の繰り返し曲げ回数を基準値１００とした場合に、
各ロープの曲げ回数をそれぞれ指数化して比較評価し
た。これらの試験結果を下記の表１に示す。
【００２４】 表１ 内部耐食性指数 耐摩耗性指数 従来品（通常塗油量） １００ １００ 従来品（過剰塗油量） １１０ １０５ 実施例１（ジュート心通常塗油量） ２００ １００ 実施例１（ジュート心過剰塗油量） ２１０ １０５ 実施例２（マニラ麻心通常塗油量） ２００ １００ 実施例２（マニラ麻心過剰塗油量） ２１０ １０５ 比較例（通常塗油量） ２００ ９５ 比較例（過剰塗油量） ２１０ ９８ なお、上記実施例では６×Ｆｉ（２９）の場合について
説明したが、本発明はこれのみに限られず６×Ｆｉ（２
５）や６×ＷＳ（３１）などの他タイプのロープにも用
いることができる。
説明したが、本発明はこれのみに限られず６×Ｆｉ（２
５）や６×ＷＳ（３１）などの他タイプのロープにも用
いることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のワイヤロープは、側ストランド
の外周層ワイヤを無めっきの裸鋼線としているので、ロ
ープ外周面に硬い裸鋼線が露出され、耐摩耗性に優れ
る。また、側ストランドの内周層ワイヤのみをめっきし
ているので、内周層が犠牲防食としてはたらいて外周層
ワイヤの腐食が防止され、側ストランドの内部腐食が進
行しにくくなり、ロープ全体としては耐食性に優れる。
の外周層ワイヤを無めっきの裸鋼線としているので、ロ
ープ外周面に硬い裸鋼線が露出され、耐摩耗性に優れ
る。また、側ストランドの内周層ワイヤのみをめっきし
ているので、内周層が犠牲防食としてはたらいて外周層
ワイヤの腐食が防止され、側ストランドの内部腐食が進
行しにくくなり、ロープ全体としては耐食性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る部分ワイヤロープを示す
横断面図。
横断面図。
【図２】本発明の実施例に係る部分ワイヤロープを示す
横断面図。
横断面図。
【図３】比較例のワイヤロープを示す横断面図。
【図４】従来のワイヤロープを示す横断面図。
【図５】従来のワイヤロープを示す横断面図である。
２…繊維心、 ３…側ストランド ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｅ…めっき鋼線 ３ｄ…裸鋼線（不めっき鋼線） ８…ロープグリス
Claims (2)
- 【請求項１】 ロープ芯部に設けられた繊維心と、この
繊維心の周囲に撚り合わせられた撚り線からなる６本の
側ストランドと、を備え、 前記側ストランドは、めっきされた内周層と、この内周
層の周囲に撚り合わせられた無めっきの外周層と、を有
することを特徴とする部分めっきワイヤロープ。 - 【請求項２】 前記内周層は、亜鉛系めっき鋼線からな
ることを特徴とする請求項１記載の部分めっきワイヤロ
ープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6318144A JPH08176976A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 部分めっきワイヤロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6318144A JPH08176976A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 部分めっきワイヤロープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176976A true JPH08176976A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18095992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6318144A Pending JPH08176976A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 部分めっきワイヤロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176976A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010024611A (ja) * | 2002-06-26 | 2010-02-04 | Soc D Technologie Michelin | タイヤの補強に用いる層状ハイブリッドケーブル |
| JP2011089221A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Tesac Wirerope Co Ltd | ワイヤロープ |
| CN104514087A (zh) * | 2013-09-28 | 2015-04-15 | 泰安鲁普耐特塑料有限公司 | 一种环保纤维绳及其制备方法 |
| DE112014007185B4 (de) * | 2014-11-18 | 2020-03-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Aufzugseil und eine dieses verwendende Aufzugsvorrichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116516A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | Japan National Railway | Aerial composite twisted wire |
| JPH0641882A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-02-15 | Kokoku Kousensaku Kk | 耐疲労性エレベーターロープおよびその製造方法 |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP6318144A patent/JPH08176976A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116516A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | Japan National Railway | Aerial composite twisted wire |
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