FI111057B - Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite - Google Patents

Description

111057

Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite * Keksinnön kohteena on ekstruusiomenetelmä, missä menetelmäs sä käytetään ekstruusiolaitetta, jossa on suutin siten, että ekstruusiolaitteessa * 5 on välineet ainakin kahden eri materiaalin syöttämiseksi suuttimen läpi ja, tuo tetaan suuttimella tuote, jossa on ainakin kahta eri materiaalia, joiden suhteellinen osuus lopputuotteesta vaihtelee, jolloin suuttimessa on ainakin kaksi suu-tintilaa, jolloin ensimmäisen suutintilan kautta virtaava materiaali muodostaa tuotteen ulomman osan ja toisen suutintilan kautta virtaava materiaali muodos-10 taa tuotteen sisemmän osan ja säädetään suutintilojen tilavuuksia.

Edelleen keksinnön kohteena on ekstruusiolaite, jossa on suutin, välineet ainakin kahden eri materiaalin puristamiseksi suuttimen läpi, jossa suuttimessa on ainakin kaksi suutintilaa, jolloin ensimmäisen suutintilan läpi virtaava materiaali muodostaa valmistettavan tuotteen ulomman osan ja toisen 15 suutintilan kautta virtaava materiaali muodostaa tuotteen sisemmän osan ja välineet suutintilojen tilavuuksien säätämiseksi.

EP-julkaisussa 0 891 769 on esitetty ratkaisu, missä kahdella eri ekstruuderilla syötetään materiaalia kaksikerrossuuttimeen. Kaksikerrossuut-timessa sisemmän kerroksen materiaalivirta katkaistaan venttiilimekanismilla. 20 Tällöin saadaan valmistettua ns. kapseloituja ekstruusiotuotteita, missä si-sempi materiaali on sovitettuna epäjatkuvasti ulomman materiaalin sisälle. Materiaalivirran katkaiseminen venttiilimekanismilla kuitenkin häiritsee ekstruude-rin toimintaa, koska ekstruuderiin aiheutuu painevaihteluita. Tällöin ekstruude-rin toiminta siis häiriintyy, eikä tuotteesta tule tasalaatuinen.

25 US-patentissa 4149 839 on esitetty ekstruusiolaite, jossa on ainakin « kaksi rengasmaista suutintilaa, joista materiaalia puristetaan rengasmaisilla männillä. Laite ladataan syöttämällä ekstruudereilla materiaalia rengasmaisiin suutintiloihin, jolloin latauksen aikana tai ennen latausta suutintilojen rengasmaiset männät on vedetty pois suurtiloista. Latauksen jälkeen materiaalit pu-30 ristetään ulos laitteesta rengasmaisilla männillä. Mäntien alaspäintyöntönope-. uksia vaihtelemalla säädetään ulospuristettavan materiaalin seinämän pak suuksia.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan parannettu ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite.

35 Keksinnön mukaiselle ekstruusiomenetelmälle on tunnusomaista se, että materiaalia syötetään suutintiloihin jatkuvatoimisesti ja suutintilojen ti- 2 111057 lavuuksia säädetään siten, että suutintilan pienentyessä sen kautta virtaavan materiaalin määrä suuttimen ulostulossa kasvaa ja suutintilan tilavuutta kasvatettaessa sen kautta ulos virtaavan materiaalin määrä suuttimen ulostulossa pienenee.

5 Edelleen on keksinnön mukaiselle ekstruusiolaitteelle tunnusomais ta se, että välineet materiaalin puristamiseksi suuttimen läpi on sovitettu syöttämään materiaalia suutintiloihin jatkuvatoimisesti ja että välineet suutintilojen tilavuuksien säätämiseksi on sovitettu sellaiseksi, että suutintilan tilavuutta pienennettäessä sen kautta virtaavan materiaalin määrää suuttimen ulostulos-10 sa kasvaa ja suutintilan tilavuutta kasvatettaessa sen kautta virtaavan materiaalin määrä suuttimen ulostulossa pienenee.

Keksinnön olennainen ajatus on, että ekstruusiolaitteesta syötetään suuttimeen ainakin kaksi eri materiaalivirtausta. Suuttimessa on ainakin kaksi suutintilaa ja ainakin yksi liikuteltava suutinosa siten, että suutinosalla pysty-15 tään muuttamaan suutintilojen tilavuutta. Ensimmäisestä suutintilasta syötettävä materiaali muodostaa tuotteen ulomman osan ja toisesta suutintilasta syötettävä materiaali muodostaa tuotteen sisemmän osan. Suutintilojen tilavuutta muuttamalla saadaan tuotteen eri osien suhteellista osuutta lopputuotteessa vaihdeltua. Kun ensimmäisen suutintilan tilavuutta suurennetaan, pienenee sii-20 tä ulostuleva materiaalivirtaus, ja jos samanaikaisesti toisen suutintilan tilavuutta pienennetään, syötetään sisempää materiaalia enemmän eli lopputuotteessa sillä kohdalla sisempää materiaalia on enemmän kuin jossain muussa kohdassa tuotetta. Vastaavasti, kun suutintilojen tilavuuksia säädetään siten, että ensimmäisen suutintilan tilavuutta pienennetään ja samalla toisen suutinti-.. 25 lan tilavuutta suurennetaan, syöttää suutin aikaisempaa enemmän materiaalia ensimmäisestä suutintilasta ja vähemmän materiaalia toisesta suutintilasta. Erään edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että suutintilat ovat kartion muotoisia. Erään toisen edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että suutintilojen materiaalia syöttävä ekstruuderi on kartion muotoinen siten, että siinä 30 on ainakin kaksi sisäkkäistä suppenevaa kartion muotoista syöttörakoa. Erään ': kolmannen edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että suutintilojen tila vuuksia ohjataan siten, että tuotteen sisempi osa on epäjatkuva eli jossain vaiheessa toisen suutintilan tilavuutta suurennetaan niin paljon, että siitä ei virtaa ulospäin ollenkaan materiaalia. Erään neljännen edullisen sovellutusmuo-35 don ajatuksena on, että suutintilojen välisen osan muodostava osa on samaan rakennetta ekstruuderin roottorin kanssa.

3 111057

Keksinnön etuna on, että saadaan monipuolisesti säädettyä valmistettavan tuotteen osien suhteita ilman, että aiheutetaan suuttimeen materiaalia * syöttävään ekstruuderiin painevaihteluita. Ekstruudoitavan materiaalin koko-naisvirtaus saadaan pysymään vakiona eli tuote saadaan haluttaessa • 5 kauttaaltaan tasapaksuksi. Tarvittaessa tuotteen paksuutta ja muotoa voidaan säätää halutulla tavalla.

Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti ekstruusiolaitetta sivultapäin katsottuna ja poikkileikattuna, 10 kuvio 2 esittää kaavamaisesti erästä toista ekstruusiolaitetta sivul tapäin katsottuna ja poikkileikattuna, kuviot 3a ja 3b esittävät kaavamaisesti erästä keksinnön mukaisen ratkaisun toteutusmuotoa, ja kuvio 4 esittää kaavamaisesti erään kolmannen ekstruusiolaitteen 15 suuttimen yksityiskohtaa.

Kuviossa 1 on esitetty ekstruusiolaite 1. Ekstruusiolaitteeseen 1 kuuluu ulompi staattori 2 ja sisempi staattori 3. Staattoreiden 2 ja 3 väliin on sovitettu kartion muotoinen roottori 4 siten, että ulomman staattorin 2 ja roottorin 4 välissä on ulompi kartion muotoinen rengasmainen syöttörako 5 ja si-20 semmän staattorin 3 ja roottorin 4 välissä on sisempi kartion muotoinen rengasmainen syöttörako 6. Roottorissa 4 on uria 4a, jolloin roottorin 4 pyöriessä materiaali virtaa syöttörakoja 5 ja 6 pitkin kohti ekstruusiolaitteen 1 ulostuloa. Roottorin 4 lisäksi tai sijaan voi uria olla sovitettuna myöskin staattoreihin 2 ja/tai 3. Kuviossa 1 ei selvyyden vuoksi ole esitetty syöttölaitteita, joilla syöte-25 tään materiaalia syöttörakoihin 5 ja 6. Edelleen selvyyden vuoksi kuviossa 1 ei ole esitetty roottorin 4 pyörityslaitteita. Edellä mainitut laitteet ovat alan ammattimiehelle itsestään selviä, eikä niitä sen vuoksi tässä yhteydessä käsitellä sen tarkemmin.

Ekstruusiolaitteeseen 1 kuuluu edelleen suutin 7. Suuttimessa 7 on 30 ulompi suutinosa 8, sisempi suutinosa 9 ja keskimmäinen suutinosa 10 eli vä-liosa. Keskimmäinen suutinosa 10 on muodostettu yhtenäiseksi rakenteeksi · · roottorin 4 kanssa, jolloin keskimmäinen suutinosa 10 pyörii roottorin 4 mukana. Ulompi suutinosa 8 ja sisempi suutinosa 9 ovat pyörimättömiä. Ulompaa suutinosaa 8 liikutetaan sen sijaan aksiaalisuunnassa toimilaitteella 11 ja si-35 sempää suutinosaa 9 liikutetaan vastaavalla tavalla aksiaalisuunnassa toimilaitteella 12. Toimilaitteet 11 ja 12 voivat olla esimerkiksi hydraulisia tai säh- 4 111057 kömekaanisia toimilaitteita. Ulomman suutinosan 8 ja keskimmäisen suu-tinosan 10 välissä on ulompi rengasmainen kartion muotoinen suutintila 13. Sisemmän suutinosan 9 ja keskimmäisen suutinosan 10 välissä on sisempi rengasmainen kartion muotoinen suutintila 14.

5 Ulomman suutinosan 8 liikuttamista edestakaisin on havainnollistet tu merkinnällä v^ joka suure Vi kuvaa myöskin ulomman suutinosan 8 liikkumisnopeutta. Vastaavalla tavalla sisemmän suutinosan 9 liikkumista aksiaali-suunnassa edestakaisin on havainnollistettu merkinnällä V3, joka kuvaa samaten sisemmän suutinosan 9 liikkumisnopeutta. Nopeuksien Vi ja V3 positiivi-10 seksi suunnaksi on määritelty kuviossa 1 katsottuna suunta oikealle.

Kun ulompaa suutinosaa 8 liikutetaan kuviossa 1 katsottuna oikealle nopeudella Vi, kasvaa ulomman suutintilan 13 tilavuus. Tällöin ulompaa syöttörakoa 5 pitkin syötettävän materiaalin virtaus ulos suuttimesta 7 pienenee. Mikäli samanaikaisesti sisempää suutinosaa 9 liikutetaan myös kuviossa 15 1 katsottuna oikealle nopeudella V3, pienenee sisempi suutintila 14 ja sisempää syöttörakoa 6 syötettyä materiaalia virtaa suuttimesta 7 ulos enemmän. Mikäli taas ulompaa suutinosaa 8 liikutetaan kuviossa 1 katsottuna vasemmalle, pienenee ulompi suutintila 13 ja ulompaa syöttörakoa 5 pitkin syötettyä materiaalia virtaa suuttimesta 7 enemmän. Mikäli taas samanaikaisesti sisempää 20 suutinosaa liikutetaan kuviossa 1 katsottuna vasemmalle, kasvaa sisemmän suutintilan 14 tilavuus ja sisempää syöttörakoa 6 pitkin syötettyä materiaalia virtaa suuttimesta 7 vähemmän. Kuvion 1 esittämässä tapauksessa on sisempää suutinosaa 3 liikutettu vasemmalle niin suurella nopeudella, että ajoittain ei sisempää syöttörakoa 6 pitkin syötettyä materiaali ole virrannut suuttimesta .. 25 7 ollenkaan. Tällöin on siis saatu aikaan tuote 15, jossa on ulompi osa 15a ja sen sisäpuolella epäjatkuvina osina sisempi osa 15b. Tuote 15 voi olla esimerkiksi muovituote, jossa ulompi osa 15a ja sisempi osa 15b ovat eri muovi-materiaaleja. Tuote 15 voi myöskin olla esimerkiksi elintarviketeollisuuden tuote, jossa ulompi osa 15a ja sisempi osa 15b ovat eri elintarvikemateriaaleja. 30 Tuotetta 15 voidaan käyttää myöskin puhallusmuovausaihiona, jolloin ulom-[ man osan 15a sisälle on muodostettu pehmeämpi osa 15b, jolloin puhallus muovauksessa sisemmän osan 15b sisälle puhalletaan ilmaa ja ulommasta osasta 15a muodostuu esimerkiksi muovipullo.

Ulompaa syöttörakoa 5 virtaavan materiaalin materiaalivirtausta on 35 kuvattu merkinnällä Q1. Vastaavasti sisempää syöttörakoa 6 pitkin virtaavan 5 111057 materiaalin materiaalivirtausta on kuvattu merkinnällä Q2. Suuttimesta 7 ulos saatava materiaalivirtaus Q eli ekstruusiolaitteen tuotto saadaan kaavasta . Q = Q2+nR2vl+Ql-KR\, missä R on suutintilojen 13 ja 14 säde. Suutintilojen 13 ja 14 säde 5 voi olla myös eri suuruinen, jolloin edellä mainitussa kaavassa nopeuden Vi yhteydessä kaavaan sovitetaan ulomman suutintilan 13 säde ja nopeuden v3 yhteydessä kaavaan sovitetaan sisemmän suutintilan 14 säde. Kuvion 1 esittämässä tapauksessa tuotto Q on koko ajan vakio eli Qa on yhtä suuri kuin QB. Qa kuvaa materiaalivirtausta kohdassa, missä tuotteessa 15 on sisempi osa 10 15b ja ulompi osa 15a ja vastaavasti QB kuvaa materiaalivirtausta kohdassa, missä tuotteessa 15 on ainoastaan ulomman osan 15a muodostavaa materiaalia. Materiaalivirtaus Qa muodostuu siis seuraavan kaavan mukaisesti:

Qa =Qi+7tR\ + Qx-nR\.

Mikäli ulompi suutinosa 8 ja sisempi suutinosa 9 olisivat aksiaali-15 suunnassa liikkumattomia eli Vi ja v3 olisivat yhtä suuria kuin 0, olisi

Qa=Q2+Qi· Kohdassa QB on Q2 +π R2v3 =0.

Tällöin siis sisemmän suutinosan 9 nopeus on ollut negatiivinen ja niin suuri, että sisemmän suutintilan 14 tilavuuden kasvu on kompensoinut si-20 sempää syöttörunkoa pitkin tulevan materiaalivirtauksen Q2. Tällöin siis

Qb=Q\ -π&\'

Kuviossa 1 on havainnollistettu myös nopeuksien vi ja v3 muutoksia tuotetta 15 tehtäessä.

Toimilaitteiden 11 ja 12 avulla nopeudet ja v3 synkronoidaan sen 25 mukaan, mikä on ekstruusiolaitteen 1 tuotto. Toimilaitteita 11 ja 12 voidaan ohjata esimerkiksi mikroprosessorilla, jolloin nopeuksien säätö saadaan tehtyä nopeasti ja täsmällisesti ja säädössä voidaan käyttää myös monimutkaisia funktioita.

Kuviossa 2 on esitetty ekstruusiolaite 1, missä ei ole erillistä suutin-30 ta 7, vaan staattorit 2 ja 3 sekä roottori 4 muodostavat kyseisen suuttimen ja : ulompi syöttörako 5 vastaa ulompaa suutintilaa 13 ja sisempi syöttörako vas taa sisempää suutintilaa 14. Kuviossa 2 on esitetty myöskin ulompi syöttölaite 16, jolla syötetään materiaalia ulompaa syöttörakoa 5 ja sisemmät syöttölait-' teet 17, jolla syötetään materiaalia sisempään syöttörakoon 6 sinänsä tunne- 35 tulla tavalla.

6 111057

Roottorissa 4 on uria 4a, jolloin roottorin 4 pyöriessä materiaali virtaa syöttörakoja 5 ja 6 pitkin ekstruusiolaitteesta ulos. Roottorin 4 lisäksi tai sijaan voi uria olla sovitettuna myöskin staattoreihin 2 ja/tai 3. Roottori 4 on sovitettu liikutettavaksi toimilaitteita 11 ja 12 vastaavilla toimilaitteilla 18. Roottorin 5 4 liikuttamista edestakaisin aksiaalisuunnassa ja liikuttamisnopeutta on havainnollistettu nuolella v2. Kuvion 1 tapaukseen verrattuna tarvitaan siis ainoastaan yksi aksiaalisuunnassa edestakaisin liikutettava osa. Kuvion 2 tapauksessa kuitenkin ulomman syöttöraon 5 ja sisemmän syöttöraon 6 tilavuus vaih-telee suhteessa olennaisesti samalla tavalla. Näin ollen siis kuvion 1 suoritus-10 muodossa on mahdollisuus monipuolisemmin ja vaihtelevammin säätää lopputuotteen ominaisuuksia. Kuvion 2 suoritusmuodossa roottori 4 on varustettu rengasmaisella pyöritysvaihteistolla, jota voidaan liikuttaa aksiaalisuunnassa edestakaisin. Kyseinen rakennelma on alan ammattimiehelle tunnettu, eikä sitä sen vuoksi tässä yhteydessä ole esitetty sen tarkemmin. Toimilaitteita 18 15 voidaan laittaa useampia suulakepuristimen 1 kehälle esimerkiksi kolmeen eri kohtaan, jolloin säätämällä toimilaitteita 18 eri tavalla voidaan roottoria 4 kallistaa. Tällöin saadaan roottoria 4 kallistamalla keskitettyä tuotetta tai materiaali-virtausta saadaan ohjattua haluttaessa epäkeskeisesti. Esimerkiksi kallistusta muuttelemalla saadaan aikaan ruuviviivan muotoisesti paksuudelta eri osista 20 vaihteleva tuote. Roottorin 4 sisä- ja ulkopuolella oleviinsyöttörakoihin 5 ja 6 on sovitettu tiivisteet 19, jotka voivat vaihdella paksuuttaan siten, että materiaalia ei pääse vuotamaan roottorin 4 leveämmästä päästä ulos.

Kuviossa 3a ja 3b on esitetty tilanne, missä tuotteen 15 sisempään osaan 15b muodostetaan epäjatkuvuuskohta. Jotta sisemmän osan 15b muo-.. 25 dostavan materiaalivirtauksen katkeaminen saadaan varmistettu, yliohjataan sisempää suutinosaa 9 eli muodostetaan hetkellisesti nopeus v3 suuremmaksi kuin vi. Nopeuden v3 muutosta on havainnollistettu kuviossa 3b käyrän avulla. Tällöin sisempään materiaalivirtaukseen syntyy keskimmäisen suutinosan loppuosan kohdalle imu kuvioissa 3a ja 3b katsottuna vasemmalle, mikä katkai-30 see sisemmän materiaalivirtauksen.

’ . Kuviossa 4 on esitetty ratkaisu, missä suuttimessa 7 on ulomman suutinosan 8 ja sisemmän suutinosan 9 välissä kolme väliosaa 20a, 20b ja 20c. Joka toinen väliosista eli väliosa 20a ja väliosa 20c on sovitettu liikutettavaksi edestakaisin, mitä on oheisessa kuviossa havainnollistettu nuolilla v. Täl-35 löin saadaan siis muodostettua tuote, missä on useita kerroksia, joiden suhteellisia osuuksia voidaan vaihdella. Edelleen kuviossa 4 on esitetty ratkaisu, 111057 r missä suuttimen 7 keskeltä syötetään jatkuva materiaali tai materiaalivirtaus 21, joka voi olla esimerkiksi kaapeli, erityisesti valokaapeli tai muu päällystettävä tuote.

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollis-5 tamaan keksinnön ajatusta. Keksinnön laajuus voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä tuotteessa 15 voi sisempi osa 15b olla jatkuva ja ulompi osa 15a epäjatkuva. Edelleen haluttaessa voidaan tuote 15 muodostaa ulkomitoiltaan eli kokonaispaksuudeltaan vaihtelevaksi. Edelleen suuttimen suutin-tilat voivat olla muunkin kuin kartion muotoisia. Ne voivat olla esimerkiksi le-10 vymäisiä. Edullisimmin suutintilat kuitenkin ovat kartion muotoisia, jolloin ekst-ruusiolaitteen säätö on helpoin toteuttaa ja ulos tulevan virtauksen tasaisuus on helpompi saavuttaa. Myös roottori ja staattori voivat olla muunkin kuin kartion muotoisia, mutta kartion muotoisella roottorilla ja staattorilla sekä suu-tinosalla saadaan aikaan yksinkertaisin ja helpoimmin säädettävä ratkaisu. 15 Edelleen ekstruusiolaite 1 voidaan toteuttaa myös siten, että ulomman syöttö-raon 5 ja sisemmän syöttöraon 6 välissä on staattori ja ulomman syöttöraon 5 ulkopuolella roottori ja sisemmän syöttöraon 6 sisäpuolella myös roottori. Luonnollisesti myös roottoreita ja staattoreita voi olla useampiakin, jolloin käytetään esimerkiksi kuvion 4 mukaista suutinta. Myös suuttimen 7 ulostuloau-20 kon muoto voi vaihdella. Ulostuloaukko voi siten olla esimerkiksi pyöreä tai kulmikas tai jokin profiilimuoto tai levymäisen tuotteen tuottavan muotoinen.

• · c * — 4

Claims (14)

111057

1. Ekstruusiomenetelmä, missä menetelmässä käytetään ekst-ruusiolaitetta (1), jossa on suutin (7) siten, että ekstruusiolaitteessa (1) on väli- 5 neet ainakin kahden eri materiaalin syöttämiseksi suuttimen (7) läpi ja tuotetaan suuttimella (7) tuote, jossa on ainakin kahta eri materiaalia, joiden suhteellinen osuus lopputuotteesta (15) vaihtelee, jolloin suuttimessa (7) on ainakin kaksi suutintilaa (13, 14), jolloin ensimmäisen suutintilan (13) kautta virtaa-va materiaali muodostaa tuotteen (15) ulomman osan (15a) ja toisen suutinti- 10 lan (14) kautta virtaava materiaali muodostaa tuotteen (15) sisemmän osan (15b) ja säädetään suutintilojen (13, 14) tilavuuksia, tunnettu siitä, että materiaalia syötetään suutintiloihin (13, 14) jatkuvatoimisesti ja suutintilojen (13, 14) tilavuuksia säädetään siten, että suutintilan (13, 14) pienentyessä sen kautta viilaavan materiaalin määrä suuttimen (7) ulostulossa kasvaa ja suutin- 15 tilan (13, 14) tilavuutta kasvatettaessa sen kautta ulos viilaavan materiaalin määrä suuttimen (7) ulostulossa pienenee.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin toinen tuotteen (15) osista (15a, 15b) muodostetaan epäjatkuvaksi.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuotteen (15) sisempi osa (15b) muodostetaan epäjatkuvaksi.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalia syötetään kartion muotoisten suutintilojen (13,14) kautta.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalia syötetään suutintiloihin (13, 14) kartion muotoisilla välineillä.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suuttimessa (7) on suutintilojen (13, 14) välissä osa 30 (10), joka on samaa rakennetta ekstruusiolaitteen (1) roottorin (4) kanssa si-: ten, että kyseistä osaa (10) pyöritetään yhdessä roottorin (4) kanssa.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suutintilojen (13, 14) tilavuuksia säädetään toisistaan riippumattomasti.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 6 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että suutintilojen (13, 14) välissä on osa (10), jota liikuttamalla 111057 g suutintilojen (13, 14) tilavuutta säädetään samanaikaisesti siten, että ensimmäisen suutintilan (13) tilavuuden pienentyessä toisen suutintilan (14) tilavuus • kasvaa ja päinvastoin.

9. Ekstruusiolaite, jossa on suutin (7), välineet ainakin kahden eri 5 materiaalin puristamiseksi suuttimen (7) läpi, jossa suuttimessa (7) on ainakin kaksi suutintilaa (13, 14), jolloin ensimmäisen suutintilan (13) läpi virtaava materiaali muodostaa valmistettavan tuotteen (15) ulomman osan (15a) ja toisen suutintilan (14) kautta virtaava materiaali muodostaa tuotteen (15) sisemmän osan (15b) ja välineet suutintilojen (13, 14) tilavuuksien säätämiseksi, 10 tunnettu siitä, että välineet materiaalin puristamiseksi suuttimen (7) läpi on sovitettu syöttämään materiaalia suutintiloihin (13,14) jatkuvatoimisesti ja että välineet suutintilojen (13,14) tilavuuksien säätämiseksi on sovitettu sellaiseksi, että suutintilan tilavuutta pienennettäessä sen kautta viilaavan materiaalin määrää suuttimen ulostulossa kasvaa ja suutintilan (13, 14) tilavuutta kasva-15 tettaessa sen kautta viilaavan materiaalin määrä suuttimen (7) ulostulossa pienenee.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet suutintilojen (13,14) tilavuuksien säätämiseksi ovat sovitettavissa säätämään eri suutintilojen (13,14) tilavuuksia toisistaan riippumattomasti.

11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että suutintilojen (13,14) välissä on osa (10), joka on liikutettavissa laitteen aksiaa-lisuunnassa siten, että osa (10) ensimmäiseen suuntaan liikkuessaan pienentää ensimmäistä suutintilaa (13) ja samanaikaisesti kasvattaa toista suutintilaa (14) ja toiseen suuntaan liikkuessaan kasvattaa ensimmäistä suutintilaa (13) ja 25 samanaikaisesti pienentää toista suutintilaa (14).

12. Jonkin patenttivaatimuksen 9-11 mukainen laite, tunnettu siitä, että suutintilat (13,14) ovat kartion muotoisia.

13. Jonkin patenttivaatimuksen 9-12 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet materiaalien puristamiseksi suuttimen (7) läpi käsittävät ai- 30 kakin yhden roottorin (4) ja ainakin yhden staattorin (2, 3) siten, että niiden vä-: liin muodostuu ainakin kaksi suppenevan kartion muotoista syöttörakoa (5, 6).

14. Jonkin patenttivaatimuksen 9-13 mukainen laite, tunnettu siitä, että suutintilojen (13, 14) välissä on osa (10), joka on samaa rakennetta ekstruusiolaitteen (1) roottorin (4) kanssa. 111057