CN117227132A - 一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产聚氨酯保温管的技术领域，尤其涉及一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备及生产方法，该生产设备包括第一管道输送线、第二管道输送线和聚氨酯保温管，在聚氨酯保温管的外壁包覆有聚氨酯保温层，在第一管道输送线和第二管道输送线之间依次设有套设在聚氨酯保温管外的环形包覆模具和包覆定径装置，在环形包覆模具内设聚乙烯通道，聚乙烯通道的入口连通挤出机，聚乙烯通道的出口设在聚氨酯保温管的外壁。该生产设备采用挤出机与环形包覆模具配合，熔融状态的聚乙烯混合物通过聚乙烯通道流出形成管状的聚乙烯护套，并在包覆定径装置下紧固成型，采用该设备生产的聚乙烯护套一体成型，且厚度和密度一致。
Description
技术领域
本发明涉及生产聚氨酯保温管的技术领域，尤其涉及一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备及生产方法。
背景技术
聚氨酯保温管是一种用于管道保温的产品，它通常由内壳管、保温层和外护管组成。聚氨酯被广泛应用于保温管中，因为它的保温性能卓越，具有优异的防水防潮性能，并且重量轻，易于安装。聚氨酯保温管通常用于建筑、暖通空调、热力管道等领域，有效地减少了能源的损失和环境污染，并节省了可观的能源成本。目前聚氨酯保温管生产方法主要有三种：“一步法”、“管中管法”及“泡沫喷涂法”。
“一步法”主要用于管径小于500mm的钢管，该方法随管径范围变化受限较大：管径越大，保温层一次成型的难度会剧增，伴随的偏心问题也会愈发严重。
“管中管法”适用于各种管径，并且保温层成型和偏心问题相较于“一步法”容易控制。保温层泡沫密度不均匀，空洞大，大管径保温管更加明显。
“泡沫喷涂法”采用泡沫喷涂设备直接将聚氨酯泡沫喷涂于钢管表面，避免了防腐层的偏心和成型问题，保温层厚度及密度一致，外护管采用带状缠绕在聚氨酯层表面，导致外护管结构强度低，在温差大的情况下容易开裂，适用范围窄，特别是用于埋地敷设时，具有严重的质量隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备及生产方法。
本发明提供的一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备，包括第一管道输送线、第二管道输送线和设置在第一管道输送线和第二管道输送线上的聚氨酯保温管，在所述聚氨酯保温管的外壁包覆有聚氨酯保温层，在所述第一管道输送线和第二管道输送线之间依次设有环形包覆模具和包覆定径装置，所述环形包覆模具和包覆定径装置套设在所述聚氨酯保温管外，在所述环形包覆模具内设有聚乙烯通道，所述聚乙烯通道的入口连通挤出机，在所述挤出机内填充有聚乙烯和助剂的混合物，所述聚乙烯通道的出口设置在所述聚氨酯保温管的外壁。
通过采用上述技术方案，挤出机将聚乙烯和助剂的混合物塑化均匀后挤进环形包覆模具的聚乙烯通道，经过聚乙烯通道的挤压从聚乙烯通道的出口流出，形成管状聚乙烯护套，贴合在聚氨酯保温管的外壁上，经过第一管道输送线的输送下，进入包覆定径装置将聚乙烯护套进一步紧固成型。
优选的，在所述第二管道输送线上的所述聚氨酯保温管的外壁设有水冷却系统，在远离所述第一管道输送线的所述第二管道输送线的末端的所述聚氨酯保温管上套设高压风机除水干燥系统。
通过采用上述技术方案，包覆聚乙烯护套的保温管进入水冷却系统进行降温冷却，使聚乙烯护套更加紧密的将聚氨酯保温管包裹，高压风机除水干燥系统吹掉聚乙烯护套残余的水滴对外壁进行干燥处理。
优选的，在远离所述第二管道输送线的所述高压风机除水干燥系统的一侧设有管端切割设备。
通过采用上述技术方案，管端切割设备将聚氨酯保温管端部多余的聚乙烯护套切除得到包覆聚乙烯护套的聚氨酯保温管成品。
优选的，所述第一管道输送线和第二管道输送线为V型辊道输送线、V型板链输送线的任意一种。
该聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、第一管道输送线将熟化成型的聚氨酯保温管穿过环形包覆模具；
步骤二、将聚乙烯混合物放进挤出机，挤出机将聚乙烯混合物塑化并混合均匀后挤进环形包覆模具的聚乙烯通道后并挤出，在聚乙烯通道的挤压下形成聚乙烯护套贴合在聚氨酯保温管的外壁；
步骤三、经由第一管道输送线将包覆聚乙烯的聚氨酯保温管输送到包覆定径装置内将聚乙烯护套进一步紧固成型；
步骤四、第一管道输送线将聚乙烯护套紧固成型的聚氨酯保温管输送到第二管道输送线和水冷却系统进行降温冷却；
步骤五、第二管道输送线将聚氨酯保温管输送到高压风机除水干燥系统对聚乙烯护套进行干燥处理；
步骤六、经过干燥处理后的聚氨酯保温管经第二管道输送线输送到管端切割设备，切除聚氨酯保温管端部多余的聚乙烯护套。
通过采用上述技术方案，通过挤出机将聚乙烯与助剂的塑化物挤进环形包覆模具内，经过环形包覆模具中的聚乙烯通道的挤压，形成管状聚乙烯护套，贴合在聚氨酯保温管的外壁上，经过包覆定径装置将聚乙烯护套进一步紧固成型；在本方法中，聚乙烯护套一次成型，其轴向抗拉强度和径向抗剪切力远超“喷涂缠绕”方法生产的聚氨酯保温管的聚乙烯护套。
优选的，步骤一中的聚氨酯保温管外包覆有均匀的完全熟化的聚氨酯保温层。
优选的，在步骤二中的聚乙烯混合物为聚乙烯与助剂的混合物。
优选的，所述助剂包括抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
1.该聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备的创新点在于：该生产设备采用挤出机与环形包覆模具配合，挤出机将聚乙烯与助剂的混合物塑化完成后进入环形包覆模具的聚乙烯通道并流出，在聚乙烯通道的挤压下形成管状的聚乙烯护套，并在包覆定径装置下紧固成型，采用该设备生产的聚乙烯护套一体成型，且厚度和密度一致。
2.包覆聚乙烯护套的保温管进入水冷却系统进行降温冷却，使聚乙烯护套更加紧密的将聚氨酯保温管包裹，高压风机除水干燥系统吹掉聚乙烯护套残余的水滴对外壁进行干燥处理。
3.管端切割设备将聚氨酯保温管端部多余的聚乙烯护套切除得到包覆聚乙烯护套的聚氨酯保温管成品。
4.该聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产方法的创新点在于：一体成型的聚乙烯护套。
通过挤出机、环形包覆模具和包覆定径装置，聚乙烯护套一次成型，其轴向抗拉强度和径向抗剪切力远超“喷涂缠绕”方法生产的聚氨酯保温管的聚乙烯护套。
5.一体成型的聚乙烯护套是塑化均匀的聚乙烯混合物经过包覆定径装置包覆在聚氨酯保温管的外壁，塑化状态的高温提高了聚乙烯护套与聚氨酯保温管的粘接强度，提高了保温管的整体质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
附图标记说明：1、第一管道输送线；2、聚氨酯保温管；3、聚氨酯保温层；4、挤出机；5、环形包覆模具；6、包覆定径装置；7、水冷却系统；8、高压风机除水干燥系统；9、管端切割设备；10、第二管道输送线。
具体实施方式
实施例1
参考图1，本实施例公开一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备，包括第一管道输送线1、第二管道输送线10和设置在第一管道输送线1和第二管道输送线10上的聚氨酯保温管2，在聚氨酯保温管2的外壁包覆有聚氨酯保温层3，在第一管道输送线1和第二管道输送线10之间依次设有环形包覆模具5和包覆定径装置6，环形包覆模具5和包覆定径装置6套设在聚氨酯保温管2的外壁，在环形包覆模具5内设有聚乙烯通道，聚乙烯通道的入口连通挤出机4，在所述挤出机4内填充有聚乙烯和助剂的混合物，聚乙烯通道的出口设置在聚氨酯保温管2的外壁。挤出机4将聚乙烯和助剂的混合物塑化均匀后挤进环形包覆模具5的聚乙烯通道，经过聚乙烯通道的挤压从聚乙烯通道的出口流出，形成管状聚乙烯护套，贴合在聚氨酯保温管2的外壁上，经过第一管道输送线1的输送下，进入包覆定径装置6将聚乙烯护套进一步紧固成型。
在第二管道输送线10上的聚氨酯保温管2的外壁设有水冷却系统7，在远离第一管道输送线1的第二管道输送线10的末端的聚氨酯保温管2上套设高压风机除水干燥系统8。包覆聚乙烯护套的聚氨酯保温管2进入水冷却系统7进行降温冷却，使聚乙烯护套更加紧密的将聚氨酯保温管2包裹，高压风机除水干燥系统8吹掉聚乙烯护套残余的水滴并对外壁进行干燥处理。
在远离第二管道输送线10的高压风机除水干燥系统8的一侧设有管端切割设备9。管端切割设备9将聚氨酯保温管2端部多余的聚乙烯护套切除得到包覆聚乙烯护套的聚氨酯保温管成品。
第一管道输送线1和第二管道输送线10为V型辊道输送线、V型板链输送线的任意一种。
实施例2
本发明实施例一种聚氨酯保温管2包覆聚乙烯护套的生产方法为：将熟化成型的聚氨酯保温管2通过第一管道输送线1输送至环形包覆模具5，挤出机4将聚乙烯与抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑等助剂的混合物塑化完成后挤进环形包覆模具5的聚乙烯通道，从聚乙烯通道流出后形成聚乙烯护套，由于塑化状态下的温度较高，聚乙烯护套与聚氨酯保温管2的粘接强度增强，随着第一管道输送线1的继续输送，带有聚乙烯护套的聚氨酯保温管2输送至包覆定径装置6进行进一步的紧固成型，随后进入到第二管道输送线10和水冷却系统7进行降温冷却，之后采用高压风机除水干燥系统8进行干燥处理，若聚氨酯保温管2上的聚乙烯护套在端部过长，采用管端切割设备9切除多余的聚乙烯护套。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备，其特征在于：包括第一管道输送线（1）、第二管道输送线（10）和设置在第一管道输送线（1）和第二管道输送线（10）上的聚氨酯保温管（2），在所述聚氨酯保温管（2）的外壁包覆有聚氨酯保温层（3），在所述第一管道输送线（1）和第二管道输送线（10）之间依次设有套设在聚氨酯保温管（2）外的环形包覆模具（5）和包覆定径装置（6），在所述环形包覆模具（5）内设有聚乙烯通道，所述聚乙烯通道的入口连通挤出机（4），在所述挤出机（4）内填充有聚乙烯和助剂的混合物，所述聚乙烯通道的出口设置在所述聚氨酯保温管（2）的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备，其特征在于：在所述第二管道输送线（10）上的所述聚氨酯保温管（2）的外壁设有水冷却系统（7），在远离所述第一管道输送线（1）的所述第二管道输送线（10）的末端的所述聚氨酯保温管（2）上套设高压风机除水干燥系统（8）。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备，其特征在于：在远离所述第二管道输送线（10）的所述高压风机除水干燥系统（8）的一侧设有管端切割设备（9）。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备，其特征在于：所述第一管道输送线（1）和第二管道输送线（10）为V型辊道输送线、V型板链输送线的任意一种。
5.一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产方法，其特征在于：利用权利要求4所述的一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备进行的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、第一管道输送线（1）将熟化成型的聚氨酯保温管（2）穿过环形包覆模具（5）；
步骤二、将聚乙烯混合物放进挤出机（4），挤出机（4）将聚乙烯原料和助剂塑化并混合均匀后挤进环形包覆模具（5）的聚乙烯通道后并挤出，在聚乙烯通道的挤压下形成聚乙烯护套贴合在聚氨酯保温管（2）的外壁；
步骤三、经由第一管道输送线（1）将包覆聚乙烯的聚氨酯保温管（2）输送到包覆定径装置（6）内将聚乙烯护套进一步紧固成型；
步骤四、第一管道输送线（1）将聚乙烯护套紧固成型的聚氨酯保温管（2）输送到第二管道输送线（10）和水冷却系统（7）进行降温冷却；
步骤五、第二管道输送线（10）将聚氨酯保温管（2）输送到高压风机除水干燥系统（8）对聚乙烯护套进行干燥处理；
步骤六、经过干燥处理后的聚氨酯保温管（2）经第二管道输送线（10）输送到管端切割设备（9），切除聚氨酯保温管（2）端部多余的聚乙烯护套。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产方法，其特征在于：步骤一中的聚氨酯保温管（2）外包覆有均匀的完全熟化的聚氨酯保温层（3）。
7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产方法，其特征在于：在步骤二中的聚乙烯混合物为聚乙烯与助剂的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产方法，其特征在于：所述助剂包括抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑。
9.根据权利要求5-8任意一项所述的一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产方法，其特征在于：所述聚氨酯保温管（2）的管径为325-2000mm。
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| 鹿成滨: "《绝热材料应用技术》", 中国石化出版社, pages: 417 * |
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