JPH10212678A - 高付着力を有する防錆被覆のアンボンドｐｃストランド及びその加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 コンクリ−トとの付着を阻害することなく、
しかも使用条件に制約されることなく、かつ完全な防錆
耐久力を有する防錆被覆のアンボンドＰＣストランドと
その加工方法の提供。 【解決手段】 予熱されたＰＣストランドを第１押出成
形機で加圧してＰＣストランドの外周面と内部空隙まで
熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で被覆した一次被覆層
を形成させる第１押出成形工程と、一次被覆層の表面を
第２押出成形機に通して熱可塑性合成樹脂からなる防錆
材で表面に筒状の二次被覆層を形成させる第２押出成形
工程と、両被覆層Ａ，Ｂを冷却して固化させる冷却工程
と、冷却後の二次被覆層Ｂが表面を完全に包み込むよう
にテ−プ７で被包・重着した三次被包層Ｃを形成させる
被包・重着工程と、三次被包層Ｃの表面に油脂系の滑材
９を塗布して四次充填層Ｄを形成させながらその表面を
第３押出成形機で熱可塑性合成樹脂にて被覆し五次被覆
層Ｅを形成させる第３押出成形工程とから構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リ−ト（以下「ＰＣコンクリ−ト」という）或いはア−
スアンカ−用として使用する、付着性を高めた高付着力
防錆被覆のアンボンドＰＣストランド及びその加工方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＰＣコンクリ−ト或いはア−スア
ンカ−の引張用には、一般にアンボンドケ−ブルと称さ
れる防錆被覆線材が使用されている。このアンボンドケ
−ブルは、ＰＣ鋼撚線の外周にグリスを塗布し、このグ
リス層の外側に合成樹脂層を被覆したものであり、主に
ＰＣコンクリ−ト構造体に応力を与えるような場合や、
除去アンカ−のように使用後に線材を抜き取るような場
合に用いられてきた。

【０００３】しかし、このアンボンドケ−ブルは、ア−
スアンカ−のＰＣ鋼撚線の端部を、コンクリ−ト構造体
内に定着させたい場合には、ＰＣ鋼撚線の外周に塗布さ
れているグリスが、ＰＣ鋼撚線とコンクリ−トとの付着
を阻害するために、使用が不適当とされてきた。

【０００４】この問題を解決せんとしたものとして、従
来、部分アンボンドが用いられてきた。部分アンボンド
とは、ＰＣ鋼撚線の長さ方向に、グリスを塗布した部分
と塗布してない部分とが一定間隔で配されたものであ
る。しかしながら、この部分アンボンドケ−ブルは、グ
リスを塗布した部分と塗布してない部分とが、対になっ
た単位体の構造なので、この長さが使用条件を予め設定
することになり、使用条件の異なる場合には、夫々別に
製作したものを準備しなければならないという煩わしさ
があった。

【０００５】またＰＣ鋼撚線は、素線（側線）間が螺旋
状の溝になっているので、その外周面の溝部や、内部空
隙に樹脂が充填されずに空洞になる傾向があり、この部
分に水分が浸入して防錆耐久力が完全とは云えない点も
問題であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、コンクリ−トとの付着を阻害することなく、し
かも使用条件に制約されることなく、かつ完全な防錆耐
久力を有する防錆被覆のアンボンドＰＣストランドとそ
の加工方法の提供を目的としてなされるものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決するために、本発明の高付着力を有する防錆被覆の
アンボンドＰＣストランドは、複数の単素線を撚り合わ
せたＰＣストランドの内部空隙と外周面を熱可塑性合成
樹脂からなる防錆材で被覆した一次被覆層と、該一次被
覆層の表面を熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で被覆し
た筒状の二次被覆層と、該二次被覆層の表面をテ−プで
被包・重着した三次被包層と、該三次被包層の表面に油
脂系の滑材を充填した四次充填層と、該四次充填層の表
面を熱可塑性合成樹脂にて被覆した五次被覆層とからな
るように構成したものである。

【０００８】また本発明の加工方法は、ＰＣストランド
を予熱する予熱工程と、予熱されたＰＣストランドを第
１押出成形機で加圧してＰＣストランドの外周面と内部
空隙まで熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で被覆した一
次被覆層を形成させる第１押出成形工程と、該一次被覆
層の表面を第２押出成形機に通して熱可塑性合成樹脂か
らなる防錆材で表面に筒状の二次被覆層を形成させる第
２押出成形工程と、両被覆層を冷却して固化させる冷却
工程と、該冷却後の二次被覆層が表面を完全に包み込む
ようにテ−プで被包・重着した三次被包層を形成させる
被包・重着工程と、該三次被包層の表面に油脂系の滑材
を塗布して四次充填層を形成させながらその表面を第３
押出成形機で熱可塑性合成樹脂にて被覆し五次被覆層を
形成させる第３押出成形工程とからなるように構成した
点にある。

【０００９】本発明に係る高付着力を有する防錆被覆ア
ンボンドＰＣストランドは、上記のように構成したの
で、ＰＣコンクリ−ト構造用に供する場合、この線材を
任意の長さに切断し、両端部は次のような先端処理を行
なう。先ず五次被覆層を取り除き、次に四次油脂充填層
のグリスを拭き取り、それから三次被包層のテ−プを取
り除いてから、グリップで把持して牽引し、所定のＰＣ
コンクリ−ト構造体に供する。ア−スアンカ−構造物に
供する場合にも、同様な先端処理を行なう。即ち本発明
の高付着力を有する防錆被覆のアンボンドＰＣストラン
ドは、任意の長さに切断することができるので、従来の
アンボンドケ−ブルのように、各種長さの線材を準備す
る必要がない。

【００１０】また本発明に係る加工方法においては、Ｐ
Ｃストランドを予熱し、第１押出成形工程では加圧する
ようにしているので、ＰＣストランドは外周のみなら
ず、樹脂は各素線間の隙間から内部空隙にまで入り込ん
で完全に被覆するため、防食性の点でも全く支障のない
ものとなっている。

【００１１】なお本発明のアンボンドＰＣストランド
は、一次被覆層が螺旋状凹溝部を有するようにし、また
二次被覆層が表面に多数の小凸条部を設けるようにすれ
ば、次の点で一層好ましい。コンクリ−トや固化性グラ
ウトに埋め込んだ際、一次被覆層の螺旋状凹溝部にコン
クリ−トやグラウトが機械的に嵌まり合い、また二次被
覆層表面の多数の小凸条部にて、前記機械的嵌まり合い
を一層強固なものにし、ＰＣストランドの軸方向の移動
を阻止することが出来るからである。また、小凸条部が
螺旋状凹溝部の螺旋方向と交差する方向にあると、コン
クリ−トやグラウトとのより高い付着力が得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例を図面に基
づいて、さらに詳しく説明する。図１は、本発明に係る
高付着力を有する防錆被覆のアンボンドＰＣストランド
の一実施例を示している。１はＰＣストランドであり、
２ａは防錆材である。ＰＣストランド１は、単素線であ
る心線３の周わりに６本の複数からなる単素線である側
線４…４を撚り合わした構成にしている。熱可塑性合成
樹脂からなる防錆材２ａは、ＰＣストランド１の内部空
隙Ｇ及びＳをも埋めて心線３と側線４の外周面Ｏを被覆
している。外周面Ｏは、図２の如くＰＣストランド１の
螺旋状凹溝５…５に沿って対応した螺旋状凹溝部５ａ…
５ａを有する一次被覆層Ａを形成している。なお防錆材
２ａの材料は、本実施例の場合ポリエチレン樹脂が使用
しているが、この他、ポリプロピレン樹脂またはポリエ
チレン・ポリプロピレンの共重合体及びその変性体やナ
イロン樹脂の他、塩化ビニ−ル等の熱可塑性合成樹脂も
使用できる。またＰＣストランドは、上述の７本撚りの
他、心線を用いないで３本撚り等の複数本撚りや心線回
りに多重配置した側線を撚り合わした１９本撚り等の多
重撚りのものも使用できる。

【００１３】この一次被覆層Ａの表面は、同じく熱可塑
性合成樹脂からなる防錆材２ｂで被覆した筒状の二次被
覆層Ｂになっている。この二次被覆層Ｂの表面には、図
２の如く多数の小凸条部６ａ…６ａを設けている。小凸
条部６ａ…６ａは、図３に示す実施例の場合、螺旋状凹
溝部５ａ…５ａとは直角に交差しておらず、ＰＣストラ
ンド１の軸方向Ｘに沿った直線状に設けている。しか
し、図４に示す他の実施例の如く、凹溝部５ｂ…５ｂの
螺旋方向Ｙとは逆向きの螺旋方向Ｚ、即ち凹溝部５ｂ…
５ｂと直角に交差する方向に、小凸条部６ｂ…６ｂを設
けけることもでき、このようにすれば捻れによる滑動を
防止できるが、勿論これ以外の各種方向に設けることも
できる。

【００１４】二次被覆層Ｂの表面は、図５に示すように
合成樹脂フイルムのテ−プ７で被包・重着した三次被包
層Ｃになっている。本実施例の場合は、約３７μｍ厚さ
のポリエステルテ−プを使用しており、テ−プベ−ス７
ａは縦方向の片端に、図５の如くテ−プ同士を接着させ
るための感圧性接着膜８を、予め塗布している。一般的
にテ−プ層は、巻回する方法がとられるが、巻回させる
ためには成形ライン上でテ−プ７を回転させる必要があ
る。そのため本発明の場合はこれを避け、テ−プ７を円
周長より広幅のものを使用し、これを縦方向に被包さ
せ、重ね合わして感圧性接着膜８で接着するようにして
いる。

【００１５】この三次被包層Ｃの表面には、グリス等の
油脂系滑材９を充填した四次充填層Ｄで被覆されてい
る。そして四次充填層Ｄの表面は、再び熱可塑性合成樹
脂２ｃで被覆した五次被覆層Ｅを形成し、本発明のアン
ボンドＰＣストランド１０は、以上のような五層構造か
らなっている。

【００１６】次に、本発明の加工方法の一実施例を、図
６から図１４までの図面について説明する。図６は、本
発明の前半の工程に係る一実施例の概略図である。防
錆被覆前のＰＣストランド１は、リ−ル１１に巻かれ、
繰り出し装置１２に載架される。そして、その先端を送
り出し装置１３に通して加熱装置１４、クロスヘッド型
の第１合成樹脂用押出成形機１５、回転成形ダイス１
６、クロスヘッド型の第２合成樹脂用押出成形機１７、
及び冷却装置１８に通され、引取り装置１９を通して、
巻取り装置２０のリ−ル２１に巻き取られる。

【００１７】最初の加熱装置１４は、合成樹脂の溶融温
度より稍高い温度にＰＣストランド１を予備加熱するも
ので、接着性を高めるための本発明の予熱工程（１）で
ある。ＰＣストランド１は予熱された温度を保ちなが
ら、クロスヘッド型第１押出成形機１５に通される。第
１押出成形機１５は、図７に示すようにクロスヘッド２
２の先端に補助加圧ヘッド２３が連結され、その先端に
成形ダイス２４が取り付けられている。また補助加圧ヘ
ッド２３の外周には、ヒ−タ２５が配置され、内部の樹
脂の溶融状態が維持される温度に加熱させる。但し、使
用する熱可塑性合成樹脂が分子量の低い非結晶ポリマ−
である時は、敢えて加熱を必要としない。

【００１８】予熱工程（１）後のＰＣストランド１が通
されるクロスヘッド型第１押出成形機１５では、クロス
ヘッド２２内に加熱して押し出される熱可塑性合成樹脂
からなる防錆材２ａが、補助加圧ヘッド２３内に入り、
その先端に取り付けた成形ダイス２４を通ってＰＣスト
ランド１は充填・被覆される。このとき補助加圧ヘッド
２３内で、樹脂圧力は一定以上に加圧される。この加圧
することによって、防錆材２ａはＰＣストランド１が図
１に示す７本撚りの場合、ＰＣストランド１の外周面Ｏ
のみならず、側線４…４の隙間から中にも入り込んで、
心線３回りの内部空隙Ｓをも埋め、そのため心線３の周
りも完全に被覆される。

【００１９】成形ダイス２４を出たＰＣストランド１
は、次に回転成形ダイス１６に入る。回転成形ダイス１
６は、図７に示すようにホルダ２６に対して回転自在
Ｒ1に支持されており、ヒ−タ２７により加熱されるよ
うになっている。その内面形状は図８に示すように、断
面がＰＣストランド１の外形形状に適合させている。

【００２０】回転成形ダイス１６は、ＰＣストランド１
の外郭形状より０.１〜０.２ｍｍ程度大きい、図３に示
す軸方向Ｘに螺旋状であり、従って断面は凹溝部５…５
を有するクロバ−状Ｆの同等形状のものからなってい
る。この回転成形ダイス１６では、補助加圧ヘッド２３
内で加圧して押し出されることにより、防錆材２ａの盛
り上がった部分を削り取られ、図９に示すようにＰＣス
トランド１の側線４…４の外周に、僅か０.１〜０.２ｍ
ｍ厚さの防錆材２ａを残すように成形される。これが、
本発明の第１押出成形工程（２）であり、このようにし
て本発明の一次被覆層Ａは形成される。

【００２１】一次被覆層Ａで被覆されたＰＣストランド
１は、続いてクロスヘッド型第２押出成形機１７に入
る。第２押出成形機１７は、図１０に示すように補助加
圧ヘッドを有さない通常のクロスヘッド型合成樹脂用の
押出成形機である。その先端には、図１１に示すような
成形ダイス２８が、取り付けられている。成形ダイス２
８は、内面に多数の小凹条２９…２９を有する円筒状の
ものからなつている。クロスヘッド３０の後端下方に
は、真空ポンプ３１により内部を減圧する減圧装置が連
結され、一次被覆層Ａとの密着をよくするようにしてい
る。

【００２２】この第２押出成形機１７では、外周面に薄
く防錆材２ａが溶融状態で残されているうちに、その外
側に溶融された防錆材２ｂを筒状に被せる。この時、内
側を減圧するので、防錆材２ｂは一次被覆層Ａの防錆材
２ａと密着して一体に被覆される。また筒状の溶融防錆
材２ｂの表面には、成形ダイス２８の小凹条２９…２９
によって、小凸条部６ａ…６ａが設けられる。

【００２３】小凸条部６ａ…６ａは、成形ダイス２８が
固定されている場合は、図３のようにＰＣストランド１
の軸方向Ｘに、連続して設けられることになる。これが
図１２に示すような実施例の場合には、成形ダイス１２
８をクロスヘッド１３０に対して旋回自在 Ｒ2に取り付
けており、モ−タ１３２によって強制回転させるように
すれば、その回転速度を調整することによって、図４の
ように螺旋状凹溝部５ｂ…５ｂに対して適宜の角度に交
差する方向の小凸条部６ｂ…６ｂを形成させることがで
きる。これが、本発明の第２押出成形工程（３）であ
り、このようにして、本発明の二次被覆層Ｂは形成され
る。

【００２４】このようにして表面に小凸条部６ａ…６
ａ，６ｂ…６ｂを有する筒状の防錆材２ｂの被覆された
二次被覆層Ｂは、次に冷却装置１８に通して、両防錆材
２ａ，２ｂを冷却固化させる。これが、本発明の冷却工
程（４）である。冷却後の二次被覆層Ｂからなる防錆被
覆のＰＣストランド１０ａは、引取り装置１９を通し
て、巻取り装置２０のリ−ル２１に一旦巻き取られる。
ここまでが、図６に示す本発明の前半の工程である。

【００２５】次に図１３にその一実施例を示す、本発明
の後半の工程である、アンボンド加工に回わされる。
先のリ−ル２１に一旦巻き取られた防錆被覆のＰＣスト
ランド１０ａは、繰り出し装置３３に載架されて、送り
出し装置３４によって繰り出される。そしてテ−プ７が
繰り出される縦添機３５から、油脂充填装置３６を経
て、第３押出成形機３７のクロスヘッド３８へと導入さ
れる。ここで先導ワイヤ−（図示せず）にジョイントさ
せて、冷却装置３９、引取り装置４０に通され、巻取り
装置４１のリ−ル４２に巻き取られて、本発明のアンボ
ンドＰＣストランド１０は製造される。

【００２６】なお先導ワイヤ−は、引取り装置４０で、
先導ワイヤ−用巻取り装置４３の先導ワイヤ−用リ−ル
４４に巻き取られる。先の冷却後の二次被覆層Ｂは、縦
添機３５から繰り出されるテ−プ７によって完全に包み
込まれ、被包したテ−プ７の重ね目は、図５に示す感圧
性接着膜８によって重着され、このような被包工程
（５）によって、三次被包層Ｃは形成される。この三次
被包層Ｃの表面は、油脂充填装置３６から塗布されるグ
リス等の油脂系滑材９が充填され、四次充填層Ｄが形成
される。この四次充填層Ｄの形成と同時に、その表面を
第３押出成形機３７に通し、ポリエチレンまたは塩化ビ
ニル樹脂等からなる熱可塑性合成樹脂２ｃを１７０℃程
度まで加熱溶融して被覆し、五次被覆層Ｅを形成させ
る。これが本発明の第３押出成形工程（６）である。

【００２７】

【発明の効果】本発明の高付着力を有する防錆被覆のア
ンボンドＰＣストランドは、コンクリ−ト構造体内に定
着させる場合には、任意に切断することができ、端部外
側の五次被覆層を剥離させ、四次充填層のグリス等から
なる滑材を拭き取り、三次被包層のテ−プを取り除くこ
とにより、定着長に形成できる。そのため、使用長さに
応じたアンボンドケ−ブルを容易に得ることが出来るの
で、従来のアンボンドケ−ブルのように各種長さの線材
を準備する必要がなく、使用条件に制約されることがな
い。

【００２８】本発明の防錆被覆のアンボンドＰＣストラ
ンドは、コンクリ−トとの付着性が非常に良くなつた。
またＰＣストランドの防錆被覆を損傷することがないの
で、緊張作業時の作業性を悪化させることもない。しか
もＰＣストランドの内部空隙と外周面は、熱可塑性合成
樹脂からなる防錆材で完全に被覆されているので、防食
耐久性も申し分のないものとなっている。

【００２９】さらに二次被覆層の表面に多数の小凸条を
設けるようにすれば、これをボンドタイプのＰＣコンク
リ−ト構造体又はア−スアンカ−用に使用した場合、硬
化性グラウトやコンクリ−トと機械的な噛み合いによっ
て結合し、被覆材外周とコンクリ−トとの付着性が一層
良くなり、コンクリ−ト部材に所望の曲げ耐力を持たせ
ることもできる。

【００３０】また本発明の加工方法は、従来の防錆被覆
加工ラインにおける押出成形機を、加圧したり、成形ダ
イスを回転させるようにしたり、成型ダイスの内面に凹
溝を設けたり、また被覆工程に縦添機や油脂充填機を付
加して、これ等を適切に組み合わせることによって、始
めて従来にない高付着力を有する、五層構造の防錆被覆
のアンボンドＰＣストランドの加工を可能にしたもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高付着力を有する防錆被覆アンボ
ンドＰＣストランドの一実施例を示す切断端面図であ
る。

【図２】本発明に係る二次被覆層上がり品の下半分を省
略した一実施例の部分拡大切断端面図である。

【図３】本発明に係る二次被覆層上がり品の一実施例を
示す部分拡大側面図である。

【図４】本発明に係る二次被覆層上がり品の他の実施例
を示す部分拡大側面図である。

【図５】本発明に係る三次被包層に用いられるテ−プの
一実施例を示す断面図である。

【図６】本発明に係る加工方法の工程前半の装置を連結
した一実施例を示す略示側面図である。

【図７】本発明の第１押出成形機のクロスヘッド回りの
一実施例を示す拡大断面図である。

【図８】図７の第１押出成形機に使用される回転成形ダ
イスの一実施例を示す切断端面図である。

【図９】本発明に係る一次被覆層上がり品の一実施例を
示す切断端面図である。

【図１０】本発明の第２押出成形機のクロスヘッド回り
の一実施例を示す拡大断面図である。

【図１１】図１０の第２押出成形機に使用される成形ダ
イスの一実施例を示す切断端面図である。

【図１２】本発明の第２押出成形機の成形ダイス回りの
他の実施例を示す切断端面図である。

【図１３】本発明に係る加工方法の工程後半の装置を連
結した一実施例を示す略示側面図である。

【符号の説明】

２ａ 防錆材 ２ｂ 防錆材 ２ｃ 熱可塑性合成樹脂からなる被覆材 ３ ＰＣストランドの心線 ４ ＰＣストランドの側線 ５ ＰＣストランドの凹溝 ５ａ 螺旋状凹溝部 ５ｂ 螺旋状凹溝部 ６ａ 小凸条部 ６ｂ 小凸条部 ７ 合成樹脂フイルムのテ−プ ８ 感圧性接着膜 １０ 本発明のアンボンドＰＣストランド １０ａ 二次被覆層上がりのアンボンドＰＣストランド １１ リ−ル １２ 繰り出し装置 １３ 送り出し装置 １４ 加熱装置 １５ 第１押出成形機 １６ 回転成形ダイス １７ 第２押出成形機 １８ 冷却装置 １９ 引取り装置 ２０ 巻取り装置 ２１ リ−ル ３７ 第３押出成形機 （１） 予熱工程 （２） 第１押出成形工程 （３） 第２押出成形工程 （４） 冷却工程 （５） 被包工程 （６） 第３押出成形工程 Ａ 一次被覆層 Ｂ 二次被覆層 Ｃ 三次被包層 Ｄ 四次充填層 Ｅ 五次被覆層 Ｆ クローバー状 Ｇ，Ｓ ＰＣストランドの内部空隙 Ｏ ＰＣストランドの外周面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の単素線を撚り合わしたＰＣストラ
   ンドの内部空隙と外周面を熱可塑性合成樹脂からなる防
   錆材で被覆した一次被覆層と、該一次被覆層の表面を熱
   可塑性合成樹脂からなる防錆材で被覆した筒状の二次被
   覆層と、該二次被覆層の表面をテ−プで被包・重着した
   三次被包層と、該三次被包層の表面に油脂系の滑材を充
   填した四次充填層と、該四次充填層の表面を熱可塑性合
   成樹脂にて被覆した五次被覆層とからなるようにしたこ
   とを特徴とする高付着力を有する防錆被覆のアンボンド
   ＰＣストランド。
2. 【請求項２】 一次被覆層は螺旋状凹溝部を有し、二次
   被覆層は表面に多数の小凸条部を設けたことを特徴とす
   る請求項１記載の高付着力を有する防錆被覆のアンボン
   ドＰＣストランド。
3. 【請求項３】 ＰＣストランドを予熱する予熱工程と、
   予熱されたＰＣストランドを第１押出成形機で加圧して
   ＰＣストランドの外周面と内部空隙まで熱可塑性合成樹
   脂からなる防錆材で被覆した一次被覆層を形成させる第
   １押出成形工程と、該一次被覆層の表面を第２押出成形
   機に通して熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で表面に筒
   状の二次被覆層を形成させる第２押出成形工程と、両被
   覆層を冷却して固化させる冷却工程と、該冷却後の二次
   被覆層が表面を完全に包み込むようにテ−プで被包・重
   着した三次被包層を形成させる被包工程と、該三次被包
   層の表面に油脂系の滑材を塗布して四次充填層を形成さ
   せながらその表面を第３押出成形機で熱可塑性合成樹脂
   にて被覆し五次被覆層を形成させる第３押出成形工程と
   からなるようにしたことを特徴とする高付着力を有する
   防錆被覆のアンボンドＰＣストランドの加工方法。
4. 【請求項４】 第１押出成形工程は回転成形ダイスを通
   して一次被覆層に螺旋状凹溝部を有するようにし、第２
   押出成形工程は内面に多数の小凹条部を有する成形ダイ
   スを通して二次被覆層の表面に多数の小凸条部を設ける
   ようにしたことを特徴とする高付着力を有する防錆被覆
   のアンボンドＰＣストランドの加工方法。