FI107321B - Menetelmä ja laite muovikalvon valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laite muovikalvon valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI107321B FI107321B FI982502A FI982502A FI107321B FI 107321 B FI107321 B FI 107321B FI 982502 A FI982502 A FI 982502A FI 982502 A FI982502 A FI 982502A FI 107321 B FI107321 B FI 107321B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- extruder
- nozzle
- foil
- rotor
- stator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/361—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die with the barrel or with a part thereof rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
Description
107321
MENETELMÄ JA LAITE MUOVIKALVON VALMISTAMISEKSI
Keksinnön kohteena on menetelmä muovikalvon valmistamiseksi, missä menetelmässä puristetaan suulakepuristimella, johon kuuluu ainakin 5 yksi roottori ja ainakin yksi staattori, muovimateriaalia siten, että roottorilla ja staattorilla muodostetaan muovikalvoaihio ja levitetään ja litistetään kalvoai-hio suuttimella siten, että saadaan aikaiseksi litteä kalvo.
Edelleen keksinnön kohteena on laite muovikalvon valmistamiseksi, mihin laitteeseen kuuluu suulakepuristin, johon kuuluu ainakin yksi roottori 10 ja ainakin yksi staattori, jotka on sovitettu muodostamaan kalvoaihio sekä suutin, joka on sovitettu levittämään ja litistämään kalvoaihio litteän kalvon aikaansaamiseksi US-patenteissa 3 244 781 ja 3 891 374 sekä EP-julkaisussa 0 182 764 on esitetty laitteita muovikalvon valmistamiseksi. Kyseisissä ratkaisuissa 15 suulakepuristetaan rengasmainen muovikalvoaihio ja orientoidaan se sen jälkeen tuurnan tai ilmapuhalluksen avulla ja litistetään tämän jälkeen esimerkiksi rullilla litteän muovikalvon aikaansaamiseksi. Tällainen litteän muovikalvon valmistustapa on kuitenkin monimutkainen ja hankala sekä laitteistoratkaisultaan kallis.
20 US-patentissa 3079634 on esitetty ratkaisu, missä suulakepuristi mesta tuleva massa puristetaan ruuvin jälkeen tankomaiseen muotoon. Suulakepuristimen jälkeen on sovitettu suutin, jolla massa ensin muotoillaan rengasmaiseksi ja sen jälkeen massa levitetään ja litistetään kalvon aikaan-
• I
' ·;' saamiseksi.
25 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan yksinkertainen ja • · tehokas menetelmä ja laite litteän muovikalvon valmistamiseksi.
v.: Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että :T: roottorilla ja staattorilla muodostetaan rengasmainen muovikalvoaihio ja että suutin on suulakepuristimen yhteydessä siten, että muovikalvoaihio pysyte- 30 tään rengasmaisena suuttimelle saakka, jolloin suuttimella levitetään ja litis- .·♦·. tetään roottorin ja staattorin muodostama rengasmainen kalvoaihio siten, *·* että saadaan aikaiseksi litteä kalvo.
« ..!: ’ Edelleen keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että • « · roottori ja staattori on sovitettu muodostamaan rengasmainen kalvoaihio ja 35 että suutin on sovitettu suulakepuristimen yhteyteen siten, että kalvoaihio on sovitettu pysytettäväksi rengasmaisena suuttimelle saakka, jolloin suutin on --------------------------------------------------------i - }---------
i I
i t 107321 ! 2 sovitettu levittämään ja litistämään roottorin ja staattorin muodostama rei- j gasmainen kalvoaihio litteän kalvon aikaansaamiseksi.
Keksinnön olennainen ajatus on, että puristetaan suulakepurs:!- j mella rengasmainen kalvoaihio, ja suulakepuristimeen kuuluu edelleen su j- j 5 tin, jolla rengasmainen kalvoaihio levitetään ja litistetään siten, että saadaan aikaiseksi litteä kalvo. Erään edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, et:ä suulakepuristimessa oleva suutin on sovitettu levenemään suulakepuristinne n loppuosaan saakka.
Keksinnön etuna on, että litteitä kalvoja pystytään saamaan aika« n ; 10 erittäin yksinkertaisesti ja tehokkaasti. Sovittamalla suulakepuristimen suut n j levenemään suulakepuristimen loppuosaan asti, saadaan puristettava n | muoviin kohdistumaan koko ajan pituussuuntaisen orientaation lisäksi myi $ I poikkisuuntainen orientaatio, jolloin muovikalvon orientointi myöhäisemmä>- ! sä käsittelyvaiheessa myös poikkisuuntaan helpottuu huomattavasti. j 15 Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa i kuvio 1 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista laitteissa ! sivultapäin katsottuna ja poikkileikattuna, ; kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista laitteistoa ylhäältäpäin katsottur a j ja osittain poikkileikattuna, 20 kuvio 3 esittää kuvion 1 mukaisen laitteiston yksityiskohtaa linjaa / r |
A pitkin poikkileikattuna, I
. . kuvio 4 esittää kuvion 1 mukaisen laitteiston yksityiskohtaa linjaa ψ \ B pitkin poikkileikattuna, j
···’ kuvio 5 esittää kuvion 1 mukaisen laitteiston yksityiskohtaa linjaa d:- I
: 25 C pitkin poikkileikattuna ja ! • o < :Λ: kuvio 6 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaisessa lai > j :V: teessä käytettävää suulakepuristinta ylhäältäpäin katsottuna ja poikkileikaj :T: tuna.
Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen laitteisto sivultapäin j 30 katsottuna. Laitteistoon kuuluu suulakepuristin 1. Suulakepuristin 1 on edull * i .··♦, sesti kartion muotoinen siten, että siinä on kartion muotoinen roottori 2, jor k a j • ; ulkopuolelle on sovitettu ainakin roottorin 2 puoleiselta pinnaltaan kartion ; muotoinen ulompi staattori 3, ja jonka sisäpuolelle on sovitettu ainakin roottc * ] rin 2 puoleiselta pinnaltaan kartion muotoinen sisempi staattori 4. Tällöin i :! 35 roottorin uiko-ja sisäpuolella on rengasmainen suppenevan kartion muoto * ! * * * < ‘i<<; nen syöttörako. Roottori 2 pyöriessään puristaa roottorin 2 ja staattorien 3| ja | 4 3 107321 4 välissä olevaa materiaalia ulos suulakepuristimesta 1 sinänsä tunnetulla tavalla. Tällaisen suulakepuristimen perusrakenne käy ilmi esimerkiksi EP-patentista 0 422 042. Selvyyden vuoksi ei esimerkiksi roottorin pyörityslait-teita ja syöttölaitteita puristettavan materiaalin syöttämiseksi suulakepuristi-5 meen 1 ole esitetty oheisissa kuvioissa. Suulakepuristimessa 1 voi olla useampikin kuin yksi roottori 2 ja useampiakin kuin kaksi staattoria 3 ja 4. Tällöin suulakepuristimella 1 voidaan puristaa monikerroksisia tuotteita. Yhden roottorin 2 ja kahden staattorin 3 ja 4 ratkaisulla voidaan tehdä kaksikerros-tuotteita. Sisemmän staattorin 4 loppuosa on muodostettu leveäksi ja kor-10 keussuunnassa suippenevaksi siten, että se yhdessä suuttimen 6 kanssa muodostaa kohtuullisen matalan ja leveän aukon, jonka läpi muovi 5a puristetaan. Sisempi staattori 4 voidaan valmistaa esimerkiksi kahdesta osasta, jolloin sisemmän staattorin loppuosa kiinnitetään alkuosaan. Suuttimen 6 jälkeen on sovitettu vielä kalibrointikappale 7, jossa olevien mutterien avulla 15 raon korkeutta edelleen säädetään, jolloin voidaan määrittää suulakepuristimesta 1 ulossaatavan muovikalvon 5 paksuus.
Suulakepuristimen 1 jälkeen muovikalvo 5 jäähdytetään jäähdytys-laitteella 8. Jäähdytyslaitteeseen 8 voi kuulua esimerkiksi jäähdytystela 9, joka on sovitettu jäähdytysväliainetta, esimerkiksi vettä, sisältävään jäähdy-20 tyssäiliöön 10. Muovikalvo 5 sovitetaan painautumaan jäähdytystelaa 9 vasten. Muovikalvon 5 ohjaamisessa kuvion 1 mukaisessa laitteistossa käy-. . tetään useassa kohtaa hyödyksi aputeloja 11.
Jäähdytyksen jälkeen muovikalvo 5 johdetaan konesuuntaiseen '···’ orientointilaitteeseen 12. Konesuuntaiseen orientointilaitteeseen 12 kuuluu : 25 orientointitelat 13, joiden nopeudet säädetään sellaisiksi, että niiden avulla • · muovikalvoa 5 venytetään ja siten orientoidaan konesuuntaan. Haluttaessa :V: voidaan kunkin orientointitelan 13 nopeutta säätää erikseen. Konesuuntai- sessa orientointilaitteessa 12 voi myös olla lämmitysvälineet 14, kuten sätei-lylämmittimet, muovikalvon 5 lämmittämiseksi sinänsä tunnetulla tavalla. 30 Muovikalvoa 5 voidaan lämmittää myös orientointitelojen 13 avulla siten, että .···. orientointiteloihin 13 johdetaan lämmitysväliainetta, kuten lämmitettyä öljyä *'* siten, että orientointitelat 13 lämpiävät. Haluttaessa voidaan kunkin orien tointitelan 13 lämpötilaa säätää erikseen.
Orientointitelat 13 on sovitettu painekammioon 15. Painekammioon :·! 35 15 syötetään paineistettua kaasua, edullisimmin ilmaa, kaasunsyöttöputkea ["S, 16 pitkin. Ilman sijaan voidaan syötettävänä kaasuna käyttää myös esimer- ! 4 107φ 2' kiksi typpeä tai jotain muuta kaasua tai kaasuseosta. Syötettävä kaasu voj- i daan valita myös haluttavien sähköisten ominaisuuksien mukaan. Tällä n J esimerkiksi tuotteen läpilyöntilujuuden kannalta hyvä kaasu olisi rikkiheksu- I fluoridi SF6 ja taas vastaavasti varattavuuden kannalta hyvä kaasu olisi esi- j 5 merkiksi argon. Syötettävän kaasun paine on varsin pieni verrattuna esinrar- I kiksi tyypillisiin vaahtoutusmenetelmiin, edullisesti noin 10 baria, mutta se voi i vaihdella esimerkiksi 3 ja 20 barin välillä. Muovikalvon 5 muovin 5a sekaan j on sekoitettu sopivaa materiaalia, esimerkiksi kalsiumkarbonaattipartikkelei- j ta, joiden vaikutuksesta orientaation yhteydessä muovimolekyylien ja sekoi- j 10 tetun materiaalin liitospinnat repeytyvät, mistä muodostuu kavitaatiokuplia. I Kun orientointi suoritetaan siten, että muovikalvoon 5 vaikuttaa paineistettu j kaasu, kyseinen kaasu diffundoituu kavitaatiokupliin ja muodostaa niissä y i- I paineen. Painekammiossa 15 paineistettu kaasu pääsee vaikuttamaan πύο- | vikalvon 5 molemmille puolille, jolloin muovikalvoon 5 muodostuu kaasuk jJh j 15 lia tasaisesti. Painekammio 15 tiivistetään tiivisteillä muovikalvon 5 sisään· a | ulosvientikohdissa sinänsä tunnetulla tavalla.
Konesuuntaisen orientointilaitteen 12 jälkeen muovikalvo 5 johdin | taan poikkisuuntaiseen orientointilaitteeseen 17. Poikkisuuntaisessa oriisi- j tointilaitteessa 17 muovikalvoa 5 venytetään poikkisuuntaan, eli orientointi j 20 tapahtuu olennaisesti kohtisuoraan suuntaan konesuuntaisessa orientoim- I laitteessa 12 tapahtuvaan orientointiin nähden. Poikkisuuntaisessa orientoin- j . . tilaitteessa 17 kuplissa oleva kaasun ylipaineen ja poikkisuuntaisen venyt/ΐ sen johdosta kuplat pääsevät kasvamaan sivusuunnassa ja hieman myös j *·;’ korkeussuunnassa. Tällöin kalvo on esimerkiksi noin 70 - 90 prosenttisesti i
: 25 vaahdotettu. Vaahdotusastetta voidaan yksinkertaisesti säätää painekamirf- I
• e * oon 15 syötettävän kaasun painetta säätämällä. Poikkisuuntaisessa orien- ; v!: tointilaitteessa 17 on kaksi orientointipyörää 18 ja kumpaakin niitä vaste n j :T: sovitettuna orientointinauha 19. Orientointinauha 19 on päättymätön nai h a j ja sen kulkua ohjataan nauhanohjausteloilla 20. Muovikalvon 5 reunat sovi- \ ....i 30 tetaan orientointipyörän 18 ja orientointinauhan 19 väliin. Tällöin muovikal- ! .···. von 5 reunat ovat olennaisesti koko poikkisuuntaisen orientointilaitteen 17 j β | *·* matkalta tasaisesti ja orientointinauhalla 19 voimakkaasti orientointinauhan j 19 ja orientointipyörän 18 väliin puristettuna, jolloin kalvoon ei aiheudu pii»-temäistä puristus- eikä vetorasitusta ja näin ollen muovikalvo venyy sivu-35 suuntaan repeilemättä. Kuviossa 1 on muovikalvo 5 ja orientointipyörä 13 sekä orientointinauha 19 piirretty selvyyden vuoksi matkan päähän toisi!l 5 107321 taan, mutta tosiasiassa kyseiset osat ovat tiiviisti toisiaan vasten puristettuna. Orientointipyörät 18 ja vastaavasti orientointinauhat 19 on sovitettu siten, että ne ovat muovikalvon 5 kulkusuunnassa loppupäässä kauempana toisistaan kuin alkupäässä kuviossa 2 esitetyllä tavalla, jolloin poikkisuuntainen 5 orientointilaite 17 venyttää ja samalla orientoi muovikalvoa 5 poikittaisessa suunnassa. Orientointipyörien 18 ja orientointinauhojen 19 kulman poikkeamaa konesuunnasta voidaan säätää halutun poikkisuuntaisen venytyksen suuruuden säätämiseksi. Yksi tai useampia nauhanohjausteloja 20 voidaan sovittaa pyöritettäväksi pyöritysvälineiden avulla. Koska nauhat 19 ovat tii-10 viisti painautuneena orientointipyöriä 18 vasten ei orientointipyörien 18 yhteyteen välttämättä tarvita pyörityslaitteita, vaan ne voivat pyöriä vapaasti. Selvyyden vuoksi ei oheisissa kuvioissa ole esitetty laitteen pyöritys- ja muita käyttölaitteita. Muovikalvoa 5 on orientointipyörien 18 väliin sovitettu tukemaan olennaisesti orientointipyörien 18 kehän muotoa vastaava kaareva 15 tukilevy21.
Poikkisuuntainen orientointilaite 17 voidaan sovittaa omaan koteloonsa 24. Kotelon 24 yhteyteen voidaan sovittaa haluttaessa erikseen sinänsä tunnettuja lämmittimiä, kuten säteilylämmittimiä, lämmittämään muovikalvoa 5.
20 Poikkisuuntaisen orientointilaitteen 17 jälkeen muovikalvo 5 johde taan relaksointiyksikköön 22. Relaksointiyksikössä 22 muovikalvo 5 relaksoi- . . daan, jolloin muovikalvo kutistuu hieman sinänsä tunnetulla tavalla. Lopuksi « « ’; muovikalvo 5 kelataan rullalle 23.
Kuviossa 2 keksinnön mukainen laitteisto on esitetty ylhäältäpäin • · : 25 katsottuna ja suulakepuristimen 1 kohdalta poikkileikattuna. Selvyyden vuok- V*l si ei kuviossa 2 ole esitetty muovikalvoa 5 eikä laitteiston tukirakenteita, joi- :V: hin esimerkiksi laitteiston telat ja rullat sekä levyt on kiinnitetty.
Kuviossa 3 on esitetty suulakepuristimen 1 yksityiskohta kuvion 1 linjaa A-A pitkin poikkileikattuna. Tässä kohdassa ovat sekä ulompi staattori 30 että sisempi staattori 4 poikkileikkaukseltaan pyöreitä. Tällöin myös muovi- • « ' materiaali 5a on rengasmaisessa syöttökanavassa eli suulakepuristimella on "* tässä vaiheessa muodostettu rengasmainen muovikalvoaihio.
Kuviossa 4 on esitetty suulakepuristimen 1 yksityiskohta kuvion 1 linjaa B-B pitkin poikkileikattuna. Kyseisessä kohdassa näkyy sisemmän ;·] 35 staattorin 4 leveä kärki ja suuttimen 6 muoto, jonka vaikutuksesta muovi 5a ’ . puristuu leveään ja matalaan rakoon, jolloin rengasmaisesta muovikalvoaihi- ! ί [ 107321 ! 6 i osta muodostuu litteä muovikalvo 5. Mikäli roottorin 2 ulkopuolelle syötellty ensimmäinen muovimateriaali 5a on erilaista kuin roottorin 2 sisäpuolii n syötetty toinen muovimateriaalia 5a’ saadaan aikaan ensin kaksikerroksine n j
rengasmainen muovikalvoaihio ja sen jälkeen monikerroksinen muovikalvo 6. I
5 Kuviossa 5 on esitetty poikkisuuntaisen orientointilaitteen 17 yksi- j tyiskohta kuvion 1 linjaa C-C pitkin poikkileikattuna. Kuviosta 5 näkyy, mitan j orientointipyörä ja orientointinauha kiilautuvat toisiaan vasten puristaen φ- j liinsä muovikalvon 5. Tukilevy 21 voi olla muodostettu siten, että sen muovi- i kalvoa 5 vasten oleva pinta on lämmitetty esimerkiksi sovittamalla siimn 10 lämmitysvastus, jolloin muovikalvo 5 liukuu kyseistä liukupintaa pitkin erittäin helposti. Edelleen tukilevyn 21 sisältä voidaan puhaltaa ponnekaasua, eai- · merkiksi ilmaa aukkojen 21a läpi, jolloin aukkojen 21a läpi vuotava ponin*- j kaasu saa aikaan liukulaakerin tukilevyn 21 ja muovikalvon 5 välille. Kyj ei- j nen kaasu voi haluttaessa olla lämmitetty, jolloin siis tukilevyn 21 liukupintaa ·; 15 ja muovikalvoa 5 lämmitetään aukkojen 21a läpi vuotavalla ponnekaasulla
Kuviossa 6 on esitetty eräs keksinnön mukaisessa laitteessa käy* j tettävä suulakepuristin 1. Kyseisen suulakepuristimen 1 suutin 6 levene a j suulakepuristimen loppuosaan asti, eli siihen kohtaan, missä muovikalvo 5 i tulee ulos suulakepuristimesta 1. Tällöin suulakepuristimen 1 suuttimessii 3 j 20 muoviin 5a kohdistuu koko ajan pituussuuntaisen orientaation lisäksi m)iö3 j poikkisuuntainen orientaatio, jolloin muovikalvon 5 orientointi myöhäisenr- . . mässä käsittelyvaiheessa myös poikkisuuntaan helpottuu huomattavasti.
Muovikalvoa 5 voidaan käyttää useissa eri käyttötarkoituksissa s- '··; nänsä tunnetuilla tavoilla. Muovikalvon 5 pintaan voidaan esimerkiksi soyit- i.i i 25 taa sähköäjohtava pinnoite ainakin toiselle puolelle, jolloin kyseistä ratkaisJä • · voidaan käyttää esimerkiksi mikrofonina tai kaiuttimena useissa erilaisissa j vJ akustisissa sovellutuksissa, esimerkiksi äänenvaimennuksessa. MuovikalJ) | :T: 5 voi olla myös pysyvästi sähköisesti varattu. !
Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollista* | 30 maan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenlti* j .···, vaatimusten puitteissa.
• · ♦ il 1 ' i ! * * * ( • · ; • ♦ · • ; « » * i
Claims (10)
1. Menetelmä muovikalvon valmistamiseksi, missä menetelmässä puristetaan suulakepuristimella (1), johon kuuluu ainakin yksi roottori (2) ja 5 ainakin yksi staattori (3, 4), muovimateriaalia siten, että roottorilla (2) ja staattorilla (3, 4) muodostetaan muovikalvoaihio ja levitetään ja litistetään kalvoaihio suuttimella (6) siten, että saadaan aikaiseksi litteä kalvo (5), tunnettu siitä, että roottorilla (2) ja staattorilla (3, 4) muodostetaan rengasmainen muovikalvoaihio ja että suutin (6) on suulakepuristimen (1) yhte-10 ydessä siten, että muovikalvoaihio pysytetään rengasmaisena suuttimelle (6) saakka, jolloin suuttimella (6) levitetään ja litistetään roottorin (2) ja staattorin (3, 4) muodostama rengasmainen kalvoaihio siten, että saadaan aikaiseksi litteä kalvo (5).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että suutin (6) on osa suulakepuristinta (1) ja että suuttimella (6) levitetään kalvoa (5) suulakepuristimen (1) loppuosaan saakka.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovikalvon (5) paksuutta säädetään säätämällä suulakepuristimen (1) yhteydessä olevan kalibrointikappaleen (7) raon korkeutta.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristimella (1) puristetaan ainakin kaksiker-·.*·: roksinen rengasmainen kalvoaihio, joka litistetään monikerroksiseksi kalvoksi (5).
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että suulakepuristimeen (1) kuuluu ainakin yksi roottori (2) ja ainakin yksi staattori (3,4) siten, että roottorin (2) ja staattorin (3,4) välissä • · on rengasmainen suppenevan kartion muotoinen syöttörako.
6. Laite muovikalvon valmistamiseksi, mihin laitteeseen kuuluu suulakepuristin (1), johon kuuluu ainakin yksi roottori (2) ja ainakin yksi '.···, 30 staattori (3, 4), jotka on sovitettu muodostamaan kalvoaihio sekä suutin (6), * *** joka on sovitettu levittämään ja litistämään kalvoaihio litteän kalvon (5) ai kaansaamiseksi, tunnettu siitä, että roottori (2) ja staattori (3, 4) on sovi-,,,; tettu muodostamaan rengasmainen kalvoaihio ja että suutin (6) on sovitettu suulakepuristimen (1) yhteyteen siten, että kalvoaihio on sovitettu pysy- « < · i 8 ; 107o2ll < tettäväksi rengasmaisena suuttimelle (6) saakka, jolloin suutin (6) on so'4- j tettu levittämään ja litistämään roottorin (2) ja staattorin (3, 4) muodosta n ia | rengasmainen kalvoaihio litteän kalvon (5) aikaansaamiseksi.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, eitä | 5 suutin (6) on osa suulakepuristinta (1) ja että suutin (6) on sovitettu levens- j mään suulakepuristimen (1) loppuosaan saakka.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että lait- j teeseen kuuluu suulakepuristimen (1) yhteyteen sovitettu kalibrointikappale j (7) kalvon (5) paksuuden säätämiseksi kalibrointikappaleen (7) raon kcr- j 10 keutta säätämällä. j
9. Jonkin patenttivaatimuksen 6 - 8 mukainen laite, t u n n e 11 j ; siitä, että suulakepuristin (1) on sovitettu puristamaan ainakin kaksikerroki i- i nen rengasmainen kalvoaihio monikerroksisen kalvon (5) valmistamiseksi.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 6-9 mukainen laite, t u n n e 11 j i 15 siitä, että suulakepuristimeen (1) kuuluu ainakin yksi roottori (2) ja ainakn j yksi staattori (3, 4), jotka on muodostettu ainakin toisiaan vasten olevilta pin- j noiltaan kartion muotoisiksi siten, että niiden väliin muodostuu rengasmairen i suppenevan kartion muotoinen syöttörako. • »· •« « « < « 1 • © · • *» • · i * » • · · • « · • · · « · · t 1 • · · 4 · * * * ] • · * * * ! * * ! t j 107321
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982502A FI107321B (fi) | 1998-04-07 | 1998-11-19 | Menetelmä ja laite muovikalvon valmistamiseksi |
| PCT/FI1999/000278 WO1999051418A1 (en) | 1998-04-07 | 1999-04-01 | Method and apparatus for making plastic film |
| CN99804631A CN1295510A (zh) | 1998-04-07 | 1999-04-01 | 制造塑料薄膜的方法和装置 |
| EP99914581A EP1076605A1 (en) | 1998-04-07 | 1999-04-01 | Method and apparatus for making plastic film |
| AU33340/99A AU3334099A (en) | 1998-04-07 | 1999-04-01 | Method and apparatus for making plastic film |
| JP2000542163A JP2002510564A (ja) | 1998-04-07 | 1999-04-01 | プラスチックフィルムを製造する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI980800A FI107034B (fi) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo |
| FI980800 | 1998-04-07 | ||
| FI982502 | 1998-11-19 | ||
| FI982502A FI107321B (fi) | 1998-04-07 | 1998-11-19 | Menetelmä ja laite muovikalvon valmistamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI982502A0 FI982502A0 (fi) | 1998-11-19 |
| FI982502A FI982502A (fi) | 1999-10-08 |
| FI107321B true FI107321B (fi) | 2001-07-13 |
Family
ID=26160572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI982502A FI107321B (fi) | 1998-04-07 | 1998-11-19 | Menetelmä ja laite muovikalvon valmistamiseksi |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1076605A1 (fi) |
| JP (1) | JP2002510564A (fi) |
| CN (1) | CN1295510A (fi) |
| AU (1) | AU3334099A (fi) |
| FI (1) | FI107321B (fi) |
| WO (1) | WO1999051418A1 (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20055500A0 (fi) * | 2005-09-19 | 2005-09-19 | Conenor Oy | Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi |
| DE102006042065B4 (de) * | 2006-09-05 | 2021-05-12 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen |
| DE102006062893B3 (de) | 2006-09-05 | 2023-07-13 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen |
| JP2012101522A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Ts & C:Kk | 回転式フィードブロック |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3079634A (en) * | 1959-10-16 | 1963-03-05 | Loire Atel Forges | Extrusion apparatus |
| US3761553A (en) * | 1971-06-28 | 1973-09-25 | Celanese Corp | Method for producing uniform drawn films |
| JPS58124618A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-25 | テトラ・パツク・インタ−ナシヨナル・アクチ−ボラグ | 熱可塑性フイルム押出成形用ｔダイ |
| US4790972A (en) * | 1986-05-16 | 1988-12-13 | Rampart Packaging Inc. | Method for stacking billets and thermoforming |
| US5190711A (en) * | 1988-06-09 | 1993-03-02 | American National Can Company | Methods for processing polymers |
| FI83184C (fi) * | 1988-06-06 | 1991-06-10 | Kari Kirjavainen | Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas. |
-
1998
- 1998-11-19 FI FI982502A patent/FI107321B/fi not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-01 AU AU33340/99A patent/AU3334099A/en not_active Abandoned
- 1999-04-01 WO PCT/FI1999/000278 patent/WO1999051418A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-04-01 EP EP99914581A patent/EP1076605A1/en not_active Withdrawn
- 1999-04-01 JP JP2000542163A patent/JP2002510564A/ja active Pending
- 1999-04-01 CN CN99804631A patent/CN1295510A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3334099A (en) | 1999-10-25 |
| WO1999051418A1 (en) | 1999-10-14 |
| EP1076605A1 (en) | 2001-02-21 |
| FI982502A0 (fi) | 1998-11-19 |
| FI982502A (fi) | 1999-10-08 |
| JP2002510564A (ja) | 2002-04-09 |
| CN1295510A (zh) | 2001-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6793854B1 (en) | Method and apparatus for making plastic film, and plastic film | |
| US6767501B1 (en) | Method and apparatus for making plastic film, and plastic film | |
| CA2594034C (en) | Method and apparatus for extrusion of profiled helical tubes | |
| JPS5932294B2 (ja) | シ−ト材料の製造方法及び装置 | |
| JP2001524037A (ja) | 熱融解材料で蜂の巣構造体を製造するための方法およびその方法を実施する装置 | |
| FI107321B (fi) | Menetelmä ja laite muovikalvon valmistamiseksi | |
| US3335208A (en) | Process for producing thin-wall plastic tubing | |
| CN102016378A (zh) | 旋转成型装置及其使用方法 | |
| US20080224346A1 (en) | Method and Apparatus for Producing Plastic Film | |
| KR100401328B1 (ko) | 통기성 필름의 연신장치 | |
| KR100718729B1 (ko) | 공압출필름 제조장치 | |
| KR200255817Y1 (ko) | 필름 연신기 | |
| US7833449B2 (en) | Molding process and apparatus for continuously forming heated thermoplastic polymeric material into a hollow product having at least one external surface with a variable configuration | |
| KR100445978B1 (ko) | 필름 연신기 | |
| KR200255811Y1 (ko) | 통기성 필름의 연신장치 | |
| JP2812522B2 (ja) | 被覆発泡樹脂チューブの紋模様付け加工方法 | |
| JPH09109279A (ja) | 紋模様付き発泡樹脂チューブの製造方法 | |
| DE19710402A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schläuchen bzw. Hüllen in gekrümmter Form | |
| JP2004067368A (ja) | フィルム類巻取り装置 | |
| JP3269928B2 (ja) | 繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法 | |
| JPH0723761A (ja) | 食品製造方法及び装置 | |
| JPS63202428A (ja) | 合成樹脂シ−トの表面賦形方法及び表面賦形装置 | |
| JP3619202B2 (ja) | 押出成形装置における押出成形品の引取機 | |
| JPH0441903B2 (fi) | ||
| JPH05138634A (ja) | 無機質押出製品の押出成形口金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |