FI82633B - Foerfarande foer framstaellning av en krympande produkt. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en krympande produkt. Download PDFInfo
- Publication number
- FI82633B FI82633B FI881067A FI881067A FI82633B FI 82633 B FI82633 B FI 82633B FI 881067 A FI881067 A FI 881067A FI 881067 A FI881067 A FI 881067A FI 82633 B FI82633 B FI 82633B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- nozzle
- product
- extrusion
- roll
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0063—Cutting longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Color Television Image Signal Generators (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Color Television Systems (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1 82633
Menetelmä kutistuvan tuotteen valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä kutistuvan tuotteen valmistamiseksi kestomuoviraaka-aineesta suulakepuristuk-5 sen avulla.
Kyseessä olevan menetelmän avulla valmistetuilla tuotteilla on melko laajat käyttömahdollisuudet. Tarpeesta ja käyttökohteesta riippuen ne voidaan valmistaa levymäiseen, nauhamaiseen tai putkimaiseen muotoon. Esimerkkeinä 10 käyttömahdollisuuksista mainittakoon mm. kaapeleiden päät täminen sähköasennuksissa, kaukolämpöputkien suojakuorien jatkaminen, isojen rautaputkilinjojen suojauspinnoittami-taminen, polyeteeniputkien muhvaus, rauta-, betoni- tai PVC-putkien liittäminen, pakkauksien sitominen, sekä eris-15 täminen että tiivistäminen ilmastointitekniikassa. Kek sintöä voi toki soveltaa muihinkin käyttötarkoituksiin.
Aluksi on kuitenkin syytä tarkastella asiaan liittyvää tunnettua tekniikkaa eri näkökohtien kannalta.
Tavallista on, jos tuote on tarkoitettu käytettä-20 väksi levy- tai nauhamaisessa muodossa, että se myös val mistetaan suoraan haluttuun muotoon tasosuutinta käyttäen. Aikaisemmin tunnetut valmistusmenetelmät aiheut-tavat kuitenkin lopputuotteessa ei-toivottuja ominaisuuk-.*. siä, kuten vahvuudenvaihtelua, epämääräisiä jännityksiä 25 jne.
Näin ollen ryhdyttiin aikanaan valmistamaan levymäisiä tuotteita puristamalla raaka-aine ensin rengassuut-timen avulla putkeksi, minkä jälkeen putki leikataan auki ja levitetään. Tällaisia sovellutuksia esitetään esimer-30 kiksi FI-patenttijulkaisuissa 25 288 ja 45 014. On huomioitava, varsinkin jälkimmäisen suhteen, missä menetelmää lähemmin kuvataankin, että tarkoituksena on valmistaa ku-tistumattomia tuotteita.
- · Aikaisemmin mainittujen käyttötarkoituksien kannal- 35 ta taas edellä mainitut tuotteet eivät ole soveliaita.
2 82633
Toisaalta vastaavanlaista menetelmää on pyritty hyödyntämään myös kutistuvien nauhojen tai vastaavien tuotteiden valmistamiseksi.
Tällaisia menetelmiä on esitetty esimerkiksi SE-5 kuulutusjulkaisussa 335 081 ja FI-hakemusjulkaisussa 842837. Ensinnäkin nämä ratkaisut ovat menetelmäteknisesti melko monimutkaisia. Halutun lopputuloksen aikaansaamiseksi raaka-aine on silloitettava ja edelleen on muodostettava kaksi- tai useampikerroksinen laminaatti ennenkuin 10 tuote on käyttökelpoinen. Nämä toimenpiteet aiheuttavat sekä itsessään että laitetekniikan suhteen huomattavia kustannuksia. Lisäksi näillä menetelmillä valmistettujen tuotteiden käyttäminen on hankalaa ja aikaavievää. Tämäntapaisia tuotteita markkinoidaan Suomessa myös tuoteni-15 millä NEO COVER ja RAYCHEM.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla vältetään edellä mainitut epäkohdat ja jolla mahdollistetaan helppo- ja monikäyttöisen tuotteen valmistaminen yksinkertaisella tavalla. Tämä tarkoitus saavute-20 taan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että - suulakepuristuksen aikana muoviraaka-aine puristetaan suuttimen läpi alhaisella nopeudella siten, että virtaus pysyy laminaarisena, jolloin aikaansaadaan mole- 25 kyylien pitkittäissuuntainen orientoituminen muoviraaka- aineen virratessa sulassa tilassa suuttimen läpi ja että - suulakepuristuksen jälkeen suoritetaan äkkijäähdytys, jolloin molekylien pitkittäissuuntainen orientoi- 30 tuminen säilytetään jähmettyneenä valmistetussa tuotteessa.
Keksinnön oivallisena ideana on se, että yllättäen voitiin hyödyntää kestomuoviraaka-aineen ominaisuuksia ja käyttäytymistä sovellettuna tavanomaiseen, ruuvisuulakepu-35 ristusmenetelmällä, vaihtoehtoisesti rengas- tai tasosuut- li 3 82633 timella tapahtuvaan valmistukseen. Perinteisestä valmistustavasta poiketaan kuitenkin hieman suuttimen suhteen.
Suutin säädetään siten, että raaka-aineen virtaus-tie on mahdollisimman pitkä ja suutinrako kapea. Lisäksi 5 valmistusnopeus pidetään alhaisempana kuin yleensä, jolloin virtaus pysyy laminaarisena. Edullista on myös molekyylien nopeuden pitäminen mahdollisimman lähellä nollaa suuttimen seinämillä, jolloin raaka-aine säilyttää tartunnan seinämiin. Adheesion tehostamiseksi suuttimen loppu-10 osan lämpötila edullisesti pidetään mahdollisimman alhaisena. Täten molekyylit suoristuvat ja orientoituvat pituussuunnassa. Tämä tuo mukanaan sen, että aineesta tulee anisotrooppinen, eli määrätyt ominaisuudet tulevat erilaisiksi eri suunnissa. Nämä ominaisuudet liittyvät kutistu-15 miseen, mikä on keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaadulle tuotteelle oleellista, eli kutistuminen pituussuunnassa saadaan voimakkaaksi, kun se taas poikittais-suunnassa on vähäistä.
Edellä oleva tarkastelu koskee yleisesti sekä ren-20 gas- että tasosuutinta. Seuraavassa, jossa tarkastellaan suulakepuristuksen jälkeistä vaihetta, tarkastelu aloitetaan rengassuuttimen kannalta.
Putkenvalmistuksessa seuraava vaihe on kalibrointi. Normaalissa putkenvalmistuksessa käytetään asteittaista, 25 hitaasti tapahtuvaa jäähdytystä. Tässä menetelmässä toimi-·'·' taan päinvastoin. Suoritetaan äkkijäähdytys. Tämän avulla edellä mainittu molekyylien pitkittäissuuntainen orientoituminen saadaan jähmettymään valmistettuun tuotteeseen, jolloin tuotteeseen myös jää ns. terminen muisti (thermal 30 history). Tämä tarkoittaa sitä, että tuotetta uudelleen lämmitettäessä tapahtuu voimakas pituussuuntainen kutistuminen, eli elastinen palautuminen. Pituussuuntaiseen ku-tistumissuhteeseen voidaan vaikuttaa ennen äkki jäähdytystä suoritettavalla venyttämisellä.
35 Tässä vaiheessa tuote siis vielä on putkimaisessa 4 82633 muodossa. Tällaisena se on myös käytettävissä edellä mainittuihin tarkoituksiin. Putkimainen tuote pujotetaan käyttökohteen päälle ja lämmitetään, jolloin se halkaisijan pienetessä kutistuu ja hitsaantuu käyttökohteen ympä-5 rille.
Edelleen putki voidaan kalibrointivaiheen jälkeen leikata pituussuunnassa levyn tai nauhan muodostamiseksi, minkä jälkeen se vastaanottolaitteen kautta kelataan rullalle. Kuten aikaisemmasta käy ilmi, levymäiseen tuottee-10 seen jää jossain määrin poikittaissuuntaisia jännityksiä. Nämä voidaan halutussa määrin poistaa lämpökäsittelyn, eli päästön, avulla. Tässä on huomattava se, että valmistuksen yhteydessä, jälkikäteen tapahtuvalla jännityksen poistolla ei ole pituussuuntaisia vaikutuksia, sillä pituussuuntai- 15 set ja poikittaissuuntaiset jännitykset ovat syntyneet eri vaiheissa. Kalibrointivaiheessa poikittaissuuntaisiin jännityksiin voidaan vaikuttaa myös puhallussuhteella, eli suuttimen ja kalibrointitulkin halkaisijoiden suhteella.
Edellä kuvatulla tavalla valmistettu tuote on siten 20 levyn tai nauhan muodossa ja se kierretään käyttökohteen ympäri, minkä jälkeen se lämmitettäessä kutistuu voimakkaasti pituussuunnassa sekä hitsaantuu kiinni käyttökohteeseen. Hitsaantuvuus johtuu mm. myös siitä, että vastaavanlaisten tuotteiden valmistuksessa välttämättömäksi ha-25 vaittu silloittaminen, esim. katalyyttien tai säteilyn avulla, jätetään pois.
Edellä kuvattu pätee myös pääosin valmistuksen tapahtuessa tasosuuttimen avulla. Oleellisimmat erot ovat suuttimen jälkeisen mahdollisen venytyksen poisjäänti ja 30 se, että tuotteeseen, kun se valmistetaan suoraan nauha-tai levymäiseen muotoon, ei juurikaan jää poikittaissuuntaisia jännityksiä, jolloin niitä luonnollisesti ei tarvitse poistaakaan.
·· Valmistetun tuotteen tavoiteominaisuuksien kannalta 35 on todettu, että raaka-aineen, esim. HDPEn, ratkaisevia 5 82633 ominaisuuksia (elastiseen deformaatioon vaikuttavia) ovat suuri molekyylipaino, leveä molekyylijakautuma, matala su-laindeksi sekä pieni tiheys (näitä ominaisuuksia käsitellään mm. BASF-tuote-esitteessä LUPOLENR, 1986). Tasaisen 5 virtauksen yhteydessä elastista muodonmuutosta voidaan ennakoida ja tätä voidaan havainnollistaa esim. seuraavil-la kaavoilla (Physics of Plastics, The Plastics Institute, London, 1965, s. 272-282).
10 J 5cRT, (1) missä J = steady flow compliance, ts. "palautettava deformaatio" M = molekyylipaino 15 c = konsentraatio, eli tiheys R = tasainen venymäaste T = lämpötila Toisaalta T = I = 2M , 20 J G 5cRT, missä G = leikkausmoduli, jolloin elastisella leikkausjännityksellä saadaan
25 S 2SM
G 5cRT, missä S = leikkausjännitys.
Tästä on nähtävissä, että elastinen jännitys tasaisessa virtauksessa kasvaa, kun molekyylipaino ja leikkaus-30 jännitys ovat suuria ja lämpötila pieni. HDPE:llä leikkausmoduli pysyy kysesssä olevassa käyttölämpötila-alueella olennaisesti muuttumattomana (Polymeeritiede ja muoviteknologia, Helsinki 1986, Osa II, ss. 248). Kun jännitys poistetaan lämmittämällä tuotetta käyttökohteessa mo-35 lekyylit palautuvat alkuperäisiin muotoihinsa.
6 82633
Seuraavassa selostetaan keksinnön mukaista menetelmää esimerkkien avulla. Tähän liittyen viitataan myös oheisiin piirutuksiin, joissa kuvio 1 esittää menetelmän soveltamiseen käytettä-5 vää laitejärjestelyä, jossa käytetään putkisuutinta, kuvio 2 on edelliseen liittyvä graafinen esitys ri ippuvuudesta kutistuma-%/seinämävahvuus, kuvio 3 on graafinen esitys, joka havainnollistaa kutistuma-%:n ajallista riippuvuutta, 10 kuvio 4 esittää menetelmän avulla valmistetun tuot teen erästä käyttömahdollisuutta, ja kuvio 5 esittää menetelmän soveltamiseen käytettävää laitejärjestelyä, jossa käytetään tasosuutinta.
Kestomuoviraaka-aine (eteenimuovi HDPE, tiheys 15 0,948 g/cm3, sulavirtausominaisuuksista kertova sulaindek- si Sl/21,6 kg kuormalla = 9, nokimustagranulaattipitoisuus 1,5 %) hankitaan yleensä rakeina eli granulaatteina.
Kuvion 1 mukaisessa esityksessä raaka-aine 1 syötetään ruuvisuulakepuristimeen 2 (ruuvin kierrosnopeus r = 20 35/min, halkaisija D * 60 mm, L/D = 25, ajolämpötila ruu- visylinterissä nousevasti välillä 130-190°C, lämpötila suuttimen kohdalla edullisesti 170°C), josta hyvin plasti-soitunut sula muovimassa puristetaan putkeksi tavanomaisen putkisuuttimen 3 läpi (hoikin D = 51,7 mm, tapin D = 48,5 25 mm), jolloin seinämävahvuudeksi saadaan 1,6 mm, lämpötila 165°C).
Seuraavaksi putkimainen profiili kalibroidaan äkki-jäähdytyksen avulla, jolloin muoviputken 18 muoto ja ulko-halkaisija määräytyvät. Käytetyssä ylipainekalibroinnissa 30 kalibrointilaite 4, eli kalibrointitulkki (ylipaine =0,5 bar, sisähalkaisija = 65 mm, jolloin puhallussuhteeksi saadaan 1,3), on kiinni suuttimessa 3. Puhallussuhteella voidaan vaikuttaa poikittaissuuntaiseen muodonmuutokseen noin -50 % - +50 %. Käytetyn kalibrointimenetelmän puhal-35 lussuhde edullisesti on välillä 0,7 - 1,5. Vetosuhteella 7 82633 1,25 saadaan seinämävahvuudeksi s = 1 mm. Venyttämisellä, eli mikä juuri ilmaistaan mainitulla vetosuhteella, voidaan vaikuttaa kutistumiseen. Yleensä suurempi seinämävahvuus edellyttää suurempaa vetosuhdetta, jolloin se käyte-5 tyn kalibrointimenetelmän yhteydessä edullisesti on välillä 1-6. Näillä arvoilla tuotantonopeus on noin 30 kg/h. Jäähdytysaineena kalibrointitulkissa ja jäähdytysaltaassa 5 käytetään 6°C lämpötilassa olevaa vettä. Jäähdytyksen tehostamiseksi voitaisiin käyttää esimerkiksi pakkasnes-10 tettä -20°C lämpötilassa. Riippuen putken seinämävahvuudesta sisäpuolinen jäähdytys voi olla tarpeellinen. Tämä on suoritettavissa myös ilman tai kaasun avulla (vrt. esim. FI-patenttijulkaisu 56 789).
Jos tuotetta halutaan käyttää putkimaisena, valmis-15 tus voidaan keskeyttää tässä vaiheessa. Putkimaisen tuotteen valmistuksessa pyörivän suuttimen, so. suutin, jossa holkki ja tappi pyörivät keskenään, käyttäminen on osoittautunut edulliseksi. Suuttimen liukupinnat vain harvoin edellyttävät lisävoitelua, sillä kestomuoveilla on myös 20 hyvät voiteluominaisuudet. Tuotteeseen jää jossain määrin vääntöjännityksiä, mutta niistä ei ole merkittävää haittaa käytön kannalta.
Kalibroinnin jälkeen putki 18 leikataan auki leik-kurissa 6, minkä jälkeen se levittimen 7 avulla saadaan 25 levymäiseksi ennen vetolaitetta 8. Vetolaitteesta tuleva, levyn 9 muodossa oleva tuote kelataan rullalle 19 siten, että putken ulkopinnan muodostanut levyn (ala)puoli tulee rullan sisäpuolelle.
Rullan muodossa oleva ns. puolivalmiste temperoi-30 daan uunissa 10 noin kahden tunnin ajan 110°C lämpötilassa putkimuodon aiheuttamien poikittaisjännitysten poistamiseksi. Uunista tultuaan levymäinen tuote ajetaan jäähdy-tystelojen 20 läpi käyttörullalle 12. Tiettyihin tarkoituksiin on edullista, että lopputuotteessa on jonkin ver-35 ran poikittaisjännityksiä. Näin ollen temperoinnin aikaa 8 82633 ja lämpötilaa säädetään halutun lopputuloksen aikaansaamiseksi tai voidaan kokonaan jättää pois.
Kuvatulla tavalla valmistettu tuote kutistuu pituussuunnassa noin 70 % ja leveyssuunnassa noin 5 % kun 5 sitä lämmitetään käyttökohteessa 10 minuutin ajan noin 170°C lämpötilassa. Tuote siis kutistumisensa ansiosta kiristyy lujasti käyttökohteen ympärille samalla hitsaantuen siihen "liimamaisesti". Eräs oleellinen tekijä hitsaantu-vuuden kannalta on, että silloittamista, millä rajoitetaan 10 aineen molekyylirakenteen liikkuvuutta, ei suoriteta.
On myös mahdollista, että levymäinen tuote viedään vetolaitteesta 8 suoraan lämmitettäväksi uuniin 13, minkä jälkeen se ajetaan jäähdytyslaitteen 14 kautta päällystys-laitteeseen 15, jolloin se päällystetään esimerkiksi bu-15 tyylikumilla tai muulla täytemassalla 16 käyttötarkoituksestaan riippuen. Tämän jälkeen se voidaan kelata käyttö-rullalle 17. Mikään ei estä tuotteen laminoimista tarpeen vaatiessa.
Vertailuesimerkkeinä mainittakoon, että tuotteen 20 vahvuuden ollessa 1,5 mm pituussuuntainen kutistuminen on noin 60 % muiden parametrien vastatessa edellä mainittuja.
Käytettäessä pienempää kalibrointitulkin halkaisijaa (sisähalkaisija = 52 mm, jolloin puhallussuhde on noin 1,0) poikittaissuuntainen kutistuminen on noin 15 %.
25 Kun taas raaka-aineena käytetään eteenimuovia HDPE
(tiheys 0,955 g/cm3, SI/21,6 kg = 10) kutistuminen vähentyi noin 10 %.
Kuten on todettavissa voidaan parametrejä sovittamalla aikaansaada käyttötarkoitukseen nähden mahdollisim-30 man sopiva tuote. Tuote on parhaimmillaan leveyden ollessa välillä 50 - 300 mm ja vahvuuden välillä 0,5 - 2,5 mm. Ääriarvoina voidaan käytännössä pitää 1500 mm ja 10 mm.
Putkimuodon aiheuttamien poikittaisjännitySten edullista vaikutusta voidaan havainnollistaa esimerkiksi 35 kuvion 4 mukaista tapausta tarkastelemalla. Runkoputken A
II
9 82633 ympärille on kierretty jäykiste/vahvisteputki C. Kun esillä olevalla menetelmällä valmistettu tuote B kierretään jäykiste/vahvisteputken ympärille se ensinnäkin puristuu pituussuuntaisen kutistumisensa ansiosta tiiviisti muodos-5 telman ympäri ja myös jätettyjen poikittaissuuntaisten jännitysten ansiosta sulkee sisäänsä jäykiste/vahvisteputken sulautuen pitävään liitokseen.
Kuvion 5 mukaisessa esityksessä raaka-aine 1 syötetään ruuvisuulakepuristimeen 2 (ruuvin kierrosnopeus r = 10 50/min, halkaisija D * 75 mm, L/D = 30, ajolämpötila ruu- visylinterissä sopivasti välillä 130-230°C, lämpötila suuttimen kohdalla edullisesti 190°C), josta hyvin plas-tisoitunut sula muovimassa jaetaan tasaisesti tasosuut-timen 23 jakotilaan 24. Suutinraon 25 leveys on 900 mm ja 15 korkeus on säädettävissä välillä 1,5-20 mm, edullisesti 1,6 mm. Normaalia pidemmässä suutinraossa muovimassa jäähdytetään noin 145-160°C:een, eli kyseisen raaka-aineen kiteytymispisteen, tässä tapauksesa 136eC, ylittävään lämpötilaan. Näin vältytään liian suurelta paineelta eli tuo-20 tantonopeuden laskulta, ja tulppaantumiselta. Tässä tapauksessa tuotantonopeus on noin 72 kg/h, levyn nopeus noin 1,7 m/min ja muovimassan keskimääräinen leikkaus-nopeus suuttimessa noin 54/s.
Edellä mainittu jäähdytys voidaan järjestää nopeas-25 ti puhallettavan ilman avulla ja/tai tasosuuttimeen 23 järjestettyjen jäähdytyskanavien 26 avulla. Kanavissa voidaan kierrättää esimerkiksi vettä tai öljyä. Muovimassan paikalliset vahvuuden vaihtelut on säädettävissä esiase-tuskuristimen 27 avulla. Varsinaisen prosessin aikana sää-30 tö tapahtuu kuitenkin suuttimen 25 yhteyteen sovitettujen lämmitysvastusten 28 avulla. Näiden ohjaus voidaan esimerkiksi järjestää mikroprosessori-mittausanturi-kytkennällä.
Seuraavaksi tasosuuttimesta tuleva sula muovilevy 29, jossa molekyylit edellä olevan mukaan ovat pitkittäis-35 suuntaisesti orientoituneet, johdetaan mahdollisimman lä- 10 82633 hellä tasosuutinta 23 olevan, kylmän (lämpötila esimerkiksi 6°C) vastaanottotelan 30 päälle. Muovilevy johdetaan edelleen edullisesti kumipinnoitettujen vetotelojen 33 välistä rullalle 35. Muovilevyn 29 reunat leikataan vetote-5 lojen 33 jälkeen sijoitetun leikkurin 34 avulla.
Vetonopeutta, joka saa olla vain hieman suurempi kuin tasosuuttimesta 23 tulevan muovimassan ulostulono-peus, voidaan myös säätää vastaanottotelan 30 yhteyteen sovitetun magneettijarrun avulla. Tällöin muovilevyn ja 10 vastaanottotelan välinen jäähdytyskosketus on myös parem min hallittavissa. Edelleen jäähdytys on tehostettavissa vastaanottotelan 30 yhteyteen sovitetuilla jäähdytyssuih-kuilla 31, esimerkiksi vesisuihkulla ja/tai vastaanotto-telan edellä mainittua alhaisemmalla lämpötilalla (esimer-15 kiksi -20°C).
Laminaattisuuttimen käyttö on myös mahdollista useampikerroksisen tai päällystetyn tuotteen valmistamiseksi. Levymäinen tuote, sekä yksinkertainen että laminoi-tu, voidaan valmistaa 3,5 m levyiseksi ja 0,1-7 mm vah-20 vuiseksi, näiden arvojen ollessa edullisesti 0,1-1 m ja 0,3-2 mm.
Edellä kuvattujen esimerkkien tarkoituksena on ainoastaan havainnollistaa keksinnön perusajatusta. Raaka-aineena ovat käyttökelpoisia esimerkiksi myös ABS-, PS-, 25 PB-, PP-, ja PA-muovit. Varsinkin polypropeenit ovat kiinnostavia eristyisominaisuuksiensa ja läpinäkyvyytensä ansiosta. Vaikka edellä on käsitelty vain rengas- ja tasosuutinta on mahdollista käyttää myös muita profiilisuutti-mia. Keksinnön mukainen menetelmä voi yksityiskohdiltaan 30 vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
li
Claims (16)
1. Menetelmä kutistuvan tuotteen valmistamiseksi kestomuoviraaka-aineesta suulakepuristuksen avulla, 5 tunnettu siitä, että - suulakepuristuksen aikana muoviraaka-aine puristetaan suuttimen (3, 23) läpi alhaisella nopeudella siten, että virtaus pysyy laminaarisena, jolloin aikaansaadaan molekyylien pitkittäissuuntainen orientoituminen 10 muoviraaka-aineen virratessa sulassa tilassa suuttimen läpi ja että - suulakepuristuksen jälkeen suoritetaan äkkijäähdytys, jolloin molekylien pitkittäissuuntainen orientoituminen säilytetään jähmettyneenä valmistetussa tuottees- 15 sa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristuksessa käytetään pitkää ja pienirakoista suutinta (3, 23) virtauksen laminaarisuuden vakauttamiseksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että molekyylien nopeus suuttimen (3, 23) seinämillä pidetään mahdollisimman lähellä nollaa adheesion takia.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetel- 25 mä, tunnettu siitä, että suuttimen (3, 23) loppu osan lämpötila pidetään alhaisena adheesiovoimien suurentamiseksi.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristuksessa käy- 30 tettävä suutin on rengassuutin (3).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristuksen jälkeen muutetaan rengassuuttimesta (3) oleellisesti rengasmaisessa muodossa tulevan massan halkaisijaa puhallussuhteen 35 ollessa edullisesti välillä 0,7 - 1,5. i2 82633
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristuksen jälkeen suoritetaan venyttäminen vetosuhteen ollessa edullisesti välillä 1-6.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tun nettu siitä että oleellisesti rengasmaisessa muodossa olevasta massasta muodostetaan putkimainen tuote (18).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putkimainen tuote (18) edelleen 10 leikataan levymäiseksi tuotteeksi (9).
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levymäinen tuote (9) johdetaan vastaanottolaitteeseen (8), minkä jälkeen se kelataan rullalle (19, 17).
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levymäinen tuote (9) kelataan rullalle (19, 17) siten, että sen alunperin putken ulkopintana ollut pinta tulee rullaa vasten.
11 82633
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että levymäisen tuotteen (9) poikittaissuuntaiset jännitykset ainakin osittain poistetaan lämpökäsittelyn avulla, edullisesti noin 110-130°C:n lämpötilassa.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene- 25 telmä, tunnettu siitä, että suulakepuristuksessa . . käytettävä suutin on tasosuutin (23).
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tasosuuuttimesta (23) oleellisesti tasomaisessa muodossa tulevan massan vahvuuden 30 vaihtelut tasataan säätövälineillä (27, 28).
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tasosuuttimesta (23) oleellisesti tasomaisessa muodossa tuleva massa johdetaan kylmälle vastaanottotelalle (30) levymäisen tuotteen (29) 35 muodostamiseksi, minkä jälkeen se kelataan rullalle (35). i3 82633
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levymäinen tuote (29) kelataan rullalle (35) vetonopeutta säätävien telojen (33) kautta. i4 82633
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI881067A FI82633C (fi) | 1987-10-12 | 1988-03-08 | Foerfarande foer framstaellning av en krympande produkt. |
| DE8888908703T DE3878916D1 (de) | 1987-10-12 | 1988-10-05 | Verfahren zur herstellung eines schrumpfbaren erzeugnisses. |
| US07/399,501 US5053174A (en) | 1987-10-12 | 1988-10-05 | Method of producing a shrinkable product |
| DE883890850T DE3890850T1 (de) | 1987-10-12 | 1988-10-05 | Verfahren zur herstellung eines schrumpfbaren produkts |
| EP88908703A EP0380547B1 (en) | 1987-10-12 | 1988-10-05 | A method of producing a shrinkable product |
| DE3890850A DE3890850C2 (fi) | 1987-10-12 | 1988-10-05 | |
| PCT/FI1988/000160 WO1989003294A1 (en) | 1987-10-12 | 1988-10-05 | A method of producing a shrinkable product |
| JP63508144A JP2512543B2 (ja) | 1987-10-12 | 1988-10-05 | 収縮可能な製品を製造する方法 |
| AT88908703T ATE86174T1 (de) | 1987-10-12 | 1988-10-05 | Verfahren zur herstellung eines schrumpfbaren erzeugnisses. |
| CA000579798A CA1316318C (en) | 1987-10-12 | 1988-10-11 | Method of producing a shrinkable product |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI874485A FI874485A0 (fi) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Foerfarande foer framstaellning av en skivformig el. bandlik artikel. |
| FI874485 | 1987-10-12 | ||
| FI881067A FI82633C (fi) | 1987-10-12 | 1988-03-08 | Foerfarande foer framstaellning av en krympande produkt. |
| FI881067 | 1988-03-08 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI881067A0 FI881067A0 (fi) | 1988-03-08 |
| FI881067A FI881067A (fi) | 1989-04-13 |
| FI82633B true FI82633B (fi) | 1990-12-31 |
| FI82633C FI82633C (fi) | 1991-04-10 |
Family
ID=26158240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI881067A FI82633C (fi) | 1987-10-12 | 1988-03-08 | Foerfarande foer framstaellning av en krympande produkt. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5053174A (fi) |
| EP (1) | EP0380547B1 (fi) |
| JP (1) | JP2512543B2 (fi) |
| AT (1) | ATE86174T1 (fi) |
| CA (1) | CA1316318C (fi) |
| DE (3) | DE3878916D1 (fi) |
| FI (1) | FI82633C (fi) |
| WO (1) | WO1989003294A1 (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4211669C1 (fi) * | 1992-04-07 | 1993-08-19 | Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De | |
| CZ288196A3 (en) * | 1994-04-01 | 1997-04-16 | Grace W R & Co | Thermoplastic foil, process of its production and apparatus for making the same |
| US5759660A (en) * | 1995-10-11 | 1998-06-02 | Associated Materials, Inc. | Plastic covered articles for railings and a method of making the same |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI25288A (fi) * | 1947-12-29 | 1951-09-10 | Lavorazione Materie Plastich S | Förfarande för framställning av plattor, band, remsor och dylika av termoplastisk råmaterial |
| US2763029A (en) * | 1953-06-19 | 1956-09-18 | Jr Rees E Tulloss | Method of producing an optically clear polyethylene film |
| US3142865A (en) * | 1961-10-26 | 1964-08-04 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for producing thermoplastic tubing and sheeting |
| US3159696A (en) * | 1961-11-07 | 1964-12-01 | Avisun Corp | Method and apparatus for casting of shaped articles |
| US3315020A (en) * | 1962-03-21 | 1967-04-18 | Gore & Ass | Process for preparing biaxially fibrillated sheets |
| GB1000841A (en) * | 1962-05-14 | 1965-08-11 | Svenska Cellulosa Ab | Improvements in or relating to the manufacture of strip-shaped articles from materials containing thermoplastic synthetic resins |
| US3415287A (en) * | 1964-08-21 | 1968-12-10 | Raychem Corp | Protective covering and article |
| US3803304A (en) * | 1965-07-19 | 1974-04-09 | Armour Pharma | Orally administratable pancreatic enzymes and methods of using same |
| US3364524A (en) * | 1965-08-25 | 1968-01-23 | Continental Can Co | Cooling plug for continuously extruded hot tubular plastic material |
| US3510549A (en) * | 1969-04-15 | 1970-05-05 | Kohjin Co | Process for preparing polypropylene films having thermal shrinkability |
| US3891737A (en) * | 1973-11-21 | 1975-06-24 | Reynolds Metals Co | Method of making a heat shrinkable film of polyethylene copolymers thereof and article produced therefrom |
| US4156709A (en) * | 1975-04-04 | 1979-05-29 | Okura Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for preparing a polypropylene film for shrink packaging |
| US4053270A (en) * | 1976-01-29 | 1977-10-11 | Research Corporation | Apparatus for the extrusion of highly oriented polymeric materials |
| US4189293A (en) * | 1978-03-30 | 1980-02-19 | Uniroyal, Inc. | Extrusion head |
| JPS57182407A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Method and apparatus for preparing biaxially stretched sheet film |
| EP0134491A1 (en) * | 1983-07-15 | 1985-03-20 | Ube Industries, Ltd. | Heat-shrinkable covering material for special shape pipes and other articles |
| GB8333032D0 (en) * | 1983-12-10 | 1984-01-18 | Bp Chem Int Ltd | Orientated polyolefins |
| JPS61143125A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-06-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱収縮性高分子重合体製チユ−ブの製造方法 |
| JPS6377728A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Chisso Corp | 一軸延伸テ−プ |
| US4814135A (en) * | 1987-12-22 | 1989-03-21 | Union Carbide Corporation | Process for extrusion |
-
1988
- 1988-03-08 FI FI881067A patent/FI82633C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-10-05 DE DE8888908703T patent/DE3878916D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 JP JP63508144A patent/JP2512543B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 DE DE3890850A patent/DE3890850C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-05 WO PCT/FI1988/000160 patent/WO1989003294A1/en active IP Right Grant
- 1988-10-05 EP EP88908703A patent/EP0380547B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-05 US US07/399,501 patent/US5053174A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-05 AT AT88908703T patent/ATE86174T1/de active
- 1988-10-05 DE DE883890850T patent/DE3890850T1/de active Pending
- 1988-10-11 CA CA000579798A patent/CA1316318C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1989003294A1 (en) | 1989-04-20 |
| DE3878916D1 (de) | 1993-04-08 |
| FI881067A0 (fi) | 1988-03-08 |
| JPH03500393A (ja) | 1991-01-31 |
| EP0380547B1 (en) | 1993-03-03 |
| DE3890850T1 (de) | 1989-12-21 |
| FI881067A (fi) | 1989-04-13 |
| EP0380547A1 (en) | 1990-08-08 |
| FI82633C (fi) | 1991-04-10 |
| ATE86174T1 (de) | 1993-03-15 |
| JP2512543B2 (ja) | 1996-07-03 |
| DE3890850C2 (fi) | 1991-09-05 |
| US5053174A (en) | 1991-10-01 |
| CA1316318C (en) | 1993-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6053214A (en) | Oriented polymeric products | |
| US20130161860A1 (en) | Oriented Film Produced In-Process For Use in the Stretch Film Market | |
| IL123709A (en) | Method for heating and/or cross-linking of polymers and apparatus therefor | |
| US20160151950A1 (en) | Apparatus for Producing Films Stretched In-Line | |
| CN101337425A (zh) | 一种高性能聚合物管材的制备方法及其装置 | |
| MXPA05011440A (es) | Metodo para fabricar peliculas orientadas a partir de polimeros termoplasticos combinados, aparato para tal fabricacion y sus productos. | |
| DE1504461B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von biaxial gestreckten, nahtlosen Schläuchen aus linearen Polyestern | |
| US5695698A (en) | Production of oriented plastics by roll-drawing | |
| NO821045L (no) | Fremgangsmaate for reduksjon av smeltefrakturering under ekstrudering av en etylenkopolymer | |
| FR2475457A1 (fr) | Films graines obtenus a partir de copolymeres ethylene-propylene, leur procede de fabrication et une installation pour la mise en oeuvre dudit procede | |
| MX2008005321A (es) | Metodo y aparato para producir cintas de pelicula con ranura orientada. | |
| US4289727A (en) | Method for extrusion of tubular films | |
| ZA200402660B (en) | Longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film | |
| CN110303747B (zh) | 用于超高速、高热封性能、高收缩率包装的聚烯烃收缩膜 | |
| FI82633B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en krympande produkt. | |
| CN102438810B (zh) | 固态拉伸层压的聚合物坯料 | |
| RU2022790C1 (ru) | Способ получения посредством экструзии дающего усадку изделия из термопласта | |
| RU2380227C2 (ru) | Армирование полимерных изделий при помощи ориентированных полос | |
| US20080224346A1 (en) | Method and Apparatus for Producing Plastic Film | |
| Stevens et al. | Practical extrusion processes and their requirements | |
| CN214395512U (zh) | 分段式浸渍纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置 | |
| US20210283812A1 (en) | Biaxially oriented polypropylene multilayer film and methods thereof | |
| CA2725938A1 (en) | Oriented film produced in-process for use in the power stretch film market | |
| DE1504461C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von biaxial gestreckten, nahtlosen Schläuchen aus linearen Polyestern | |
| WO1999051418A1 (en) | Method and apparatus for making plastic film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: RAYCHEM N.V. |
|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RAYCHEM N.V. |