JPH05179586A - 多重層を有する部分アンボンド用ｐｃ鋼材 - Google Patents
多重層を有する部分アンボンド用ｐｃ鋼材Info
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- JPH05179586A JPH05179586A JP34605191A JP34605191A JPH05179586A JP H05179586 A JPH05179586 A JP H05179586A JP 34605191 A JP34605191 A JP 34605191A JP 34605191 A JP34605191 A JP 34605191A JP H05179586 A JPH05179586 A JP H05179586A
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- steel material
- steel
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】部分アンボンド用ＰＣ鋼材において、グリース
がストランドの内部の芯線まわりの空間を通って定着部
に移動することを防止し、定着部のコンクリ−トとの付
着性を阻害するのを防止する。 【構成】ＰＣ鋼より線１の表面に５０μｍ厚のラッカー
からなる皮膜２を施してある。皮膜２は撚りピッチの溝
５に断面三角錐状の充填部を形成し、ＰＣ鋼より線の外
周に密に形成されている。皮膜２の外側にはグリース状
防錆潤滑剤３の層があり、その外周に可撓性合成樹脂シ
ース４が包囲している。
がストランドの内部の芯線まわりの空間を通って定着部
に移動することを防止し、定着部のコンクリ−トとの付
着性を阻害するのを防止する。 【構成】ＰＣ鋼より線１の表面に５０μｍ厚のラッカー
からなる皮膜２を施してある。皮膜２は撚りピッチの溝
５に断面三角錐状の充填部を形成し、ＰＣ鋼より線の外
周に密に形成されている。皮膜２の外側にはグリース状
防錆潤滑剤３の層があり、その外周に可撓性合成樹脂シ
ース４が包囲している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多重層を有する部分アン
ボンド用ＰＣ鋼材に関する。
ボンド用ＰＣ鋼材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合樹脂製のシースで被覆したアン
ボンド工法用のＰＣ鋼より線は、全長にわたってグリー
ス状防錆潤滑剤及び合成樹脂被覆を施してあり、これを
アンボンド部と定着部とを一組とする長さに切断し、定
着部はグラウト材と十分付着するようにシース及びグリ
ース状防錆潤滑剤を除去する。このグリース状防錆潤滑
剤の除去作業は非常に手間がかかり、完全な除去を期す
ることが困難で、グラウトとＰＣ鋼材との付着性が不充
分となりがちで、品質的にも問題があった。
ボンド工法用のＰＣ鋼より線は、全長にわたってグリー
ス状防錆潤滑剤及び合成樹脂被覆を施してあり、これを
アンボンド部と定着部とを一組とする長さに切断し、定
着部はグラウト材と十分付着するようにシース及びグリ
ース状防錆潤滑剤を除去する。このグリース状防錆潤滑
剤の除去作業は非常に手間がかかり、完全な除去を期す
ることが困難で、グラウトとＰＣ鋼材との付着性が不充
分となりがちで、品質的にも問題があった。
【０００３】このような従来技術の欠点を解決するた
め、シースで被覆したＰＣ鋼より線の定着部にはグリー
ス状防錆潤滑剤を施さず、グラウトとの付着性を高めた
ＰＣ鋼より線が知られている。これはアンボンド工法に
よるロックアンカーまたはアースアンカーとして使用さ
れる、シースで被覆したＰＣ鋼より線である。特開昭５
４−１０６６５２号公報にはこのようなＰＣ鋼より線を
合成樹脂等のシース材で被覆したＰＣ鋼より線であっ
て、上記ＰＣ鋼より線の外周面にその長さ方向に一定間
隔づつ断続してグリース状防錆潤滑剤を施したアンボン
ド用ＰＣ鋼より線が開示されている。このアンボンド用
ＰＣ鋼より線は次の問題があった。 （１）実際に使用した場合以下の問題が発生した。 （ａ）グリース状防錆潤滑剤がストランドの空間を通っ
てグリース状防錆潤滑剤を塗布しなかったＰＣストラン
ド部に流出し、コンクリートとの付着性を劣化させ定着
不良により事故が発生した。 （ｂ）このトラブルは特に夏場及び工事現場で直射日光
にあたった場合や地中の温度が比較的高温の場合に顕著
に発生する。 （ｃ）グリース状防錆潤滑剤がストランドの内部空間等
を伝わってグリース状防錆潤滑剤を塗布しなかった部分
（定着部）に流出し、ストランドの外側に出てくるが、
出てくる場所が不規則で発見しにくい。 （ｄ）一度発見してウエス等で除去しても、コンクリー
トミルクを注入してコンクリートと接着するまでの間に
再度流れ出てコンクリートとの付着性を劣化させ定着力
不足をしばしば発生させた。 （ｅ）定着部にあたるＰＣストランドに不織布等をつけ
ることも提示されているが、この場合も不織布除去後上
記（ｃ）の現象が発生した。 （２）上記問題を避けるためには、工場で部分アンボン
ドＰＣストランドを製作した後の保管期間や、温度管理
等に設備や労力を必要とし、また、現場管理上は対応が
極めて困難であった。 （３）アンボンド部と定着部の境界付近のグリース状防
錆潤滑剤を除去する作業及び定着部に流れ出たグリース
状防錆潤滑剤を除去する作業はストランドの溝部分のグ
リース状防錆潤滑剤除去が実作業では困難で、不完全と
なりやすく、コンクリートミルクを注入して固定した後
の定着不足発生の原因となっていた。
め、シースで被覆したＰＣ鋼より線の定着部にはグリー
ス状防錆潤滑剤を施さず、グラウトとの付着性を高めた
ＰＣ鋼より線が知られている。これはアンボンド工法に
よるロックアンカーまたはアースアンカーとして使用さ
れる、シースで被覆したＰＣ鋼より線である。特開昭５
４−１０６６５２号公報にはこのようなＰＣ鋼より線を
合成樹脂等のシース材で被覆したＰＣ鋼より線であっ
て、上記ＰＣ鋼より線の外周面にその長さ方向に一定間
隔づつ断続してグリース状防錆潤滑剤を施したアンボン
ド用ＰＣ鋼より線が開示されている。このアンボンド用
ＰＣ鋼より線は次の問題があった。 （１）実際に使用した場合以下の問題が発生した。 （ａ）グリース状防錆潤滑剤がストランドの空間を通っ
てグリース状防錆潤滑剤を塗布しなかったＰＣストラン
ド部に流出し、コンクリートとの付着性を劣化させ定着
不良により事故が発生した。 （ｂ）このトラブルは特に夏場及び工事現場で直射日光
にあたった場合や地中の温度が比較的高温の場合に顕著
に発生する。 （ｃ）グリース状防錆潤滑剤がストランドの内部空間等
を伝わってグリース状防錆潤滑剤を塗布しなかった部分
（定着部）に流出し、ストランドの外側に出てくるが、
出てくる場所が不規則で発見しにくい。 （ｄ）一度発見してウエス等で除去しても、コンクリー
トミルクを注入してコンクリートと接着するまでの間に
再度流れ出てコンクリートとの付着性を劣化させ定着力
不足をしばしば発生させた。 （ｅ）定着部にあたるＰＣストランドに不織布等をつけ
ることも提示されているが、この場合も不織布除去後上
記（ｃ）の現象が発生した。 （２）上記問題を避けるためには、工場で部分アンボン
ドＰＣストランドを製作した後の保管期間や、温度管理
等に設備や労力を必要とし、また、現場管理上は対応が
極めて困難であった。 （３）アンボンド部と定着部の境界付近のグリース状防
錆潤滑剤を除去する作業及び定着部に流れ出たグリース
状防錆潤滑剤を除去する作業はストランドの溝部分のグ
リース状防錆潤滑剤除去が実作業では困難で、不完全と
なりやすく、コンクリートミルクを注入して固定した後
の定着不足発生の原因となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のアンボンド用Ｐ
Ｃ鋼材はグリース状防錆潤滑剤塗布部分からグリース状
防錆潤滑剤のない部分に向かって防錆潤滑剤が流れ易
く、最大の問題はシースの縮まろうとする力でグリース
状防錆潤滑剤に圧力がかかり、グリース状防錆潤滑剤が
ストランド内部の芯線まわりの空間を伝ってグリース状
防錆潤滑剤のない部分に移動し、コンクリート中に埋め
られた部分に流出したグリース状防錆潤滑剤がコンクリ
ートとの付着性を阻害する。また、撚りピッチの溝を伝
わって流れるものも付着性を阻害する。
Ｃ鋼材はグリース状防錆潤滑剤塗布部分からグリース状
防錆潤滑剤のない部分に向かって防錆潤滑剤が流れ易
く、最大の問題はシースの縮まろうとする力でグリース
状防錆潤滑剤に圧力がかかり、グリース状防錆潤滑剤が
ストランド内部の芯線まわりの空間を伝ってグリース状
防錆潤滑剤のない部分に移動し、コンクリート中に埋め
られた部分に流出したグリース状防錆潤滑剤がコンクリ
ートとの付着性を阻害する。また、撚りピッチの溝を伝
わって流れるものも付着性を阻害する。
【０００５】本発明は、グリース状防錆潤滑剤がストラ
ンド内の芯線まわりの空間に入り込むことを防止し、部
分アンボンド用ＰＣ鋼材における上記問題点を解決する
ことを目的とする。
ンド内の芯線まわりの空間に入り込むことを防止し、部
分アンボンド用ＰＣ鋼材における上記問題点を解決する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、可撓性を有す
る合成樹脂シースでＰＣ鋼材を包囲して構成したアンボ
ンドＰＣ鋼材において、ＰＣ鋼材の全長に亘って表面に
皮膜被覆を有し、この皮膜被覆と前記合成樹脂シースと
の間にグリース状防錆潤滑剤がＰＣ鋼材の長さ方向に断
続して充填されており、この防錆潤滑剤とＰＣ鋼材が前
記皮膜被覆で隔離していることを特徴とする多重層を有
する部分アンボンドＰＣ鋼材を提供するものである。
る合成樹脂シースでＰＣ鋼材を包囲して構成したアンボ
ンドＰＣ鋼材において、ＰＣ鋼材の全長に亘って表面に
皮膜被覆を有し、この皮膜被覆と前記合成樹脂シースと
の間にグリース状防錆潤滑剤がＰＣ鋼材の長さ方向に断
続して充填されており、この防錆潤滑剤とＰＣ鋼材が前
記皮膜被覆で隔離していることを特徴とする多重層を有
する部分アンボンドＰＣ鋼材を提供するものである。
【０００７】前記皮膜被覆は、厚さ１０μｍ以上３００
μｍ以下のラッカーとするか、又は厚さ２０μｍ以上４
００μｍ以下のエポキシ樹脂とすれば好適である。
μｍ以下のラッカーとするか、又は厚さ２０μｍ以上４
００μｍ以下のエポキシ樹脂とすれば好適である。
【０００８】
【作用】本発明の多重層を有する部分アンボンド用ＰＣ
鋼材は定着部を含めてＰＣ鋼材全長をコンクリートとの
付着性のよい樹脂層で薄く覆い、グリース状防錆潤滑剤
塗布部からＰＣ鋼材のストランドの内部の芯線まわりの
空間部分にグリース状防錆潤滑剤が入ることを防止し、
グリース状防錆潤滑剤がこの空間を通って定着部に流れ
出ることを防止する。またグリース状防錆潤滑剤充填部
と非充填部の境界部の防錆潤滑剤の除去を容易にする。
また、グリース状防錆潤滑剤のない定着部のコンクリー
トミルクの注入、固定までのＰＣストランドの防錆を完
全にし、定着を安定させる。
鋼材は定着部を含めてＰＣ鋼材全長をコンクリートとの
付着性のよい樹脂層で薄く覆い、グリース状防錆潤滑剤
塗布部からＰＣ鋼材のストランドの内部の芯線まわりの
空間部分にグリース状防錆潤滑剤が入ることを防止し、
グリース状防錆潤滑剤がこの空間を通って定着部に流れ
出ることを防止する。またグリース状防錆潤滑剤充填部
と非充填部の境界部の防錆潤滑剤の除去を容易にする。
また、グリース状防錆潤滑剤のない定着部のコンクリー
トミルクの注入、固定までのＰＣストランドの防錆を完
全にし、定着を安定させる。
【０００９】本発明では、コンクリートとの付着性をあ
まり低下させない皮膜被覆の選定が重要である。ラッカ
ーの場合は厚さを１０μｍ〜３００μｍとした。最低必
要条件はストランドの撚りピッチの溝を埋めるに十分の
量であることである。ストランドの撚りピッチの溝に膜
を造るのに必要な最小厚さが１０μｍであり、１０μｍ
未満ではストランド空間部分へのグリスの流入・流出の
防止効果が十分でない。防錆膜として機能するのには塗
布作業のばらつきを含めて５０μｍ以上とするのが好ま
しい。３００μｍを越えると、コンクリートとの付着性
が一般に採用する設計値の１０ｋｇｆ／ｃｍ2 を下廻る
恐れがある。
まり低下させない皮膜被覆の選定が重要である。ラッカ
ーの場合は厚さを１０μｍ〜３００μｍとした。最低必
要条件はストランドの撚りピッチの溝を埋めるに十分の
量であることである。ストランドの撚りピッチの溝に膜
を造るのに必要な最小厚さが１０μｍであり、１０μｍ
未満ではストランド空間部分へのグリスの流入・流出の
防止効果が十分でない。防錆膜として機能するのには塗
布作業のばらつきを含めて５０μｍ以上とするのが好ま
しい。３００μｍを越えると、コンクリートとの付着性
が一般に採用する設計値の１０ｋｇｆ／ｃｍ2 を下廻る
恐れがある。
【００１０】またエポキシ樹脂の場合は２０〜４００μ
ｍとする。２０μｍ未満ではストランド空間部分へのグ
リスの流入・流出の防止効果が十分でない。好ましくは
防錆膜として機能するために塗布作業のばらつきを含め
て５０μｍ以上とするのがよい。４００μｍを越えると
コンクリートとの付着性が設計値の１０ｋｇｆ／ｃｍ 2
を下廻る恐れがあるので上限を４００μｍとした。。
ｍとする。２０μｍ未満ではストランド空間部分へのグ
リスの流入・流出の防止効果が十分でない。好ましくは
防錆膜として機能するために塗布作業のばらつきを含め
て５０μｍ以上とするのがよい。４００μｍを越えると
コンクリートとの付着性が設計値の１０ｋｇｆ／ｃｍ 2
を下廻る恐れがあるので上限を４００μｍとした。。
【００１１】図４はラッカー及びエポキシ樹脂の膜厚と
コンクリート付着力との関係を示したグラフである。良
好な付着力を確保するためにはラッカーでは３００μｍ
以下、エポキシ樹脂では４００μｍ以下が適切である。
コンクリート付着力との関係を示したグラフである。良
好な付着力を確保するためにはラッカーでは３００μｍ
以下、エポキシ樹脂では４００μｍ以下が適切である。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の実施例のＰＣ鋼より線の横断
面図、図２はその部分拡大図、図３は縦断面図である。
図１に示すようにＰＣ鋼より線１の表面に５０μｍ厚の
ラッカーからなる皮膜２を施してある。皮膜２は撚りピ
ッチの溝５に断面三角錐状の充填部を形成し、芯線の外
周に密に形成されている。皮膜２の外側にはグリース状
防錆潤滑剤３の層があり、その外周に可撓性合成樹脂シ
ース４が包囲している。グリース状防錆潤滑剤は図３に
示すようにアンボンド部７には施されていない。このア
ンボンド部７を合成樹脂シース４を剥ぎとってコンクリ
ート中に埋設する。皮膜２はグリース状防錆潤滑剤３が
ストランドの内部空間を伝わってアンボンド部に浸出し
て来るのを防止している。従って、実施例の多重層を有
する部分アンボンド用ＰＣ鋼材ではＰＣ鋼材とコンクリ
ートとの付着性が劣化しない。
面図、図２はその部分拡大図、図３は縦断面図である。
図１に示すようにＰＣ鋼より線１の表面に５０μｍ厚の
ラッカーからなる皮膜２を施してある。皮膜２は撚りピ
ッチの溝５に断面三角錐状の充填部を形成し、芯線の外
周に密に形成されている。皮膜２の外側にはグリース状
防錆潤滑剤３の層があり、その外周に可撓性合成樹脂シ
ース４が包囲している。グリース状防錆潤滑剤は図３に
示すようにアンボンド部７には施されていない。このア
ンボンド部７を合成樹脂シース４を剥ぎとってコンクリ
ート中に埋設する。皮膜２はグリース状防錆潤滑剤３が
ストランドの内部空間を伝わってアンボンド部に浸出し
て来るのを防止している。従って、実施例の多重層を有
する部分アンボンド用ＰＣ鋼材ではＰＣ鋼材とコンクリ
ートとの付着性が劣化しない。
【００１３】グリースがＰＣ鋼より線の芯線まわりの空
間部を通って流れる状態のテスト結果を表１に示した。
このテストはＰＣ鋼より線を約１５度傾斜させて直線状
に保ち、表１の温度条件に保ったとき、芯線にグリース
が付着しているか否かをＰＣ鋼より線の長手方向距離ご
とに調べたものである。使用グリースは稠度１号（ＪＩ
Ｓ Ｋ ２２０５）のものである。
間部を通って流れる状態のテスト結果を表１に示した。
このテストはＰＣ鋼より線を約１５度傾斜させて直線状
に保ち、表１の温度条件に保ったとき、芯線にグリース
が付着しているか否かをＰＣ鋼より線の長手方向距離ご
とに調べたものである。使用グリースは稠度１号（ＪＩ
Ｓ Ｋ ２２０５）のものである。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、皮膜被覆がＰＣ鋼撚線
の表面を覆っており、グリース状防錆潤滑剤がストラン
ド内の空間を通って付着部に到達するのを防止し、付着
性を阻害するのを防止する。皮膜被覆がＰＣ鋼撚線の撚
りピッチの溝を少なくとも埋めており、ＰＣ鋼撚線のよ
りが解け易い場合、これをおさえ、各素線の動きを押え
る働きをするため、部分アンボンドＰＣ鋼撚線の加工作
業性を向上する。
の表面を覆っており、グリース状防錆潤滑剤がストラン
ド内の空間を通って付着部に到達するのを防止し、付着
性を阻害するのを防止する。皮膜被覆がＰＣ鋼撚線の撚
りピッチの溝を少なくとも埋めており、ＰＣ鋼撚線のよ
りが解け易い場合、これをおさえ、各素線の動きを押え
る働きをするため、部分アンボンドＰＣ鋼撚線の加工作
業性を向上する。
【図１】実施例の横断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】実施例の縦断面図である。
【図４】皮膜厚さと付着力との関係を示すグラフであ
る。
る。
１ ＰＣ鋼より線 ２ 皮膜 ３ グリース状防錆潤滑剤 ４ 合成樹脂シース ５ 撚りピッチの溝 ６ 内部空間
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂シースでＰＣ鋼材を包囲してな
るアンボンドＰＣ鋼材において、ＰＣ鋼材の全長に亘る
表面に皮膜被覆を有し、この皮膜被覆と前記合成樹脂シ
ースとの間にＰＣ鋼材の長さ方向に断続して充填された
グリース状防錆潤滑剤を備え、この防錆潤滑剤とＰＣ鋼
材が前記皮膜被覆で隔離していることを特徴とする多重
層を有する部分アンボンド用ＰＣ鋼材。 - 【請求項２】 前記皮膜被覆が厚さ１０μｍ以上３００
μｍ以下のラッカーであることを特徴とする請求項１記
載の多重層を有する部分アンボンド用ＰＣ鋼材。 - 【請求項３】 前記皮膜被覆が厚さ２０μｍ以上４００
μｍ以下のエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項
１記載の多重層を有する部分アンボンド用ＰＣ鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34605191A JPH05179586A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 多重層を有する部分アンボンド用ｐｃ鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34605191A JPH05179586A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 多重層を有する部分アンボンド用ｐｃ鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179586A true JPH05179586A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18380808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34605191A Pending JPH05179586A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 多重層を有する部分アンボンド用ｐｃ鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05179586A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1046746A (ja) * | 1996-08-01 | 1998-02-17 | Kurosawa Kensetsu Kk | ケーブル |
| JPH10212678A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-11 | Hien Denko Kk | 高付着力を有する防錆被覆のアンボンドｐｃストランド及びその加工方法 |
| JP2001032443A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-06 | Hien Electric Industries Ltd | 部分アンボンド用ｐｃ鋼撚線 |
| KR100340969B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2002-06-20 | 홍영철 | 고무접착성과 내식성이 우수한 아연도금 벨트코드의제조방법 |
| KR200315925Y1 (ko) * | 2003-02-28 | 2003-06-12 | 주식회사 삼우기초기술 | 영구 그라운드 앵커용 피복 인장재의 방수구조 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106652A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-21 | Shinko Wire Co Ltd | Production of wire from sheathed pc steel for unbound method |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34605191A patent/JPH05179586A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106652A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-21 | Shinko Wire Co Ltd | Production of wire from sheathed pc steel for unbound method |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1046746A (ja) * | 1996-08-01 | 1998-02-17 | Kurosawa Kensetsu Kk | ケーブル |
| JPH10212678A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-11 | Hien Denko Kk | 高付着力を有する防錆被覆のアンボンドｐｃストランド及びその加工方法 |
| JP2001032443A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-06 | Hien Electric Industries Ltd | 部分アンボンド用ｐｃ鋼撚線 |
| KR100340969B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2002-06-20 | 홍영철 | 고무접착성과 내식성이 우수한 아연도금 벨트코드의제조방법 |
| KR200315925Y1 (ko) * | 2003-02-28 | 2003-06-12 | 주식회사 삼우기초기술 | 영구 그라운드 앵커용 피복 인장재의 방수구조 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970225 |