CN214271463U - 热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，属于钢绞线领域。该预应力钢绞线包括护套、中心绞线、外绞线，外绞线螺旋缠绕于中心绞线外侧，护套包覆于外绞线外部，护套与外绞线之间间隙、外绞线与中心绞线之间间隙均填充有环氧树脂填充层，外绞线外部还绞合有辅绞线，辅绞线包覆于护套内。本实用新型的预应力钢绞线在中心绞线和外绞线之间、外绞线和护套之间填充环氧树脂，还设置辅绞线，减少了摩擦错动，提高了抗疲劳性能；采用环氧树脂涂料、锌铝合金涂料、防锈油脂涂料等多种涂层提高了防腐蚀性能。
Description
技术领域
本实用新型属于钢绞线领域，特别涉及一种热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线分预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线。预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土或类似用途。预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直；常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、 1960、2000、2100兆帕之类的强度等级；按表面形态可以分为光面钢绞线、刻痕钢绞线、模拔钢绞线、涂环氧树脂钢绞线等。现有的预应力钢绞线防腐蚀性能较差，常见的7根单丝涂覆钢丝绞合成的预应力钢绞线的中心丝和边丝在同样荷载量下，伸长量不同，存在微动摩擦错动，会产生微动磨损疲劳；且中心丝和边丝之间的间隙大，钢丝之间的接触面积较小，易出现中心丝边部滑移回缩，致使中心丝应力减少或完全失去应力，影响了预应力钢绞线的质量和寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防腐蚀和抗疲劳性能高的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，包括护套、中心绞线、外绞线，外绞线螺旋缠绕于中心绞线外侧，护套包覆于外绞线外部，护套与外绞线之间间隙、外绞线与中心绞线之间间隙均填充有环氧树脂填充层，外绞线外部还绞合有辅绞线，辅绞线包覆于护套内。
进一步的，所述护套包括高密度聚乙烯塑料层、锌铝合金涂层、防锈油脂层，锌铝合金涂层涂覆于高密度聚乙烯塑料层内壁，防锈油脂层涂覆于锌铝合金涂层内壁。
进一步的，所述中心绞线包括中心钢线、第一热镀锌层、第一环氧树脂涂层，第一热镀锌层涂覆于中心钢线外壁，第一环氧树脂涂层涂覆于第一热镀锌层外壁。
进一步的，所述外绞线包括外钢线、第二热镀锌层、第二环氧树脂层，第二热镀锌层涂覆于外钢线外壁，第二环氧树脂层涂覆于第二热镀锌层外壁。
进一步的，所述辅绞线包括辅钢线、第三热镀锌层、第三环氧树脂层，第三热镀锌层涂覆于外钢线外壁，第三环氧树脂层涂覆于第三热镀锌层外壁。
作为优选，所述外绞线为6股，所述辅绞线为6股。
作为优选，所述中心绞线直径与外绞线直径相同。
作为优选，所述辅绞线直径小于外绞线直径。
与现有技术相比，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：在中心绞线和外绞线之间、外绞线和护套之间填充环氧树脂，还设置辅绞线，减少了摩擦错动，提高了抗疲劳性能；采用环氧树脂涂料、锌铝合金涂料、防锈油脂涂料等多种涂层提高了防腐蚀性能。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线结构示意图；
图2是图1中护套的结构示意图；
图3是图1中中心绞线的结构示意图；
图4是图1中外绞线的结构示意图；
图5是图1中辅绞线的结构示意图；
附图标记：1-护套，101-高密度聚乙烯塑料层，102-锌铝合金涂层，103- 防锈油脂层，2-环氧树脂填充层，3-中心绞线，301-中心钢线，302-第一热镀锌层，303-第一环氧树脂涂层，4-外绞线，401-外钢线，402-第二热镀锌层，403-第二环氧树脂层，5-辅绞线，501-辅钢线，502-第三热镀锌层，503-第三环氧树脂层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
请参阅附图1-5所示，本实施例提供一种热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，包括护套1、中心绞线3、外绞线4，外绞线4螺旋缠绕于中心绞线3 外侧，护套1包覆于外绞线4外部，护套1与外绞线4之间间隙、外绞线4与中心绞线3之间间隙均填充有环氧树脂填充层2，外绞线4外部还绞合有辅绞线5，辅绞线5包覆于护套1内；所述护套1包括高密度聚乙烯塑料层101、锌铝合金涂层102、防锈油脂层103，锌铝合金涂层102涂覆于高密度聚乙烯塑料层101内壁，防锈油脂层103涂覆于锌铝合金涂层102内壁；所述中心绞线3 包括中心钢线301、第一热镀锌层302、第一环氧树脂涂层303，第一热镀锌层 302涂覆于中心钢线301外壁，第一环氧树脂涂层303涂覆于第一热镀锌层302 外壁；所述外绞线4包括外钢线401、第二热镀锌层402、第二环氧树脂层303，第二热镀锌层402涂覆于外钢线401外壁，第二环氧树脂层303涂覆于第二热镀锌层402外壁；所述辅绞线5包括辅钢线501、第三热镀锌层502、第三环氧树脂层503，第三热镀锌层502涂覆于外钢线401外壁，第三环氧树脂层503 涂覆于第三热镀锌层502外壁。
本实施例中，所述外绞线4为6股，所述辅绞线5为6股；所述中心绞线 3直径与外绞线4直径相同，所述辅绞线5直径小于外绞线4直径。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。
Claims (8)
1.热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，包括护套(1)、中心绞线(3)、外绞线(4)，外绞线(4)螺旋缠绕于中心绞线(3)外侧，护套(1)包覆于外绞线(4)外部，其特征在于：护套(1)与外绞线(4)之间间隙、外绞线(4)与中心绞线(3)之间间隙均填充有环氧树脂填充层(2)，外绞线(4)外部还绞合有辅绞线(5)，辅绞线(5)包覆于护套(1)内。
2.根据权利要求1所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述护套(1)包括高密度聚乙烯塑料层(101)、锌铝合金涂层(102)、防锈油脂层(103)，锌铝合金涂层(102)涂覆于高密度聚乙烯塑料层(101)内壁，防锈油脂层(103)涂覆于锌铝合金涂层(102)内壁。
3.根据权利要求1所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述中心绞线(3)包括中心钢线(301)、第一热镀锌层(302)、第一环氧树脂涂层(303)，第一热镀锌层(302)涂覆于中心钢线(301)外壁，第一环氧树脂涂层(303)涂覆于第一热镀锌层(302)外壁。
4.根据权利要求1所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述外绞线(4)包括外钢线(401)、第二热镀锌层(402)、第二环氧树脂层(403)，第二热镀锌层(402)涂覆于外钢线(401)外壁，第二环氧树脂层(403)涂覆于第二热镀锌层(402)外壁。
5.根据权利要求1所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述辅绞线(5)包括辅钢线(501)、第三热镀锌层(502)、第三环氧树脂层(503)，第三热镀锌层(502)涂覆于外钢线(401)外壁，第三环氧树脂层(503)涂覆于第三热镀锌层(502)外壁。
6.根据权利要求1所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述外绞线(4)为6股，所述辅绞线(5)为6股。
7.根据权利要求1所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述中心绞线(3)直径与外绞线(4)直径相同。
8.根据权利要求1所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述辅绞线(5)直径小于外绞线(4)直径。
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022787705.6U patent/CN214271463U/zh active Active
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