JPH10309747A - 合成樹脂製異形押出品の冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】温水で徐々に冷却する方法は、異形押出品の外
周にある溝内部にある温水が樹脂温度の伝播により沸騰
してしまい下方に開口した溝の形状が崩れてしまうとい
う課題があった。また、温水の温度を徐々に下げたバス
を複数設ける場合には冷却ラインが長くなり大きな製造
設備が必要になるという課題や冷却に時間がかかるとい
う課題があった。 【解決手段】長手方向に沿ってその外周に溝を有する長
尺の合成樹脂製異形品の冷却方法において、異形に形成
された合成樹脂に複数回エアを吹き付けることにより前
記異形品を構成する合成樹脂の凝固点まで冷却した後、
凝固点よりも６０〜８０℃低い水温を有する温水で冷却
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は長尺で異形の合成樹
脂製押出品の形状を乱すことなく冷却・固化する冷却方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、長尺の合成樹脂製異形押出品の冷
却にあっては、押出機から吐出された合成樹脂を５５℃
程度の温水によって徐々に冷却する手段が採用されてい
る。徐々に冷却するのは、急に冷やすと冷却歪みが生じ
外部形状が不安定になってしまうため、及び合成樹脂製
異形押出品の外側のみ固化し内部が固化せずこの押出品
内部に隙間ができてしまうためである。また、空冷が採
用されないのは、異形品の凸部に比べて凹部に空気が行
き渡らないためである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、温水で
徐々に冷却する方法は、異形押出品の外周にある溝内部
にある温水が樹脂からの熱の伝播により沸騰してしまい
下方に開口した溝の形状が崩れてしまうという課題があ
った。また、温水の温度を徐々に下げたバスを複数設け
る場合には冷却ラインが長くなり大きな製造設備が必要
になるという課題や冷却に時間がかかるという課題があ
った。

【０００４】したがって、本発明の目的は、製品寸法精
度を保ちつつ冷却時間の短縮を図った合成樹脂製異形押
出品の冷却方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記に鑑み
鋭意検討を行った結果、長手方向に沿ってその外周に溝
を有する長尺の合成樹脂製異形品の冷却方法において、
異形に形成された合成樹脂に複数回空気を吹き付けるこ
とにより前記異形品を構成する合成樹脂の凝固点まで冷
却した後、凝固点よりも６０〜８０℃低い水温を有する
温水で冷却し、これにより合成樹脂製の異形品をムラな
く冷却・固化できることを見出だし、本発明を完成し
た。

【０００６】本発明において「異形に形成された合成樹
脂に複数回空気を吹き付けることにより前記異形品を構
成する合成樹脂の凝固点まで冷却する手段」を採用した
のは、空気を強く吹き付ければ冷却作用があると共に異
形品の外周にある溝内部にまで空気が送り込まれ異形品
であっても均一に冷却することができるためである。空
気を上記筒体内に吹き付ける手段としては具体的にはエ
アコンプレツサやブロワ等がある。

【０００７】また、冷却効果を高めるための空気吹き付
け手段としては、押出機から押し出された合成樹脂製の
異形品を該異形品の外径の１．５〜４倍の大きさの内径
を有する筒体３〜８個の内部に通す手段と、該異形品を
前記筒体内に通す際に各筒体内部毎に吐出量１００〜２
０００リツトル／分の空気を供給する手段を採用するの
が好ましい。

【０００８】ここで、合成樹脂製の異形品を、該異形品
の外径の１．５〜４倍の大きさの内径をする筒体の内部
に通すのは、空気の冷却効果を制御するためである。筒
体の内径は、あまりに大きいと前記冷却効果が発揮され
ずあまりに小さいと長尺の異形品を通すのに手間がかか
るため、前記異形品の外径の１．５〜４倍の大きさが好
ましく、さらに好ましくは１．８〜２．５倍の大きさが
よい。

【０００９】該筒体内で供給される空気は、筒体内をい
ずれの方向に吹き出しても冷却効果を有するが、異形品
が押し出される方向とは逆の方が異形品の進行に逆らわ
せる分、効率的に冷却できる。また、上記押出機に一番
近い筒体内における空気の供給方向は、異形品の押出方
向にするのが好ましい。これは、反押出方向にすると押
出口である押出機の金型が空気を受けることによって金
型設定温度より冷えてしまい温度制御し難くなるためで
ある。なお、上記空気としては環境温度のものだけでな
く、冷却された空気も採用でき、冷却された空気を採用
した方が高い冷却効果を得ることができる。

【００１０】押出機から押し出された合成樹脂製の異形
品を筒体３〜８個の内部に通すのは、異形品接触して暖
まった空気を筒外に排出させ、各筒体内では常に暖まる
前の空気だけにするためである。この空気供給回数は、
あまりに少ないと冷却媒体としての空気が暖まってしま
うため冷却効果が高まらず冷却ムラが生じ、あまりに多
いと設備が大きくなってしまうので、空気供給口を有す
る筒体は３〜８個がよく、好ましくは４〜６個がよい。
また、該空気供給口は、様々な角度から異形品に空気を
供給するのが好ましいため、前記筒体の様々な位置に取
り付けられるのがよい。

【００１１】該異形品を前記筒体内に通す際に各筒体内
部毎に吐出量１００〜２０００リツトル／分の空気を供
給するのは、この吐出量があまりに多いと異形品自体を
風圧で変形させてしまいあまりに少ないと冷却効果が発
揮されないためである。具体的な吐出量としては、１０
０〜２０００リツトル／分が好ましく、さらに好ましく
は１８０〜１８００リツトル／分が良い。

【００１２】本発明の冷却方法の対象物である「長手方
向に沿ってその外周に溝を有する長尺の合成樹脂製異形
品」は、少なくとも製品の外周に異形の合成樹脂が積層
されていればよいため、その製品内部に金属製又は合成
樹脂製単線、金属製又は合成樹脂製撚線、金属製又は合
成樹脂製管、ガラス繊維や炭素繊維やアラミド繊維等の
補強繊維束等を配置させてもよい。かかる異形品の用途
は特に限定されるものではないが、例えば電線、コンク
リート内部等に埋設される補強線材、さらにはその外周
に光フアイバを配置させるために使用されるスロツト、
光フアイバと電線の複合線等がある。また、この異形品
の断面形状としては、適宜選択して採用できるものであ
り、特に限定するわけではないが、例えば星形、歯車形
状の他、円形、楕円形、多角形等の断面形状に溝を設け
たものがある。

【００１３】本発明にかかる異形品として採用される合
成樹脂は、押出成形できる熱可塑性樹脂であれば適宜採
用でき、例えはポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン共重合体）、ポリカーボネート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等がある。なお、かかる合成樹脂に
は、顔料、充填剤、老化防止剤、可塑剤、酸化防止剤、
帯電防止剤、滑剤、顔料、難燃剤等の添加剤を適宜配合
できるのは勿論である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明にあっては、長手方向に沿
ってその外周に溝を有する長尺の合成樹脂製異形品の冷
却方法において、異形に形成された合成樹脂に複数回空
気を吹き付けることにより前記異形品を構成する合成樹
脂の凝固点まで冷却した後、凝固点よりも６０〜８０℃
低い水温を有する温水で冷却し、これにより異形品の細
部にわたって冷却用の空気を効率よく供給して外径寸法
の精度を維持しつつ早期に冷却・固化させることができ
る。

【００１５】

【実施例】本発明にかかる一実施例を図１に開示する。
図１は本発明の一実施例にかかる合成樹脂製異形押出品
の冷却方法を具現化した冷却装置を模式的に示した説明
図であり、図２は図１の冷却装置によって押し出された
合成樹脂製異形押出品の断面図である。

【００１６】この実施例にかかる冷却装置は、合成樹脂
を異形に成形しつつ図１の矢印Ｂ方向に押し出す押出機
１と、開口方法を一致させた６個の筒体２と、該筒体２
に取り付けられたエアホース３で主要部が形成され、か
かる筒体２の内部には金属撚線Ｅの外周に合成樹脂Ｐが
被覆され螺旋状に溝が形成されている長尺の異形品が押
出機１から押し出されつつ進行する。なお、本実施例に
おける合成樹脂Ｐはポリエチレンを採用した。

【００１７】前記エアホース３には環境温度の空気を供
給するエアコンプレツサ（図示省略）が取り付けられ、
前記筒体２内に空気を供給させることができる。また、
空気の供給方向は、図の矢印Ａが示すように、前記押出
機に一番近い空気供給方向だけが押出方向であり、他の
空気供給方向は反押出方向である。

【００１８】また、本実施例にあっては、合成樹脂の異
形品の最大外径を１０ｍｍ、該異形品のライン速度を５
ｍ／ｓ、空気の吐出量を３００リツトル／分、上記筒体
２の端から端までの長さを５ｍ、筒体の内径を３８ｍｍ
とした。なお、温水による冷却ラインの長さは、同じラ
イン速度で１０ｍも必要であった。

【００１９】本実施例によって冷却された異形品の外形
寸法精度は溝の底部において±０．１ｍｍであった。ま
た、同一条件下で空気の供給方向を押出方向と同一にし
た場合の外形寸法精度は溝の底部において±０．３ｍｍ
であり、同一条件下で筒体を長さ５ｍの一本物にすると
共に押出方向と同一方向に空気を送った場合の外形寸法
精度は溝の底部において±１．０ｍｍであった。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、長手方向に沿ってその外周に
溝を有する長尺の合成樹脂製異形品の冷却方法におい
て、異形に形成された合成樹脂に複数回空気を吹き付け
ることにより前記異形品を構成する合成樹脂の凝固点ま
で冷却した後、凝固点よりも６０〜８０℃低い水温を有
する温水で冷却し、これにより異形品の凹部にまで冷却
媒体である空気を効率よく供給して該異形押出品をムラ
なく冷却し寸法精度の優れた異形押出品を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる合成樹脂製異形押出
品の冷却方法を具現化した冷却装置を模式的に示した説
明図である。

【図２】図１の冷却装置によって押し出された合成樹脂
製異形押出品の断面図である。

【符号の説明】

１ 押出機 ２ 筒体 ３ エアホース Ｅ 金属撚線 Ｐ 合成樹脂

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に沿ってその外周に溝を有する
   長尺の合成樹脂製異形品の冷却方法において、異形に形
   成された合成樹脂に複数回空気を吹き付けることにより
   前記異形品を構成する合成樹脂の凝固点まで冷却した
   後、凝固点よりも６０〜８０℃低い水温を有する温水で
   冷却したことを特徴とする合成樹脂製異形押出品の冷却
   方法。
2. 【請求項２】 長手方向に沿ってその外周に溝を有する
   長尺の合成樹脂製異形品の冷却方法において、異形に形
   成された合成樹脂に複数回空気を吹き付けることによっ
   て前記異形品を構成する合成樹脂の凝固点まで冷却する
   手段が、押出機から押し出された合成樹脂製の異形品を
   該異形品の外径の１．５〜４倍の大きさの内径を有する
   筒体３〜８個の内部に通す手段と、該異形品を前記筒体
   内に通す際に各筒体内部毎に吐出量１００〜２０００リ
   ツトル／分の空気を供給する手段であることを特徴とす
   る請求項１記載の合成樹脂製異形押出品の冷却方法。
3. 【請求項３】 前記筒体内において供給される空気の供
   給方向が、上記押出機に一番近い筒体内だけを異形品の
   押出方向とし、他の筒体内での供給方向を異形品の押出
   方向とは逆にしたことを特徴とする請求項２記載の合成
   樹脂製異形押出品の冷却方法。