JPH09218330A - 光ファイバ−布設用チュ−ブとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＡＢＦシステムの光ファイバ−布設作業時
に、曲げ半径を小さくすることができ、機械的強度や耐
磨耗性も優れ、取り扱いが簡単なチュ−ブを提供する。 【解決手段】 光ファイバ−布設用の二重層からなる合
成樹脂チュ−ブにおいて、外層２の表面に螺旋条Ｓの凸
部４，４ａ，４ｂを設けた光ファイバ−布設用チュ−ブ
１、及び光ファイバ−布設用の二重層からなる合成樹脂
チュ−ブを製造する方法において、内層チュ−ブ２を導
入する工程と、外面に螺旋条Ｓの凸部４，４，…，４を
設けた外層チュ−ブ３を被覆する工程とからなる光ファ
イバ−布設用チュ−ブ１の製造方法を構成するものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ−布設
用チュ−ブとその製造方法に関するものであり、更に詳
しくは、圧搾空気で光ファイバ−を搬送するＡＩＲ Ｂ
ＬＯＷＮ ＦＩＢＥＲＳＹＳＴＥＭ（ＡＢＦシステム）
用に使用される、内層チュ−ブの外面に外層チュ−ブを
被覆した二重層からなる合成樹脂チュ−ブとその製造方
法に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧搾空気で光ファイバ−を搬送す
るＡＢＦシステムにおいて、パイプケ−ブルに接続され
るＡＢＦ接続箱に使用される二重層からなる合成樹脂チ
ュ−ブは、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性合成樹脂から
なる内層チュ−ブの外面に、保護あるいは強度アップを
目的にして、塩化ビニ−ル樹脂等の熱可塑性合成樹脂か
らなる外層チュ−ブを被覆した外周断面が円形のものを
使用してきた。

【０００３】しかし、上記チューブは曲げすぎると、潰
れて光ファイバ−が通りにくくなるという欠点を有して
いたため、あまり曲げないよう曲げ半径を大きなものに
止める必要があり、また外層を薄くすれば強度や耐磨耗
性に問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、ＡＢＦシステムの光ファイバ−布設作業時に、
曲げ半径を小さくすることができ、機械的強度や耐磨耗
性も優れ、取り扱いが簡単なチュ−ブの提供を目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、光ファイバ−布設用の二重層からなる合成
樹脂チュ−ブにおいて、外層の表面に螺旋条凸部を設け
た光ファイバ−布設用チュ−ブ、及び、光ファイバ−布
設用の二重層からなる合成樹脂チュ−ブを製造する方法
において、内層チュ−ブを導入する工程と、外面に螺旋
条凸部を設けた外層チュ−ブを被覆する工程とからなる
光ファイバ−布設用チュ−ブの製造方法を構成するもの
である。

【０００６】

【発明の実施の態様】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて詳しく説明する。図１は本発明のチュ−ブの一
実施例を示す斜視図であり、図２は図１をＡ〜Ａ面で切
断した断面図である。また図３（イ）は本発明のチュ−
ブの一実施例を示す正面図であり、図３（ロ）は本発明
のチュ−ブの別の実施例を示す正面図である。さらに図
４は本発明の製造方法の一実施例を示す略示側面図であ
り、そして図５は本発明の製造方法に使用される減圧装
置付き押出機の一実施例を示す一部省略縦断面図であ
る。また、図６は本発明の製造方法に使用される成形ダ
イスの一実施例を示す断面図である。そしてまた、図７
は本発明の製造方法に使用される回転用モ−タ−付き成
形ダイスの一実施例を示す縦断面図である。更にまた、
図８は本発明の凸部サイズを示す外層チュ−ブの一部拡
大断面図である。

【０００７】本発明の光ファイバ−布設用チュ−ブ１
は、内層チュ−ブ２と、外層チュ−ブ３とからなってい
る。内層チュ−ブ２はポリエチレン樹脂等の熱可塑性合
成樹脂からなっており、外層チュ−ブ３はポリエチレン
樹脂の他、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン・ポリプ
ロピレン樹脂の共重体やその変性体、ナイロン樹脂、塩
化ビニ−ル樹脂等の熱可塑性合成樹脂が使用できる。

【０００８】外層チュ−ブ３は、内層チュ−ブ２の外面
を被覆し、両者は二重層となって一体のチュ−ブ１を形
成している。外層３の表面には、多数の小さな凸部４，
４，…，４が連続して設けられている。この凸部は、長
手方向Ｌに螺旋状Ｓを呈している。図３（イ）の凸部４
ａは、チュ−ブ１の長手方向Ｌと平行に近い傾斜角の緩
やかな螺旋状になっている。しかし、図３（ロ）の凸部
４ｂのように、傾斜角の大きい螺旋状にしてもよく、チ
ュ−ブ１をより屈曲させたい場合には、４ｂの凸部の方
が好ましい。

【０００９】本発明の光ファイバ−布設用チュ−ブは、
図４のような工程で製造される。繰り出し装置５のリ−
ル５ａに巻かれた、ポリエチレン樹脂製からなる内層チ
ュ−ブ２は、送り出し装置６によって順次繰り出され
る。繰り出された内層チュ−ブ２は、クロスヘッド型押
出成型機の外層チュ−ブ用押出機７のクロスヘッド８内
に挿入される。即ち、本発明の方法の第１の工程は、図
５に示すように、内層チュ−ブ２をチュ−ブ挿入口９か
ら押出機７内に導入することである。

【００１０】クロスヘッド８内には、図５に示すよう
に、押出機７の溶融筒内１０から外層被覆材となる合成
樹脂材料１１が、加熱溶融状態で押し出される。そのた
め、内層チュ−ブ２の外面は、合成樹脂材料１１で包み
込まれるように被覆される。即ち、本発明の方法の第２
の工程は、内層チュ−ブ２の外面に、合成樹脂材料１１
によって形成される外層チュ−ブ３を一体に被覆するこ
とである。

【００１１】しかし、外層チュ−ブ３を被覆する際、中
に空気が入らないように、一体に被着させる必要があ
る。そのために図５に示すように、押出機７には減圧ポ
ンプ１２を設けても良い。外層チュ−ブ３を被着させる
際に内層チュ−ブ２の表面を減圧するようにすれば、よ
り完全な密着がはかれるので好ましい。

【００１２】クロスヘッド８の先端には、成形ダイス１
３が備えられている。本発明の成形ダイス１３は、図６
に示すように、中央に円形の中空部１４を有する円筒形
状のものからなっており、その内面に多数の小さな凹溝
１５，１５，…，１５が放射状に設けられ、この凹溝１
５，１５，…，１５によって凸部４，４，…，４が形成
される。

【００１３】本発明の成形ダイス１３は、クロスヘッド
８に対して、図７に示すモ−タ−１６によって強制的に
回転させられる。従って、合成樹脂材料１１からなる外
層チュ−ブ３の表面に形成される凸部４，４，…，４は
螺旋条Ｓが成形される。この時の螺旋方向は、モ−タ−
１６の回転方向を変えることにより、左右何れにも成形
することができる。

【００１４】このようにしてチュ−ブ１は、表面に凸部
４，４，…，４を有する外層チュ−ブ３を成形された
後、冷却装置１７に通して冷却固化させ、引き出し装置
１８を通して、巻取装置１９のリ−ル１９ａに巻き取ら
れる。

【００１５】なお、上記実施例の製造方法は、既存の内
層チュ−ブ２を使用して、外層チュ−ブ３を別工程で製
造する例を示したが、内層チュ−ブ２の製造ラインの後
に、外層チュ−ブ３の製造ラインを、タンデム化して連
結することも可能である。

【００１６】このようにして製造されたＡＢＦシステム
用に供されるチュ−ブ１は、本実施例の場合、内径が６
ｍｍφで外径が８ｍｍφの内層チュ−ブを使用し、外層
チュ−ブの外径は９．０２ｍｍφのものであった。しか
し、内径が２．５ｍｍφで外径が４．０ｍｍφの内層チ
ュ−ブを使用し、外層チュ−ブの外径５．０ｍｍφサイ
ズの製造も可能である。

【００１７】図８は、本実施例の外層チュ−ブの外径が
９．０２ｍｍψの凸部サイズを示す一部拡大断面図であ
る。外層チュ−ブ３からなるシ−スの厚さｔは０．３５
ｍｍ、凸部の高さｈは０．２ｍｍ、凸部の間隔ｄは０．
３３ｍｍであり、凸部のピッチ（図示せず）は２４０ｍ
ｍであった。次の表１は、この本発明品と、凸部なしの
同一サイズの従来品とを比較した、湾曲特性の試験結果
を示したものである。

【００１８】

【表１】

【００１９】この試料長は、両試験共１ｍである。湾曲
試験は、試料のチューブの両端をつかんで徐々に湾曲さ
せ、試料が折れ曲がった時点で動作を停止させ、そのま
まの状態に試料を固定して、湾曲した試料の直径を測定
したものである。従来品は、９０ｍｍφの湾曲までしか
良好でなかった。これに対し本発明品は、６０ｍｍφま
で大きく曲げても支障がないという結果が得られた。

【００２０】また球通過試験は、チューブ試料を任意に
湾曲させた状態で外径４．７５〜５．００ｍｍの硬球を
通し、貫通すれば合格とし、試料の内部で硬球が止まっ
た時点での湾曲状態で固定し、その時の湾曲された試料
の直径を測定したものである。従来品は、９０ｍｍφの
湾曲までしか良好でなかった。これに対し本発明品は、
７０ｍｍφまで大きく曲げても球の通過に支障がないと
いう結果が得られた。

【００２１】

【発明の効果】本発明品のチュ−ブは、外層チュ−ブの
シ−スに凸部を設けたので、従来品に比べてＡＢＦシス
テムの布設作業時に、曲げ半径が小さくなるまで、大き
く曲げることができるようになった。

【００２２】本発明品は、取り扱いが容易であり、機械
的強度、特に耐磨耗性が従来のものより改善された、光
ファイバ−布設用のチュ−ブを提供することができるよ
うになった。

【００２３】本発明品の外層表面に設けた凸部は、成形
ダイスを強制的に旋回させることにより螺旋状に形成さ
せた。そのため、成形ダイスの回転速度または引き込み
スピ−ドを変えることにより、凸部のピッチを簡単に変
更させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチュ−ブの一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１をＡ〜Ａ面で切断した断面図である。

【図３】（イ）は本発明のチュ−ブの一実施例を示す正
面図であり、（ロ）は本発明のチュ−ブの別の実施例を
示す正面図である。

【図４】本発明の製造方法の一実施例を示す略示側面図
である。

【図５】本発明の製造方法に使用される減圧装置付き押
出機の一実施例を示す一部省略縦断面図である。

【図６】本発明の製造方法に使用される成形ダイスの一
実施例を示す断面図である。

【図７】本発明の製造方法に使用される回転用モ−タ−
付き成形ダイスの一実施例を示す縦断面図である。

【図８】本発明の外層チュ−ブの外径が９．０２ｍｍψ
の凸部サイズを示す一部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 光ファイバ−布設用チュ−ブ ２ 内層チュ−ブ ３ 外層チュ−ブ ４ 凸部 ４ａ 凸部 ４ｂ 凸部 ５ 繰り出し装置 ５ａ 繰り出しリ−ル ６ 送り出し装置 ７ 押出機 ８ 押出機のクロスヘッド ９ 押出機のチュ−ブ挿入口 １０ 押出機の溶融筒内 １１ 外層被覆材となる合成樹脂材料 １２ 押出機の減圧ポンプ １３ 押出機の成形ダイス １４ 成形ダイスの中空部 １５ 成形ダイスの凹溝 １６ 成形ダイス回転用のモ−タ− １７ 冷却装置 １８ 引き出し装置 １９ 巻取装置 ｄ 凸部の間隔 ｈ 凸部の高さ ｔ 外層チュ−ブの厚さ Ｌ 長手方向 Ｓ 螺旋条

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ−布設用の二重層からなる合
   成樹脂チュ−ブにおいて、外層の表面に螺旋条凸部を設
   けたことを特徴とする光ファイバ−布設用チュ−ブ。
2. 【請求項２】 光ファイバ−布設用の二重層からなる合
   成樹脂チュ−ブを製造する方法において、内層チュ−ブ
   を導入する工程と、外面に螺旋条凸部を設けた外層チュ
   −ブを被覆する工程とからなることを特徴とする光ファ
   イバ−布設用チュ−ブの製造方法。
3. 【請求項３】 外層チュ−ブを被覆する工程において、
   該外層チュ−ブ用押出機の成形ダイスの内面に凹溝を設
   けて回転させるようにしたことを特徴とする請求項２記
   載の光ファイバ−布設用チュ−ブの製造方法。
4. 【請求項４】 外層チュ−ブを被覆する工程において、
   内層チュ−ブの表面を減圧するようにしたことを特徴と
   する請求項２記載の光ファイバ−布設用チュ−ブの製造
   方法。