JP2002527266A - 押出し方法、押出機、およびそれにより製造される製品 - Google Patents

押出し方法、押出機、およびそれにより製造される製品

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JP2002527266A JP2000577013A JP2000577013A JP2002527266A JP 2002527266 A JP2002527266 A JP 2002527266A JP 2000577013 A JP2000577013 A JP 2000577013A JP 2000577013 A JP2000577013 A JP 2000577013A JP 2002527266 A JP2002527266 A JP 2002527266A
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radial pump
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キルヤファイネン、カリ
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ナチュラル カラー カリ キルヤフアイネン オサケユキチュア
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Abstract

(57)【要約】 押出し方法と押出機であって、押出しされる材料が押出装置に含まれるラジアルポンプユニット内へ材料供給装置（１）によって供給される。ラジアルポンプユニットは隣接位置決めされ、かつ反対方向に回転するはすば歯車ホィール（２）を含む。ラジアルポンプユニットは材料を環状の流れで押出機のノズル（４）内へ移送する。追加の材料（２０）はラジアルポンプユニットを介して製品内へ供給可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は少なくとも１個の材料供給装置が使用されて歯車ホィールを介してノ
ズル内へ材料を供給するような押出し方法に関する。
【０００２】 本発明は、更に少なくとも１個の材料供給装置と、歯車ホィールユニットと、
該歯車ホィールユニットの後ろに配置されたノズルとを含み、前記材料供給装置
が前記歯車ユニットを介して前記ズル内へ材料を供給するように配置されている
押出機に関する。
【０００３】 本発明は、また前記方法によって製造された製品に関する。
【０００４】 押出機は典型的にステータ内に配設された長い筒状のロータを備えた筒状のス
テータを含む。均一な押出機の歩留まりを達成する仕方および押出しされた製品
の中心性および均一な半径方向厚さを保証する方法から問題が生じる。製品の中
心性を保証するためには、通常押出機の遠位端にはスパイダレッグ(ｓｐｉｄｅ
ｒ ｌｅｇ)を設ける必要があるが、それは本製品において溶接線を発生させる。
【０００５】 従来技術もまた、押出機が円錐状のロータと円錐状のステータとを含む解決を
熟知している。この解決では押出機を比較的短くし、スパイダレッグは必要では
ない。この解決の一例が国際特許出願第９７／３７８３２号に記載されている。
この公報は、また本装置がロータの別々の側部に配設された供給導管まで送られ
る材料の流れを調整する個々に調整可能な供給装置を含むことを教示している。
供給装置とロータとの回転速度を調整することによって、押出しされた製品にお
ける種々の層の物性が調整される。この解決は製品の物性の最も融通のきく制御
を可能にするが、使用者の技量と専門知識とを必要とする。
【０００６】 米国特許第５，６９５，７８９号は、少なくとも２個の押出機と、各押出機の
後ろに配置された歯車ポンプとを含み、該歯車ポンプが押出すべき材料をノズル
内へ供給するために使用される装置を開示している。各歯車ポンプは異なる製品
層用の材料を供給し、かくて本装置は多層の製品を製造する。種々の層の厚さを
制御するために、各歯車ポンプは個々に調整され、言い換えれば各層の歩留まり
は歯車ポンプを調整することによって制御される。本装置は最も複雑であって、
製品の中心性と均一な半径方向厚さとは十分に保証することはできない。特に多
層製品においては、個々の層および最終製品における良好な厚さ輪郭を達成する
ことが最も困難である。
【０００７】 本発明の目的は良好な中心性と厚さ輪郭とを備えた製品を製造可能な方法と装
置とを提供することである。
【０００８】 本発明による方法は歯車ホィールユニットが、隣接位置決めされ、反対方向に
回転する円錐形の歯車ホィールを含むラジアルポンプユニットであり、該ラジア
ルポンプユニットが材料の環状の流れを押出機のノズル内へ移送することを特徴
としている。
【０００９】 更に、本発明による押出機は歯車ホィールユニットが、隣接配置決めされ、反
対方向に回転する円錐形の歯車ホィールを含むラジアルポンプユニットであり、
該ラジアルポンプユニットが、押出機のノズル内へ材料の環状の流れを移送する
ことを特徴とする。
【００１０】 本発明の製品は、ラジアルポンプユニットを介して供給される基本材料と追加
の材料とからなることを特徴とする。
【００１１】 本発明の基本的な思想は、材料供給装置が押出すべき材料を溶融状態で本装置
のラジアルポンプユニット内へ供給し、該ラジアルポンプユニットは隣接位置決
めされ、はすば歯車を備えた複数の円錐形歯車ホィールまたは隣接位置決めされ
、反対方向に回転する複数のスクリューを含むことである。ラジアルポンプユニ
ットは材料を環状の流れで押出機のノズル内へ移送する。好適な実施例はラジア
ルポンプユニットにおける少なくとも１個の歯車ホィールが材料供給装置を介し
て回転エネルギを受取る思想に基づいている。第２の好適実施例の思想は、材料
供給装置が溶融スクリューであることである。第３の好適実施例は連続した固形
材料、液体あるいはガス、あるいはこれらの組み合わせが歯車ホィールを介して
供給される思想に基づいている。第４の好適実施例は、複数の材料供給装置があ
り、押出すべき材料が、入口端が接続されているリング流路を介して材料供給装
置内へ供給されるという思想に基づいている。第５の好適実施例は、一方が他方
の内側に配設されている複数の材料の層を押出機のノズル内へ供給して多層の製
品を製造する複数のラジアルポンプユニットが本装置に設けられる思想に基づい
ている。
【００１２】 本発明の利点は本装置を使用して極めて均一な歩留まりが得られることである
。更に、本発明は製品の優れた中心性を確保し、それによって極めて良好な中心
性と半径方向の厚さ輪郭とを備えた製品を製造しうるようにする簡単な手段を提
供する。更に、多層の製品においても優れた厚さ輪郭が達成される。本発明の解
決法は、更に押出すべき材料が最も有効に溶融し、かつ混合するようにし、それ
により最も均質の材料の流れが得られる。更に、本発明の解決法を適用すること
によって作られる製品は種々の方法で補強可能である。
【００１３】 本発明を添付図面を参照して以下詳細に説明する。
【００１４】 図１は本発明の押出機の一部を概略断面正面図で示す。断面は概ね円形である
が、判り易くするため図は押出機の一部のみを示す。押出機は図１に示す好適実
施例における溶融スクリューで代表する複数の材料供給装置１を含む。材料供給
装置１は、例えばプラスチックのような押出すべき材料を、ラジアル歯車ポンプ
を形成する円錐形の歯車ホィール２に送るために使用される。円錐形の歯車ホィ
ール２は例えば図１に示すようなはすば歯車を備えた円錐形のはめば歯車でよく
、あるいは図７に示すように、隣接位置決めされ、反対方向に回転するスクリュ
ーでもよい。材料供給装置１はフレーム部分３の間に位置している。フレーム部
分３の分割面は図２の一点鎖線Ａで示すように材料供給装置１の中心軸線に概ね
水平方向に位置することが好ましい。
【００１５】 ラジアルポンプユニットは、また一定速度でノズル４内へ半径方向にプラスチ
ックを供給する。複数のラジアルポンプユニットが例えば図２に示すように使用
される場合、各ラジアルポンプユニットは材料をノズル４内へ送り、そこから材
料は更に製品を形成すべく接続導管５内へ流入する。このことは、必要なら多層
の製品を製造可能にする。
【００１６】 材料供給装置１は例えば歯車付電動機６によって回転可能である。電動機６は
、例えばかご形誘導電動機を並列結合し、かつそれらを共通のインバータで制御
することによって等速度に同期化しうる。ラジアルポンプユニットは当然速度を
最終的に同期化してそれらを均等にする。特に多層に適用する場合、多数の電動
機６を押出機の円周上に配置することは困難であるため、例えば一台おきの電動
機６は省略することが好ましい。電動機６の代わりに、この場合スラスト軸受７
が押出機の周上に材料供給装置１の端部に配設される。
【００１７】 押出すべき材料はリング流路８を使用して材料供給装置１内へ供給される。前
記材料は環状の吸引導管９によってリング流路８内へ吸引される。環状の吸引導
管９とリング流路８との間には吸引フィルタ１０が配置されている。材料はリン
グ流路８から供給スリーブ１１によって材料供給装置１内へ供給される。入口ブ
ッシュ１１には材料供給装置１のスクリューのねじとは反対の方向である螺旋状
溝を設けられるのが好ましい。材料供給装置１において、材料は溶融する。材料
をより効率的に溶融するためには、材料供給装置１はまた圧縮作用を含んでもよ
い。溶融スクリューが使用される場合、スクリューのねじ山はせん断を向上させ
るために材料のオーバフロー用の点を設けてもよい。更に、フレーム部分３は材
料の溶融を確保し、かつ制御するために使用される加熱抵抗器１２を設けること
ができる。フレーム部分３は例えば固定ねじ１３によって一緒に取付けられる。
【００１８】 押出すべき材料は、例えば炭酸カルシウムのような別な材料と混合可能で、押
出機は配合機として作用する。押出機は材料を最も有効に溶融し、かつ混合する
ので、配合機として作用する押出機は例えば中間粒剤のような中間製品を製造す
る必要はないが、本発明の押出機は直接最終製品を製造可能で、すなわち所謂オ
ンラインの配合機として機能する。
【００１９】 押出機はその中央にマンドレル１４を設けられている。マンドレル１４は回転
するように配置されていることが好ましい。回転可能なマンドレル１４は製造す
べき製品に螺旋状の向きを提供するために使用しうる。ノズル４の外側のスリー
ブ２３と接続導管５は、また回転するように配置しうる。回転可能なスリーブ２
３はまた製品に螺旋状の向きを提供するのに使用しうる。
【００２０】 図３は押出すべき材料１５を材料供給装置１内へ供給する解決法の概略図であ
る。押出すべき材料１５は例えば粉末状、粒状あるいはその他の適当な形態のプ
ラスチックでよい。材料１５は供給容器１６から供給される。本装置は空気を吸
引する吸引パイプ１７を含み、材料１５はそれにより供給パイプ１８を経てリン
グ流路８内へ流入する。材料１５内の空気は吸引フィルタ１０を介して環状の吸
引導管９内へ、更に吸引パイプ１７内へ流入する。吸引フィルタ１０は、例えば
空気の回転方向を瞬間的に反転させることによって掃除することができる。空気
の代わりに、本システムは適当な保護ガスあるいは混合ガスを使用しうる。押出
機において発生し、空気あるいはガスと結合された熱は吸引パイプ１７を介して
供給容器１６内の材料１５内へ移送され、材料１５を加熱する。より多くの材料
１５が充填パイプ１９に沿って吸引容器１６内へ吸引可能である。
【００２１】 図４は４個の材料供給装置１がラジアルポンプユニットへ供給し、該ポンプユ
ニットの円錐形の歯車ホィールが前記材料供給装置１に結合された他の歯車ホィ
ール２によって回転させられることがある配置の概略図である。各材料供給装置
１の端にある曲がった矢印は材料供給装置の回転方向を示す。他方の矢印は本装
置における材料の流れを示す。材料供給装置１によって生じる流れがまた円錐状
歯車ホィール２を回転し、該円錐形歯車ホィールが本装置の歩留まりが材料供給
装置１を回転する電動機の回転速度と関係しなければ、材料供給装置１に必ずし
も結合させる必要は全く無いことに注目すべきである。しかしながら、円錐形の
歯車ホィール２の回転速度は調整可能に配置されているのが最も好ましく、歯車
ホィール２のピッチ円すい角αは歯の間の溝が材料用の開放通路を形成しないよ
うに小さいされている。角度αが大きすぎる場合、材料は歯車ホィール２の上を
流れることがあり、押出機の歩留まりは材料供給装置１の歩留まりによって決ま
る。角度αが十分小さい場合、円錐形の歯車ホィール２によって形成される歯車
ポンプの回転速度が生じる歩留まりを決める。この場合、ラジアルポンプユニッ
トは定流量ポンプとして機能する。角度αは歯が歯車ホィール２の半周以上延び
るように小さいことが望ましい。
【００２２】 図５と図６とは頂部層と底部層とにおける材料供給装置１が本装置の周囲に歯
車付電動機６をより良く収容するように円錐形に配置されている解決法を概略図
示する。判り易くするために、図５は２個の材料供給装置１と、２個の円錐形歯
車ホィール２と２個のステップモータ６のみを示し、それらは本装置全体の周り
に配設されているのは当然である。更に、一方の層が他方の層の上に来る層にお
ける材料供給装置１とラジアルポンプユニットの位置は、連続する層における円
錐状の歯車ホィール２の中心軸線がその前の層の歯車ホィール２の接触面と整合
するか、あるいは該接触面にかなり近接するように千鳥状にされている。破線は
図５に示す断面の面の下方の層に位置する材料供給装置１と歯車ホィール２とを
示す。更に、材料供給装置１と円錐状の歯車ホィール２とは一体に配置されてい
る。かくして、この一体性は頂部に向ってテーパの付いている概ね筒型の部分か
ら構成されている。このことは、材料供給装置１と円錐形歯車ホィール２とをそ
れらの頂部において例えば歯車付電動機６と一緒に後方へ引っ張ることにより本
装置から取り外しさせる。このように、フレーム部分３は必ずしも分割面を設け
る必要はない。
【００２３】 多層押出機の種々の層は変化する数の材料供給装置１を設けることができる。
接着剤の層を含む多層製品において、接着剤の層の厚さは典型的に製品の全厚さ
の約１％である。かかる製品を製造する場合、これらの層にはより数の少ない材
料供給装置１を使用するのが好ましい。
【００２４】 図７は材料供給装置１と円錐形の歯車ホィール２とがテーパ付きの円錐形に配
設されている解決法を概略図示する。このことはコンパクトな押出機構造を得る
ことができる。図７に示す実施例において、材料供給装置１は円錐状のテーパの
付いた先端を備え、該先端部分が円錐形の歯車ホィール２を形成している従来の
押出スクリューである。円錐形の歯車ホィール２によって形成されるラジアルポ
ンプユニットは単一実在物として機能し、１個の半径方向に対称の外方への流れ
を生じる。材料は各歯車ホィール２の全ての溝から出てくる。
【００２５】 図８ａから図８ｃまでは追加の材料２０が材料供給装置１および円錐形の歯車
ホィール２を通して供給される実施例を概略図示する。追加の材料２０を供給す
るために、材料供給装置１と歯車ホィール２は開口２１を設けられている。追加
の材料２０は連続した材料、流体あるいはガス、またはこれらの組み合わせから
構成しうる。供給される材料２０は、例えば本装置に含まれる全ての材料供給装
置１および円錐形の歯車ホィール２を通して供給されて本製品を補強する、例え
ば電線またはガラス繊維のコードのような連続した補強材料でありうる。追加の
材料２０は、また電線あるいは光ファイバーでありうる。更に、追加の材料は溶
融形態で配向されるプラスチックあるいはプラスッチクの混合物でありうるし、
あるいは例えば交差結合したポリエチレンでありうる。
【００２６】 図８ｂは円錐形歯車ホィール２を貫通している開口２１の出口端は非中央に配
置されている構造を示す。これによって図８ｃに示すように本製品における追加
の材料２０の位置を波状に変動させる。横行運動のため、基本製品の材料１５は
、例えば束状に供給される繊維の間に入り込むことができる。同一のラジアルポ
ンプユニットにおける歯車ホィール２は、中心に配置された出口を備えたものが
あり、他の歯車ホィールは非中心の出口を設けることができる。
【００２７】 図９ａは追加の材料２０が製品の材料１５内へ供給される製品の概略図であり
、該追加の材料が押出機のマンドレル１４、スリーブ２３あるいはそれらの双方
を回転させることによって製品内で螺旋状に方向付けられている。図９ｂにおい
て、追加の材料２０は図８ｃの解決法を適用することによって波状に製品に配置
されている。図９ｃにおいて、追加の材料２０は図８ｃの解決法を適用し、同時
にマンドレル１４を回転させることによって波状および螺旋状に製品内に配置さ
れている。図９ｃの解決法は例えば追加の材料２０が光ファイバーであるような
ケーブル製品に最も適している。光ファイバーはたとえケーブルを曲げる必要が
ある場合であっても破断しない。
【００２８】 図９ｄは追加の材料２０が製品の軸線方向に配設されるような解決法を示す。
本製品はさらに、軸線方向の空気ダクト２２を有している。空気ダクト２２は例
えば光ファイバーのような追加の製品２と共に空気を製品内へ供給することによ
って形成される。例えば製品内の光ファイバーが空気ダクト２２内にあると、該
製品は光ファイバーを損傷させることなく可成な程度まで曲げることができる。
図９ｅは追加の材料２０が製品内で螺旋状に配置され、次に該製品が平坦化され
かくして追加の材料が最終製品において十字形とされるような解決法を示す。
【００２９】 図９ｆは追加の材料が種々の層に織り交ぜられているような多層製品を概略図
示する。各層において、このようにして提供された配向領域は例えばプラスチッ
クあるいはプラスチック混合物を使用することによって達成しうる。このような
配向領域はプラスチックがラジアルポンプユニットを出るときに形成され、流れ
はノズルにおいて平坦にされる。最良の補強を得るため、少なくとも２枚の押出
層が必要であり、層における溶融スクリューの位置は適当に千鳥状にされている
。
【００３０】 図９ｇは３個の個々の押出層によって達成されたネット状の補強構造を備えた
製品を示している。連続した線ａは第１の層における追加の材料を示し、破線ｂ
は第２の層における追加の材料を示し、一点鎖線ｃは第３の層における追加の材
料を示す。このことは、ネット状の補強構造を製品において達成可能にする。補
強構造を正確に段階的にするのは一連の層において材料供給装置と歯車ホィール
とを共通の歯車装置によって回転させることによって達成可能である。
【００３１】 添付図面並びに関連の説明は本発明の思想を示すことのみを意図する。本発明
の詳細は特許請求の範囲内で変更しうる。従って、本製品はケーブル、パイプ、
フィルム、吹き込み成形製品、輪郭形状製品、射出成形製品あるいはその他に何
れかの類似製品でもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の押出機の一部の概略的な正面断面図である。
【図２】 図１に示す装置の断側面図である。
【図３】 図１に示す装置の材料供給方法の概略図である。
【図４】 本発明の第２の押出機の一部の概略正面断面図である。
【図５】 本発明の第３の押出機の概略正面図である。
【図６】 図５に示す押出機の断側面図である。
【図７】 上方から直角方向に見た本発明による第４の押出機の一部の概略図である。
【図８ａ】 本発明の第５の押出機の一部の概略図である。
【図８ｂ】 本発明の第５の押出機の一部の概略図である。
【図８ｃ】 本発明の第５の押出機の一部の概略図である。
【図９ａ】 本発明の解決法によって製造された製品の構造の概略図である。
【図９ｂ】 本発明の解決法によって製造された製品の構造の概略図である。
【図９ｃ】 本発明の解決法によって製造された製品の構造の概略図である。
【図９ｄ】 本発明の解決法によって製造された製品の構造の概略図である。
【図９ｅ】 本発明の解決法によって製造された製品の構造の概略図である。
【図９ｆ】 本発明の解決法によって製造された製品の構造の概略図である。
【図９ｇ】 本発明の解決法によって製造された製品の構造の概略図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１０月９日（２０００．１０．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 28:00 Ｂ２９Ｌ 28:00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (49)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 歯車ホィールユニットを通してノズル（４）内へ材料を供給
    するために少なくとも１個の材料供給装置が使用される押出し方法において、前
    記歯車ホィールユニットが隣接位置決めされ、かつ反対方向に回転する円錐形歯
    車ホィール（２）を含むラジアルポンプユニットであり、前記ラジアルポンプユ
    ニットが材料が環状の流れを押出機のノズル（４）内へ移送することを特徴とす
    る押出し方法。
  2. 【請求項２】 前記ラジアルポンプユニットの少なくとも１個の歯車ホィー
    ル（２）が前記材料供給装置（１）によって回転されることを特徴とする請求項
    １に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記材料供給装置（１）が押出すべき材料を溶融する溶融ス
    クリューであることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 ラジアルポンプユニットを介して追加の材料（２０）が供給
    されることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 少なくとも２個の材料供給装置（１）があることを特徴とす
    る請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 押出すべき材料が入口端を接続するリング流路（８）を介し
    て材料供給装置（１）に供給されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 材料が空気あるいはガスを使用して前記リング流路（８）内
    へ吸引されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 吸引された空気あるいはガスと共に、供給された材料内へ押
    出機から熱が供給されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記押出機が押出しの間回転するマンドレル（１４）を含む
    ことを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】少なくとも１個の円錐形の歯車ホィール（２）が、追加の材
    料（２０）が通って供給される開口を設けられ、該開口が前記歯車ホィール（２
    ）に対して非中心状に配置されていることを特徴とする請求項１から９までのい
    ずれか１項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 少なくとも１個の円錐形の歯車ホィール（２）が、追加の
    材料がそこを通して供給される開口を設けられ、該開口が前記歯車ホィール（２
    ）に中心状に配置されていることを特徴とする請求項１項から１０項までのいず
    れか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 押出しされた製品が平坦にされることを特徴とする請求項
    １から１１までのいずれか１項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 歯車ホィール（２）の歯ピッチ角αが、ラジアルポンプユ
    ニットが定流量ポンプとして機能するように、小さく、ラジアルポンプの回転速
    度が歩留まりを決定することを特徴とする請求項１から１２までのいずれか１項
    に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 本装置が複数のラジアルポンプユニットを設けられ、ラジ
    アルポンプユニットの後ろに配置されたノズル（４）が多層の製品を生産しうる
    ように接続導管（５）に接続されていることを特徴とする請求項１から１３まで
    のいずれか１項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 本装置の前方から見て、少なくとも２個の異なるラジアル
    ポンプユニットの歯車ホィール（２）が挟み込まれていることを特徴とする請求
    項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 材料供給装置（１）および歯車ホィール（２）が本装置を
    実質的に分解することなく本装置から後方に取り外すせるように配置されている
    ことを特徴とする請求項１から１５までのいずれか１項に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記材料供給装置（１）およびラジアルポンプユニットが
    円錐状にテーパの付いた形態に配設されていることを特徴とする請求項１から１
    ６までのいずれか１項に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 基本材料（１５）と別な材料とが押出機内へ供給され、押
    出機が混合材料から製品を製造するオンライン配合機として機能することを特徴
    とする請求項１から１７までのいずれか１項に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記押出機が押出しの間回転するスリーブ（２３）をノズ
    ル（４）の外側に含むことを特徴とする請求項１から１８までのいずれか１項に
    記載の方法。
  20. 【請求項２０】 少なくとも１個の材料供給装置（１）と、歯車ホィールユ
    ニットと、前記歯車ホィールユニットの後ろに配置されたノズル（４）とを含み
    、前記材料供給装置（１）が前記歯車ホィールユニットを介してノズル（４）内
    へ材料を送るように配設されている押出機において、前記歯車ホィールユニット
    が、隣接位置決めされ、かつ反対方向に回転するように配設された円錐形の歯車
    ホィール（２）を含むラジアルポンプユニットであり、該ラジアルポンプユニッ
    トが材料の環状の流れを押出機のノズル（４）内へ移送するように配設されてい
    ることを特徴とする押出機。
  21. 【請求項２１】 前記ラジアルポンプユニットにおける少なくとも１個の歯
    車ホィール（２）が材料供給装置（１）によって回転されように配設されている
    ことを特徴とする請求項２０に記載の押出機。
  22. 【請求項２２】 前記押出機が前記材料供給装置（１）を回転するように配
    置された少なくとも１個の電動機（６）を含むことを特徴とする請求項２０また
    は２１に記載の押出機。
  23. 【請求項２３】 前記材料供給装置（１）が押出すべき材料を溶融するよう
    に配設された溶融スクリューであることを特徴とする請求項２０から２２までの
    いずれか１項に記載の押出機。
  24. 【請求項２４】 少なくとも１個の歯車ホィール（２）が開口（２１）を設
    けられ、追加の材料が該開口を通して供給されることを特徴とする請求項２０か
    ら２３までのいずれか１項に記載の押出機。
  25. 【請求項２５】 前記開口（２１）が前記歯車ホィール（２）に対して非中
    心状に配置されていることを特徴とする請求項２４に記載の押出機。
  26. 【請求項２６】 前記開口（２１）が前記歯車ホィール（２）に対して中心
    状に配置されていることを特徴とする請求項２４に記載の押出機。
  27. 【請求項２７】 前記押出機が少なくとも２個の材料供給装置（１）を含む
    ことを特徴とする請求項２０から２６までのいずれか１項に記載の押出機。
  28. 【請求項２８】 前記押出機が、押出すべき材料がリング流路（８）を介し
    て前記材料供給装置（１）内へ供給されるように、前記材料供給装置（１）の供
    給端を接続するように配設されたリング流路（８）を含むことを特徴とする請求
    項２７に記載の押出機。
  29. 【請求項２９】 前記押出機が吸引導管（９）を含み、押出すべき材料が該
    吸引導管（９）を通して前記リング流路（８）内へ吸引されるよう配設されてい
    ることを特徴とする請求項２８に記載の押出機。
  30. 【請求項３０】 前記押出機が該押出機にある熱を材料へ移送して該押出機
    内へ供給されるようにする手段を含むことを特徴とする請求項２９に記載の押出
    機。
  31. 【請求項３１】 前記押出機が回転するように配置されたマンドレル（１４
    ）を含むことを特徴とする請求項２０から３０までのいずれか１項に記載の押出
    機。
  32. 【請求項３２】 前記歯車ホィール（２）の歯ピッチ角αが、ラジアルポン
    プユニットが定流量ポンプとして機能するように小さく、該ラジアルポンプユニ
    ットの回転速度が歩留まりの量を決めることを特徴とする請求項２０から３０ま
    でのいずれか１項に記載の押出機。
  33. 【請求項３３】 前記押出機が複数のラジアルポンプユニットを含み、多層
    製品を製造するように配設されていることを特徴とする請求項２０から３２まで
    のいずれか１項に記載の押出機。
  34. 【請求項３４】 本装置の前方から見て、少なくとも２個の個々のラジアル
    ポンプユニットの歯車ホィール（２）が差し挟まれていることを特徴とする請求
    項３３に記載の押出機。
  35. 【請求項３５】 前記材料供給装置（１）と歯車ホィール（２）とが前記押
    出機を実質的に分解することなく該押出機から後方に取り外しされるように配置
    されていることを特徴とする請求項２０から３４までのいずれか１項に記載の押
    出機。
  36. 【請求項３６】 前記材料供給装置（１）およびラジアルポンプユニットが
    テーパ付き円錐状の形態であることを特徴とする請求項２０から３５までのいず
    れか１項の押出機。
  37. 【請求項３７】 前記押出機が前記ノズル（４）の外側に配置されたスリー
    ブ（２３）を含み、該スリーブが回転するように配置されていることを特徴とす
    る請求項２０から３６までのいずれか１項に記載の押出機。
  38. 【請求項３８】 前記製品がラジアルポンプユニットを介して供給された基
    本材料（１５）と追加の材料（２０）とからなることを特徴とする請求項４に記
    載の方法によって製造された製品。
  39. 【請求項３９】 前記追加の材料（２０）が連続した補強材料であることを
    特徴とする請求項３８に記載の製品。
  40. 【請求項４０】 前記追加の材料（２０）が導電性であることを特徴とする
    請求項３８に記載の製品。
  41. 【請求項４１】 前記追加の材料（２０）が透光性であることを特徴とする
    請求項３８に記載の製品。
  42. 【請求項４２】 前記追加の材料（２０）が波状に製品に配されることを特
    徴とする請求項３８から４１までのいずれか１項に記載の製品。
  43. 【請求項４３】 前記追加の材料（２０）が製品に螺旋状に配されることを
    特徴とする請求項３８から４２までのいずれか１項に記載の製品。
  44. 【請求項４４】 前記追加の材料（２０）が螺旋状に前記製品内へ配向され
    る補強材料であることを特徴とする請求項３８に記載の製品。
  45. 【請求項４５】 前記追加の材料（２０）が交差結合のポリエチレンから作
    られていることを特徴とする請求項４４に記載の製品。
  46. 【請求項４６】 前記製品が平坦にされることを特徴とする請求項３８から
    ４５までのいずれか１項に記載の製品。
  47. 【請求項４７】 前記製品が少なくとも２層からなることを特徴とする請求
    項３８から４６までのいずれか１項に記載の製品。
  48. 【請求項４８】 少なくとも２つの異なる層が追加の材料（２０）を含み、
    前記異なる層における前記追加の材料が差し挟まれていることを特徴とする請求
    項４７に記載の製品。
  49. 【請求項４９】 前記追加の材料（２０）が用いられてネット状の補強構造
    を提供することを特徴とする請求項４７または４８に記載の製品。
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