JP3852062B2 - 合成樹脂製異形押出品の冷却方法 - Google Patents
合成樹脂製異形押出品の冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3852062B2 JP3852062B2 JP13615197A JP13615197A JP3852062B2 JP 3852062 B2 JP3852062 B2 JP 3852062B2 JP 13615197 A JP13615197 A JP 13615197A JP 13615197 A JP13615197 A JP 13615197A JP 3852062 B2 JP3852062 B2 JP 3852062B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- synthetic resin
- air
- deformed
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は長尺で異形の合成樹脂製押出品の形状を乱すことなく冷却・固化する冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長尺の合成樹脂製異形押出品の冷却にあっては、押出機から吐出された合成樹脂を５５℃程度の温水によって徐々に冷却する手段が採用されている。徐々に冷却するのは、急に冷やすと冷却歪みが生じ外部形状が不安定になってしまうため、及び合成樹脂製異形押出品の外側のみ固化し内部が固化せずこの押出品内部に隙間ができてしまうためである。また、空冷が採用されないのは、異形品の凸部に比べて凹部に空気が行き渡らないためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、温水で徐々に冷却する方法は、異形押出品の外周にある溝内部にある温水が樹脂からの熱の伝播により沸騰してしまい下方に開口した溝の形状が崩れてしまうという課題があった。また、温水の温度を徐々に下げたバスを複数設ける場合には冷却ラインが長くなり大きな製造設備が必要になるという課題や冷却に時間がかかるという課題があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、製品寸法精度を保ちつつ冷却時間の短縮を図った合成樹脂製異形押出品の冷却方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討を行った結果、長手方向に沿ってその外周に溝を有する長尺の合成樹脂製異形品の冷却方法において、異形に形成された合成樹脂に個別に送られる空気を複数回吹き付けることにより前記異形品を構成する合成樹脂の凝固点まで冷却した後、凝固点よりも６０〜８０℃低い水温を有する温水で冷却し、これにより合成樹脂製の異形品をムラなく冷却・固化できることを見出だし、本発明を完成した。
【０００６】
本発明において、「異形に形成された合成樹脂に個別に送られる空気を複数回吹き付ける」のは、常に暖まる前の空気だけにするためと、空気を強く吹き付けるためである。また、他の発明において「異形に形成された合成樹脂に複数回空気を吹き付けることにより前記異形品を構成する合成樹脂の凝固点まで冷却する手段」を採用したのは、空気を強く吹き付ければ冷却作用があると共に異形品の外周にある溝内部にまで空気が送り込まれ異形品であっても均一に冷却することができるためである。空気を上記筒体内に吹き付ける手段としては具体的にはエアコンプレツサやブロワ等がある。
【０００７】
また、冷却効果を高めるための空気吹き付け手段としては、押出機から押し出された合成樹脂製の異形品を該異形品の外径の１．５〜４倍の大きさの内径を有する筒体３〜８個の内部に通す手段と、該異形品を前記筒体内に通す際に各筒体内部毎に吐出量１００〜２０００リツトル／分の空気を供給する手段を採用するのが好ましい。
【０００８】
ここで、合成樹脂製の異形品を、該異形品の外径の１．５〜４倍の大きさの内径をする筒体の内部に通すのは、空気の冷却効果を制御するためである。筒体の内径は、あまりに大きいと前記冷却効果が発揮されずあまりに小さいと長尺の異形品を通すのに手間がかかるため、前記異形品の外径の１．５〜４倍の大きさが好ましく、さらに好ましくは１．８〜２．５倍の大きさがよい。
【０００９】
該筒体内で供給される空気は、筒体内をいずれの方向に吹き出しても冷却効果を有するが、異形品が押し出される方向とは逆の方が異形品の進行に逆らわせる分、効率的に冷却できる。また、上記押出機に一番近い筒体内における空気の供給方向は、異形品の押出方向にするのが好ましい。これは、反押出方向にすると押出口である押出機の金型が空気を受けることによって金型設定温度より冷えてしまい温度制御し難くなるためである。なお、上記空気としては環境温度のものだけでなく、冷却された空気も採用でき、冷却された空気を採用した方が高い冷却効果を得ることができる。
【００１０】
押出機から押し出された合成樹脂製の異形品を筒体３〜８個の内部に通すのは、異形品に接触して暖まった空気を筒外に排出させ、各筒体内では常に暖まる前の空気だけにするためである。この空気供給回数は、あまりに少ないと冷却媒体としての空気が暖まってしまうため冷却効果が高まらず冷却ムラが生じ、あまりに多いと設備が大きくなってしまうので、空気供給口を有する筒体は３〜８個がよく、好ましくは４〜６個がよい。また、該空気供給口は、様々な角度から異形品に空気を供給するのが好ましいため、前記筒体の様々な位置に取り付けられるのがよい。
【００１１】
該異形品を前記筒体内に通す際に各筒体内部毎に吐出量１００〜２０００リツトル／分の空気を供給するのは、この吐出量があまりに多いと異形品自体を風圧で変形させてしまいあまりに少ないと冷却効果が発揮されないためである。具体的な吐出量としては、１００〜２０００リツトル／分が好ましく、さらに好ましくは１８０〜１８００リツトル／分が良い。
【００１２】
本発明の冷却方法の対象物である「長手方向に沿ってその外周に溝を有する長尺の合成樹脂製異形品」は、少なくとも製品の外周に異形の合成樹脂が積層されていればよいため、その製品内部に金属製又は合成樹脂製単線、金属製又は合成樹脂製撚線、金属製又は合成樹脂製管、ガラス繊維や炭素繊維やアラミド繊維等の補強繊維束等を配置させてもよい。かかる異形品の用途は特に限定されるものではないが、例えば電線、コンクリート内部等に埋設される補強線材、さらにはその外周に光フアイバを配置させるために使用されるスロツト、光フアイバと電線の複合線等がある。また、この異形品の断面形状としては、適宜選択して採用できるものであり、特に限定するわけではないが、例えば星形、歯車形状の他、円形、楕円形、多角形等の断面形状に溝を設けたものがある。
【００１３】
本発明にかかる異形品として採用される合成樹脂は、押出成形できる熱可塑性樹脂であれば適宜採用でき、例えはポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等がある。なお、かかる合成樹脂には、顔料、充填剤、老化防止剤、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、難燃剤等の添加剤を適宜配合できるのは勿論である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明にあっては、長手方向に沿ってその外周に溝を有する長尺の合成樹脂製異形品の冷却方法において、異形に形成された合成樹脂に個別に送られる空気を複数回吹き付けることにより前記異形品を構成する合成樹脂の凝固点まで冷却した後、凝固点よりも６０〜８０℃低い水温を有する温水で冷却し、これにより異形品の細部にわたって冷却用の空気を効率よく供給して外径寸法の精度を維持しつつ早期に冷却・固化させることができる。
【００１５】
【実施例】
本発明にかかる一実施例を図１に開示する。図１は本発明の一実施例にかかる合成樹脂製異形押出品の冷却方法を具現化した冷却装置を模式的に示した説明図であり、図２は図１の冷却装置によって押し出された合成樹脂製異形押出品の断面図である。
【００１６】
この実施例にかかる冷却装置は、合成樹脂を異形に成形しつつ図１の矢印Ｂ方向に押し出す押出機１と、開口方法を一致させた６個の筒体２と、該筒体２に取り付けられたエアホース３で主要部が形成され、かかる筒体２の内部には金属撚線Ｅの外周に合成樹脂Ｐが被覆され螺旋状に溝が形成されている長尺の異形品が押出機１から押し出されつつ進行する。なお、本実施例における合成樹脂Ｐはポリエチレンを採用した。
【００１７】
前記エアホース３には環境温度の空気を供給するエアコンプレツサ（図示省略）が取り付けられ、前記筒体２内に空気を供給させることができる。また、空気の供給方向は、図の矢印Ａが示すように、前記押出機に一番近い空気供給方向だけが押出方向であり、他の空気供給方向は反押出方向である。
【００１８】
また、本実施例にあっては、合成樹脂の異形品の最大外径を１０ｍｍ、該異形品のライン速度を５ｍ／ｓ、空気の吐出量を３００リツトル／分、上記筒体２の端から端までの長さを５ｍ、筒体の内径を３８ｍｍとした。なお、温水による冷却ラインの長さは、同じライン速度で１０ｍも必要であった。
【００１９】
本実施例によって冷却された異形品の外形寸法精度は溝の底部において±０．１ｍｍであった。また、同一条件下で空気の供給方向を押出方向と同一にした場合の外形寸法精度は溝の底部において±０．３ｍｍであり、同一条件下で筒体を長さ５ｍの一本物にすると共に押出方向と同一方向に空気を送った場合の外形寸法精度は溝の底部において±１．０ｍｍであった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、長手方向に沿ってその外周に溝を有する長尺の合成樹脂製異形品の冷却方法において、異形に形成された合成樹脂に個別に送られる空気を複数回吹き付けることにより前記異形品を構成する合成樹脂の凝固点まで冷却した後、凝固点よりも６０〜８０℃低い水温を有する温水で冷却し、これにより異形品の凹部にまで冷却媒体である空気を効率よく供給して該異形押出品をムラなく冷却し寸法精度の優れた異形押出品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる合成樹脂製異形押出品の冷却方法を具現化した冷却装置を模式的に示した説明図である。
【図２】図１の冷却装置によって押し出された合成樹脂製異形押出品の断面図である。
【符号の説明】
１ 押出機
２ 筒体
３ エアホース
Ｅ 金属撚線
Ｐ 合成樹脂
Claims (2)
- 長手方向に沿ってその外周に溝を有する長尺の合成樹脂製異形品の冷却方法において、異形に形成された合成樹脂に個別に送られる空気を複数回吹き付けることにより前記異形品を構成する合成樹脂の凝固点まで冷却した後、凝固点よりも６０〜８０℃低い水温を有する温水で冷却する冷却方法であり、
前記空気を吹きつけることによる冷却手段が、押出機から押し出された合成樹脂製の異形品を該異形品の外径の１．５〜４倍の大きさの内径を有する筒体３〜８個の内部に通す手段と、該異形品を前記筒体内に通す際に筒体内部ごとに吐出量１００〜２０００リットル／分の空気を供給する手段である合成樹脂製異形押出品の冷却方法。 - 前記筒体内において供給される空気の供給方向が、上記押出機に一番近い筒体内だけを異形品の押出方向とし、他の筒体内での供給方向を異形品の押出方向とは逆にしたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製異形押出品の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13615197A JP3852062B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 合成樹脂製異形押出品の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13615197A JP3852062B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 合成樹脂製異形押出品の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309747A JPH10309747A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3852062B2 true JP3852062B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=15168514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13615197A Expired - Fee Related JP3852062B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 合成樹脂製異形押出品の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3852062B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3398954B2 (ja) | 1999-03-23 | 2003-04-21 | 住友電気工業株式会社 | 合成樹脂線材の製造方法 |
| JP4511666B2 (ja) * | 2000-02-03 | 2010-07-28 | 積水化学工業株式会社 | 異形押出成形品の冷却賦形方法及び冷却賦形装置 |
| JP2003015002A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-15 | Fujikura Ltd | 光ケーブル用ｓｚスロットの製造方法 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP13615197A patent/JP3852062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10309747A (ja) | 1998-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3920782A (en) | Sharkskin | |
| CN103384589A (zh) | 具有冷却的模头成型段的模头组件 | |
| CA1096574A (en) | Processing extruded elastomers | |
| JP3852062B2 (ja) | 合成樹脂製異形押出品の冷却方法 | |
| US6497919B1 (en) | Two-part coated foam structure | |
| FI81298C (fi) | Anordning foer belaeggning av en foer mantelmaterialets extruderingstemperatur kaenslig kaerna med en mantel, ett foerfarande foer framstaellning av ett compoundmaterial samt anvaendning av dessa foer framstaellning av plastfibrer som aer impregnerade med hartspulver och belagda med en mantel. | |
| JP2000506955A (ja) | 複数の管腔を有するプラスチックチューブ | |
| ES2204651T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de cerdas. | |
| JP2001304463A5 (ja) | ||
| JP3248823B2 (ja) | プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー | |
| JPH1119998A (ja) | 複合成形品 | |
| JPH07256779A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法 | |
| JPH05293873A (ja) | 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形方法 | |
| JPH08174622A (ja) | 被覆管及びその製造用成形ダイ | |
| KR20200042682A (ko) | 다수의 내관과 외관 사이에 발포층을 갖는 광케이블 보호관 및 그 제조방법 | |
| JPH0571375B2 (ja) | ||
| JP3237183B2 (ja) | 異形線材の押出成形装置 | |
| JPH0539866Y2 (ja) | ||
| JP3210534B2 (ja) | プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー | |
| JPS6164423A (ja) | 可撓性二重管の製造法およびその装置 | |
| JP3828213B2 (ja) | 人工い草の製造方法及びその製造用成形ダイス | |
| JP2002096386A (ja) | ポリエチレン管の製造方法 | |
| JPH05154936A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂管の製造方法及び製造装置 | |
| JPS5849387B2 (ja) | ポリエステルヒフクキンゾクボウジヨウタイ アルイハ キンゾクセンジヨウタイノセイゾウホウ | |
| JPS5922665B2 (ja) | 断熱材被覆管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050328 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050606 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060721 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060814 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060824 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915 Year of fee payment: 4 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915 Year of fee payment: 5 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915 Year of fee payment: 5 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120915 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120915 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130915 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |