FI83184C - Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas. - Google Patents

Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas. Download PDF

Info

Publication number
FI83184C
FI83184C FI882653A FI882653A FI83184C FI 83184 C FI83184 C FI 83184C FI 882653 A FI882653 A FI 882653A FI 882653 A FI882653 A FI 882653A FI 83184 C FI83184 C FI 83184C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
extrusion
stator
extruded
feed
rotor
Prior art date
Application number
FI882653A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI882653A (fi
FI83184B (fi
FI882653A0 (fi
Inventor
Kari Kirjavainen
Original Assignee
Kari Kirjavainen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kari Kirjavainen filed Critical Kari Kirjavainen
Publication of FI882653A0 publication Critical patent/FI882653A0/fi
Priority to FI882653A priority Critical patent/FI83184C/fi
Priority to EP89906779A priority patent/EP0422042B1/en
Priority to AT89906779T priority patent/ATE117241T1/de
Priority to JP1506149A priority patent/JP2727247B2/ja
Priority to DE68920742T priority patent/DE68920742T2/de
Priority to PCT/FI1989/000099 priority patent/WO1989011961A1/en
Publication of FI882653A publication Critical patent/FI882653A/fi
Priority to SE9003842A priority patent/SE9003842D0/xx
Application granted granted Critical
Publication of FI83184B publication Critical patent/FI83184B/fi
Publication of FI83184C publication Critical patent/FI83184C/fi
Priority to US08/061,813 priority patent/US5387386A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0079—Liquid crystals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1 83184
Menetelmä ja ekstruusiolaite ekstrudoitävän materiaalin käsittelemiseksi
Esillä oleva keksintö liittyy yleisesti ekstruusiotekniikkaan ja sen 5 kohtena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä ekstrudoitävän materiaalin käsittelemiseksi ja patenttivaatimuksen 5 johdanto-osan mukainen ekstruusiolaite ekstrudoitävän materiaalin käsittelemiseksi.
10 Yleisimmin perinteiset ekstruusiomenetelmät voidaan jakaa periaatteeil-taan ns. aksiaalipuristimilla ja ns. radiaalipurisitimilla toteutettavaan ekstruusioon.
Aksiaalipuristimi in, joiden hyvänä puolena on hyvä painekuormituksen 15 kesto, liittyvistä haitoista on mainittava, että etenkin pyörähdyssym-metristen ja/tai monikerrostuotteitten aikaansaamiseksi aksiaalipuris-timia on liitettävä useita puristuspäähän, jolloin ongelmaksi muodostuu ekstrudoitävän massan jako puristuspäähän tasaisesti ja homogeenisesti, mikä on vain vaivoin jos lainkaan, varsinkin jos tuotossa tapahtuu 20 pieniäkin ekstrudoitavan massan virtausmäärien vaihteluita tai säätöä, /· mahdollista, ja seurauksena onkin lähes poikkeuksetta epäkeskeinen ja epähomogeeninen ekstruusiotuote.
Radiaalipuristimien, joiden etuna on sangen hyvä soveltuvuus pyörähdys-25 symmetristen ja monikerrostuotteiden tuottamiseen, heikkoutena on heikko painekuormituksen kesto, jolloin laitetta voidaan tuloksellisesti käyttää vain pienellä tuotolla. Mikäli halutaan suuremmat tuotot kasvavat koot ja dimensiot merkittävästi, jolloin radiaalipuristimesta tulee investointikustannuksiltaan huomattavan kallis saavutettavaan 30 hyötyyn nähden.
Ennestään tunnetaan myös DE-julkaisun 1 961 078 mukainen ekstruuderi putkimaisen tuotteen valmistamista varten. Tässä ekstruuderissa on yksi roottorin ja kartionmuotoisen staattorin rajaama suppeneva syöttösola, 35 jossa ekstrudoitava materiaali staattoriin sovitetuilla kuumennusvas-tuksilla plastisoidaan. Ekstruuderin heikkous ja käyttöä rajaava seikka on se, että se ei sovellu monikerrostuotteiden valmistamiseen.
2 83184
Lisäksi ennestään tunnetaan Us-julkaisun 3,314,10Θ mukainen ekstruude-rif jossa on kaksi, kartiomaisen roottorin ja staattorien rajaamaa ei-erillistä syöttösolaa. Julkaisu ei kuitenkaan anna tietoa siitä kuinka materiaali kuumennetaan plastiseksi ja ekstruuderin heikkoutena ja 5 käyttöä rajaavana seikkana on se, että se ei sovellu monikerrostuot-teiden valmistamiseen.
Esillä olevan keksinnön ensisijaisena päämääränä on aikaansaada uudenlainen menetelmä ja ekstruusiolaite ekstrudoitävän materiaalin 10 käsittelemiseksi ja samalla yhdistää perinteisen ekstruusiotekniikan hyvät puolet ja eliminoida perinteiseen ekstruusiotekniikkaan liittyvät haitat. Erityisesti esillä olevan keksinnön päämääränä ja tarkoituksena on parannetun menetelmän ja uuden laitteen avulla mahdollistaa sekä monikerrostuotteitten tekeminen että tuoton lisääminen ja tuotteen 15 kerroslukumäärän muunneltavuus.
Nämä päämäärät on saavutettu alussa mainitun kaltaisella menetelmällä ja ekstruusiolaitteella, joille ominaiset erityispiirteet on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.
20
Keksinnön mukaisen menetelmän suositeltavassa toteutusmuodossa ekstru-doitävän materiaalin painetta nostetaan jatkuvasti sen virratessa syöttösolassa ja ekstrudoitava materiaali sulatetaan induktiivisesti kussakin staattorivälineessä olevan induktiojohtimen tai -käämin avulla 25 kuumentamalla pyörrevirtaperiaatteella syöttösolaa rajaavaa staattoriväl inettä.
Keksinnön merkittävimmistä eduista on mainittava, että keksinnön mukaisen parannetun ekstruusiolaitteen mekaaninen lujuus ja painekuor-30 mituksen kesto on verrattavissa aksiaalipuristimen vastaaviin ominaisuuksiin, mihin liittyy myös se huomionarvoinen etu, että lopullinen ekstruusiopaine kehitetään vasta ekstruusiolaitteen loppupäässä välittömästi ennen suulaketta edeltävää keskeistä ekstruusiokanavaa. Keksinnön mukaisen ekstruusiolaitteen tuottoa ja/tai muodostettavien 35 ainekerrosten lukumäärää voidaan lähes rajattomasti kasvattaa vaan lisäämällä peräkkäin pakkamaisesti sisäkkäin sovitettavien staat-tori-roottori-modulien lukumäärää. Edelleen keksinnön mukaisessa ekstruusiolaitteessa voidaan toteuttaa ehdottoman tasaisesti jakautunut 3 83184 keskeinen massanjako, minkä tuloksena saavutetaan ehdottoman homogeeninen Ja keskeinen ekstruusiotuote.
Keksintöä kuvataan seuraavassa sen eräiden edullisten toteutusmuotojen 5 avulla oheiseen piirustukseen viittaamalla, Jossa - kuvio 1 esittää yleisesti päältäpäin nähtynä keksinnön mukaista ekstruusiolaitetta, - kuvio 2 esittää osittain poikkileikattuna keksinnön ensimmäistä edul1ista toteutusmuotoa, 10 - kuvio 3 havainnollistaa erästä edullista ratkaisua keksinnön mukai sessa ekstruusiolaiteessä käytettäväksi sopivasta järjestelystä ekstrudoitavan materiaalin sulattamiseksi, Ja - kuvio 4 esittää osittain poikkileikattuna keksinnön toista edullista t ot eutusmuot oa.
15
Kuviossa 1 esitettyyn keksinnön mukaiseen ekstruusiolaitteeseen kuuluu keskeinen ekstruusiokanava Jota rajaavat ulkopäin kehämäisesti vuorotellen peräkkäin Ja sisäkkäin pakkamaiseen muotoon kootut staattori- Ja roottorivälineet 2,3 Ja 4. Staattori/roottoripakan koossa pysyminen on 20 varmistettu pakan läpi aksiaalisesti ulottuvalla pultti-mutteriliitok-sella. Keksinnön mukaiseen ekstruusiolaitteeseen ekstrudoitava materiaali, Josta Jatkossa käytetään ilmausta muovi, syötetään kantaja-aineen, Josta jatkossa käytetään ilmausta ilma, avulla pneumaattisesti. Paineinen muovin Ja ilman seos Johdetaan staattorivälineessä olevan 25 sisäänsyöttöaukon 6 kautta ensin roottorivälineen 4 yhdelle puolelle, Josta alkaa yksi staattori- Ja roottorivälineiden väliinsä rajaama muovin syöttösola 5 Ja senjälkeen roottorivälineessä 4 olevien läpivir-tausaukkojen kautta sen toiselle puolelle, Josta alkaa toinen staattori- Ja roottorivälineiden väliinsä rajaama muovin syöttösola 5. 30 Muovin syöttösolan alkupäähän syötön Jälkeen ilma virtaa toisen staattorivälineessä 2,3 olevan poistoaukon 7 kautta ulos ekstruusio-laitteesta.
Se miten kunkin roottorivälineen 4 pyörityskäyttö on toteutettu ei ole 35 keksinnön toiminnan kannalta olennaisinta. Suoritetuissa kokeissa on käytetty sähkömoottorikäyttöä 9 Ja hydraulimoottoria, Joissa ratkaisuissa vähintäin yksi, edullisesti kuitenkin useampi keskenään symmetrisesti sovitettu, päästään hammastettu voimanulosottoakseli, so.
4 83184 ' käyttöakseli 8, liittyy, kuten ilmenee kuviosta 2 tai 4, roottoriväli-neessä 4 olevaan vastaavasti hammastettuun radiaalisesti ulkonevaan laippamaiseen laajennukseen 43 roottorivälineen 4 pyörittämiseksi.
5 Ekstruusiolaitteen roottorivälinettä 4 käyttävinä sähkömoottoreina 9 voidaan edullisesti käyttää joko rinnankytkettyjä AC-moottoreita tai sarjaan tai rinnan kytkettyjä DC-moottoreita, jolloin ao. moottoreita 9 voidaan ohjata yhdellä säätäjällä, edullisesti invertterisäätäjällä, kutakin ekstrudoitavaa muovikerrosta kohden. Lisäksi sähkömoottorit 9 10 on edullista varustaa vaihteella muovisyöttöön sopivan pyöritysnopeuden aikaansaamiseksi. Kompaktin rakenteen aikaansaamiseksi vaihde voidaan integroida ekstruusiolaitteen runkoon tai kiinteisiin staattoriväli-neisiin 2,3.
15 Ekstruusiolaitteen roottorivälinettä 4 käyttävinä hydraulimoottoreina on edullista käyttää hidaskierroksisia hydraulimoottoreita, jolloin ei tarvita lainkaan vaihteistoa ja hydraulimoottorin voimanulosottoakseli toimii suoraan roottorivälinettä 4 pyörittävänä käyttöakselina 8.
20 Ekstrudoitävän muovin virtauksen synnyttämiseksi staattorivälineen ja roottorivälineen väliin rajautuvassa rengasmaisessa syöttösolassa 5 keksinnön mukainen ekstruusiolaite on varustettu virtauksen synnyttävillä välineillä 43, jollaiset voidaan sijoittaa; A) syöttösolaa 5 rajaavan 25 1) staattorivälineen 2,3 kylkipintaan 21, 22, 2) roottorivälineen 4 kylkipintaan 41, 42; tai B) syöttösolaa 5 rajaavien staattorivälineen 2,3 kylkipintaan 21,22 ja roottorivälineen 4 kylkipintaan 41, 42.
30
Keksinnön suositeltavien sovellutusvaihtoehtojen mukaisesti virtauksen aikaansaavat välineet 43 muodostuvat ruuviharjoista, urista tai syvennyksistä, jotka yhtenäisinä tai epäyhtenäisinä muodoistelmina ulottuvat syöttösolan 5 yl i ja muodostavat edullisimmin monipäisen ja 35 -nousul1isen, esim. 8-päisen ja -nousul1isen, kierreharja-, spiraali-ura- tai spiraalimaisen syvennysjonomuodostelman syöttösolan 5 ainakin yhteen rajapintaan.
5 83184
Kuvion 2 mukaisessa keksinnön ensimmäisen toteutusmuodon mukaisessa ekstruusiolaitteessa kaikkien staattorivälineiden 2 syöttösolia 5 rajaavat sisäpinnat 21 ja ulkopinnat 22 ovat sileitä kun taas kaikkien roottorivälineiden syöttösolia 5 rajaavat sisäpinnat 41 ja ulkopinnat 5 on varustettu monipäisillä virtauksen aikaansaavina välineinä toimivilla ruuviharjamuodostelmilla 43.
Virtauksen aikaansaavilla välineillä 43 synnytetyn muovivirtauksen myötä kussakin syöttösolassa 5 muoviin kohdistuvan, edullisesti jat-10 kuvasti, nousevan paineen aikaansaamiseksi syöttösola 5 on muotoiltu halkaisijaltaan jatkuvasti pieneneväksi, edullisesti kartion tai kak-soiskartion muotoiseksi rengaskanavaksi, jossa keksinnön mukaisesti muovi virtauksen etenemisen myötä, sisäänsyötön jälkeen ja ennen keskeistä ekstruusiokanavaa 1, ensin sulatetaan ja sen jälkeen, edullises-15 ti juuri ennen keskeistä ekstruusiokanavaa 1, kompressoidaan lopul liseen ekstruusiopaineeseen. Syöttösolassa 5 virratessaan muovin paine muuttuu edullisesti seuraavalla tavalla: - sisäänsyöttöä seuraavassa sisäänsyöttövyöhykkeessä 51 paine kohotetaan 3...7 l*Pa:iin, edullisesti n. 5 MPariin, 20 - sisäänsyöttövyöhykettä seuraavassa sulatusvyöhykkeessä 52 paine kohotetaan 6...14 MPariin, edullisesti n. 10 I'Pariin, ja - sulatusvyöhykettä seuraavassa kompressiovyöhykkeessä 53 ennen keskeistä ekstruusiokanavaa 1 paine kohotetaan 10...60 MPariin, : edullisesti välille 15...40 MPa.
25
Halkaisijaltaan jatkuvasti pienenevän rengasmaisen syöttösolan 5 muodostamiseksi ja siten vuorotellen ja peräkkäin sovitettujen staat-tori- ja roottorivälineiden 2,3,4 väleihinsä rajaamissa, virtauspoik-kipinta-aloiltaan jatkuvasti pienenevissä syöttösolissa 5 paineen 30 kohottamiseksi kukunkin staattorivälineeseen 2, 3 kuuluu kartiomaisesti suppeneva holkkimainen osa 20 ja kuhunkin roottorivälineeseen 4 samoin kartiomaisesti suppeneva holkkimainen osa 40, Mainitut kartiomaisesti suppenevat osat 20 ja 40 on muotoiltu toisiaan vastaavasti siten, että ne sopivat pakkamaisesti sisäkkäin. Lisäksi kuten voidaan kuvioista 2 35 ja 4 todeta kunkin staattorivälineen 2,3 kartiomaisesti suppenevan holkkimaisen osan 20 ja vastaavasti kunkin roottorivälineen 4 kartiomaisesti suppenevan holkkimaisen osan halkaisijaltaan suurempaan liittyy radiaalisesti ulkoneva laippamainen laajennus 43, joiden väliin s 83184 on sovitettu roottorivälineen 4 pyörimisen mahdol1istava painelaakeri, ja joista roottorivälineen laajennus 43 on hammastettu sopimaan roottorivälinettä 4 pyörittävään ainakin yhteen hammastettuun käyttöak-seliin 8.
5
Keksinnön mukaisen kompaktin ekstruusiolaitteen mekaanisen kestävyyden varmistamiseksi ja samalla muovin sulamisen aikaansaavien välineitten 35 asentamisen mahdollistamiseksi sekä myös paineen kohotessa syöttöso-laa 5 rajaavien seinämien muodonmuutosten estämiseksi kukunkin staat-10 torivälineeseen 2,3 kuuluu ensimmäinen kartioelementti 31 ja toinen kartioelementti 32, jotka on tuettu välin päähän toisistaan välikeosil-la 33, jolloin muodostuneeseen kartioelementtien 31 ja 32 välitilaan 34 on sovitettu em. välineet 35 ekstrudoitavan materiaalin sulattamiseksi.
15 Kuviossa 3 esitetyssä keksinnön eräässä suositeltavassa sovellutus-muodossa välineet 35 ekstrudoitavan materiaalin sulattamiseksi muodostuvat kartioelementtien 31 ja 32 välitilaan 34 aaltomaisesti sovitetusta induktiojohtimesta 35 tai -käämistä, jolla pyörrevirtaperiaatteella kuumennetaan induktiivisesti syöttösolaa 5 rajaavien staattorivälinei-20 den 2 ja 3 seinämiä.
Kuviossa 4 esitetty keksinnön toisen edullisen toteutusmuodon mukainen ekstruusiolaite vastaa toiminnaltaan keksinnön ensimmäisen toteutus-muodon mukaista ekstruusiolaitetta ja eroaa ainoastaan rakenteellisesti 25 ensimmäisestä toteutusmuodosta siinä, että kukin staattorivälineiden 2,3 ja roottorivälineiden 4 välinen ekstrudoitavan materiaalin syöttö-sola 5 muodostaa kulman, jolloin kukin staattoriväline 2,3 ja root-toriväline 4 muodostuvat sisäkkäin ja peräkkäin sovitetuista, edullisesti kaksoiskartion muotoisista holkkimaisista kappaleista. Tässä 30 toisessa toteutusmuodossa syöttösolan 5 alkupäässä ekstrudoitavan muovin virtauksen aksiaalιsuuntainen komponentti on vastakkainen verrattuna ekstrudoitavan muovin virtauksen aksiaalisuuntaiseen komponenttiin syöttösolan 5 loppupäässä, jolloin paineisen muovin ekstruusiolaitteen rakenneosiin kohdistamat kuormitukset osittain 35 kumoavat toisensa ja staattorivälineiden 2,3 ja roottorivälineiden 4 välillä voidaan käyttää pienempiä painelaakereita.
7 83184
Etenkin muovin syötön tasaamiseksi on edullista, että muovi syötetään syöttösolaan 5 roottorivälineen 4 kehältä useista kohdin, edullisesti tasavälein toistensa suhteen, jolloin on mahdollista eliminoida epäsymmetrisestä syötöstä aiheutuvat ongelmat, etenkin välttää se 5 mahdollisuus, että lopputuote oli epäsymmetrinen ja/ tai epähomogeeninen.
Keksintöä on kuvattu edellä vain sen eräiden edullisten toteutus-muotojen avulla. Tällä ei ole luonnollisestikaan haluttu rajata 10 keksintöä ja kuten alan ammattimiehelle on selvää moninaiset muutokset, variaatiot ja vaihtoehdot niin rakenteissa kuin ekstrudoitavan materiaalin sisäänsyötössä, sulatuksessa ja paineistuksessa ovat mahdollisia oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Erityisesti on syytä korostaa, ettei roottori- ja staattorivälineiden sisäkkäisten vastinpintojen 15 muotoilu tasaisesti suppeneviksi kartiomuodoiksi ole välttämätön vaan ao. pinnoissa voi olla polvekkeita, pali op intoja, paraboloidipintoja ja vastaavia muotoja kuitenkin niin, että osien sovittaminen pakkamaisesti ja syöttösolien muodostuminen niiden väliin toteutuu. Samoin on mahdollista, että roottorivälineen toisistaan erottamiin syöttösoliin, so. 20 roottorivälineen eri puolille, syötetään eri ekstrudoitavat materiaalit : - näin yhdellä, staattorivälineiden välisellä roottorivälineellä ai kaansaadaan 2-kerroksinen tuote ja kun moduleita sovitetaan useita pe-• räkkäin voidaan tuottaa hyvinkin monikerroksisia ekstruusiotuotteita.
Tällöin on tosin kutakin ekstrudoitavaa materiaalikerrosta varten . 25 ekstruusiolaitteeseen muodostettava oma sisäänsyöttöaukko ja kantaja- aineen poistoaukko.

Claims (10)

1. Menetelmä ekstrudoitavan materiaalin käsittelemiseksi ekstruusio-laitteessa, johon ekstrudoitava materiaali tuodaan kiinteässä olomuo- 5 dossa, edullisesti pulverina tai granulaattina, ja jossa on staattori-välineiden (2,3) ja roottorivälineiden rajaamat; halkaisijaltaan ainakin osittain jatkuvasti pienenevä, edullisesti kartion tai kaksois-kartion muotoinen, rengasmainen ekstrudoitavan materiaalin syöttösola (5)? ja keskeinen ekstrudoitavan materiaalin ekstruusiokanava (1), 10 jossa syöttösolassa ekstrudoitava materiaali sisäänsyötön jälkeen ennen keskeistä ekstruusiokanavaa (1) ensin sulatetaan ja sen jälkeen kompressoidaan olennaisesti lopulliseen ekstruusiopaineeseen, tunnettu siitä, että etenkin monikerroksisen ekstruusiotuotteen valmistamiseksi ekstruusiolaitteessa käytetään valinnaista määrää pakkamaisesti 15 vuorotellen sisäkkäin sovitettuja vähintäin kolmea staattorivälinettä (2.3) ja vähintäin kahta roottorivälinettä (4) kunkin ekstruusiolait-teen sisäisen ekstrudoitavan materiaalin syöttösolan rajaamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 ekstrudoitavan materiaalin painetta nostetaan jatkuvasti ja ekstrudoi- tava materiaali sulatetaan induktiivsestι kussakin staattorivälineessä (2.3) olevan induktiojohtimen (35) tai -käämin avulla kuumentamalla pyörrevirtaperiaatteella syöttösolaa (5) rajaavaa staattorivälinettä (2.3) . 25
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ekstrudoitava materiaali syötetään syöttösolaan (5) roottorivälineen (4) kehältä useista kohdin, edullisesti tasavälein toistensa suhteen.
4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen 1...3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että roottorivälineen (4) toisistaan erottamiin syöttö-soliin (5), so. roottoriväl ineen (4) eri puolille, syötetään eri ekstrudoitavat materiaalit.
5. Ekstruusiolaite ekstrudoitavan materiaalin käsittelemiseksi, johon ekstruusiolai ttoosoon ekstrudoitava materiaali tuodaan kiinteässä olomuodossa, edullisesti pulverina tai granulaattina, ja jossa ekstruu- 9 83184 siolaitteessa on staattorivälineiden (2,3) Ja roottorivälineiden rajaamat: halkaisijaltaan ainakin osittain Jatkuvasti pienenevä, edullisesti kartion tai kaksoiskartion muotoa vastaava rengasmainen ekstrudoitavan materiaalin syöttösola (5) Ja keskeinen ekstrudoitavan 5 materiaalin ekstruusiokanava (1), Jossa syöttösolassa (5) on ekstrudoitavan materiaalin virtaussuurmassa ensin sisäänsyöttövyöhyke (51) sitten sulatusvyöhyke (52) Ja lopuksi keskeiseen ekstruusiokanavaan (1) päättyvä kompressiovyöhyke (53), tunnettu siitä, että etenkin monikerroksisen ekstruusiotuotteen valmistamiseksi valinnainen määrä vähintäin 10 kolme staattorivälinettä (2,3) Ja vähintäin kaksi roottorivälinettä (4) on sovitettu vuorotellen pakkamaisesti sisäkkäin kunkin mainitun ekstruusiolaitteen sisäisen syöttösolan rajaamiseksi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukanen ekstruusiolaite, tunnettu siitä, että 15 kuhunkin staattorivälineeseen (2,3) kuuluu kartiomaisesti suppeneva holkkimainen osa (20), Jonka sisä- Ja ulkopinta (21,22) on varustettu ekstrudoitavan materiaalin virtauksen aikaansaavin välinein, edullisesti ruuviharjoin tai syvennyksin. *. 20 7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen ekstruusiolaite, tunnettu siitä, että kuhunkin roottorivälineeseen (4) kuuluu kartiomaisesti suppeneva holkkimainen osa (40), Jonka halkaisijaltaan suuremmassa päädyssä on laippamainen hammastettu laajennus (43), Joka sopii roottorivälinettä (4) käyttävään ainakin yhteen hammastettuun käyttöakseliin (8), ja 25 Jonka hoi kkimaisen osan (40) sisä- ja ulkokehäpinta (41,42) on varustettu ekstrudoitavan materiaalin virtauksen aikaansaavilla välineillä (43), edullisesti ruuviharjoin tai syvennyksin. B. Patenttivaatimuksen 5 mukainen ekstruusiolaite, tunnettu siitä, että 30 kuhunkin staattorivälinooooon (2,3) kuuluu ensimmäinen kartioelementti (31) ja toinen kartioelementti (32), jotka on tuettu välin päähän toisistaan välikeosilla (33), jolloin staattorivälineen ensimmäisen ja toisen kartioelementin (31,32) välitilaan (34) on sovitettu välineet (35) ekstrudoitavan materiaalin sulattamiseksi.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen ekstruusiolaite, tunnettu siitä, että välineet ekstrudoitavan materiaalin sulattamiseksi muodostuvat 35 10 831 84 mainittuun välitilaan (34) sovitetusta induktiajohtimesta (35) tai -käämistä.
10. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen 5...9 mukainen ekstruusiolai-5 tef tunnettu siitä, että kukin staattorivälineitten (2,3) ja roottori-välineitten (4) välinen ekstrudoitavan materiaalin syöttösola (5) muodostaa kulman, jolloin staattorivälineet (2,3) ja roottorivälineet (4) muodostuvat sisäkkäin ja peräkkäin sovitetuista, edullisesti kaksoiskartion muotoisista holkkimaisista kappaleista, jolloin syöttö-10 solan (5) alkupäässä ekstrudoitavan materiaalin virtauksen aksiaali-suuntainen komponentti on vastakkainen verrattuna ekstrudoitavan materiaalin virtauksen aksiaalisuuntaiseen komponenttiin syöttösolan loppupäässä. 11 83184
FI882653A 1988-06-06 1988-06-06 Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas. FI83184C (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI882653A FI83184C (fi) 1988-06-06 1988-06-06 Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas.
DE68920742T DE68920742T2 (de) 1988-06-06 1989-06-02 Extrusionsverfahren, vorrichtung und erzeugnis.
AT89906779T ATE117241T1 (de) 1988-06-06 1989-06-02 Extrusionsverfahren, vorrichtung und erzeugnis.
JP1506149A JP2727247B2 (ja) 1988-06-06 1989-06-02 押出方法、装置と製品
EP89906779A EP0422042B1 (en) 1988-06-06 1989-06-02 Extrusion method, apparatus and product
PCT/FI1989/000099 WO1989011961A1 (en) 1988-06-06 1989-06-02 Extrusion method, apparatus and product
SE9003842A SE9003842D0 (sv) 1988-06-06 1990-12-03 Extrusion method, apparatus and product
US08/061,813 US5387386A (en) 1988-06-06 1993-05-13 Extrusion method and apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI882653 1988-06-06
FI882653A FI83184C (fi) 1988-06-06 1988-06-06 Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI882653A0 FI882653A0 (fi) 1988-06-06
FI882653A FI882653A (fi) 1989-12-07
FI83184B FI83184B (fi) 1991-02-28
FI83184C true FI83184C (fi) 1991-06-10

Family

ID=8526583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI882653A FI83184C (fi) 1988-06-06 1988-06-06 Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0422042B1 (fi)
JP (1) JP2727247B2 (fi)
AT (1) ATE117241T1 (fi)
DE (1) DE68920742T2 (fi)
FI (1) FI83184C (fi)
SE (1) SE9003842D0 (fi)
WO (1) WO1989011961A1 (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI965182A (fi) 1996-04-04 1997-10-05 Conenor Oy Menetelmä ja laite puristetun muovituotteen tekemiseksi ja muovituote
FI103185B1 (fi) * 1996-04-04 1999-05-14 Conenor Oy Menetelmä suulakepuristettavan tuotteen ominaisuuksien säätämiseksi ja suulakepuristin
CZ186294A3 (en) * 1994-08-03 1996-03-13 Rieter Deutschland Gmbh Handling apparatus of a textile machine
US5665161A (en) * 1995-02-28 1997-09-09 Belden Wire & Cable Company Cross-head die apparatus
ATE210545T1 (de) 1995-06-26 2001-12-15 Nextrom Holding Sa Extrusionsvorrichtung und verfahren zum orientieren von kunststoffmaterial durch verwendung einer extrusiionsvorrichtung
JP3390952B2 (ja) 1995-06-26 2003-03-31 ネクストロム・ホールデイング・ソシエテ・アノニム 押し出し機及び方法、チューブラ製品、並びに管
FI960768A0 (fi) 1996-02-20 1996-02-20 Conenor Oy Foerfarande och anordning foer att pressa plast i en form och en plastprodukt framstaelld med hjaelp av en form
CA2253318A1 (en) 1996-04-29 1997-11-06 Markku T. Suvanto Multi-layer reinforced and stabilized cable construction
CA2250697A1 (en) 1996-04-29 1997-11-06 Conenor Oy Extrusion method, extruder and extruded product
US6787207B2 (en) 1996-04-30 2004-09-07 Borealis Technology Oy Multi-layer pressure pipe of a plastic material
FI107321B (fi) * 1998-04-07 2001-07-13 Nextrom Holding Sa Menetelmä ja laite muovikalvon valmistamiseksi
FI111060B (fi) 2000-09-27 2003-05-30 Conenor Oy Suulakepuristusmenetelmä ja suulakepuristin
EP1260546A1 (en) 2001-05-21 2002-11-27 Borealis Technology OY Polyolefin multilayer pipe
DE10347641A1 (de) * 2003-10-14 2005-05-19 Nexans Verfahren zum Extrudieren von Polytetrafluorethylen
PL1764385T3 (pl) 2005-09-15 2008-10-31 Borealis Tech Oy Rura ciśnieniowa zawierająca wielomodalną kompozycję polietylenową z wypełniaczem nieorganicznym
PL1764389T3 (pl) 2005-09-15 2008-10-31 Borealis Tech Oy Rura bezciśnieniowa zawierająca kompozycję multimodalnego polietylenu z wypełniaczem nieograniczonym
EP1887034B1 (en) 2006-08-01 2009-01-28 Borealis Technology Oy Process for the production of impact resistant pipe

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1570290A (en) * 1975-12-31 1980-06-25 Univ Waterloo Extruder
US4521368A (en) * 1982-07-06 1985-06-04 Netlon Limited Method of making internally cross-ribbed plastics material structure
US4496413A (en) * 1983-03-11 1985-01-29 Mobil Oil Corporation Method of forming a blocked cross-plied polymer film
CH667844A5 (de) * 1985-03-15 1988-11-15 Huemer Franz Xaver Verfahren und einrichtung zur erzeugung eines rohrfoermigen halbfabrikates aus kunststoff fuer die herstellung von saecken.

Also Published As

Publication number Publication date
SE9003842D0 (sv) 1990-12-03
FI882653A (fi) 1989-12-07
DE68920742D1 (de) 1995-03-02
EP0422042A1 (en) 1991-04-17
WO1989011961A1 (en) 1989-12-14
FI83184B (fi) 1991-02-28
EP0422042B1 (en) 1995-01-18
JP2727247B2 (ja) 1998-03-11
JPH03505309A (ja) 1991-11-21
ATE117241T1 (de) 1995-02-15
DE68920742T2 (de) 1995-09-07
FI882653A0 (fi) 1988-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83184C (fi) Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas.
US5387386A (en) Extrusion method and apparatus
RU2441754C2 (ru) Многовальный экструдер
CA2702738C (en) Mixing and kneading machine for continual compounding and method of implementing continual compounding by means of a mixing and kneading machine
US3565403A (en) Continuous mixer
US3803951A (en) Method of forming an extrusion die
US20070121421A1 (en) Multi-shaft extruder
US3957256A (en) Screw extruder
US5324183A (en) Apparatus for producing a controllable, uniform conveying pressure for processing highly viscous rubber or thermoplastics
EP0444306B1 (en) A method and equipment for the electromagnetic dynamic plasticating extrusion of polymer materials
CN105555394A (zh) 用于制粒机的挤压体
KR20020042674A (ko) 내부 나선형 리세스를 구비한 소결 금속 블랭크 제조 방법및 장치
EP0285780A2 (en) Extruder with a degassing means
US3837783A (en) Extrusion die
FI67674B (fi) Dubbelextruder foer framstaellning av en tvaoskiktig roerformad extruderad produkt
EP0509569A2 (en) Machine for the extrusion of thermoplastic polymers and the like comprising an internal mixer
KR102399262B1 (ko) 공기여과 활성탄필터 제조장치
JPH05220818A (ja) 単軸押出機
US4900155A (en) Method of metering an additive into and mixing it with a thermoplastified synthetic resin
US3203048A (en) Cylinder presses, especially for working up synthetic substances
GB2202783A (en) Extruder
US3723039A (en) Internal mixer
RU2184655C1 (ru) Пресс-экструдер
JPH0292B2 (fi)
JPH0411372B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: CONENOR OY

QB Licence granted / registered
FG Patent granted

Owner name: MAILLEFER S.A.