JP3820558B2 - 防錆pcストランド製造方法 - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わされ、中層側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされ、芯線、中層側線および外層側線の間が合成樹脂材により充填され、外層側線の外側が合成樹脂材により被覆された防錆PCストランドを、好適に製造することができる防錆PCストランド製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
応力導入材、吊り材等として使用されるPCストランドの錆を完全に防止するには、PCストランドの外側表面を合成樹脂材により被覆するだけでなく、PCストランドの内部まで合成樹脂材を十分に充填する必要がある。
【0003】
特開平7−157987号公報に開示された防錆PCストランド製造方法では、外周に合成樹脂材充填用凹部が刻設された異形PC鋼線をもって中層側線を構成することによって、合成樹脂材が合成樹脂材充填用凹部を通って中層側線の外側から内側に好適に流入して、PCストランドの内部に合成樹脂材が十分に充填されるようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述の防錆PCストランドでは、PC鋼線の外周に合成樹脂材充填用凹部を刻設するようにして中層側線を構成する異形PC鋼線を製造するため、異形PC鋼線の製造に費用が掛かる、製造時に大きな騒音を発生する等の問題があり、また、異形PC鋼線は横断面積に比して強度が小さい等の問題があった。
【0005】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、異形PC鋼線を使用せずに、PCストランドの内部に合成樹脂材を十分に充填することができる防錆PCストランド製造方法の提供を目的としたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わされ、前記中層側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされた原料ストランドを、合成樹脂材を溶融加圧状態で収容した押出成形機のクロスヘッド内を通過させて、前記芯線、前記中層側線および前記外層側線の間を前記合成樹脂材により充填し、前記外層側線の外側を前記合成樹脂材により被覆する防錆PCストランドの製造方法において、前記中層側線を、2本又は3本のPC鋼線を撚り合わせて構成して、前記中層側線の外周に、螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部を前記PC鋼線の間に形成し、溶融加圧状態の前記合成樹脂材を、前記中層側線の外側から内側へ、前記合成樹脂材充填用凹部を通して流入させることにある。なお、中層側線と外層側線とを互いに逆向に撚り合わせることが好ましい。
【0007】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。図2において、10は繰出装置、12は加熱装置、13は押出成形機、17は冷却装置、18は巻取装置である。
【0008】
繰出装置10には、原料ストランドBが、リール11を介して連続的に繰出自在に保持されており、原料ストランドBは、巻取装置18の引張力により前方に引き出されるようになっている。
【0009】
原料ストランドBは、図1に示すように、1本の芯線(PC鋼線1)の外側に、9本の中層側線(PC鋼線3、3…からなる撚り線)が撚り合わされ、中層側線の外側に、9本の外層側線(PC鋼線5)が撚り合わされて、19本撚りに形成されている。
【0010】
原料ストランドBの芯線は、比較的大径のPC鋼線1単体をもって構成され、外層側線は、それぞれ比較的大径のPC鋼線5単体をもって構成されている。
【0011】
そして、原料ストランドBの中層側線は、それぞれ、2本又は3本の比較的小径のPC鋼線3、3…を撚り合せた撚り線をもって構成されており、中層側線の外周のPC鋼線3、3…の間には螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部が形成されている。従って、この中層側線は、異形PC鋼線に比して、安価に低騒音で製造することができ、強度も向上する。そして、中層側線の外周の合成樹脂材充填用凹部により、中層側線の外側の隙間(外層側線と中層側線との隙間)と内側の隙間(中層側線と芯線との隙間)とを連通させることができる。
【0012】
なお、原料ストランドBの中層側線(3、3…)と外層側線(5)とは互いに逆向に撚り合わされており、従って、外層側線が中層側線の相互間に入り込んで中層側線の撚りを乱す(ほぐす)ことが防止され、好適に撚り合わされている。
【0013】
図2に示すように、原料ストランドBは、繰出装置10から、加熱装置12を通って200°Cに加熱された後に、押出成形機13に送られる。
【0014】
押出成形機13には、図3に示すように、クロスヘッド14及び補助加圧ヘッド15が設けられており、クロスヘッド14及び補助加圧ヘッド15は、合成樹脂材7(熱可塑性合成樹脂材)を約200°C、80kgf/cm2 以上の溶融加圧状態で収容し、原料ストランドBがクロスヘッド14内及び補助加圧ヘッド15内を通過する際に、合成樹脂材7を溶融加圧状態で、原料ストランドBに外周側から供給するようになっている。なお、合成樹脂材7としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン・ポリプロピレンの共重合体、その変性体、ナイロン等を使用する。
【0015】
そして、補助加圧ヘッド15の引出端には、成形ダイス16が装着されており、成形ダイス16の孔形状(横断面形状)は、製造される防錆PCストランドAの外形(横断面形状)に対応している。なお、成形ダイス16は、孔形状が円形の場合には、固定して装着されるが、孔形状が円形でない場合には、原料ストランドBの送りに対応して回転するように装着される。なお、押出成形機とは別個に、補助成形ダイスを設けてもよい。
【0016】
そして、原料ストランドBを、クロスヘッド14内及び補助加圧ヘッド15内を通過させると、原料ストランドBの外周側から内部に溶融加圧された合成樹脂材7が流入して、芯線(PC鋼線1)、中層側線(PC鋼線3、3…からなる撚り線)、外層側線(PC鋼線5)の間が合成樹脂材7により隙間無く充填された状態になる。即ち、中層側線の外側から内側へ合成樹脂材7が合成樹脂材充填用凹部を通って流入するので、芯線と中層側線との間も合成樹脂材7により好適に充填することができる。そして、原料ストランドBを成形ダイス16から引き出すと、外層側線(PC鋼線5)の外側が合成樹脂材7により被覆された状態になる。
【0017】
そして、図2に示すように、原料ストランドBを冷却装置17に送って合成樹脂材7を固化させると、図4に示すように、1本の芯線(PC鋼線1)の外側に、9本の中層側線(PC鋼線3、3…からなる撚り線)が撚り合わされ、中層側線の外側に、9本の外層側線(PC鋼線5)が撚り合わされ、芯線、中層側線および外層側線の間が合成樹脂材7により充填され、外層側線の外側が合成樹脂材7により被覆された防錆PCストランドAが形成される。そして、防錆PCストランドAは、図2に示すように、巻取装置18に送られてリール19に巻き取られる。
【0018】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る防錆PCストランド製造方法は、原料ストランドの芯線と外層側線との間に配置される中層側線を2本又は3本のPC鋼線を撚り合わせて構成して、中層側線の外周に螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部をPC鋼線の間に形成し、原料ストランドを押出成形機のクロスヘッド内を通過させる際に、溶融加圧状態の合成樹脂材が中層側線の外側から内側へ合成樹脂材充填用凹部を通って流入するようにしたことによって、中層側線として異形PC鋼線を使用しなくても、内部が合成樹脂材により十分に充填された防錆PCストランドを製造することができ、従って、防錆PCストランドの製作費の低減、強度の向上等を図ることができる。
【0019】
なお、中層側線と外層側線とを互いに逆向に撚り合わせることによって、中層側線の外側に外層側線を撚り合せる際に、中層側線の間に外層側線が入り込んで中層側線の撚りを乱す(ほぐす)ことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る防錆PCストランドの製造方法の実施の形態であって、原料ストランドの横断面図である。
【図2】 図1の原料ストランドに合成樹脂材の充填、被覆処理を行う設備の概略図である。
【図3】 図2中の押出成形機の縦断面図である。
【図4】 図1の原料ストランドに合成樹脂材の充填、被覆処理を行った防錆PCストランドの横端面図である。
【符号の説明】
A 防錆PCストランド
B 原料ストランド
1 PC鋼線(芯線)
3 PC鋼線(中層側線)
5 PC鋼線(外層側線)
7 合成樹脂材
10 繰出装置
11 リール
12 加熱装置
13 押出成形機
14 クロスヘッド
15 補助加圧ヘッド
16 成形ダイス
17 冷却装置
18 巻取装置
19 リール
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わされ、中層側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされ、芯線、中層側線および外層側線の間が合成樹脂材により充填され、外層側線の外側が合成樹脂材により被覆された防錆PCストランドを、好適に製造することができる防錆PCストランド製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
応力導入材、吊り材等として使用されるPCストランドの錆を完全に防止するには、PCストランドの外側表面を合成樹脂材により被覆するだけでなく、PCストランドの内部まで合成樹脂材を十分に充填する必要がある。
【0003】
特開平7−157987号公報に開示された防錆PCストランド製造方法では、外周に合成樹脂材充填用凹部が刻設された異形PC鋼線をもって中層側線を構成することによって、合成樹脂材が合成樹脂材充填用凹部を通って中層側線の外側から内側に好適に流入して、PCストランドの内部に合成樹脂材が十分に充填されるようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述の防錆PCストランドでは、PC鋼線の外周に合成樹脂材充填用凹部を刻設するようにして中層側線を構成する異形PC鋼線を製造するため、異形PC鋼線の製造に費用が掛かる、製造時に大きな騒音を発生する等の問題があり、また、異形PC鋼線は横断面積に比して強度が小さい等の問題があった。
【0005】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、異形PC鋼線を使用せずに、PCストランドの内部に合成樹脂材を十分に充填することができる防錆PCストランド製造方法の提供を目的としたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わされ、前記中層側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされた原料ストランドを、合成樹脂材を溶融加圧状態で収容した押出成形機のクロスヘッド内を通過させて、前記芯線、前記中層側線および前記外層側線の間を前記合成樹脂材により充填し、前記外層側線の外側を前記合成樹脂材により被覆する防錆PCストランドの製造方法において、前記中層側線を、2本又は3本のPC鋼線を撚り合わせて構成して、前記中層側線の外周に、螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部を前記PC鋼線の間に形成し、溶融加圧状態の前記合成樹脂材を、前記中層側線の外側から内側へ、前記合成樹脂材充填用凹部を通して流入させることにある。なお、中層側線と外層側線とを互いに逆向に撚り合わせることが好ましい。
【0007】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。図2において、10は繰出装置、12は加熱装置、13は押出成形機、17は冷却装置、18は巻取装置である。
【0008】
繰出装置10には、原料ストランドBが、リール11を介して連続的に繰出自在に保持されており、原料ストランドBは、巻取装置18の引張力により前方に引き出されるようになっている。
【0009】
原料ストランドBは、図1に示すように、1本の芯線(PC鋼線1)の外側に、9本の中層側線(PC鋼線3、3…からなる撚り線)が撚り合わされ、中層側線の外側に、9本の外層側線(PC鋼線5)が撚り合わされて、19本撚りに形成されている。
【0010】
原料ストランドBの芯線は、比較的大径のPC鋼線1単体をもって構成され、外層側線は、それぞれ比較的大径のPC鋼線5単体をもって構成されている。
【0011】
そして、原料ストランドBの中層側線は、それぞれ、2本又は3本の比較的小径のPC鋼線3、3…を撚り合せた撚り線をもって構成されており、中層側線の外周のPC鋼線3、3…の間には螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部が形成されている。従って、この中層側線は、異形PC鋼線に比して、安価に低騒音で製造することができ、強度も向上する。そして、中層側線の外周の合成樹脂材充填用凹部により、中層側線の外側の隙間(外層側線と中層側線との隙間)と内側の隙間(中層側線と芯線との隙間)とを連通させることができる。
【0012】
なお、原料ストランドBの中層側線(3、3…)と外層側線(5)とは互いに逆向に撚り合わされており、従って、外層側線が中層側線の相互間に入り込んで中層側線の撚りを乱す(ほぐす)ことが防止され、好適に撚り合わされている。
【0013】
図2に示すように、原料ストランドBは、繰出装置10から、加熱装置12を通って200°Cに加熱された後に、押出成形機13に送られる。
【0014】
押出成形機13には、図3に示すように、クロスヘッド14及び補助加圧ヘッド15が設けられており、クロスヘッド14及び補助加圧ヘッド15は、合成樹脂材7(熱可塑性合成樹脂材)を約200°C、80kgf/cm2 以上の溶融加圧状態で収容し、原料ストランドBがクロスヘッド14内及び補助加圧ヘッド15内を通過する際に、合成樹脂材7を溶融加圧状態で、原料ストランドBに外周側から供給するようになっている。なお、合成樹脂材7としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン・ポリプロピレンの共重合体、その変性体、ナイロン等を使用する。
【0015】
そして、補助加圧ヘッド15の引出端には、成形ダイス16が装着されており、成形ダイス16の孔形状(横断面形状)は、製造される防錆PCストランドAの外形(横断面形状)に対応している。なお、成形ダイス16は、孔形状が円形の場合には、固定して装着されるが、孔形状が円形でない場合には、原料ストランドBの送りに対応して回転するように装着される。なお、押出成形機とは別個に、補助成形ダイスを設けてもよい。
【0016】
そして、原料ストランドBを、クロスヘッド14内及び補助加圧ヘッド15内を通過させると、原料ストランドBの外周側から内部に溶融加圧された合成樹脂材7が流入して、芯線(PC鋼線1)、中層側線(PC鋼線3、3…からなる撚り線)、外層側線(PC鋼線5)の間が合成樹脂材7により隙間無く充填された状態になる。即ち、中層側線の外側から内側へ合成樹脂材7が合成樹脂材充填用凹部を通って流入するので、芯線と中層側線との間も合成樹脂材7により好適に充填することができる。そして、原料ストランドBを成形ダイス16から引き出すと、外層側線(PC鋼線5)の外側が合成樹脂材7により被覆された状態になる。
【0017】
そして、図2に示すように、原料ストランドBを冷却装置17に送って合成樹脂材7を固化させると、図4に示すように、1本の芯線(PC鋼線1)の外側に、9本の中層側線(PC鋼線3、3…からなる撚り線)が撚り合わされ、中層側線の外側に、9本の外層側線(PC鋼線5)が撚り合わされ、芯線、中層側線および外層側線の間が合成樹脂材7により充填され、外層側線の外側が合成樹脂材7により被覆された防錆PCストランドAが形成される。そして、防錆PCストランドAは、図2に示すように、巻取装置18に送られてリール19に巻き取られる。
【0018】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る防錆PCストランド製造方法は、原料ストランドの芯線と外層側線との間に配置される中層側線を2本又は3本のPC鋼線を撚り合わせて構成して、中層側線の外周に螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部をPC鋼線の間に形成し、原料ストランドを押出成形機のクロスヘッド内を通過させる際に、溶融加圧状態の合成樹脂材が中層側線の外側から内側へ合成樹脂材充填用凹部を通って流入するようにしたことによって、中層側線として異形PC鋼線を使用しなくても、内部が合成樹脂材により十分に充填された防錆PCストランドを製造することができ、従って、防錆PCストランドの製作費の低減、強度の向上等を図ることができる。
【0019】
なお、中層側線と外層側線とを互いに逆向に撚り合わせることによって、中層側線の外側に外層側線を撚り合せる際に、中層側線の間に外層側線が入り込んで中層側線の撚りを乱す(ほぐす)ことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る防錆PCストランドの製造方法の実施の形態であって、原料ストランドの横断面図である。
【図2】 図1の原料ストランドに合成樹脂材の充填、被覆処理を行う設備の概略図である。
【図3】 図2中の押出成形機の縦断面図である。
【図4】 図1の原料ストランドに合成樹脂材の充填、被覆処理を行った防錆PCストランドの横端面図である。
【符号の説明】
A 防錆PCストランド
B 原料ストランド
1 PC鋼線(芯線)
3 PC鋼線(中層側線)
5 PC鋼線(外層側線)
7 合成樹脂材
10 繰出装置
11 リール
12 加熱装置
13 押出成形機
14 クロスヘッド
15 補助加圧ヘッド
16 成形ダイス
17 冷却装置
18 巻取装置
19 リール
Claims (2)
- 芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わされ、前記中層側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされた原料ストランドを、合成樹脂材を溶融加圧状態で収容した押出成形機のクロスヘッド内を通過させて、前記芯線、前記中層側線および前記外層側線の間を前記合成樹脂材により充填し、前記外層側線の外側を前記合成樹脂材により被覆する防錆PCストランド製造方法において、
前記中層側線を、2本又は3本のPC鋼線を撚り合わせて構成して、前記中層側線の外周に、螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部を前記PC鋼線の間に形成し、溶融加圧状態の前記合成樹脂材を、前記中層側線の外側から内側へ、前記合成樹脂材充填用凹部を通して流入させる防錆PCストランド製造方法。 - 中層側線と外層側線とを互いに逆向に撚り合わせる請求項1に記載の防錆PCストランド製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00635098A JP3820558B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 防錆pcストランド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00635098A JP3820558B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 防錆pcストランド製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11200265A JPH11200265A (ja) | 1999-07-27 |
JP3820558B2 true JP3820558B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=11635930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP00635098A Expired - Fee Related JP3820558B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 防錆pcストランド製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3820558B2 (ja) |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP00635098A patent/JP3820558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11200265A (ja) | 1999-07-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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