JP2727247B2 - 押出方法、装置と製品 - Google Patents
押出方法、装置と製品Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的にいって、押出し技術、特に、押出
装置によって、押出製品、有利には、多層押出製品を製
造するための押出可能なマテリアルを処理する方法に関
するもので、該方法においては、押出可能なマテリアル
は、固形形状、好ましくは、パウダーまたは粒状体で供
給され、該装置は、中央押出チャンネルと、該チャンネ
ルを構成する固定子手段と回転子手段とを備え；そし
て、また、押出製品、有利には、多層押出製品を製造す
るための押出可能なマテリアルを処理する押出装置にも
関し、前記押出装置へは、押出可能なマテリアルが固形
形状、好ましくは、パウダーまたは粒状体で供給され、
前記押出装置は、中央押出チャンネルと、該チャンネル
を構成する固定子手段と回転子手段とを備えている。本
発明は、また、押出製品にも関する。
装置によって、押出製品、有利には、多層押出製品を製
造するための押出可能なマテリアルを処理する方法に関
するもので、該方法においては、押出可能なマテリアル
は、固形形状、好ましくは、パウダーまたは粒状体で供
給され、該装置は、中央押出チャンネルと、該チャンネ
ルを構成する固定子手段と回転子手段とを備え；そし
て、また、押出製品、有利には、多層押出製品を製造す
るための押出可能なマテリアルを処理する押出装置にも
関し、前記押出装置へは、押出可能なマテリアルが固形
形状、好ましくは、パウダーまたは粒状体で供給され、
前記押出装置は、中央押出チャンネルと、該チャンネル
を構成する固定子手段と回転子手段とを備えている。本
発明は、また、押出製品にも関する。
伝統的な押出方法は、主として、所謂軸方向エクスト
ルーダーによる押出と、所謂放射方向エクストルーダー
による押出とに分けられる。
ルーダーによる押出と、所謂放射方向エクストルーダー
による押出とに分けられる。
圧力負荷に対する良好な抵抗性が利点である軸方向エ
クストルーダーに関する欠点として挙げられることは、
回転シンメトリカルおよび／または多層製品の製造のた
めには、特に、多数の軸方向エクストルーダーを押出ヘ
ッドに接続しなければならず、これによって、押出ヘッ
ドにおける押出可能なマスの均等で、均質的な配分が問
題を生じる点で、特に、押出可能なマスの流れの量のわ
ずかな変動または規制が処理の間に発生するときに前記
のことが、ほぼ困難となり、または、全く不可能となる
もので、その結果として、ほぼ例外なく、エキセントリ
ックで不均質な押出製品が得られてしまう。
クストルーダーに関する欠点として挙げられることは、
回転シンメトリカルおよび／または多層製品の製造のた
めには、特に、多数の軸方向エクストルーダーを押出ヘ
ッドに接続しなければならず、これによって、押出ヘッ
ドにおける押出可能なマスの均等で、均質的な配分が問
題を生じる点で、特に、押出可能なマスの流れの量のわ
ずかな変動または規制が処理の間に発生するときに前記
のことが、ほぼ困難となり、または、全く不可能となる
もので、その結果として、ほぼ例外なく、エキセントリ
ックで不均質な押出製品が得られてしまう。
回転シンメトリックで多層の製品を製造するに良好な
適性を有する利点をもつ放射方向エクストルーダーの欠
点は、圧力負荷に耐えられないことで、その結果、該装
置は、生産効率の低いものにしか使用できない。高い生
産効率のために、サイズと寸法が増加されるが、放射方
向エクストルーダーの投資コストは、得られる利点に比
較し、格段に高くなる。
適性を有する利点をもつ放射方向エクストルーダーの欠
点は、圧力負荷に耐えられないことで、その結果、該装
置は、生産効率の低いものにしか使用できない。高い生
産効率のために、サイズと寸法が増加されるが、放射方
向エクストルーダーの投資コストは、得られる利点に比
較し、格段に高くなる。
本発明の主な目的は、押出可能なマテリアルを処理す
る新規な方法と押出装置を提供し、同時に、伝統的な押
出技術の利点を組合わせ、それらに関する欠点を除くこ
とにある。本発明のゴールと目的は、改良された方法
と、新規な装置により、多層製品の製造と効率の向上の
両者、さらには、製品における層の数の変化の可能性を
可能にすることである。
る新規な方法と押出装置を提供し、同時に、伝統的な押
出技術の利点を組合わせ、それらに関する欠点を除くこ
とにある。本発明のゴールと目的は、改良された方法
と、新規な装置により、多層製品の製造と効率の向上の
両者、さらには、製品における層の数の変化の可能性を
可能にすることである。
これらのゴールは、イントロダクションにおいて述べ
た方法により達成され、その結果、任意の数のパック状
に密集された互い違いに配置の固定子手段と回転子手段
が押出装置に使用され、供給路にそって押出されるマテ
リアルは、まず最初に、固定子手段と回転子手段との間
にある径が少なくとも部分的に連続して縮径するコニカ
ルまたはダブルコニカルな環状供給路において、供給路
の開始点の供給後で、中央押出しチャンネルの手前で溶
解され、ついで、最終押出圧力へ加圧されるものであ
り；そして、イントロダクションにおいて述べた装置に
より、任意の数のパック状に密集された互い違いに配置
の固定子手段と回転子手段が構成され、固定子手段と回
転子手段との間にある各供給路が、径が少なくとも部分
的に連続して縮径するコニカルまたはダブルコニカルな
環状供給路として構成され、該供給路は、押出し可能な
マテリアルの流れ方向において、まず、インプットゾー
ン、ついで、溶解ゾーン、そして最後に中央押出チャン
ネルへ終る圧縮ゾーンから構成されている。
た方法により達成され、その結果、任意の数のパック状
に密集された互い違いに配置の固定子手段と回転子手段
が押出装置に使用され、供給路にそって押出されるマテ
リアルは、まず最初に、固定子手段と回転子手段との間
にある径が少なくとも部分的に連続して縮径するコニカ
ルまたはダブルコニカルな環状供給路において、供給路
の開始点の供給後で、中央押出しチャンネルの手前で溶
解され、ついで、最終押出圧力へ加圧されるものであ
り；そして、イントロダクションにおいて述べた装置に
より、任意の数のパック状に密集された互い違いに配置
の固定子手段と回転子手段が構成され、固定子手段と回
転子手段との間にある各供給路が、径が少なくとも部分
的に連続して縮径するコニカルまたはダブルコニカルな
環状供給路として構成され、該供給路は、押出し可能な
マテリアルの流れ方向において、まず、インプットゾー
ン、ついで、溶解ゾーン、そして最後に中央押出チャン
ネルへ終る圧縮ゾーンから構成されている。
本発明による押出製品の特徴は、前記製品が多層製品
であり、製品の少なくとも一つの層は、織り交ぜオリエ
ンテーションフィールド（配向された部分）を含み、こ
のフィールドでは、プラスチックは、ヘリカル状の方向
または直進方向の補強ネット状構造を製品に形成する。
であり、製品の少なくとも一つの層は、織り交ぜオリエ
ンテーションフィールド（配向された部分）を含み、こ
のフィールドでは、プラスチックは、ヘリカル状の方向
または直進方向の補強ネット状構造を製品に形成する。
本発明による好適な実施例においては、押出可能なマ
テリアルの圧力は、供給路を流れるにつれて連続的に増
加し、押出可能なマテリアルは、各固定子手段におい
て、供給路を構成する固定子手段を渦電流により加熱す
ることで、インダクション・コンダクトまたはコイルに
より誘導的に溶解される。
テリアルの圧力は、供給路を流れるにつれて連続的に増
加し、押出可能なマテリアルは、各固定子手段におい
て、供給路を構成する固定子手段を渦電流により加熱す
ることで、インダクション・コンダクトまたはコイルに
より誘導的に溶解される。
本発明の最も顕著な利点として挙げられることは、こ
の発明による改良された押出装置の圧力負荷に対する機
械的強度と抵抗力が軸方向エクストルーダーの相当する
特性に匹敵することができ、さらにまた、ノズル手前の
中央チャンネル直前の押出装置末端に至るまで、最終的
な押出圧力が発生しない点で素晴らしい利点がある。成
形されるマテリアルの層の収率および／または層の数
は、互い違いにパック状にして配置される固定子と回転
子・モジュールの数を増やすだけでほとんどエンドレス
に増加させることができる。さらに、本発明による押出
装置においては、完全に均一に配分された中央マス配分
が実現でき、これによって、その結果として、完全に均
質で、中央押出製品が得られる。
の発明による改良された押出装置の圧力負荷に対する機
械的強度と抵抗力が軸方向エクストルーダーの相当する
特性に匹敵することができ、さらにまた、ノズル手前の
中央チャンネル直前の押出装置末端に至るまで、最終的
な押出圧力が発生しない点で素晴らしい利点がある。成
形されるマテリアルの層の収率および／または層の数
は、互い違いにパック状にして配置される固定子と回転
子・モジュールの数を増やすだけでほとんどエンドレス
に増加させることができる。さらに、本発明による押出
装置においては、完全に均一に配分された中央マス配分
が実現でき、これによって、その結果として、完全に均
質で、中央押出製品が得られる。
本発明は、添附の図面を参照しながら、いくつかの好
適な実施例により以下に記載されるもので、該図面にお
いて、 第１図は、この発明による押出装置の上方から見たも
のを概略的に示し、 第２図は、本発明の第１の好適な実施例の部分断面を
示し、 第３図は、押出し可能なマテリアルを溶解するため
に、本発明による押出装置に使用される構成の有利な解
決を示し、そして、 第４図は、本発明の第２の好適な実施例の部分断面を
示す。
適な実施例により以下に記載されるもので、該図面にお
いて、 第１図は、この発明による押出装置の上方から見たも
のを概略的に示し、 第２図は、本発明の第１の好適な実施例の部分断面を
示し、 第３図は、押出し可能なマテリアルを溶解するため
に、本発明による押出装置に使用される構成の有利な解
決を示し、そして、 第４図は、本発明の第２の好適な実施例の部分断面を
示す。
第１図に示す押出装置は、中央押出チャンネルを備
え、該チャンネルは、外部から周辺的に区分され、固定
子手段２、３と回転子手段４が組合わされたパック状形
態の内部に互い違いに交互に配設されている。固定子と
回転子をパック状にして密集させた構造は、該密集体を
軸方向に貫通するボルト・ナット結合により確保されて
いる。プラスチックとして後記される、押出装置へ押出
されるマテリアルは、空気として後記される搬送媒体に
より空気圧供給される。プラスチックと空気との混合体
は、加圧下において、導入開口６を介して、まず回転子
手段４の一方の側へ搬送され、そこから固定子手段と回
転子手段との間に画成されたプラスチック供給のための
狭い供給路５への供給が開始される。プラスチックが供
給路５の開始点に供給された後は、押出装置から空気が
固定子手段２、３の第２の放出口７を介して流れる。
え、該チャンネルは、外部から周辺的に区分され、固定
子手段２、３と回転子手段４が組合わされたパック状形
態の内部に互い違いに交互に配設されている。固定子と
回転子をパック状にして密集させた構造は、該密集体を
軸方向に貫通するボルト・ナット結合により確保されて
いる。プラスチックとして後記される、押出装置へ押出
されるマテリアルは、空気として後記される搬送媒体に
より空気圧供給される。プラスチックと空気との混合体
は、加圧下において、導入開口６を介して、まず回転子
手段４の一方の側へ搬送され、そこから固定子手段と回
転子手段との間に画成されたプラスチック供給のための
狭い供給路５への供給が開始される。プラスチックが供
給路５の開始点に供給された後は、押出装置から空気が
固定子手段２、３の第２の放出口７を介して流れる。
各回転子手段４の回転駆動を行なう手段は、この発明
の操作にとり、あまり関係のあるものではない。試用段
階においては、電動モーター駆動９と液圧モーターとが
使用され、少なくとも、それらの一つが端部が歯つきの
動力伝達機構、即ち、駆動軸８において、相互に同期す
る機構のもので、第２図または第４図に示すように、回
転子手段４の放射方向に伸びたフランジ状の歯つき延長
部43と連結して、回転子手段４を回転させる。
の操作にとり、あまり関係のあるものではない。試用段
階においては、電動モーター駆動９と液圧モーターとが
使用され、少なくとも、それらの一つが端部が歯つきの
動力伝達機構、即ち、駆動軸８において、相互に同期す
る機構のもので、第２図または第４図に示すように、回
転子手段４の放射方向に伸びたフランジ状の歯つき延長
部43と連結して、回転子手段４を回転させる。
回転子手段４を駆動する電動モーター９は、並列接続
の交流モーターまたは直列または並列接続の直流モータ
ーのいずれかが使用され、これによって、それぞれのプ
ラスチック層のために、前記モーターは、一つのレギュ
レータにより、有利には、一つのインバーターレギュレ
ータによりコントロールされる。さらに、電動モーター
９に、プラスチック供給に適当な回転速度を発生させる
歯車機構を付設することが好ましい。コンパクトな構造
にするために、該歯車機構を押出装置の機枠または固定
子手段２、３に一体化することができる。
の交流モーターまたは直列または並列接続の直流モータ
ーのいずれかが使用され、これによって、それぞれのプ
ラスチック層のために、前記モーターは、一つのレギュ
レータにより、有利には、一つのインバーターレギュレ
ータによりコントロールされる。さらに、電動モーター
９に、プラスチック供給に適当な回転速度を発生させる
歯車機構を付設することが好ましい。コンパクトな構造
にするために、該歯車機構を押出装置の機枠または固定
子手段２、３に一体化することができる。
押出装置の回転子手段４を駆動するハイドロリックモ
ーターとして、回転運動が遅いハイドロリックモーター
を使用することが好ましく、これによって歯車機構が不
要となり、ハイドロリックモーターのトランスミッショ
ン軸は、駆動軸８として回転子手段４を直接操作する。
固定子手段と回転子手段との間の環状の供給路５に押出
し可能なプラスチックを流すためには、この発明による
押出装置には、流れ発生手段43が設けられ、これは、 Ａ） １）供給路５を構成する固定子手段の側面21,22;
または、 ２）供給路５を構成する回転子手段の側面41,42; Ｂ） 供給路５を構成する固定子手段の側面21,22
と 供給路５を構成する回転子手段の側面41,42 へ配設される。
ーターとして、回転運動が遅いハイドロリックモーター
を使用することが好ましく、これによって歯車機構が不
要となり、ハイドロリックモーターのトランスミッショ
ン軸は、駆動軸８として回転子手段４を直接操作する。
固定子手段と回転子手段との間の環状の供給路５に押出
し可能なプラスチックを流すためには、この発明による
押出装置には、流れ発生手段43が設けられ、これは、 Ａ） １）供給路５を構成する固定子手段の側面21,22;
または、 ２）供給路５を構成する回転子手段の側面41,42; Ｂ） 供給路５を構成する固定子手段の側面21,22
と 供給路５を構成する回転子手段の側面41,42 へ配設される。
この発明の有利な実施例によれば、流れ発生手段43
は、連続または断続的に供給路５にわたり伸び、そし
て、供給路５の少なくとも一つの境界面でヘリカルウォ
ーム、スパイラル溝またはスパイラル凹部ラインの多頭
で多数ピッチ、例えば、８ヘッドで８ピッチのような形
状のヘリカルウォーム、溝または凹部からなる。
は、連続または断続的に供給路５にわたり伸び、そし
て、供給路５の少なくとも一つの境界面でヘリカルウォ
ーム、スパイラル溝またはスパイラル凹部ラインの多頭
で多数ピッチ、例えば、８ヘッドで８ピッチのような形
状のヘリカルウォーム、溝または凹部からなる。
第２図に示す、この発明の第１の実施例による押出装
置においては、供給路５を構成する固定子手段２の内壁
21と外壁22のすべては、平滑であるが、供給路５を構成
する回転子手段４の内壁41と外壁42のすべてには、多頭
ヘリカルウォームの構造体43からなる流れ発生手段が設
けられている。
置においては、供給路５を構成する固定子手段２の内壁
21と外壁22のすべては、平滑であるが、供給路５を構成
する回転子手段４の内壁41と外壁42のすべてには、多頭
ヘリカルウォームの構造体43からなる流れ発生手段が設
けられている。
流れ発生手段により各供給路５内にプラスチックが流
れる間、該プラスチックへの圧力を連続的に上昇させる
には、供給路５が連続的に縮径している、好ましくは、
コニカルまたは二重コニカル形状になっているリングチ
ャンネルとして形成され、この発明によれば、該チャン
ネル内を該プラスチックが流れる間、供給後、そして、
中央押出チャンネル１の手前で、まず溶解し、そして、
好ましくは、中央押出チャンネル１の直前で、最終の押
出圧力となるよう圧縮される。供給路５内におけるプラ
スチックの流れの間、プラスチックの圧力は、次のよう
に変化することが有利である： −供給に続く供給ゾーン51において、圧力は、３……7M
Pa、好ましくは、約5MPaに上昇され、 −供給ゾーン51に続く溶解ゾーン52において、該圧力
は、６……14MPa、好ましくは、約10MPaに上昇され、そ
して、 −溶解ゾーン52に続く、押出チャンネル１の手前の圧縮
ゾーン53において、圧力は、10…60MPa、好ましくは、
約15……40MPaに上昇される。
れる間、該プラスチックへの圧力を連続的に上昇させる
には、供給路５が連続的に縮径している、好ましくは、
コニカルまたは二重コニカル形状になっているリングチ
ャンネルとして形成され、この発明によれば、該チャン
ネル内を該プラスチックが流れる間、供給後、そして、
中央押出チャンネル１の手前で、まず溶解し、そして、
好ましくは、中央押出チャンネル１の直前で、最終の押
出圧力となるよう圧縮される。供給路５内におけるプラ
スチックの流れの間、プラスチックの圧力は、次のよう
に変化することが有利である： −供給に続く供給ゾーン51において、圧力は、３……7M
Pa、好ましくは、約5MPaに上昇され、 −供給ゾーン51に続く溶解ゾーン52において、該圧力
は、６……14MPa、好ましくは、約10MPaに上昇され、そ
して、 −溶解ゾーン52に続く、押出チャンネル１の手前の圧縮
ゾーン53において、圧力は、10…60MPa、好ましくは、
約15……40MPaに上昇される。
連続的に縮径する環状の供給路を形成し、そして、供
給路の内部圧力を上昇するためには、固定子手段２、３
と回転子手段４の間に交互に構成された供給路の径が連
続して縮径され、各固定子手段2,3は、コニカル状にテ
ーパーのついたスリーブ部分20を有し、各回転子４もま
たコニカル状にテーパーのついたスリーブ部分40を有す
る。前記のコニカル状にテーパーのついたスリーブ部分
20、40は、相互に対応する形状をもち、その結果、互い
に密集して嵌まり合う。さらに、第２図と第４図から分
るように、放射状に延出したフランジ状の延長部43が固
定子手段２、３のコニカル状のテーパーつきスリーブ部
分20の大きな端部と、回転子手段４のそれぞれの部分に
結合する。前記延長部43の間には、回転子手段４の回転
運動を可能にするスラストベアリングが装着されてお
り、これによって、回転子手段の延長部43は、回転子手
段４を回転する駆動軸８の少なくとも一つの歯部に噛み
合う。
給路の内部圧力を上昇するためには、固定子手段２、３
と回転子手段４の間に交互に構成された供給路の径が連
続して縮径され、各固定子手段2,3は、コニカル状にテ
ーパーのついたスリーブ部分20を有し、各回転子４もま
たコニカル状にテーパーのついたスリーブ部分40を有す
る。前記のコニカル状にテーパーのついたスリーブ部分
20、40は、相互に対応する形状をもち、その結果、互い
に密集して嵌まり合う。さらに、第２図と第４図から分
るように、放射状に延出したフランジ状の延長部43が固
定子手段２、３のコニカル状のテーパーつきスリーブ部
分20の大きな端部と、回転子手段４のそれぞれの部分に
結合する。前記延長部43の間には、回転子手段４の回転
運動を可能にするスラストベアリングが装着されてお
り、これによって、回転子手段の延長部43は、回転子手
段４を回転する駆動軸８の少なくとも一つの歯部に噛み
合う。
この発明によるコンパクトな押出装置の機械的強度を
保証し、同時に、プラスチックを溶解する手段35を搭載
可能とするため、そして、また、圧力上昇時、供給路５
を構成する壁の変形を防ぐために、各固定子２、３は、
互いに隔離体33によって離間されて支持されている第１
のコニカルな要素31と、第２のコニカルな要素32とを含
み、これによって、コニカルな要素31と要素32との間の
スペース34に、押出可能なマテリアルを溶解する前記手
段35が装着される。
保証し、同時に、プラスチックを溶解する手段35を搭載
可能とするため、そして、また、圧力上昇時、供給路５
を構成する壁の変形を防ぐために、各固定子２、３は、
互いに隔離体33によって離間されて支持されている第１
のコニカルな要素31と、第２のコニカルな要素32とを含
み、これによって、コニカルな要素31と要素32との間の
スペース34に、押出可能なマテリアルを溶解する前記手
段35が装着される。
第３図に示す、本発明の好ましい実施例においては、
押出可能なマテリアルを溶解する手段35は、コニカルな
要素31と要素32との間の中間スペース34内に波状装着さ
れたインダクション・コンダクタまたはインダクション
・コイル35からなり、該コンダクタまたはコイルによ
り、供給路を構成する固定子手段２、３の壁は、渦電流
原理により、加熱される。
押出可能なマテリアルを溶解する手段35は、コニカルな
要素31と要素32との間の中間スペース34内に波状装着さ
れたインダクション・コンダクタまたはインダクション
・コイル35からなり、該コンダクタまたはコイルによ
り、供給路を構成する固定子手段２、３の壁は、渦電流
原理により、加熱される。
この発明の第２の有利な実施例による押出装置は、そ
の作用において、本発明の第１の実施例の押出装置と一
致するが、固定子手段２、３と回転子手段４との間の押
出可能なマテリアルの各供給路５が角度をもつという点
で第１の実施例と構造的に若干相違し、これによって、
各固定子手段２、３と回転子手段４は、スリーブ部分が
ダブルコニカルな形状のもので、互いに交互になるよう
に適しているものとなる。この第２の実施例において
は、供給路５の開始点における押出可能なプラスチック
の流れの軸方向コンポーネントは、供給路５の終点にお
ける押出可能なプラスチックの流れの軸方向コンポーネ
ントと比較して反対であり、これによって、加圧されて
いるプラスチックによる押出装置の構造的部分に対する
負荷は、互いに一部が相殺され、より小さいスラストベ
アリングが固定子手段２、３と回転子手段４との間に使
用できる。
の作用において、本発明の第１の実施例の押出装置と一
致するが、固定子手段２、３と回転子手段４との間の押
出可能なマテリアルの各供給路５が角度をもつという点
で第１の実施例と構造的に若干相違し、これによって、
各固定子手段２、３と回転子手段４は、スリーブ部分が
ダブルコニカルな形状のもので、互いに交互になるよう
に適しているものとなる。この第２の実施例において
は、供給路５の開始点における押出可能なプラスチック
の流れの軸方向コンポーネントは、供給路５の終点にお
ける押出可能なプラスチックの流れの軸方向コンポーネ
ントと比較して反対であり、これによって、加圧されて
いるプラスチックによる押出装置の構造的部分に対する
負荷は、互いに一部が相殺され、より小さいスラストベ
アリングが固定子手段２、３と回転子手段４との間に使
用できる。
プラスチック供給を特に平均化するには、回転子手段
４の周辺の数ケ点、好ましくは、互いに同じ間隔をおい
た数ケ点から供給路５へプラスチックを供給することが
有利であって、これによって、不均衡な供給による問題
の発生を防ぐことができ、特に、最終製品が不均衡およ
び／または不均質となる可能性を除くことができる。
４の周辺の数ケ点、好ましくは、互いに同じ間隔をおい
た数ケ点から供給路５へプラスチックを供給することが
有利であって、これによって、不均衡な供給による問題
の発生を防ぐことができ、特に、最終製品が不均衡およ
び／または不均質となる可能性を除くことができる。
本発明は、いくつかの好適な実施例によってのみ前述
された。当然なことであるが、このことは、本発明を限
定することを意味せず、当業者であれば、構造と、押出
可能なマテリアルの供給、溶解、加圧に関する請求の範
囲内での数種のモディフィケーション、バリエーション
と改変が可能であることが明白である。回転子手段と固
定子手段との互いに対向して入れ子になっている面が連
続してテーパーがつけてあるコニカル形状として形成す
るのみならず、前記面が折曲部分、球面、放物面およ
び、それらに準ずる形状をもちながら、該パーツ類の装
着が密集したパック状にでき、それらの間には、供給路
が形成できることを強調する理由が特にある。また、回
転子手段によりセパレートされた供給路、即ち、回転子
の両側における供給路へ異なった押出可能なマテリアル
を供給することができ、回転子手段の間の一つのシング
ル回転子により、２層の製品の成形が可能であり、そし
て、数個のモジュールが互い違いに装着されていれば、
幾層もの製品を押出し成形できる。この場合、押出装置
は、押出すべき各層に少なくとも１個の供給開口とキャ
リアマテリアルの１個の放出口を含まなければならな
い。さらに、品質の均質性と複数層の均等な厚さを特に
保証するために、回転子を互いに反対方向へ回転し、二
つの連続する回転子の対のオプショナルな対において、
回転子は、互いに反対方向へ回転することを強調する理
由がある。
された。当然なことであるが、このことは、本発明を限
定することを意味せず、当業者であれば、構造と、押出
可能なマテリアルの供給、溶解、加圧に関する請求の範
囲内での数種のモディフィケーション、バリエーション
と改変が可能であることが明白である。回転子手段と固
定子手段との互いに対向して入れ子になっている面が連
続してテーパーがつけてあるコニカル形状として形成す
るのみならず、前記面が折曲部分、球面、放物面およ
び、それらに準ずる形状をもちながら、該パーツ類の装
着が密集したパック状にでき、それらの間には、供給路
が形成できることを強調する理由が特にある。また、回
転子手段によりセパレートされた供給路、即ち、回転子
の両側における供給路へ異なった押出可能なマテリアル
を供給することができ、回転子手段の間の一つのシング
ル回転子により、２層の製品の成形が可能であり、そし
て、数個のモジュールが互い違いに装着されていれば、
幾層もの製品を押出し成形できる。この場合、押出装置
は、押出すべき各層に少なくとも１個の供給開口とキャ
リアマテリアルの１個の放出口を含まなければならな
い。さらに、品質の均質性と複数層の均等な厚さを特に
保証するために、回転子を互いに反対方向へ回転し、二
つの連続する回転子の対のオプショナルな対において、
回転子は、互いに反対方向へ回転することを強調する理
由がある。
Claims (15)
- 【請求項１】押出可能なマテリアルがパウダー形態また
は粒状体形態で供給され、固定子手段（2,3）と回転子
手段（４）により構成され、押出可能なマテリアルに対
する少なくとも一部が連続的に縮径する環状の供給路
（５）と、該押出可能なマテリアルのための中央押出し
チャンネル（１）とを含み、多層の押出製品を製造する
ために、固定子手段（2,3）の任意の数、少なくとも３
個と、回転子手段（４）の任意の数、少なくとも２個を
互い違いに交互にパック状に配置したものを使用し、押
出し可能なマテリアルが、中央押出チャンネルの手前の
供給の後の固定子手段（2,3）と回転子手段（４）の間
における押出可能なマテリアルの各供給路（５）におい
て、まず最初に溶解され、その後、最終押出圧力に圧縮
されることを特徴とする押出装置において押出し可能な
マテリアルを処理する方法。 - 【請求項２】押出可能なマテリアルの圧力が連続的に上
昇され、押出可能なマテリアルが渦電流原理により供給
路（５）を構成する固定子手段（2,3）を加熱すること
によって、各固定子手段（2,3）における誘導コンダク
トまたはコイルで誘導的に溶解されることを特徴とする
請求項１による方法。 - 【請求項３】押出し可能なマテリアルが回転子手段
（４）の周辺のいくつかの、互いに等しい距離をもって
いる箇所から供給路（５）へ供給されることを特徴とす
る請求項１または２による方法。 - 【請求項４】互いに回転子手段（４）により分離された
供給路（５）へ、即ち、回転子手段（４）の異なる側面
へ、異種の押出し可能なマテリアルが供給されることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかによる方法。 - 【請求項５】押出製品の均質性および／またはマテリア
ル層の均等な厚さを確保するために、回転子手段（４）
が反対方向へ交互に回転されることを特徴とする請求項
１〜４のいずれかによる方法。 - 【請求項６】少なくとも補強網状の構造を形成する製品
において、プラスチックがヘリカルな向き、または直交
する向きになっている製品に織り交ぜ配向された部分を
作るために、押出しでファイバーを形成するファイバー
および／または液状結晶ポリマーのようなポリマーと混
合されて、プラスチックスが押出し可能なマテリアルと
して使用されることを特徴とする請求項５による方法。 - 【請求項７】押出し可能なマテリアルを処理する押出装
置であって、この押出装置へ、押出可能なマテリアルが
パウダー形態または粒状体形態で供給され、固定子手段
（2,3）と回転子手段（４）により構成され、押出可能
なマテリアルに対する少なくとも一部が連続的に縮径す
る環状の供給路（５）と、該押出可能なマテリアルのた
めの中央押出しチャンネル（１）とを含み、多層の押出
製品を製造するために、固定子手段（2,3）の任意の
数、少なくとも３個と、回転子手段（４）の任意の数、
少なくとも２個を互い違いに交互にパック状に配置した
ものを使用し、押出し可能なマテリアルが、中央押出チ
ャンネルの手前の供給の後の固定子手段（2,3）と回転
子手段（４）の間における押出可能なマテリアルの各供
給路（５）において、押出可能なマテリアルの流れの方
向において、まず最初が供給ゾーン（51）、ついで溶解
ゾーン（52）そして最終的に、中央押出チャンネルへ至
る圧縮ゾーン（53）であることを特徴とする押出し可能
なマテリアルを処理する押出装置。 - 【請求項８】各固定子手段（2,3）が、押出し可能なマ
テリアルの流れを生じさせるためのヘリカルウォームま
たは凹所をもつ手段が内外両面（21,22）に設けてある
コニカルなテーパー状のスリーブ部分（20）を含むこと
を特徴とする請求項７による押出装置。 - 【請求項９】各回転子手段（４）がコニカルなテーパー
状のスリーブ部分（４）を含み、その端部がより大きな
径で、フランジ状の歯つき延長部（43）を有し、これが
前記回転手段（４）を駆動する少なくとも一つの歯つき
駆動軸（８）に噛み合い、前記スリーブ部分（49）の内
外両面（41,42）に押出し可能なマテリアルの流れを生
じさせるためのヘルカルウォームまたは凹所をもつ手段
（43）が設けられていることを特徴とする請求項７によ
る押出装置。 - 【請求項１０】各固定子手段（2,3）が互いに離間体（3
3）で離された第１のコーン要素（31）と第２のコーン
要素（32）を含み、これによって、押出可能なマテリア
ルを溶解する手段（35）が第１と第２のコーン要素（3
1,32）の間の中間スペース（34）に配置されていること
を特徴とする請求項７による押出装置。 - 【請求項１１】押出可能なマテリアルを溶解する手段
は、前記中間スペース（34）に適合する誘導コンダクト
またはコイル（35）からなることを特徴とする請求項10
による押出装置。 - 【請求項１２】固定子手段（2,3）と回転子手段（４）
との間の押出し可能なマテリアルのための各供給路
（５）が角度をもち、これによって、各固定子手段（2,
3）と回転子手段（４）とがダブルコニカル形態で互い
違いに配置されたものからなり、その結果、供給路
（５）の開始点においては、押出し可能なマテリアルの
流れの軸方向成分が供給路の終点における押出し可能な
マテリアルの流れの軸方向成分に対し対向することを特
徴とする請求項７〜11のいずれかによる押出装置。 - 【請求項１３】押出製品の均質性および／またはマテリ
アル層の均等な厚さを確保するために、回転子手段
（４）が反応方向へ交互に回転されることを特徴とする
請求項６〜12のいずれかによる装置。 - 【請求項１４】請求項１の方法により製造された押出製
品が多層製品であり、該製品の少なくとも一つの層が配
向された部分を有し、そこにおいては、プラスチックが
ヘリカルな向き、または直交する向きになって補強網状
の構造を製品に形成することを特徴とする押出製品。 - 【請求項１５】押出し成形で、ファイバーを形成するフ
ァイバーおよび／または液状結晶ポリマーのようなポリ
マーと混合されたプラスチックが各配向された部分を形
成するために使用され、これによって、繊維または繊維
の形成が回転子手段の回転方向においてヘリカルな向き
になることを特徴とする請求項14による押出製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI882653A FI83184C (fi) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas. |
| FI882653 | 1988-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03505309A JPH03505309A (ja) | 1991-11-21 |
| JP2727247B2 true JP2727247B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=8526583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1506149A Expired - Lifetime JP2727247B2 (ja) | 1988-06-06 | 1989-06-02 | 押出方法、装置と製品 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0422042B1 (ja) |
| JP (1) | JP2727247B2 (ja) |
| AT (1) | ATE117241T1 (ja) |
| DE (1) | DE68920742T2 (ja) |
| FI (1) | FI83184C (ja) |
| SE (1) | SE9003842D0 (ja) |
| WO (1) | WO1989011961A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI103185B1 (fi) | 1996-04-04 | 1999-05-14 | Conenor Oy | Menetelmä suulakepuristettavan tuotteen ominaisuuksien säätämiseksi ja suulakepuristin |
| FI965182A (fi) | 1996-04-04 | 1997-10-05 | Conenor Oy | Menetelmä ja laite puristetun muovituotteen tekemiseksi ja muovituote |
| CZ280610B6 (cs) * | 1994-08-03 | 1996-03-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Obslužné zařízení textilního stroje |
| US5665161A (en) * | 1995-02-28 | 1997-09-09 | Belden Wire & Cable Company | Cross-head die apparatus |
| DE69622723T2 (de) | 1995-06-26 | 2003-02-27 | Uponor Innovation Ab | Rohrformiges Produkt, Extrusionsvorrichtung und Verfahren |
| ES2169797T3 (es) | 1995-06-26 | 2002-07-16 | Nextrom Holding Sa | Aparato de extrusionar y procedimiento de orientacion de material plastico en el cual se utiliza. |
| FI960768A0 (fi) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Conenor Oy | Foerfarande och anordning foer att pressa plast i en form och en plastprodukt framstaelld med hjaelp av en form |
| AU2639397A (en) * | 1996-04-29 | 1997-11-19 | Nk Cables Oy | Multi-layer reinforced and stabilized cable construction |
| WO1997040658A2 (en) | 1996-04-29 | 1997-11-06 | Conenor Oy | Extrusion method, extruder and extruded product |
| US6787207B2 (en) | 1996-04-30 | 2004-09-07 | Borealis Technology Oy | Multi-layer pressure pipe of a plastic material |
| FI107321B (fi) * | 1998-04-07 | 2001-07-13 | Nextrom Holding Sa | Menetelmä ja laite muovikalvon valmistamiseksi |
| FI111060B (fi) | 2000-09-27 | 2003-05-30 | Conenor Oy | Suulakepuristusmenetelmä ja suulakepuristin |
| EP1260546A1 (en) | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Borealis Technology OY | Polyolefin multilayer pipe |
| DE10347641A1 (de) * | 2003-10-14 | 2005-05-19 | Nexans | Verfahren zum Extrudieren von Polytetrafluorethylen |
| DE602005007026D1 (de) | 2005-09-15 | 2008-07-03 | Borealis Tech Oy | Druckloses Rohr enthaltend eine multimodale Polyethylenzusammensetzung und anorganischer Füllstoff |
| PL1764385T3 (pl) | 2005-09-15 | 2008-10-31 | Borealis Tech Oy | Rura ciśnieniowa zawierająca wielomodalną kompozycję polietylenową z wypełniaczem nieorganicznym |
| DE602006005049D1 (de) | 2006-08-01 | 2009-03-19 | Borealis Tech Oy | Verfahren zur Herstellung schlagfester Rohre |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1570290A (en) * | 1975-12-31 | 1980-06-25 | Univ Waterloo | Extruder |
| US4521368A (en) * | 1982-07-06 | 1985-06-04 | Netlon Limited | Method of making internally cross-ribbed plastics material structure |
| US4496413A (en) * | 1983-03-11 | 1985-01-29 | Mobil Oil Corporation | Method of forming a blocked cross-plied polymer film |
| CH667844A5 (de) * | 1985-03-15 | 1988-11-15 | Huemer Franz Xaver | Verfahren und einrichtung zur erzeugung eines rohrfoermigen halbfabrikates aus kunststoff fuer die herstellung von saecken. |
-
1988
- 1988-06-06 FI FI882653A patent/FI83184C/fi active IP Right Grant
-
1989
- 1989-06-02 JP JP1506149A patent/JP2727247B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-02 WO PCT/FI1989/000099 patent/WO1989011961A1/en active IP Right Grant
- 1989-06-02 DE DE68920742T patent/DE68920742T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-02 EP EP89906779A patent/EP0422042B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-02 AT AT89906779T patent/ATE117241T1/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-12-03 SE SE9003842A patent/SE9003842D0/xx unknown
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| WO1989011961A1 (en) | 1989-12-14 |
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