JP3248823B2 - プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー - Google Patents
プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナーInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歩道に沿って設置され
る歩道柵や対車両防護柵などに採用されるプラスチック
擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジ
ョイナーに関するものである。
る歩道柵や対車両防護柵などに採用されるプラスチック
擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジ
ョイナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、歩道柵や対車両防護柵は、図１１
に示すように、支柱ＳにビームＢを掛け渡して構成さ
れ、これらの支柱ＳおよびビームＢには、耐候性や軽量
性などの観点からプラスチック擬木が採用されるように
なっている。このプラスチック擬木は、鋼管などの芯材
の表面にプラスチックの被覆層を形成し、そのプラスチ
ック被覆層の表面に木肌状の凹凸模様を形成したもの
で、実公平３−３９２２９号公報に記載されるように、
注型法で製造されている。すなわち、金属管や金属棒な
どを補強芯材として金型内に配置し、金型内にプラスチ
ック被覆層となる溶融樹脂を充填することによって製造
されている。
に示すように、支柱ＳにビームＢを掛け渡して構成さ
れ、これらの支柱ＳおよびビームＢには、耐候性や軽量
性などの観点からプラスチック擬木が採用されるように
なっている。このプラスチック擬木は、鋼管などの芯材
の表面にプラスチックの被覆層を形成し、そのプラスチ
ック被覆層の表面に木肌状の凹凸模様を形成したもの
で、実公平３−３９２２９号公報に記載されるように、
注型法で製造されている。すなわち、金属管や金属棒な
どを補強芯材として金型内に配置し、金型内にプラスチ
ック被覆層となる溶融樹脂を充填することによって製造
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たプラスチック擬木の注型法による製造では、プラスチ
ック擬木を１本ずつ製造しなければならず、生産性が低
い他、外径および長さの異なる製品サイズ毎に高価な成
形金型が必要となり、コストがかさむと同時に、長尺な
プラスチック擬木の製造が困難であるという問題があっ
た。しかも、このような注型法で製造されたプラスチッ
ク擬木は、金型の合わせ目に対応して長手方向に直線状
の筋が形成されることから、外観が劣るという欠点もあ
った。
たプラスチック擬木の注型法による製造では、プラスチ
ック擬木を１本ずつ製造しなければならず、生産性が低
い他、外径および長さの異なる製品サイズ毎に高価な成
形金型が必要となり、コストがかさむと同時に、長尺な
プラスチック擬木の製造が困難であるという問題があっ
た。しかも、このような注型法で製造されたプラスチッ
ク擬木は、金型の合わせ目に対応して長手方向に直線状
の筋が形成されることから、外観が劣るという欠点もあ
った。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、外観の優れたプラスチック擬木をサイズに
関係なく連続的に生産することのできるプラスチック擬
木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョ
イナーを提供するものである。
れたもので、外観の優れたプラスチック擬木をサイズに
関係なく連続的に生産することのできるプラスチック擬
木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョ
イナーを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック擬
木の製造方法は、管状体の両端に年輪キャップを装着す
るとともに、前後一対の管状体における年輪キャップ間
を連結ジョイナーを介して連結した後、これらの管状
体、年輪キャップおよび連結ジョイナーを送りつつ加熱
し、それらの表面に押し出し成形によって樹脂を被覆し
た後、被覆樹脂に木肌状凹凸模様を形成し、次いで、被
覆樹脂を冷却した後、連結ジョイナー部分で被覆樹脂を
切断して連結ジョイナーを抜き取り、さらに、被覆樹脂
の端面処理を施すとともに、年輪キャップのガス抜き穴
にキャップ栓を打栓することを特徴とするものである。
木の製造方法は、管状体の両端に年輪キャップを装着す
るとともに、前後一対の管状体における年輪キャップ間
を連結ジョイナーを介して連結した後、これらの管状
体、年輪キャップおよび連結ジョイナーを送りつつ加熱
し、それらの表面に押し出し成形によって樹脂を被覆し
た後、被覆樹脂に木肌状凹凸模様を形成し、次いで、被
覆樹脂を冷却した後、連結ジョイナー部分で被覆樹脂を
切断して連結ジョイナーを抜き取り、さらに、被覆樹脂
の端面処理を施すとともに、年輪キャップのガス抜き穴
にキャップ栓を打栓することを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明のプラスチック擬木の製造方
法は、管状体の一端に年輪キャップを装着するととも
に、前後一方の管状体の一端に装着された年輪キャップ
と前後他方の管状体の他端間を連結ジョイナーを介して
連結した後、これらの管状体、年輪キャップおよび連結
ジョイナーを送りつつ加熱し、それらの表面に押し出し
成形によって樹脂を被覆した後、被覆樹脂に木肌状凹凸
模様を形成し、次いで、被覆樹脂を冷却した後、連結ジ
ョイナー部分で被覆樹脂を切断して連結ジョイナーを抜
き取り、さらに、被覆樹脂の端面処理を施すとともに、
年輪キャップのガス抜き穴にキャップ栓を打栓すること
を特徴とするものである。
法は、管状体の一端に年輪キャップを装着するととも
に、前後一方の管状体の一端に装着された年輪キャップ
と前後他方の管状体の他端間を連結ジョイナーを介して
連結した後、これらの管状体、年輪キャップおよび連結
ジョイナーを送りつつ加熱し、それらの表面に押し出し
成形によって樹脂を被覆した後、被覆樹脂に木肌状凹凸
模様を形成し、次いで、被覆樹脂を冷却した後、連結ジ
ョイナー部分で被覆樹脂を切断して連結ジョイナーを抜
き取り、さらに、被覆樹脂の端面処理を施すとともに、
年輪キャップのガス抜き穴にキャップ栓を打栓すること
を特徴とするものである。
【０００７】一方、本発明のプラスチック擬木の製造方
法に用いられる連結ジョイナーは、管状体の外径に一致
する外径を有する外径部と、この外径部の両端面に位置
して年輪キャップに形成されたガス抜き穴に嵌合可能な
接続部とから構成され、これらの接続部間にはガス抜き
穴が形成されてなり、管状体の両端に装着された年輪キ
ャップ間に嵌合されて前後一対の管状体を連結した際、
前後一対の管状体をガス抜き穴を通して連通させること
を特徴とするものである。
法に用いられる連結ジョイナーは、管状体の外径に一致
する外径を有する外径部と、この外径部の両端面に位置
して年輪キャップに形成されたガス抜き穴に嵌合可能な
接続部とから構成され、これらの接続部間にはガス抜き
穴が形成されてなり、管状体の両端に装着された年輪キ
ャップ間に嵌合されて前後一対の管状体を連結した際、
前後一対の管状体をガス抜き穴を通して連通させること
を特徴とするものである。
【０００８】また、本発明のプラスチック擬木の製造方
法に用いられる連結ジョイナーは、管状体の外径に一致
する外径を有する第１外径部と、この第１外径部の一端
面に位置して年輪キャップに形成されたガス抜き穴に嵌
合可能な接続部と、第１外径部の他端面に位置して管状
体の内径部に嵌合可能な外径を有する第２外径部とから
構成され、これらの接続部および第２外径部間にはガス
抜き穴が形成されてなり、一方の管状体の一端に装着さ
れた年輪キャップと他方の管状体の他端間に嵌合されて
前後一対の管状体を連結した際、前後一対の管状体をガ
ス抜き穴を通して連通させることを特徴とするものであ
る。
法に用いられる連結ジョイナーは、管状体の外径に一致
する外径を有する第１外径部と、この第１外径部の一端
面に位置して年輪キャップに形成されたガス抜き穴に嵌
合可能な接続部と、第１外径部の他端面に位置して管状
体の内径部に嵌合可能な外径を有する第２外径部とから
構成され、これらの接続部および第２外径部間にはガス
抜き穴が形成されてなり、一方の管状体の一端に装着さ
れた年輪キャップと他方の管状体の他端間に嵌合されて
前後一対の管状体を連結した際、前後一対の管状体をガ
ス抜き穴を通して連通させることを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【作用】請求項１記載のプラスチック擬木の製造方法に
おいては、両端に年輪キャップを有するプラスチック擬
木をサイズに関係なく連続的に生産することができるこ
とから、生産効率が著しく向上する。
おいては、両端に年輪キャップを有するプラスチック擬
木をサイズに関係なく連続的に生産することができるこ
とから、生産効率が著しく向上する。
【００１０】また、請求項２記載のプラスチック擬木の
製造方法においては、一端に年輪キャップを有するプラ
スチック擬木をサイズに関係なく連続的に生産すること
ができることから、生産効率が著しく向上する。
製造方法においては、一端に年輪キャップを有するプラ
スチック擬木をサイズに関係なく連続的に生産すること
ができることから、生産効率が著しく向上する。
【００１１】一方、請求項３記載のプラスチック擬木の
製造方法に用いられる連結ジョイナーにおいては、両端
に年輪キャップがそれぞれ装着された前後一対の管状体
を連結してプラスチック擬木の連続生産に対応すること
ができるとともに、それらの前後一対の管状体間をガス
抜き穴を通して連通させることが可能となり、連結ジョ
イナー部分での成形不良を発生させることがない。
製造方法に用いられる連結ジョイナーにおいては、両端
に年輪キャップがそれぞれ装着された前後一対の管状体
を連結してプラスチック擬木の連続生産に対応すること
ができるとともに、それらの前後一対の管状体間をガス
抜き穴を通して連通させることが可能となり、連結ジョ
イナー部分での成形不良を発生させることがない。
【００１２】また、請求項４記載のプラスチック擬木の
製造方法に用いられる連結ジョイナーにおいては、一端
に年輪キャップが装着された前後一対の管状体を連結し
てプラスチック擬木の連続生産に対応することができる
とともに、それらの前後一対の管状体間をガス抜き穴を
通して連通させることが可能となり、連結ジョイナー部
分での成形不良を発生させることがない。
製造方法に用いられる連結ジョイナーにおいては、一端
に年輪キャップが装着された前後一対の管状体を連結し
てプラスチック擬木の連続生産に対応することができる
とともに、それらの前後一対の管状体間をガス抜き穴を
通して連通させることが可能となり、連結ジョイナー部
分での成形不良を発生させることがない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１４】図１および図２には、プラスチック擬木１
の一実施例が示されている。このプラスチック擬木１
は、管状体２と、この管状体２の両端に装着され、ガス
抜き穴３ａが形成された年輪キャップ３と、これらの管
状体２および年輪キャップ３を均一に被覆する被覆樹脂
４と、年輪キャップ３のガス抜き穴３ａに打栓されたキ
ャップ栓５から構成され、被覆樹脂３には、木肌状の凹
凸模様が形成されている他、年輪キャップ４には、年輪
模様が形成され、全体として切り出した木材状の外観を
有している。
の一実施例が示されている。このプラスチック擬木１
は、管状体２と、この管状体２の両端に装着され、ガス
抜き穴３ａが形成された年輪キャップ３と、これらの管
状体２および年輪キャップ３を均一に被覆する被覆樹脂
４と、年輪キャップ３のガス抜き穴３ａに打栓されたキ
ャップ栓５から構成され、被覆樹脂３には、木肌状の凹
凸模様が形成されている他、年輪キャップ４には、年輪
模様が形成され、全体として切り出した木材状の外観を
有している。
【００１５】このプラスチック擬木１を構成する管状体
２としては、通常鋼管が用いられているが、その他、ア
ルミ管やステンレス管などの金属管あるいはＦＲＰ管な
どを利用することができる。
２としては、通常鋼管が用いられているが、その他、ア
ルミ管やステンレス管などの金属管あるいはＦＲＰ管な
どを利用することができる。
【００１６】また、年輪キャップ３は、管状体２の内径
部に嵌入可能な外径を有する嵌入部３１と、管状体２の
外径と同一の外径を有する頭部３２とから形成されてお
り、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アク
リル、あるいはポリアミドなどのプラスチックで成形さ
れている。そして、この年輪キャップ３の中心には、ガ
ス抜き穴３ａが形成されており、管状体２の内径部に年
輪キャップ３の嵌入部３１を嵌入した際、管状体２の内
部は、年輪キャップ３のガス抜き穴３ａを通して外部と
連通されている。
部に嵌入可能な外径を有する嵌入部３１と、管状体２の
外径と同一の外径を有する頭部３２とから形成されてお
り、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アク
リル、あるいはポリアミドなどのプラスチックで成形さ
れている。そして、この年輪キャップ３の中心には、ガ
ス抜き穴３ａが形成されており、管状体２の内径部に年
輪キャップ３の嵌入部３１を嵌入した際、管状体２の内
部は、年輪キャップ３のガス抜き穴３ａを通して外部と
連通されている。
【００１７】一方、被覆樹脂４には、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルあるいは
ＡＢＳ樹脂などのプラスチック、もしくは、それらの発
泡プラスチックが用いられている。この際、被覆樹脂４
にプラスチックフォームを用いると、軽量化を図ること
ができる。そして、被覆樹脂４は管状体２に接着剤を介
して接着されていないことから、被覆樹脂４を簡単に剥
離することができ、リサイクルを考慮すると、非常に有
利となる。なお、被覆樹脂４が前述した年輪キャップ３
と一体に被覆されると、成形歪みが原因となる被覆樹脂
４の樹脂収縮を抑制することができ、管状体２と被覆樹
脂４との間にズレが発生することを防止することができ
る。
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルあるいは
ＡＢＳ樹脂などのプラスチック、もしくは、それらの発
泡プラスチックが用いられている。この際、被覆樹脂４
にプラスチックフォームを用いると、軽量化を図ること
ができる。そして、被覆樹脂４は管状体２に接着剤を介
して接着されていないことから、被覆樹脂４を簡単に剥
離することができ、リサイクルを考慮すると、非常に有
利となる。なお、被覆樹脂４が前述した年輪キャップ３
と一体に被覆されると、成形歪みが原因となる被覆樹脂
４の樹脂収縮を抑制することができ、管状体２と被覆樹
脂４との間にズレが発生することを防止することができ
る。
【００１８】また、キャップ栓５には、プラスチック、
ゴム、あるいはコルクなどが採用されている。
ゴム、あるいはコルクなどが採用されている。
【００１９】なお、管状体２の形状は、円形以外に、方
形、長円形、三角形など任意の形状を採用することがで
き、また、被覆樹脂４としては、物性面から発泡ポリエ
チレンが最適である。この実施例においては、管状体２
に鋼管、年輪キャップ３に直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、被覆樹脂４に発泡ポリエチレン、キャ
ップ栓５にポリエチレンをそれぞれ使用している。
形、長円形、三角形など任意の形状を採用することがで
き、また、被覆樹脂４としては、物性面から発泡ポリエ
チレンが最適である。この実施例においては、管状体２
に鋼管、年輪キャップ３に直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、被覆樹脂４に発泡ポリエチレン、キャ
ップ栓５にポリエチレンをそれぞれ使用している。
【００２０】次に、このようなプラスチック擬木１の製
造装置１０について説明すると、この製造装置１０は、
図３に示すように、管状体２の送り込み装置１１と、こ
の送り込み装置１１によって供給された管状体２を加熱
する加熱装置１２と、この加熱装置１２によって加熱さ
れた管状体２の表面にプラスチックを被覆する押し出し
成形機１３と、管状体２に被覆された被覆樹脂４に木肌
状凹凸模様を形成する模様付け装置１４と、模様付けさ
れた被覆樹脂４の冷却装置１５と、プラスチック擬木１
の引き取り装置１６から構成されている。
造装置１０について説明すると、この製造装置１０は、
図３に示すように、管状体２の送り込み装置１１と、こ
の送り込み装置１１によって供給された管状体２を加熱
する加熱装置１２と、この加熱装置１２によって加熱さ
れた管状体２の表面にプラスチックを被覆する押し出し
成形機１３と、管状体２に被覆された被覆樹脂４に木肌
状凹凸模様を形成する模様付け装置１４と、模様付けさ
れた被覆樹脂４の冷却装置１５と、プラスチック擬木１
の引き取り装置１６から構成されている。
【００２１】送り込み装置１１は、一対の送り込みロー
ル１１１，１１１から構成され、これらの送り込みロー
ル１１１，１１１を、管状体２を挾持する位置に配置し
て回転させることにより、管状体２を下流側に送り出す
ことができる。
ル１１１，１１１から構成され、これらの送り込みロー
ル１１１，１１１を、管状体２を挾持する位置に配置し
て回転させることにより、管状体２を下流側に送り出す
ことができる。
【００２２】また、加熱装置１２は、ヒータ１２１を備
え、成形に先立って管状体２を加熱し、溶融状態の樹脂
と管状体２の温度差を少なくして樹脂歪みの発生を防止
するものである。
え、成形に先立って管状体２を加熱し、溶融状態の樹脂
と管状体２の温度差を少なくして樹脂歪みの発生を防止
するものである。
【００２３】一方、押し出し成形機１３は、原料投入ホ
ッパー１３１および金型１３２から構成され、原料投入
ホッパー１３１から投入された樹脂を加熱加圧して流動
状態にし、金型１３２から連続的に押し出すことによ
り、樹脂を管状体２の表面に均一に被覆させるものであ
る。
ッパー１３１および金型１３２から構成され、原料投入
ホッパー１３１から投入された樹脂を加熱加圧して流動
状態にし、金型１３２から連続的に押し出すことによ
り、樹脂を管状体２の表面に均一に被覆させるものであ
る。
【００２４】さらに、模様付け装置１４は、木肌状凹凸
模様に対応する凸凹模様が形成され、それぞれ間隔をお
いて配置された各一対の模様付けロール１４１および１
４２と、これらの模様付けロール１４１および１４２に
よって被覆樹脂４に形成された木肌状凹凸模様に５〜１
５℃、好ましくは、７〜１０℃の冷風を吹き付ける冷風
パイプ１４３から構成され、各一対の模様付けロール１
４１，１４２は、９０度位相をずらして配置され、ま
た、冷風パイプ１４３は、図示しない冷却装置に接続さ
れている。したがって、それぞれ９０度ずつ間隔をおい
て配置された模様付けロール１４１および１４２を用い
て管状体２の表面に被覆された被覆樹脂４の全周面に木
肌状凹凸模様を対向する上下両面および左右両側面の順
に形成することができる。この際、被覆樹脂４に形成さ
れた木肌状凹凸模様は、冷風パイプ１４３から吹き出さ
れる冷風によって被覆樹脂４とともに模様付けロール１
４１，１４２の冷却を行う。なお、被覆樹脂４に発泡プ
ラスチックを使用する場合は、その二次発泡を制止する
ものである。
模様に対応する凸凹模様が形成され、それぞれ間隔をお
いて配置された各一対の模様付けロール１４１および１
４２と、これらの模様付けロール１４１および１４２に
よって被覆樹脂４に形成された木肌状凹凸模様に５〜１
５℃、好ましくは、７〜１０℃の冷風を吹き付ける冷風
パイプ１４３から構成され、各一対の模様付けロール１
４１，１４２は、９０度位相をずらして配置され、ま
た、冷風パイプ１４３は、図示しない冷却装置に接続さ
れている。したがって、それぞれ９０度ずつ間隔をおい
て配置された模様付けロール１４１および１４２を用い
て管状体２の表面に被覆された被覆樹脂４の全周面に木
肌状凹凸模様を対向する上下両面および左右両側面の順
に形成することができる。この際、被覆樹脂４に形成さ
れた木肌状凹凸模様は、冷風パイプ１４３から吹き出さ
れる冷風によって被覆樹脂４とともに模様付けロール１
４１，１４２の冷却を行う。なお、被覆樹脂４に発泡プ
ラスチックを使用する場合は、その二次発泡を制止する
ものである。
【００２５】また、冷却装置１５は、水冷槽１５１で構
成され、木肌状凹凸模様が形成された被覆樹脂４を水冷
している。
成され、木肌状凹凸模様が形成された被覆樹脂４を水冷
している。
【００２６】さらに、引き取り装置１６は、前述した送
り込み装置１１と同様に、一対の引き取りロール１６
１，１６１から構成され、これらの引き取りロール１６
１，１６１を、プラスチック擬木の半製品を挾持する位
置に配置して回転させることにより、プラスチック擬木
の半製品を引き取ることができる。なお、引き取り装置
１６の速度と、前述した送り込み装置１１の速度とは同
調しており、押し出し成形機１３において、樹脂を押し
出す推進圧力に影響されることなく均一な厚みの被覆樹
脂４を形成するようにしている。
り込み装置１１と同様に、一対の引き取りロール１６
１，１６１から構成され、これらの引き取りロール１６
１，１６１を、プラスチック擬木の半製品を挾持する位
置に配置して回転させることにより、プラスチック擬木
の半製品を引き取ることができる。なお、引き取り装置
１６の速度と、前述した送り込み装置１１の速度とは同
調しており、押し出し成形機１３において、樹脂を押し
出す推進圧力に影響されることなく均一な厚みの被覆樹
脂４を形成するようにしている。
【００２７】ところで、この製造装置１０によって管状
体２および年輪キャップ３を被覆樹脂４で被覆する際、
前後一対の管状体２，２を連結ジョイナー６を利用して
連結することにより、管状体２に連続的に被覆樹脂４を
被覆してプラスチック擬木１を製造できるようになって
いる。この連結ジョイナー６は、図４に示すように、管
状体２の外径と同一の外径を有する外径部６１と、この
外径部６１の両端面に位置し、年輪キャップ３のガス抜
き穴３ａに嵌合可能な接続部６２，６２とから構成さ
れ、これらの接続部６２，６２間には、ガス抜き穴６ａ
が形成されている。すなわち、管状体２の両端に年輪キ
ャップ３を装着し、それら前後一対の管状体２，２にお
ける年輪キャップ３，３のガス抜き穴３ａ，３ａに連結
ジョイナー６の接続部６２，６２を嵌合した場合、その
前後一対の管状体２，２間は、年輪キャップ３のガス抜
き穴３ａに嵌合された連結ジョイナー６のガス抜き穴６
ａを通して連通されるものである。なお、連結ジョイナ
ー６の外径部６１には、重量軽減のため、複数個の貫通
穴６ｂが形成されている。
体２および年輪キャップ３を被覆樹脂４で被覆する際、
前後一対の管状体２，２を連結ジョイナー６を利用して
連結することにより、管状体２に連続的に被覆樹脂４を
被覆してプラスチック擬木１を製造できるようになって
いる。この連結ジョイナー６は、図４に示すように、管
状体２の外径と同一の外径を有する外径部６１と、この
外径部６１の両端面に位置し、年輪キャップ３のガス抜
き穴３ａに嵌合可能な接続部６２，６２とから構成さ
れ、これらの接続部６２，６２間には、ガス抜き穴６ａ
が形成されている。すなわち、管状体２の両端に年輪キ
ャップ３を装着し、それら前後一対の管状体２，２にお
ける年輪キャップ３，３のガス抜き穴３ａ，３ａに連結
ジョイナー６の接続部６２，６２を嵌合した場合、その
前後一対の管状体２，２間は、年輪キャップ３のガス抜
き穴３ａに嵌合された連結ジョイナー６のガス抜き穴６
ａを通して連通されるものである。なお、連結ジョイナ
ー６の外径部６１には、重量軽減のため、複数個の貫通
穴６ｂが形成されている。
【００２８】次に、製造装置１０によってプラスチック
擬木１を製造する工程について説明すると、まず、管状
体２の両端に年輪キャップ３，３を装着した後、それら
前後一対の管状体２，２における年輪キャップ３，３の
ガス抜き穴３ａ，３ａ間に連結ジョイナー６の接続部６
２，６２を嵌合し、前後一対の管状体２，２を連結ジョ
イナー６を介して連結する（図５参照）。
擬木１を製造する工程について説明すると、まず、管状
体２の両端に年輪キャップ３，３を装着した後、それら
前後一対の管状体２，２における年輪キャップ３，３の
ガス抜き穴３ａ，３ａ間に連結ジョイナー６の接続部６
２，６２を嵌合し、前後一対の管状体２，２を連結ジョ
イナー６を介して連結する（図５参照）。
【００２９】その後、管状体２を図示しない搬送装置に
セットし、送り込み装置１１の送り込みローラ１１１，
１１１に向けて供給する。以下、管状体２は、送り込み
装置１１を介し下流側に送り出される。下流側に送り出
された管状体２は、成形に先立って加熱装置１２のヒー
タ１２１によって加熱される。そして、押し出し成形機
１３において、金型１３２から連続的に押し出された流
動状態の樹脂が管状体２、年輪キャップ３および連結ジ
ョイナー６の外表面を均一に被覆するものである（図６
参照）。
セットし、送り込み装置１１の送り込みローラ１１１，
１１１に向けて供給する。以下、管状体２は、送り込み
装置１１を介し下流側に送り出される。下流側に送り出
された管状体２は、成形に先立って加熱装置１２のヒー
タ１２１によって加熱される。そして、押し出し成形機
１３において、金型１３２から連続的に押し出された流
動状態の樹脂が管状体２、年輪キャップ３および連結ジ
ョイナー６の外表面を均一に被覆するものである（図６
参照）。
【００３０】この際、年輪キャップ３のガス抜き穴３ａ
に嵌合された連結ジョイナー６のガス抜き穴６ａを通し
て管状体２，２間が連通されていることから、管状体２
内の加熱された空気は、後方の管状体２を経て外部に排
出されている。したがって、年輪キャップ３のガス抜き
穴３ａ、すなわち、連結ジョイナー６のガス抜き穴６ａ
が形成されていない場合、管状体２内の加熱されて膨張
した空気が、管状体２と年輪キャップ３との嵌合部を通
して外部に排出され、連結ジョイナー６近傍で被覆樹脂
３を膨出させるといった成形不良を発生させることにな
るが、連結ジョイナー６のガス抜き穴６ａを通して膨張
した空気を外部に導くことができることから、このよう
な成形不良の発生を防止することができる。
に嵌合された連結ジョイナー６のガス抜き穴６ａを通し
て管状体２，２間が連通されていることから、管状体２
内の加熱された空気は、後方の管状体２を経て外部に排
出されている。したがって、年輪キャップ３のガス抜き
穴３ａ、すなわち、連結ジョイナー６のガス抜き穴６ａ
が形成されていない場合、管状体２内の加熱されて膨張
した空気が、管状体２と年輪キャップ３との嵌合部を通
して外部に排出され、連結ジョイナー６近傍で被覆樹脂
３を膨出させるといった成形不良を発生させることにな
るが、連結ジョイナー６のガス抜き穴６ａを通して膨張
した空気を外部に導くことができることから、このよう
な成形不良の発生を防止することができる。
【００３１】次いで、模様付け装置１４の模様付けロー
ラ１４１，１４２を介して被覆樹脂４の全周面に木肌状
凹凸模様を形成する。この後、冷却装置１５の水冷槽１
５１を通過することによって被覆樹脂４を冷却する。こ
のように管状体２に木肌状の凹凸模様を有する被覆樹脂
４が被覆されてなるプラスチック擬木の半製品は、送り
込み装置１１と同調する引き出し装置１６の引き出しロ
ール１６１，１６１によって引き出される。
ラ１４１，１４２を介して被覆樹脂４の全周面に木肌状
凹凸模様を形成する。この後、冷却装置１５の水冷槽１
５１を通過することによって被覆樹脂４を冷却する。こ
のように管状体２に木肌状の凹凸模様を有する被覆樹脂
４が被覆されてなるプラスチック擬木の半製品は、送り
込み装置１１と同調する引き出し装置１６の引き出しロ
ール１６１，１６１によって引き出される。
【００３２】引き出し装置１６を通過したプラスチック
擬木の半製品は、図６に示したように、管状体２、年輪
キャップ３および連結ジョイナー６の外表面が被覆樹脂
４によって被覆されている。そして、プラスチック擬木
の半製品が引き出し装置１６を通過すれば、図示しない
カッターを介して連結ジョイナー６部分で被覆樹脂４を
切断し、連結ジョイナー６を管状体２から引き出す（図
７参照）。この管状体２から引き出された連結ジョイナ
ー６は、次のプラスチック擬木１の製造に際し、繰り返
し使用されるものである。次いで、被覆樹脂４の、年輪
キャップ３の端面からはみ出ている不要部分を切除する
端面処理を行った後（図８参照）、年輪キャップ３のガ
ス抜き穴３ａにキャップ栓５を打栓し（図９参照）、プ
ラスチック擬木１を製造する。
擬木の半製品は、図６に示したように、管状体２、年輪
キャップ３および連結ジョイナー６の外表面が被覆樹脂
４によって被覆されている。そして、プラスチック擬木
の半製品が引き出し装置１６を通過すれば、図示しない
カッターを介して連結ジョイナー６部分で被覆樹脂４を
切断し、連結ジョイナー６を管状体２から引き出す（図
７参照）。この管状体２から引き出された連結ジョイナ
ー６は、次のプラスチック擬木１の製造に際し、繰り返
し使用されるものである。次いで、被覆樹脂４の、年輪
キャップ３の端面からはみ出ている不要部分を切除する
端面処理を行った後（図８参照）、年輪キャップ３のガ
ス抜き穴３ａにキャップ栓５を打栓し（図９参照）、プ
ラスチック擬木１を製造する。
【００３３】このようにして製造されたプラスチック擬
木１は、その周面に木肌状凹凸模様が形成されるととも
に、その端面に年輪模様が形成され、全体として切り出
した木材状の優れた外観を有するものである。
木１は、その周面に木肌状凹凸模様が形成されるととも
に、その端面に年輪模様が形成され、全体として切り出
した木材状の優れた外観を有するものである。
【００３４】なお、この実施例においては、管状体２の
両端に年輪キャップ３を装着したプラスチック擬木１に
ついて説明したが、管状体２の一端にのみ年輪キャップ
３を装着したプラスチック擬木１を製造することもでき
る。この場合は、一方の管状体２の一端に装着された年
輪キャップ３と、他方の管状体２における年輪キャップ
３が装着されていない他端間を、図１０に示す連結ジョ
イナー７を介して連結すればよい。この連結ジョイナー
７は、管状体２の外径と同一の外径を有する第１外径部
７１と、この第１外径部７１の一端面に位置し、年輪キ
ャップ３のガス抜き穴３ａに嵌合可能な接続部７２と、
第１外径部７１の他端面に位置し、管状体２の内径部に
嵌合可能な第２外径部７３とから構成され、これらの接
続部７２と第２外径部７３間には、ガス抜き穴７ａが形
成されている。
両端に年輪キャップ３を装着したプラスチック擬木１に
ついて説明したが、管状体２の一端にのみ年輪キャップ
３を装着したプラスチック擬木１を製造することもでき
る。この場合は、一方の管状体２の一端に装着された年
輪キャップ３と、他方の管状体２における年輪キャップ
３が装着されていない他端間を、図１０に示す連結ジョ
イナー７を介して連結すればよい。この連結ジョイナー
７は、管状体２の外径と同一の外径を有する第１外径部
７１と、この第１外径部７１の一端面に位置し、年輪キ
ャップ３のガス抜き穴３ａに嵌合可能な接続部７２と、
第１外径部７１の他端面に位置し、管状体２の内径部に
嵌合可能な第２外径部７３とから構成され、これらの接
続部７２と第２外径部７３間には、ガス抜き穴７ａが形
成されている。
【００３５】したがって、管状体２の一端にのみ年輪キ
ャップ３を装着したプラスチック擬木１を製造する場合
は、一方の管状体２の、年輪キャップ３が装着されてい
る一端と、他方の管状体２の、年輪キャップ３が装着さ
れてない他端間に位置して連結ジョイナー７を配置し、
年輪キャップ３のガス抜き穴３ａに連結ジョイナー７の
接続部７２を嵌合するとともに、管状体２の内径部に連
結ジョイナー７の第２外径部７３を嵌合し、前後の管状
体２，２を連結して製造装置１０に送り込めばよい。こ
の場合においても、前後の管状体２，２間は、連結ジョ
イナー７のガス抜き穴７ａを介して連通されていること
から、被覆樹脂４が連結ジョイナー７部分で膨出するこ
とがない。
ャップ３を装着したプラスチック擬木１を製造する場合
は、一方の管状体２の、年輪キャップ３が装着されてい
る一端と、他方の管状体２の、年輪キャップ３が装着さ
れてない他端間に位置して連結ジョイナー７を配置し、
年輪キャップ３のガス抜き穴３ａに連結ジョイナー７の
接続部７２を嵌合するとともに、管状体２の内径部に連
結ジョイナー７の第２外径部７３を嵌合し、前後の管状
体２，２を連結して製造装置１０に送り込めばよい。こ
の場合においても、前後の管状体２，２間は、連結ジョ
イナー７のガス抜き穴７ａを介して連通されていること
から、被覆樹脂４が連結ジョイナー７部分で膨出するこ
とがない。
【００３６】
【発明の効果】以上のように請求項１記載のプラスチッ
ク擬木の製造方法によれば、両端に年輪キャップを有す
るプラスチック擬木をサイズに関係なく連続的に製造す
ることができることから、生産効率が著しく向上する。
ク擬木の製造方法によれば、両端に年輪キャップを有す
るプラスチック擬木をサイズに関係なく連続的に製造す
ることができることから、生産効率が著しく向上する。
【００３７】また、請求項２記載のプラスチック擬木の
製造方法によれば、一端に年輪キャップを有するプラス
チック擬木をサイズに関係なく連続的に製造することが
できることから、生産効率が著しく向上する。
製造方法によれば、一端に年輪キャップを有するプラス
チック擬木をサイズに関係なく連続的に製造することが
できることから、生産効率が著しく向上する。
【００３８】一方、請求項３記載のプラスチック擬木の
製造方法に用いられる連結ジョイナーによれば、両端に
年輪キャップがそれぞれ装着された前後一対の管状体を
連結してプラスチック擬木の連続生産に対応することが
できるとともに、それらの前後一対の管状体間をガス抜
き穴を通して連通させることが可能となり、連結ジョイ
ナー部分での成形不良を発生させることがない。
製造方法に用いられる連結ジョイナーによれば、両端に
年輪キャップがそれぞれ装着された前後一対の管状体を
連結してプラスチック擬木の連続生産に対応することが
できるとともに、それらの前後一対の管状体間をガス抜
き穴を通して連通させることが可能となり、連結ジョイ
ナー部分での成形不良を発生させることがない。
【００３９】また、請求項４記載のプラスチック擬木の
製造方法に用いられる連結ジョイナーによれば、一端に
年輪キャップが装着された前後一対の管状体を連結して
プラスチック擬木の連続生産に対応することができると
ともに、それらの前後一対の管状体間をガス抜き穴を通
して連通させることが可能となり、連結ジョイナー部分
での成形不良を発生させることがない。
製造方法に用いられる連結ジョイナーによれば、一端に
年輪キャップが装着された前後一対の管状体を連結して
プラスチック擬木の連続生産に対応することができると
ともに、それらの前後一対の管状体間をガス抜き穴を通
して連通させることが可能となり、連結ジョイナー部分
での成形不良を発生させることがない。
【図１】本発明のプラスチック擬木の製造方法で製造さ
れたプラスチック擬木の正面図である。
れたプラスチック擬木の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明のプラスチック擬木の製造方法に用いら
れる製造装置を示す概略図である。
れる製造装置を示す概略図である。
【図４】本発明のプラスチック擬木の製造方法の製造工
程を一部省略して示す説明図である。
程を一部省略して示す説明図である。
【図５】本発明のプラスチック擬木の製造方法の製造工
程を一部省略して示す説明図である。
程を一部省略して示す説明図である。
【図６】本発明のプラスチック擬木の製造方法の製造工
程を一部省略して示す説明図である。
程を一部省略して示す説明図である。
【図７】本発明のプラスチック擬木の製造方法の製造工
程を一部省略して示す説明図である。
程を一部省略して示す説明図である。
【図８】本発明のプラスチック擬木の製造方法の製造工
程を一部省略して示す説明図である。
程を一部省略して示す説明図である。
【図９】本発明のプラスチック擬木の製造方法の製造工
程を一部省略して示す説明図である。
程を一部省略して示す説明図である。
【図１０】本発明のプラスチック擬木の製造方法に用い
られる連結ジョイナーの他例を前後一対の管状体ととも
に示す説明図である。
られる連結ジョイナーの他例を前後一対の管状体ととも
に示す説明図である。
【図１１】プラスチック擬木によって組み立てられた防
護柵の斜視図である。
護柵の斜視図である。
１ プラスチック擬木 ２ 管状体 ３ 年輪キャップ ３ａ ガス抜き穴 ４ 被覆樹脂 ５ キャップ栓 ６，７ 連結ジョイナー ６ａ，７ａ ガス抜き穴 １０ 製造装置 １１ 送り込み装置 １２ 加熱装置 １３ 押し出し成形機 １４ 模様付け装置 １５ 冷却装置 １６ 引き出し装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｈ 17/14 １０２ Ｅ０４Ｈ 17/14 １０２Ａ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 31:10 31:10 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 31/00 B29C 47/02 B29C 47/08 B29C 47/76 B29C 69/00 E04H 17/14 102
Claims (4)
- 【請求項１】 管状体の両端に年輪キャップを装着する
とともに、前後一対の管状体における年輪キャップ間を
連結ジョイナーを介して連結した後、これらの管状体、
年輪キャップおよび連結ジョイナーを送りつつ加熱し、
それらの表面に押し出し成形によって樹脂を被覆した
後、被覆樹脂に木肌状凹凸模様を形成し、次いで、被覆
樹脂を冷却した後、連結ジョイナー部分で被覆樹脂を切
断して連結ジョイナーを抜き取り、さらに、被覆樹脂の
端面処理を施すとともに、年輪キャップのガス抜き穴に
キャップ栓を打栓することを特徴とするプラスチック擬
木の製造方法。 - 【請求項２】 管状体の一端に年輪キャップを装着する
とともに、前後一方の管状体の一端に装着された年輪キ
ャップと前後他方の管状体の他端間を連結ジョイナーを
介して連結した後、これらの管状体、年輪キャップおよ
び連結ジョイナーを送りつつ加熱し、それらの表面に押
し出し成形によって樹脂を被覆した後、被覆樹脂に木肌
状凹凸模様を形成し、次いで、被覆樹脂を冷却した後、
連結ジョイナー部分で被覆樹脂を切断して連結ジョイナ
ーを抜き取り、さらに、被覆樹脂の端面処理を施すとと
もに、年輪キャップのガス抜き穴にキャップ栓を打栓す
ることを特徴とするプラスチック擬木の製造方法。 - 【請求項３】 管状体の外径に一致する外径を有する外
径部と、この外径部の両端面に位置して年輪キャップに
形成されたガス抜き穴に嵌合可能な接続部とから構成さ
れ、これらの接続部間にはガス抜き穴が形成されてな
り、管状体の両端に装着された年輪キャップ間に嵌合さ
れて前後一対の管状体を連結した際、前後一対の管状体
をガス抜き穴を通して連通させることを特徴とするプラ
スチック擬木の製造方法に用いられる連結ジョイナー。 - 【請求項４】 管状体の外径に一致する外径を有する第
１外径部と、この第１外径部の一端面に位置して年輪キ
ャップに形成されたガス抜き穴に嵌合可能な接続部と、
第１外径部の他端面に位置して管状体の内径部に嵌合可
能な外径を有する第２外径部とから構成され、これらの
接続部および第２外径部間にはガス抜き穴が形成されて
なり、一方の管状体に装着された年輪キャップと他方の
管状体の他端間に嵌合されて前後一対の管状体を連結し
た際、前後一対の管状体をガス抜き穴を通して連通させ
ることを特徴とするプラスチック擬木の製造方法に用い
られる連結ジョイナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29473094A JP3248823B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29473094A JP3248823B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156135A JPH08156135A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3248823B2 true JP3248823B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17811569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29473094A Expired - Fee Related JP3248823B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248823B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3615639B2 (ja) * | 1997-03-14 | 2005-02-02 | 積水樹脂株式会社 | 合成樹脂被覆管の端末キャップ取着構造 |
| JP3774323B2 (ja) * | 1998-07-29 | 2006-05-10 | 積水樹脂株式会社 | 擬木 |
| KR100433670B1 (ko) * | 2001-09-18 | 2004-05-31 | 조남식 | 인조목 제조방법 |
| TWI684512B (zh) * | 2016-01-29 | 2020-02-11 | 貝里斯商克緹斯國際股份有限公司 | 具仿木紋之塑膠製成品及其成型裝置 |
| JP6873689B2 (ja) * | 2016-09-01 | 2021-05-19 | 積水樹脂株式会社 | 押出成形体 |
| WO2018043477A1 (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 積水樹脂株式会社 | 押出成形体 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29473094A patent/JP3248823B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08156135A (ja) | 1996-06-18 |
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