JPH02212616A - コントロールケーブルの内索およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコントロールケーブルの内索およびその製法に
関する。さらに詳しくは、耐食性および滑り性がすぐれ
たコントロールケーブルの内索およびその製法に関する
。

［従来の技術］ コントロールケーブルの内索は一般的には複数本の素線
を撚り合わせたもの、あるいはさらにそのようにしてえ
られたストランドを複数本撚り合わせたものである。が
がる内索は導管がら外部に露出した部分に、たとえば雨
水などが付着したばあいには、内索を構成しているスト
ランドや素線の間隙に雨水などが侵入し、いわゆる毛管
現象により導管内で雨水などが溜り、内索が腐食するこ
とがある。

そこで、近年かかる腐食の発生を防ぐために、（イ）鋼
線に亜鉛メッキ層を設けたあとに、該鋼線を延伸してワ
イヤを形成し、該ワイヤを撚り合わせてワイヤロープを
構成し、これに錫層を設けたワイヤロープ（実公昭５４
−２５５００号公報）、（ロ）鋼線にニッケルと二硫化
モリブデンまたはフッ素樹脂とを混合したメッキ材料に
よる複合メッキ層を直接または亜鉛層を介して設け、そ
の鋼線を伸線し、撚り合わせたインナーワイヤ（実公昭
６３−１１１ＨＩ号公報） などが提案されている。

前記ワイヤロープおよびインナーワイヤーは、通常の亜
鉛メッキを施したものと比較すれば確かに耐食性は向上
している。しかし比較的短期間でやはり腐食が発生する
ことがあるので、耐食性が不充分である。また亜鉛メッ
キされた導管に挿入して使用すると摺動部で縦管か起こ
り、スティックスリップ、すなわちきしみが発生して操
作フィーリングが悪化する。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は前記従来品よりもさらに一層耐食性がすぐれ、
錆の発生がなく、しかも滑り性がすぐれたコントロール
ケーブルの内索およびその製法を提供することを目的と
している。

［課題を解決するための手段］ 本発明のコントロールケーブルの内索は、その表面に亜
鉛−アルミニウム合金メッキ層が設けられていることを
特徴としている。

そのように構成されるコントロールケーブルノ内索にお
いては、前記亜鉛−アルミニウム合金メッキ層が１〜Ｉ
Ｄ重量％のアルミニウムを含み、残部が亜鉛であるのが
好ましい。

内索は１本の線から構成されていてもよいが、通常は複
数本の素線を撚り合わせたものであり、さらにそのよう
に撚り合わせてえられるストランドを撚り合わせたもの
が一般的に用いられる。

そのばあい前記亜鉛−アルミニウム合金メッキ層は撚り
合わせる前に各素線ごとに設けられる。さらに好ましく
は最終の径より太い母線にメッキした後、伸線して所定
の径に仕上げた索線を用いて内索を構成する。

メッキ後に伸線すると表面が平滑となり、とくに滑り性
が向上する利点がある。

本発明の内索の製法は、鋼線を１〜１０重量％のアルミ
ニウムを含み、残部が亜鉛のメッキ洛中に通し、えられ
たメッキ素線を所定の径まで伸線し、さらに複数本の伸
線されたメッキ素線を撚り合わせることを特徴としてい
る。

なお通常用いられる程度（たとえば１％以下）の添加物
（たとえばメッキ層中のＺｎ−Ｍ−Ｆｅ合金層の異常成
長を抑制するためのＳｉ、粒間腐蝕を防止するためのＭ
ｇ１あるいは表面粗度低下のためのＮａなど）を添加し
てもよく、またメッキ作業中にわずかな不純物が混合し
ても差しつかえない。特許請求の範囲における「残部が
亜鉛」とは、かかるばあいをも含むものである。

［作用および実施例］ 本発明のコントロールケーブルの内索は、亜鉛−アルミ
ニウム合金メッキ層が設けられたものであり、かかる亜
鉛−アルミニウム合金メッキ層にはアルミニウムと亜鉛
の共晶体が含まれるので、従来の単なる亜鉛メッキ層と
は比較にならないほど耐食性および滑り性にすぐれたも
のとなる。そのため、長時間の使用に充分に耐えうるも
のである。

前記アルミニウムは、メッキ皮膜にすぐれた耐食性およ
び滑り性を付与する成分である。なお必要に応じて前記
アルミニウム以外にもたとえばケイ素、マグネシウムお
よびナトリウムなどを微量添加してもよい。

前記アルミニウムのメッキ層中における含有率が１０重
量％をこえると耐食性が低下する。また、逆に１重量％
未満でも耐食性が低下する。

そのためアルミニウムの含有率は１〜１０重量％、なか
んづく４〜５重量％となるのが好ましい。

前記メッキ層中の組成は一般的にメッキ浴の組成がその
ままあられれるので、メッキ浴の組成を調整することに
より調整しうる。

メッキ付着量は、耐食性を紹：持するために内索の状態
でメッキ膜厚３μｍ以上とするのが好ましい。

母線から伸線した素線を撚り合わぜて内索をつるばあい
は、内索の状態でメッキ膜厚３μ口を確保するために母
線」二の付着量は１１０ｇ／ｎｆ以」二とし、適切な伸
線性を維持するために３００ｇ　／　ｒｒｉ’以下とす
るのが好ましい。

本発明において、コントロールケーブルの内索に亜鉛−
アルミニウム合金メッキ層を設ける方法についてはとく
に限定はないが、通常の溶融亜鉛メッキを施す際に用い
られるメッキ浴にアルミニウムを溶解混合したメッキ浴
中に鋼線をディッピングし、さらに伸線する方法があげ
られる。

そのばあいアルミニウムが５重世％のときは共晶点とな
るので、均一な共晶組織かえられる。

なおいわゆるディッピング法のほか、電気メッキ法など
によりメッキ層を構成してもよい。

上記のようにして亜鉛−アルミニウム合金メッキ層が設
けられた素線は単独で、またはそれを撚り合わぜてコン
トロールケーブルの内索となる。その内索は耐食性およ
び滑り性にすぐれたものであるので、前記したごとく長
期間の使用に充分に耐えうるちのである。

つぎに図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。

第１〜３図はそれぞれ本発明の内索の実施例を示す横断
面図、第４図は本発明にかかわるコントロールケーブル
の一実施例を示す一部切欠斜視図、第５図は本発明の内
索におけるアルミニウム含有量に対する赤錆発生時間を
示すグラフ、第６図はコントロールケーブルのスティッ
クスリップを測定するだめの測定装置の概略説明図、第
７〜８図は本発明および比較例の内索を用いたコントロ
ールケーブルのスティックスリップを示すグラフである
。

本発明に用いられる内索としては、たとえば第１図、第
２図または第３図に示されるような断面形状を有するも
のが用いられるが、本発明はかかる形状のもののみに限
定されるものではない。

第１図の内索（１ａ）はいわゆる７×７の構成となって
いる。すなわち７本の素線０１）を撚り合わせてストラ
ンド０２）を構成し、さらにそのストランドＯＪを７本
撚り合わせて内索（１ａ）としたものである。

また第２図の内索（１ｂ）はいわゆる７×１９の構成を
採用している。

第３図の内索（ＩＣ）は径の太い１本のコア材（１３１
のまわりに１４本の素線０１）を螺旋撚りに巻きつけた
ものである。

そのように構成される内索を、たとえば第４図に示され
るようなアウタスプリング（３）を有する導管（２）と
組み合わせてコントロールケーブルかえられる。なお、
アウタスプリング（３）に亜鉛、錫などのメッキ層を設
けてもよく、通常はさらにその表面上に合成樹脂製のア
ラタコ−１−（４，）か形成されている。

つぎに本発明のコントロールケーブルの内索を具体的な
実施例に基づいてさらに詳細に説明する。

実施例１ アルミニウム４重量％と残部亜鉛からなるメッキ浴を４
４０〜４５０°Ｃに保持し、その中に市販の鋼線（オイ
質：　ＪＩＳＧ　３５０８　ＳＷＩンＩＩ　６２　Ａ）
をデインピングして外径２．０５ｎｕｎの母線をえた。

母線のメッキ付着量は２３０ｇ／ｄてあった。

つぎにその母線を伸線してそれぞれ外径０．４５ｍｍの
芯ストランド芯線（ａ）、外径０　、４２５　ｍｍの芯
ストランド側線面、外径０．４２５ｍｍの側ストランド
芯線（ｂ“）および外径０　、３９　＋ｕｍの側ストラ
ンド側線（Ｃ）を製造した。なお伸線後の素線のメッキ
厚さは６μｍであった。それらを第１図に示すように７
×７に撚り合わせて全体の外径か３　、５　ｍｍの実施
例１の内索をえた。

比較例１ 通常の亜鉛メッキ浴を用いたほかは実施例と同じように
母線を製造し、さらに実施例１と同じように伸線および
撚り合わせを行なって同じく７×７の内索を比較例１と
して製造した。

なおそれらの素線の伸線後のメッキ厚さは６μｍであっ
た０ 比較例２ 実公昭５４−２５５００号に記載されているワイヤロー
プで外径が３．５１１１１％構造が７×７のものを比較
例２として購入した。このもののＺｎ、、　Ｓｎの２層
合計のメッキ厚さは６μ■であった。

以上のように製造された実施例１の内索と比較例１およ
び２の内索をそれぞれＪＩＳ　Ｚ　２３７１の塩水噴霧
試験により、赤錆発生時間を測定した。

その結果を第１表に示す。

［以下余白］ 第 表 ＊ｌ：４重量％のＮを含有したもの ＊２　：　ＺｎＳＳｎの２層のメッキ厚を合計したちの
第１表かられかるように、亜鉛−アルミニウム合金メッ
キを施した実施例１の内索は亜鉛単独のメッキを施した
比較例１の内索や、亜鉛子すずの２層メッキを施した比
較例２の内素より格段に耐食性が向上していることがわ
かる。

またメッキ洛中のアルミニウムの含有量を１重量％ごと
に変化させたばあいの内索（メッキ厚さ６μｍ）の耐食
性の変化を調べた。第５図にその結果を示す。

第５図のグラフより、亜鉛−アルミニウム合金メッキ層
中におけるアルミニウムの含有率は１〜１０重量％とす
るのが耐食性を維持するのに好ましいことがわかる。

つぎに前記のようにえられる実施例１および比較例１〜
２の内索を導管と組み合わせたときのコントロールケー
ブルのスティックスリップの大きさを測定した。

導管としては、外径２　、２　ｍｍの亜鉛または錫合金
（錫６０重量％、鉛４０重量％）をメッキした母線を断
面が１．４０Ｘ　２．ＥｉＯｍｍとなるように圧延し、
内径５．２１１ＩＩ１１および外径８　、０８　ｍｍと
なるように巻線してアウタスプリングを製造し、さらに
その表面上に合成樹脂（ポリプロピレン）のコートを形
成したものを用いた。

また第２表では亜鉛メッキをした母線を用いた導管には
Ｚｎの符号を付し、錫合金メッキをした母線を用いた導
管には５ｎ−Ｐｂ合金の符号を付して区別し、さらにえ
られる６種数のコントロールケーブルにＡ−Ｆの符号を
付して区別している。

なお、スティックスリップのｒｉｌす定方性は以下のと
おりである。

（スティックスリップの測定方法） 第６図に示すように全長１０００１１１１１の内索（１
）にエステル系グリスを塗布して全長７００　ｍｍの導
管（２）に挿入したコントロールケーブルを半径１５０
　ｍｍで１８０°反転状態となるように配索した。また
内索（１）の出力側端部には荷重検出器であるロドセル
（Ｌｌ）と負荷を与えるスプリング（Ｓ）を設け、入力
側端部にもロードセル（Ｌ　２　）を設けた。

まずスプリング（Ｓ）により負荷を与えた上で、内索（
１）の入力側を、出力側がストローク３０ｍｍ。

負荷１．　ＯＯｋ　ｇ　ｆとなるよう引張り、１０回往
復摺動させた。そのあと引き荷重を増加しなから内索を
１１１動させ、７５ｋｇｒの負荷で引張った状態で一旦
静止し、その後再び荷重を増して内索を動がした。その
ときの入力側荷重（Ｆ）と出力側荷重（１１）の関係を
第７〜８図に示すようなグラフに描かせた。なお第７図
および第８図はそれぞれ実施例１の内索および比較例１
の内索を亜鉛メッキした導管に通したもので測定した。

スティックスリップは第７〜８図のグラフの（Ｐ）で示
すように、停止時の入力側荷重と再び動きはじめるのに
必要な荷重との差である。

各コントロールケーブルについての測定値を第２表に示
す。

［以下余白コ 川 表 第２表に示す結果によれば、亜鉛−アルミニウム合金メ
ッキ層を有する内索（実施例１）は、スティックスリッ
プがいずれの導管に対してもＯｋｇ　（第７図参照）で
あるのに対し、比較例１は２種の導管に対し、それぞれ
２ｌｃｇ　（第８図参照）および２１（ｇであり、比較
例２は１　ｋｇおよび４　ｋｇである。したがって亜鉛
−アルミニウム合金メッキ層の内索はいずれの導管に対
しても滑り性にすくれていることがわかる。

［発明の効果］ 本発明のコントロールケーブルの内索は、耐食性にすぐ
れた亜鉛−アルミニウム合金メッキ層が設けられている
ので、たとえば雨水が付着するような環境の下で使用し
たばあいであっても従来品よりも長時間腐食に耐えうる
ちのである。しかもかかる亜鉛−アルミニウムメッキ層
は滑り性にすぐれたものであるので、たとえば自動車の
パーキングブレーキ用のコントロールケーブルの内索な
どに好適に使用しうる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はそれぞれ本発明の内索の実施例を示す横断
面図、第４図は本発明にかかわるコントロールケーブル
の一例を示す一部１；ＪＪ欠斜視図、第５図は本発明の
内索におけるアルミニウム含有量に対する赤錆発生時間
を示すグラフ、第６図はコントロールケーブルのスティ
ックスリップを測定するための、ＩＩＩＪ定装置の概略
説明図、第７〜８図は本発明および比較例の内索を有す
るコントロールケーブルのスティックスリップを示すグ
ラフである。 （図面の主要符号） （１）、（１ａ）、 （１ｂ）、（ｌｃ）　：内　索 （２）：導　管 特許出願人　　日本ケーブル・システム株式会社 代理人弁理士　　朝日奈宗太　ほか２名し 牙５ 回 Ｑ 含 有 里 （重量％） １内索 オ６ 回 ２７園 才８０ （ｋｇｆ） 出 力 側 荷 重 Ｗ（ｋｇｆ） 手続補正書 （自発） 平成１年３月２０日 ５補正の対象 （１）　　明細書の「発明の詳細な説明」の欄（２）　
　明細書の「図面の簡単な説明」の欄１事件の表示 平成１年特π′（願第３４２９２号 ２発明の名称 コントロールケーブルの内索およびその製法３捕正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　兵庫県宝塚市栄町１丁目１２番２８号名　称
　　ｂ末ケーブル・システム株式会社代表者　寺　浦　
　實 ６補正の内容 （１）明細書８頁１５行の「赤錆発生時間」をｒＪｌｓ
　Ｚ　２３７１の塩水噴霧試験での赤錆発生時間」と補
正する。 （２）　　同１３頁４行の「すず」を「錫」と補正する
。 （３）同１８頁６行の「赤錆発生時間」をｒＪｌｓＺ　
２３７１の塩水噴霧試験での赤錆発生時間」と補正する
。 以　　上 ４代理人　〒５４０ 住　所　　大阪市中央区谷町２丁目２番２２号ほか２名 ７ぐ；〉、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　その表面に亜鉛−アルミニウム合金メッキ層が設け
   られているコントロールケーブルの内索。 ２　前記亜鉛−アルミニウム合金メッキ層が１〜１０重
   量％のアルミニウムを含み、残部が亜鉛である請求項１
   記載の内索。 ３　複数本の素線を撚り合わせて構成される内索であっ
   て、各素線の表面に亜鉛−アルミニウム合金メッキ層が
   設けられてなるコントロールケーブルの内索。 ４　前記各素線がアルミニウム１〜１０重量％を含み、
   残部が亜鉛である亜鉛−アルミニウム合金メッキが施さ
   れた母線を伸線したものである請求項３記載の内索。 ５　前記亜鉛−アルミニウム合金メッキが溶融亜鉛−ア
   ルミニウム合金メッキである請求項１、２、３または４
   記載の内索。 ６　鋼素線を、１〜１０重量％のアルミニウムを含み残
   部が亜鉛のメッキ浴中に通し、えられたメッキ素線を所
   定の径まで伸線し、さらに複数本の伸線されたメッキ素
   線を撚り合わせるコントロールケーブルの内索の製法。