JP3843130B2 - 押出装置および押出装置を使用することによりプラスチック材料を配向させる方法 - Google Patents
押出装置および押出装置を使用することによりプラスチック材料を配向させる方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3843130B2 JP3843130B2 JP50418497A JP50418497A JP3843130B2 JP 3843130 B2 JP3843130 B2 JP 3843130B2 JP 50418497 A JP50418497 A JP 50418497A JP 50418497 A JP50418497 A JP 50418497A JP 3843130 B2 JP3843130 B2 JP 3843130B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- rotor
- plastic material
- mandrel
- extrusion device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 74
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 28
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
- B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
- B29C48/468—Cavity transfer mixing devices, i.e. a roller and surrounding barrel both provided with cavities; Barrels and rollers therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/21—Rigid pipes made of sound-absorbing materials or with sound-absorbing structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0051—Oriented mono-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0053—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
- B29L2023/006—Flexible liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0028—Stretching, elongating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
以前は、パイプが被覆される場合は、被覆されるべきパイプの上に外側のパイプが最初に形成された。こうした場合には、例えば所望の配向をもつ外側のパイプを提供することが可能でなかった。さらに、長いスクリューが現在の様式で使用される場合、被覆されるべきパイプが温まる。
ノルウェー国特許公開明細書第159,841号は、押出機と共に回転マンドレルを備えたクロスヘッド成形装置を開示する。この装置では、たとえコーティング層がケーブルに圧力によってプレスされ得るとしても、被覆されるべき表面へのコーティングの接着が改善され得るようにケーブルの被覆の間に所望の配向を形成することが可能であるが、しかしこれを維持することは可能でない。
本発明の目的は、従来技術の問題を避けること、および、主として所望の永続的配向をもつ製品を提供する押出装置を作製することである。
この目標は本発明の装置で達成され、それは主として、プラスチック材料中に繊維状物を形成させるための手段および/もしくはプラスチック材料を配向させるための手段がローターの端に存在することを特徴とする。
前述の手段は、最も好ましくは、ローターの端に、押出導管に向って延びた本質的に筒状の延長部を含んで成る。
これらの手段はまた、ローターおよび/もしくはその延長部を貫通する開口部を含んで成ることができる。
ローターの端もしくはその延長部に環状フランジが存在することもでき、このフランジは好ましくはそれを貫通する孔を含んで成る。
本発明の方法は、また、主として、ローター(1個もしくは複数)を、螺旋状配向が円周とほぼ同じ方向を有するように迅速に回転させること、および、押出装置を出る筒状プラスチックプレフォームを、完成した製品の配向角がより小さくなる(好ましくは約50ないし60°となる)ような方法で、伸長装置によって伸長することを特徴とする。
本発明の様式で形成されたローターによれば、押出されるプラスチック材料は、被覆されるべきパイプもしくは物品を適当な方法で冷却することにより、そしておそらく外側から押出装置を冷却することによってもまた、永続的な螺旋状配向を得ることができる。螺旋状配向は主として回転ローターの動きにより生み出され、そして螺旋性は筒状延長部によって維持され得る。配向は押出される材料の内部冷却により向上される。
本発明の本質的な特色は、押出製品がそれが結晶化されると同じ時点で製品の形態に冷却され得ることである。すなわち、当該装置は、その後、その強さを増大させるための何等かの操作に必ずしもされされる必要のない完成した製品を排出する。半径方向の配向は好ましくはマンドレルでの処理により向上され、また、軸方向の配向は伸長装置で所望のレベルに、好ましくは半径方向でのそれより約50%小さいレベルに調整される。
本発明の利点は、いくつかの比較的薄い層が調製される場合、それらが冷却され得るということ、そして配向が固定され得るということである。これはいずれも、従来の押出技術では非常に高いコストを要し且つ困難なことである。本発明の装置では、例えば、2個の薄層を調製すること、また、一つの機械で中間冷却を実行しそして別の機械でより多くの層を製造することが可能である。当該機械はかさばらない構造であるので、空間および金銭の節約が大きい。
好ましくはプラスチックの数個の薄層を供給する目的のため、押出装置は例えば筒状延長部を備えた最低2個のローターおよびローターを取り巻く固定子を含んで成り、隣り合ったローターの回転方向は相互に反対である。こうした場合、ローターの間に、薄層の配向が固定されることを確実にするための中間冷却装置が存在することもまた好ましいことである。
とりわけ、プラスチック材料が、紡糸、結晶化もしくは架橋される場合には、最低1個のローターの筒状延長部がプラスチック材料の流れの方向に本質的に円錐形に広がること、および、ローターの内側面部の供給開口部に流れ込むプラスチック材料を延長部の外側表面に導きそして従ってローターの外側面部の供給開口部に流れ込むプラスチック材料と混合させるための手段が存在すること、そして、延長部の外側表面上のプラスチック材料を延長部を貫通して該延長部の内部へ導くための手段が存在することが有利である。
当該押出装置が、既製の物品例えばケーブルを被覆するのに使用される場合には、押出導管の入口端は、好ましくは、導管に導かれた製品の初期冷却のための冷却装置を含んで成る。
他方、押出装置がプラスチックパイプの作製に使用される場合には、押出導管は冷却マンドレルを備えている。
本発明の方法の好ましい態様においては、押出装置を出る筒状のプレフォームは、円周方向のプラスチック分子の配向がさらに増大するように、筒状プレフォームの内径よりも大きい外径を有する(例えば第7図に示すような)焼戻マンドレル上で伸長装置で伸長されるが、しかし同時の軸方向伸長のため、配向角は押出装置から出る筒状プレフォームの配向角より小さくなる(好ましくは前述したように50ないし60°になる)。
プラスチック材料ファイバーは、冷マンドレルもしくは押出装置を通って動くプレフォーム中で紡糸および結晶化され得る。
架橋されたおよび架橋されないプラスチック材料の混合物は熱マンドレルによって架橋温度に加熱され得る。
当該方法をより高温で開始し、製造ラインで冷却たらいのような冷却装置に引き込んで標準的な直径をもつプレフォームを形成し、次いで、該プレフォームの温度を、配向が永続的になるように配向温度以下に低下させることもまた可能である。
以下で、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。添付図面において、
第1図は2個のローターを備えた押出装置を示し、
第2図は本発明の押出装置の運転の始動を示し、
第3図は1個のローターを備えた押出装置を示し、
第4図ないし6図はローターの延長部およびその周囲の態様を示し、
第7図および8図は本発明の押出装置の付加的応用を示し、そして
第9ないし13図はローターの別の態様を示す。
第1図は、いくつかの薄いプラスチック層を含んで成るプラスチックパイプを調製するためのもしくはいくつかの薄いプラスチック層でケーブルもしくはチューブのような製品を被覆するための本発明の押出装置を示す。この押出装置は、2個の円錐ローター1および2、ローターを相互から分離しかつそれらを取り巻く固定子3、4および5、ならびに、押出導管10に押出されるべきプラスチック材料Mをプレスするためのローターと固定子との間の供給開口部6、7、8および9を含んで成る。押出導管10は、この場合、押出装置を通って伸長する開口部と開口部を貫通する冷却マンドレル11との間に位置を定められた環状の空間から形成される。冷却マンドレル11は、少なくとも、新しい多層パイプがその上で形成されている場合に使用され得る。
ローター1および2は反対方向に回転するように設計され、そして各ローターは、供給開口部6、7、8および9から来るプラスチック材料Mを配向かつ結晶化させるための押出導管10に向って延びた筒状延長部12、13を含んで成る。供給開口部を出る熱プラスチック材料は、延長部12、13と冷却マンドレル11との間で配向かつ結晶化される。各供給開口部から出て来る積層されるべきプラスチツク材料の層の厚さは、好ましくは約1mmである。
押出導管10の始まりは断熱材14で閉じられ、また、押出導管の出口端には、プラスチック材料Mが溶融状態にあるべきである押出装置の領域で熱損失が起こらないように別の断熱材15が存在する。第二の断熱材15の後、すなわち押出装置の出口端には、装置を出る完成した製品を冷却するための冷却ノズル16が備えられている。
第1図に関して付言すると、或る場合には、十分な冷却がプラスチック材料の異なる層の間に提供され得るように、1個のローターを備えたいくつかの押出装置を連結しかつ各押出装置の間に中間冷却装置を配置することも可能である。
第2図は、第1図の装置を用いてパイプの製造運転を開始する場合の集成装置を示す。マンドレル11の端には、この場合、例えばアルミニウムから作られた冷始動棒材17がコネクタ19によって連結されており、これをマンドレル11が所要位置に来るまで押出装置の端に連結された伸長装置18で引っ張り、次いで始動棒材17をマンドレル11から解放する。斯くして、結晶化されたパイプPの製造を開始することができる。
マンドレル11はその端に配置される水循環によって冷却することができる。水の入口は参照数字20により、そして出口は参照数字21により示される。
押出装置から到着するプレフォームを冷却する目的のため、伸長装置の前に冷却たらい37が存在する。
既製の物品を被覆する場合、マンドレル11の使用は可能ではない。それ故、被覆されるべき物品の初期冷却は例えば押出装置の入口端に置かれる冷却装置によって実行されなければならない。これはこの図面に示されない。
本発明の装置は、とりわけ、ローター1および2がプラスチック材料の螺旋状配向が円周とほぼ同じ方向を有するように速く回転される方法を実行するために応用でき、その後、押出装置を出るプラスチックパイプを、完成した製品の配向角がより小さくなるような(好ましくは約50ないし60°となるような)方法で、伸長装置18によって伸長され、これにより、半径方向の強さを軸方向の強さのほぼ2倍にすることができる。
第3図の装置は、それが1個のローター(ローター1)および対応して2個の固定子(固定子3および4)を含んで成ることにおいてのみ第1図の装置と異なる。この装置では2層のパイプのみを調製することが可能である一方、第1図の装置では4層のパイプが製造され得る。
第4ないし6図はローターの延長部およびその周囲のいくつかの態様を示す。全てのこれらの態様において、ローター1、2の筒状延長部12、13はプラスチック材料Mの流れの方向に本質的に円錐形に広がる。ローターの内側面部の供給開口部6、7に流れ込むプラスチック材料を延長部12、13の外側表面に導き、そして従ってローターの外側面部の供給開口部8、9に流れ込むプラスチック材料と混合させるための手段22、23、および、延長部の外側表面上のプラスチック材料を延長部12、13を貫通して該延長部の内部へ導くための手段24もまた存在する。前述の手段はローターの内側面部の供給開口部6、7を閉じる固定子の延長部22、ローター1、2を貫通しかつ固定子の延長部に隣接する開口23、および、ローターの延長部12を貫通しそしてプラスチック材料の流れの方向にすなわち押出機の軸に向かって先細になる開口24から成る。延長部22の端は、延長部22の上流のプラスチック材料の流れ全体が、単に延長部22の開口24を介して調製もしくは被覆されるべき製品に移動されるような方法で押出装置の枠にシールされる。いくつかのローターをもつ装置では、こうした配置を1個の(例えば最後の)ローターもしくはいくつかのローターに適用することができる。
第4図は、開口24を通過するプラスチック材料から繊維状物Fが冷パイプP上で紡糸される状況を示す。紡糸はまた冷マンドレル(例えばマンドレル11)上でも実行されうる。この場合、純粋なポリマーを使用することもまた可能でありうる。
第5図の場合、プラスチック材料の混合物Sが固定子に続く冷マンドレル26上で結晶化され、そして結果として生じる層もしくは製品はそれからそれが引き出される押出導管25に到着する。この場合、プラスチック材料混合物Sは好ましくは低密度(LD)および高密度(HD)のプラスチックの組成物から形成される。マトリックスのプラスチックとともに焼戻されるべき有利な混和剤は、例えば容易に繊維化され得る液体結晶性ポリマー(LCPプラスチック)である。この図面はまた、プラスチック粒子が延長部22の開口24を通過する際にそれらがどのように繊維状化されるかも示す。
第6図の実施例は、架橋されたプラスチック材料(例えば架橋されたポリエチレンPEX)および架橋されないプラスチック材料(例えばポリエチレン)の混合物S′が熱マンドレル26によって架橋温度に加熱されることにおいて第5図と異なる。
速度が例えば100倍に増大する開口24すなわち繊維化用開口において、配向は対応して増大し、また、回転剪断作用が配向をさらに増大させる。
プラスチックは、流れ方向の側により小さな圧が存在するような方法で開口23および24を通って流れるようにされ得る。これは、その流れが圧側で抑えられるもしくはこの側の供給開口部が完全に閉じられるような方法で達成される。
第5および6図のフロストラインBおよび架橋線Cが前述の繊維化用開口24に非常に近いことが言及されなくてはならない。ファイバーが紡糸される第4図において、接着およびフロストラインAはこれらの開口からわずかにより遠くに位置を定められる。
第4図ないし6図の場合での本質的な特色は、プラスチックが、その粘度を変化させる必要なしに、増大された速度により伸長されるということである。
円錐押出機の場合には、収量および回転速度の比を、ファイバーが所望の様式で伸長され得るように調整できるということもまた言及されるべきである。
第7および8図は本発明の円錐押出機のいくつかの付加的な応用を示す。本質的に第3図に示される種類のものである押出装置を通って延びる中央の穴すなわちこの場合は中央の押出導管10は、押出させるべき筒状プレフォームすなわちパイプPの内側表面に対し置かれかつ端にマンドレル円錐29を含んで成る最低1個の膨張シール28を備えた、軸方向に移動可能な空洞の棒材すなわちマンドレル27を含んで成る。
第7図は、収縮する直径を有しかつマンドレル円錐29に続く制御円錐30、ならびに、マンドレル円錐29および制御円錐30ならびにそれらを通り越すプラスチック材料を加熱および/もしくは冷却するための円錐29および30に設けられた加熱/冷却回路35および36を示す。押出装置のノズル部40は上昇する(ascending)円錐29の一部の上に、場合によっては当該円錐の最高点にまで、延びている。ノズル部40と円錐29との間に位置を定められたダクト41は、等厚であるか、もしくは円錐29の上部に向かってわずかに先細であることができる。円錐30の後にもう1個のシール28があることができ、その上に潤滑液の循環が最初と最後のシールとの間に配置される。
第8図はまた2個のシール28の間に焼戻帯を設けることを示す。これは、マンドレル27に設けられた液体の入口および出口の開口部32、34ならびにそれに連結される環状溝33によってシール28の間に液体を循環させることにより実現される。環状溝33の目的は可能な限り十分に液体を循環させることである。これらの焼戻手段は、自明であるので、第7図に示されていない。
第7および8図のマンドレル27はまたパイプPの配向でも使用され、そこでマンドレル27は部分的に内部焼戻マンドレルとして作用し、また、その動きはとりわけ始動の間に利用される。従って、第7図はパイプ製造の始動段階を示し、そして第8図はすでに冷却されているパイプがマンドレル円錐29上を滑る後の段階を示す。長さ方向に動かされるマンドレル27は、好ましくは適性温度を調整するのにもまた使用され得る。押出速度が大きい場合、例えば適する架橋時間は加熱されるべきマンドレル27の長さを増大させることにより達成され得る。温度は、マンドレル27の外側表面とパイプPの内側表面との間の直接の対流でか、もしくはシール28の間の隔離された区域に冷却液を適する温度で循環するかのいずれかで調整され得る。適する液体は水、シリコーン油もしくはグリコールを包含する。この装置はまた、パイプの内側表面にパイプPとマンドレルの延長部29との間の摩擦を低下させるためのフィルムを設けることができるという利点をも有している。
本質的な特色は、プラスチックパイプPがマンドレル27の外側表面に沿って滑ることができ且つパイプPの断面がマンドレルで広げられ得るように、マンドレル27の外側直径が押出導管10を出るパイプPの内側直径にほぼ等しいということである。
マンドレル27の長さ、焼戻の時間および架橋反応の時間は、押出速度によって調整される。
必要な場合には、パイプPの壁厚を変化させることを目的として、および、パイプPにビードをつけるすなわち配向させることを目的として、膨張シール28を設けることができる。これらのシールは従って、等しくない内側直径をもつパイプの生産(run)で使用されることを意図されない。
第7および8図に開示された、本質的に第3図の押出装置に関する配列は、もちろん、本発明に従う他の押出装置に適用され得るものであって、第3図の例示的押出装置にしか適用され得ないものではない。
第9ないし13図はいくつかの代替のローターの態様を示す。第9ないし11図は、ローターおよび/もしくはその延長部12が、プラスチック材料中に繊維状物を形成するためおよび/もしくはプラスチック材料を配向させるための手段としての貫通開口23、24をどのように含みうるかを示している。本質的に水平な延長部を有するローターにもまた、開口23、24は存在し得る。第9ないし11図のローターはまた、第12図に示されるように、延長部に貫通開口39を有する環状フランジ38を設けることができる。フランジ38はまた、第13図に示されるように、延長部のないローターにも取り付けることができる。
本明細書は本発明の実施態様を例示的にのみ記述したものであって、いうまでもなく、請求の範囲の記載に従う他のいくつかの態様で本発明を実施することが可能である。従って、例えば、ローターの数を必要に応じて変化することができ、また、必要な場合には、薄いプラスチック層の配向が固定されることを確実にするためにローター間に中間冷却装置を設けることができる。
Claims (23)
- 筒状プラスチック製品を調製するためのもしくは当該製品を少なくとも一層のプラスチックで被覆するための押出装置であって、当該押出装置が、最低1個の円錐固定子(3、4、5)、最低1個の円錐ローター(1、2)およびそれらの間の最低1個の円錐供給開口部(6、7、8、9)を含んで成り、固定子(3、4、5)およびローター(1、2)は供給開口部(6、7、8、9)から押出導管(10、25)に押出されるべきプラスチック材料(M)をプレスするための手段であり、円錐ローター(1、2)の端にプラスチック材料(M)の中に繊維状物を形成させるためのおよび/もしくはプラスチック材料(M)を配向させるための手段が存在することを特徴とする装置。
- ローター(1、2)を通過する開口(23)が設けられていることを特徴とする、請求の範囲1の押出装置。
- ローター(1、2)の端に筒状延長部(12、13)が設けられていることを特徴とする、請求の範囲1もしくは2の押出装置。
- 筒状延長部に貫通する開口(24)が設けられていることを特徴とする、請求の範囲3の押出装置。
- 筒状延長部(12、13)の端に環状フランジ(38)が存在することを特徴とする、請求の範囲3もしくは4の押出装置。
- 環状フランジ(38)がそれを貫通する開口部(39)を有していることを特徴とする、請求の範囲5の押出装置。
- 筒状延長部(12、13)がプラスチック材料(M)の流れの方向に円錐状に広がること、また、ローターの内側面部の供給開口部(6、7)に流れ込むプラスチック材料を該延長部(12、13)の外側表面に導き、そしてローターの外側面部の供給開口部(8、9)に流れ込むプラスチック材料と混合させるための手段(22、23)ならびに該延長部の外側表面上のプラスチック材料を該延長部(12、13)を貫いて該延長部の内側に導くための手段(24)が存在することを特徴とする、請求の範囲3ないし6のいずれかひとつの押出装置。
- 前述の手段(22、23、24)がローターの内側面部に位置を定められた供給開口部(6、7)を閉じる固定子の延長部(22)、ローター(1、2)を貫通しかつ固定子の延長部に隣接する開口(23)およびローターの延長部(12)を貫通する開口(24)から成ることを特徴とする、請求の範囲7の押出装置。
- プラスチックのいくつかの薄層を供給する目的のために、当該装置が、最低2個のローター(1、2)およびそれを取り囲む固定子(3、4、5)を含んで成り、隣接するローター(1、2)の回転方向が常に反対であること、および、最低1個のローター(1、2)がプラスチック材料の中に繊維状物を形成させるためのおよび/もしくはプラスチック材料を配向させるための手段を含んで成ることを特徴とする、請求の範囲1〜8のいずれかひとつの押出装置。
- ローター(1、2)の間に、薄層の配向が固定されることを確実にするための中間冷却装置が存在することを特徴とする、請求の範囲9の押出装置。
- 押出装置(10)の入口端に、導管に導かれる既製の物品の初期冷却のための冷却装置を含んで成ることを特徴とする、既製の物品を被覆するための請求の範囲1ないし10のいずれかひとつの押出装置。
- 加熱および/もしくは冷却され得るマンドレルが押出導管(10、25)と共に置かれることを特徴とする、筒状プラスチック製品を調製するための請求の範囲1ないし10のいずれかひとつの押出装置。
- マンドレル(27)の端に加熱および/もしくは冷却され得るマンドレル円錐(29)が設けられていることを特徴とする、請求の範囲12の押出装置。
- マンドレル(27)が、押出装置もしくは押出されるべきプレフォームのいずれかの内側表面に対して膨張し得る最低1個のシール(28)を有していることを特徴とする、請求の範囲13の押出装置。
- マンドレル(27)が少なくとも2個のシール(28)を含み、該マンドレルが、空洞であり、そして、マンドレルを温めるためのおよび/もしくは冷却するための手段(35、36)、最低1個のシール(28)を膨張させるための手段ならびに2個のシール(28)の間に焼戻帯を形成するための手段(28、32、33、34)を含んで成ることを特徴とする、請求の範囲14の押出装置。
- 押出導管(10)の出口端に、断熱材(15)および断熱材に続く冷却ノズル(16)が存在することを特徴とする、請求の範囲1ないし15のいずれかひとつの押出装置。
- 最低1個の円錐固定子(3、4、5)、最低1個の円錐ローター(1、2)、それらの間の最低1個の円錐供給開口部(6、7、8、9)および押出導管(10、25)を含んで成る押出装置を使用することによる筒状プラスチックプレフォームの調製の間にプラスチック材料を配向させる方法であって、プラスチック材料(M)の中に繊維状物を形成させるためのおよび/もしくはプラスチック材料(M)を配向させるための手段(23;12、13;24;38、39)が円錐ローター(1、2)に設けられていること、ローター(1個もしくは複数)(1、2)を、螺旋状配向が円周と同じ方向を有するように回転させること、ならびに、押出装置を出る筒状プラスチックプレフォームを、完成した製品の配向角がより小さくなるような方法で、伸長装置(18)によって伸長することを特徴とする方法。
- 押出装置から出る筒状プレフォームが、円周方向のプラスチック分子の配向がさらに増大するように筒状プレフォームの内径よりも大きい外径を有する焼戻マンドレル上で伸長装置(18)によって伸長されるが、しかし、同時の軸方向の伸長により、配向角が押出装置から出る筒状プレフォームの配向角より小さくなることを特徴とする、請求の範囲17の方法。
- プラスチック材料の繊維状物が冷マンドレル(11)もしくは押出装置を通って移動するプレフォーム中で紡糸されかつ結晶化されることを特徴とする、請求の範囲17の方法。
- 架橋されたおよび架橋されないプラスチック材料の混合物(S′)が熱マンドレル(26)によって架橋温度に加熱されることを特徴とする、請求の範囲17の方法。
- マンドレルの長さ、焼戻の時間および/もしくは架橋反応の時間が押出速度によって調整されることを特徴とする、請求の範囲18または20の方法。
- 請求の範囲17の方法で得られたプレフォームを冷却装置に引き込み、該プレフォームの温度を配向温度以下に低下させることによって配向を永続的ならしめることを特徴とする、請求の範囲17の方法。
- 焼戻区域を増加させることにより該プレフォームの温度を低下させることを特徴とする、請求の範囲22の方法。
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI953162 | 1995-06-26 | ||
FI953162A FI953162A0 (fi) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Extrusionanordning foer framstaellning av ett plastroer |
SE9503272A SE521725C2 (sv) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | Ihålig produkt av termoplastmaterial samt sätt för extrudering av densamma |
FI9503272-8 | 1996-04-29 | ||
FI961822 | 1996-04-29 | ||
FI961822A FI106005B (fi) | 1995-12-12 | 1996-04-29 | Menetelmä homogeenisen materiaalin tuottamiseksi suulakepuristimella ja suulakepuristin |
PCT/FI1996/000261 WO1997001428A1 (en) | 1995-06-26 | 1996-05-08 | Extrusion apparatus and method for orienting plastic material by using an extrusion apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11508203A JPH11508203A (ja) | 1999-07-21 |
JP3843130B2 true JP3843130B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=27241640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50418497A Expired - Fee Related JP3843130B2 (ja) | 1995-06-26 | 1996-05-08 | 押出装置および押出装置を使用することによりプラスチック材料を配向させる方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6197239B1 (ja) |
EP (1) | EP0835177B1 (ja) |
JP (1) | JP3843130B2 (ja) |
CN (1) | CN1058214C (ja) |
AT (1) | ATE210545T1 (ja) |
AU (1) | AU706505B2 (ja) |
CA (1) | CA2225402C (ja) |
DE (1) | DE69617953T2 (ja) |
ES (1) | ES2169797T3 (ja) |
WO (1) | WO1997001428A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR9709747B1 (pt) | 1996-04-29 | 2010-05-18 | construção de cabo estabilizado e reforçado por múltiplas camadas. | |
US6352425B1 (en) * | 2000-02-17 | 2002-03-05 | Manfred A. A. Lupke | Rotating disk extruder |
FI111058B (fi) * | 2000-03-21 | 2003-05-30 | Conenor Oy | Laite materiaalin puristamiseksi |
FI111057B (fi) | 2000-05-29 | 2003-05-30 | Conenor Oy | Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite |
US20050285297A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-29 | Park Edward H | Extrusion or pultrusion of a polymer undergoing polymerization |
US7131829B2 (en) * | 2004-07-02 | 2006-11-07 | Yamaguchi Mfg. Works, Ltd. | Spiral die assembly |
CN100357086C (zh) * | 2005-09-27 | 2007-12-26 | 东营胜邦塑胶有限公司 | Pe厚壁管材生产技术 |
US7513766B2 (en) * | 2005-10-11 | 2009-04-07 | Cryovac, Inc. | Extrusion apparatus having a driven feed segment |
FR2932408B1 (fr) * | 2008-06-11 | 2010-05-28 | Aircelle Sa | Preforme destinee a former une piece mecanique structurante creuse |
NL2003666C2 (en) * | 2009-10-19 | 2011-04-20 | Rollepaal Holding B V | Methods and devices for manufacturing biaxially oriented tubing. |
AU2015203535A1 (en) * | 2009-10-19 | 2015-07-16 | Hoppmann International B.V. | Methods and devices for manufacturing biaxially oriented tubing |
CN102059799A (zh) * | 2010-10-16 | 2011-05-18 | 青岛亚桑机械有限公司 | 多层复合塑料管材生产方法及其生产线 |
CN104162972B (zh) * | 2013-05-17 | 2018-04-17 | 莫勒科尔科技有限公司 | 用于生产分子双定向塑料管的设备和方法 |
KR101516340B1 (ko) * | 2014-11-26 | 2015-05-04 | 신이피엔씨 주식회사 | 수상 구조물용 충격 보강을 위한 파이프 |
JP6534150B2 (ja) * | 2015-03-17 | 2019-06-26 | 芦森工業株式会社 | ホースの製造方法 |
US10232551B2 (en) * | 2016-04-15 | 2019-03-19 | Cc3D Llc | Head and system for continuously manufacturing composite hollow structure |
DE102021115288A1 (de) | 2021-06-14 | 2022-12-15 | Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh | Extrusionswerkzeug und verfahren zum erzeugen eines kunststoffprofils |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE372214C (de) | 1923-03-23 | Hermann Berstorff Maschb Ansta | Strangpresse fuer Gummi und aehnliche Massen | |
GB848423A (en) | 1957-03-12 | 1960-09-14 | Central Electr Generat Board | Improvements in or relating to tubular elements such as electric cables, pipes or the like adapted to be fluid-filled |
DE1092186B (de) | 1958-03-07 | 1960-11-03 | Dynamit Nobel Ag | Schneckenpresse mit zwei konzentrisch ineinanderliegenden Pressraeumen zum Herstellen von Hohlprofilen aus thermoplastischem Kunststoff |
GB946371A (en) * | 1962-06-27 | 1964-01-15 | Shell Int Research | Extrusion of thermoplastic materials and equipment therefor |
BE638534A (ja) | 1962-10-11 | 1900-01-01 | ||
US3425455A (en) | 1965-08-30 | 1969-02-04 | Exxon Research Engineering Co | Sprayed internally insulated pipe |
DE2026385A1 (de) * | 1970-05-29 | 1971-12-09 | Anger Kunststoff | Scheibenextruder |
DE2051390A1 (de) | 1970-10-20 | 1972-04-27 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Er zeugen von Rohren aus vernetzten Polyole fm Kunststoffen |
CH549456A (fr) * | 1971-11-19 | 1974-05-31 | Sig Schweiz Industrieges | Procede de fabrication d'un film en matiere plastique. |
CH541414A (de) * | 1971-12-17 | 1973-09-15 | Ki Polt I | Extruder zum Verarbeiten von Polymerstoffen |
DE2308284A1 (de) | 1973-02-20 | 1974-09-05 | Krupp Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen verarbeitung von kunststoffen oder elastomeren |
US3907961A (en) * | 1974-01-28 | 1975-09-23 | Phillips Petroleum Co | Flexible cylinder for cooling an extruded pipe |
DE2522357C3 (de) * | 1975-05-21 | 1980-04-24 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Blasextruder |
US4218416A (en) * | 1978-11-13 | 1980-08-19 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Method for extruding a parison |
SE8206483L (sv) | 1982-11-15 | 1984-05-16 | Uponor Ab | Sett for orientering av materialet i ror av plast |
NO159841C (no) | 1985-05-22 | 1989-02-15 | Alcatel Stk As | Ekstruder-krysshode. |
FI79802C (fi) * | 1986-04-04 | 1990-03-12 | Kari Johannes Kirjavainen | Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa. |
JPH01114418A (ja) | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Fujikura Ltd | 熱収縮チューブの製造方法 |
FI83184C (fi) | 1988-06-06 | 1991-06-10 | Kari Kirjavainen | Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas. |
US5387386A (en) | 1988-06-06 | 1995-02-07 | Kirjavainen; Kari | Extrusion method and apparatus |
FR2650391B1 (fr) | 1989-07-27 | 1993-07-16 | Durand Alain | Procede de fabrication ou de rehabilitation d'un reservoir de stockage, reservoirs obtenus |
US5270390A (en) | 1990-08-22 | 1993-12-14 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin composition and heat shrinkable film comprising the same composition layer |
US5648104A (en) * | 1991-01-17 | 1997-07-15 | The University Of Manchester Institute Of Science And Technology | Extrusion die |
JPH0524109A (ja) | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Hitachi Cable Ltd | 熱収縮チユーブの製造方法 |
US5505887A (en) * | 1994-03-10 | 1996-04-09 | Meadox Medicals, Inc. | Extrusion process for manufacturing PTFE products |
-
1996
- 1996-05-08 CN CN96195095A patent/CN1058214C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-08 ES ES96913558T patent/ES2169797T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-08 US US08/981,218 patent/US6197239B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-08 WO PCT/FI1996/000261 patent/WO1997001428A1/en active IP Right Grant
- 1996-05-08 CA CA002225402A patent/CA2225402C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-08 DE DE69617953T patent/DE69617953T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-08 JP JP50418497A patent/JP3843130B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-08 AU AU56507/96A patent/AU706505B2/en not_active Ceased
- 1996-05-08 AT AT96913558T patent/ATE210545T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-05-08 EP EP96913558A patent/EP0835177B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1058214C (zh) | 2000-11-08 |
US6197239B1 (en) | 2001-03-06 |
EP0835177B1 (en) | 2001-12-12 |
CN1190924A (zh) | 1998-08-19 |
AU5650796A (en) | 1997-01-30 |
DE69617953T2 (de) | 2002-06-27 |
WO1997001428A1 (en) | 1997-01-16 |
JPH11508203A (ja) | 1999-07-21 |
CA2225402C (en) | 2007-10-02 |
DE69617953D1 (de) | 2002-01-24 |
CA2225402A1 (en) | 1997-01-16 |
AU706505B2 (en) | 1999-06-17 |
EP0835177A1 (en) | 1998-04-15 |
ATE210545T1 (de) | 2001-12-15 |
ES2169797T3 (es) | 2002-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3843130B2 (ja) | 押出装置および押出装置を使用することによりプラスチック材料を配向させる方法 | |
KR100429582B1 (ko) | 배향된폴리머물건 | |
SE521725C2 (sv) | Ihålig produkt av termoplastmaterial samt sätt för extrudering av densamma | |
US6214283B1 (en) | Method for treating an extruded plastic section and extrusion installation therefor | |
EP0921921A2 (en) | Method for heating and/or cross-linking of polymers and apparatus therefor | |
US6689472B2 (en) | Apparatus for extrusion of polymers and plastic products formed with the apparatus | |
US4902461A (en) | Method for heating an advancing yarn | |
ZA200402660B (en) | Longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film | |
HU226663B1 (en) | Method and extrusion apparatus for producing extruded product especially for plastic foil-tubes | |
US5009825A (en) | Production of extruded round rod | |
RU2192351C2 (ru) | Способ и устройство для получения экструдируемого изделия и экструдированное изделие | |
US4627805A (en) | Vertical foil-blowing head | |
EP0515387A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A LOW DENSITY POLYTETRAFLUOROETHYLENE INSULATED CABLE. | |
US4840552A (en) | Apparatus for continuously producing heat-shrinkable crosslinked resin tube | |
JP3152956B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレンフィルムの製造方法および製造装置 | |
WO2024075636A1 (ja) | 熱可塑性液晶ポリマーフィルムの製造方法 | |
JP3057615B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレン被覆鋼管 | |
JP2002096386A (ja) | ポリエチレン管の製造方法 | |
EP0868281A1 (en) | Apparatus for shaping and cooling corrugated plastic pipes | |
RU2022790C1 (ru) | Способ получения посредством экструзии дающего усадку изделия из термопласта | |
JPH10309747A (ja) | 合成樹脂製異形押出品の冷却方法 | |
JPH04305432A (ja) | 超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、その製造方法および製造装置 | |
JPS6248568B2 (ja) | ||
MXPA05013699A (en) | Process and extruder nozzle for producing tubular extruded products | |
BE631194A (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20051026 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20051212 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060620 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060814 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |