JPS6318311A - 光フアイバ担持用スペ−サの製造方法 - Google Patents
光フアイバ担持用スペ−サの製造方法Info
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- JPS6318311A JPS6318311A JP61160845A JP16084586A JPS6318311A JP S6318311 A JPS6318311 A JP S6318311A JP 61160845 A JP61160845 A JP 61160845A JP 16084586 A JP16084586 A JP 16084586A JP S6318311 A JPS6318311 A JP S6318311A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ファイバの要素として用いられ、複数本の
光ファイバを保護担持するスペーサの製造方法に関する
。
光ファイバを保護担持するスペーサの製造方法に関する
。
（従来技術とその欠点）
光ファイバを通信線として使用するためケーブル化する
に際しては、抗張力線の外周に熱可塑性樹脂により種々
の螺旋状の溝を形成したスペーサが使用され、この溝部
に光ファイバが収納担持される。このためスペーサの溝
形状の精度は光ファイバの伝送特性を左右することとな
り、厳密な精度が要求される。このスペーサの従来の製
造方法は、抗張力線の外周を種々の口金形状のダイを回
転させながら熱可塑性樹脂を溶融押出して被覆し、冷却
固化させる方法が一般的である。
に際しては、抗張力線の外周に熱可塑性樹脂により種々
の螺旋状の溝を形成したスペーサが使用され、この溝部
に光ファイバが収納担持される。このためスペーサの溝
形状の精度は光ファイバの伝送特性を左右することとな
り、厳密な精度が要求される。このスペーサの従来の製
造方法は、抗張力線の外周を種々の口金形状のダイを回
転させながら熱可塑性樹脂を溶融押出して被覆し、冷却
固化させる方法が一般的である。
しかし、単に鋼線あるいは撚鋼線などの抗張力線の外周
に熱可塑性樹脂を一段で被覆して螺旋状溝を形成したの
では、樹脂の冷却固化のバラツキなどによって、均一な
形状のものは得難い。
に熱可塑性樹脂を一段で被覆して螺旋状溝を形成したの
では、樹脂の冷却固化のバラツキなどによって、均一な
形状のものは得難い。
上述の問題を克服出来る方法として、本出願人は特願昭
５９−２７１８８５号として、スペーサ本体の螺旋溝部
の径と、抗張力線もしくはこれに一次被覆をしたものの
径との比を所定の範囲になるようにして被覆形成するこ
とにより、形状精度が良好なスペーサを得る方法を提供
している。
５９−２７１８８５号として、スペーサ本体の螺旋溝部
の径と、抗張力線もしくはこれに一次被覆をしたものの
径との比を所定の範囲になるようにして被覆形成するこ
とにより、形状精度が良好なスペーサを得る方法を提供
している。
しかし、上述の本出願人の方法によれば、この出願以前
のらのに比較すれば形状精度は格段に向上出来るもので
あるが、その後の検討によると圧縮強度が若干劣り、径
の変動によるテンションムラが生ずるという問題があっ
た。
のらのに比較すれば形状精度は格段に向上出来るもので
あるが、その後の検討によると圧縮強度が若干劣り、径
の変動によるテンションムラが生ずるという問題があっ
た。
本発明者らの研究によると、これらの問題は一次被覆の
外径と、製造されたスペーサの谷径とを可能な限り同一
寸法にすることで解決できることが判明した。
外径と、製造されたスペーサの谷径とを可能な限り同一
寸法にすることで解決できることが判明した。
しかしながら、−次１１ａ覆の外径と谷径の寸法を極め
て近接させると、一次被覆の寸法精度が抗張ノ〕線のテ
ンション変動、押出機の吐出■変動、さらには一次被覆
の冷却ムラ等によってがなりバラツキ、特に一次被覆が
大径になれば冷ＩＪ１ムラ等によって大幅に変動してい
るため、スペーサの引取が極めて困難になるという新た
な問題が生ずる。
て近接させると、一次被覆の寸法精度が抗張ノ〕線のテ
ンション変動、押出機の吐出■変動、さらには一次被覆
の冷却ムラ等によってがなりバラツキ、特に一次被覆が
大径になれば冷ＩＪ１ムラ等によって大幅に変動してい
るため、スペーサの引取が極めて困難になるという新た
な問題が生ずる。
本発明は、上述した従来の欠点に鑑みてなされたもので
あってその目的とするところは、スペーサの一次被覆の
外径精度を向上させることによって、スペーサの圧縮強
度を向上させつつ、テンションムラを回避することが出
来る新規な製造方法を提供することにある。
あってその目的とするところは、スペーサの一次被覆の
外径精度を向上させることによって、スペーサの圧縮強
度を向上させつつ、テンションムラを回避することが出
来る新規な製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、この発明は光ファイバ担持用
スペーサの製造方法において、抗張力線の外周に熱可塑
性樹脂により一次被覆を施した後この外周を整形し、要
すればこれを予備加熱した後、スペーサ本体被覆用の回
転グイに挿通して該一次被覆の外周に熱可塑性樹脂を、
該回転ダイを回転しながら溶融押出してスペーサ本体被
覆を形成し、しかる後に冷却固化して連続的に光ファイ
バ担持用スペーサを製造する方法であって、該一次被覆
の外径ｄＯと目標とするスペーサの谷径ｄ１との比を０
．９８≦ｄＱ／ｄ１＜１の範囲とし、かつ該一次被覆と
該スペーサ本体被覆とに用いる熱可塑性樹脂を相互に相
溶性のある樹脂となすことを特徴とする。
スペーサの製造方法において、抗張力線の外周に熱可塑
性樹脂により一次被覆を施した後この外周を整形し、要
すればこれを予備加熱した後、スペーサ本体被覆用の回
転グイに挿通して該一次被覆の外周に熱可塑性樹脂を、
該回転ダイを回転しながら溶融押出してスペーサ本体被
覆を形成し、しかる後に冷却固化して連続的に光ファイ
バ担持用スペーサを製造する方法であって、該一次被覆
の外径ｄＯと目標とするスペーサの谷径ｄ１との比を０
．９８≦ｄＱ／ｄ１＜１の範囲とし、かつ該一次被覆と
該スペーサ本体被覆とに用いる熱可塑性樹脂を相互に相
溶性のある樹脂となすことを特徴とする。
より詳細に説明すれば、本発明に使用する抗張力線は、
要求される引張特性などに応じた太さの単鋼線、あるい
は撚鋼線などの金属線、さらには補強用繊維を硬化性樹
脂材料で結むしたＦＲＰ線材などを使用し、これを被覆
用のダイに挿通して、環状のダイより溶融状の熱可塑性
樹脂を押出して一次被覆し、これを冷却固化した後、所
定径の整形用ダイに挿通するなどして、長子方向の外径
変動の少ない一次被覆素線を得る。この際、一次被覆素
線の外径ｄＯは、事後にするスペーサ本体被覆の目標の
谷径ｄ１との比ｄｏ／ｄｉは０．９８≦ｄｏ／ｄｉ＜１
とする。
要求される引張特性などに応じた太さの単鋼線、あるい
は撚鋼線などの金属線、さらには補強用繊維を硬化性樹
脂材料で結むしたＦＲＰ線材などを使用し、これを被覆
用のダイに挿通して、環状のダイより溶融状の熱可塑性
樹脂を押出して一次被覆し、これを冷却固化した後、所
定径の整形用ダイに挿通するなどして、長子方向の外径
変動の少ない一次被覆素線を得る。この際、一次被覆素
線の外径ｄＯは、事後にするスペーサ本体被覆の目標の
谷径ｄ１との比ｄｏ／ｄｉは０．９８≦ｄｏ／ｄｉ＜１
とする。
これらの径比が１に近く、径差が小さく、一次被覆素線
の径ｄＱが変動していると、若干の芯ずれあるいは振動
などによって回転ダイと、素線とが直接接触して抗張力
線の偏心を来たすなどのトラブルが起きるので、上記の
ごとく一次被覆の外径を調整しかつ整形により外径精度
を向上させた素線を使用して、一次被覆に連続しである
いは一旦巻取ったものを、目標とするスペーサの形状に
相応する寸法形状の回転ダイを装着したスペーサ本体被
覆用のダイに供給し、一次被覆に使用した熱可塑性樹脂
との相溶性に富む熱可塑性樹脂を前記回転ダイを回転し
つつ溶融押出して、スペーサ本体被覆を施し、これを水
冷あるいは空冷などに適宜の方法により冷却して固化す
ることにより、上述したトラブルを生ずることなく、所
望の外径、溝幅、長子方向の螺旋ピッチなどの寸法形状
を有づるスペーサが得られる。
の径ｄＱが変動していると、若干の芯ずれあるいは振動
などによって回転ダイと、素線とが直接接触して抗張力
線の偏心を来たすなどのトラブルが起きるので、上記の
ごとく一次被覆の外径を調整しかつ整形により外径精度
を向上させた素線を使用して、一次被覆に連続しである
いは一旦巻取ったものを、目標とするスペーサの形状に
相応する寸法形状の回転ダイを装着したスペーサ本体被
覆用のダイに供給し、一次被覆に使用した熱可塑性樹脂
との相溶性に富む熱可塑性樹脂を前記回転ダイを回転し
つつ溶融押出して、スペーサ本体被覆を施し、これを水
冷あるいは空冷などに適宜の方法により冷却して固化す
ることにより、上述したトラブルを生ずることなく、所
望の外径、溝幅、長子方向の螺旋ピッチなどの寸法形状
を有づるスペーサが得られる。
ここにおいて、使用出来る熱可塑性樹脂は、基本的には
溶融押出しが可能な樹脂であればその種類を特に問わな
いが、グープル要素としての物性上および経済的な面な
どから高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥと称す）およびそ
の各種変性樹脂など、ポリエチレン系の樹脂が推奨され
、本発明の効果は結品性の熱可塑性樹脂を使用する場合
に著しい。
溶融押出しが可能な樹脂であればその種類を特に問わな
いが、グープル要素としての物性上および経済的な面な
どから高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥと称す）およびそ
の各種変性樹脂など、ポリエチレン系の樹脂が推奨され
、本発明の効果は結品性の熱可塑性樹脂を使用する場合
に著しい。
また、スペーサ本体被覆に際しては、一次被覆の外周と
スペーサ本体被覆内周との接着を良好にならしめるため
、スペーサ本体被覆に先立ってその表面を予備加熱し、
スペーサ本体被覆樹脂との接触時において一次被覆層の
外周を軟化点付近から融点以下の温度状態とするのが望
ましいが、細径のスペーサを製造する場合や、成形速度
が充分遅い場合は、スペーサ本体被覆用ダイの挿通時の
予熱で足りることもあるので、必ずしも予備加熱を必要
とはしない。
スペーサ本体被覆内周との接着を良好にならしめるため
、スペーサ本体被覆に先立ってその表面を予備加熱し、
スペーサ本体被覆樹脂との接触時において一次被覆層の
外周を軟化点付近から融点以下の温度状態とするのが望
ましいが、細径のスペーサを製造する場合や、成形速度
が充分遅い場合は、スペーサ本体被覆用ダイの挿通時の
予熱で足りることもあるので、必ずしも予備加熱を必要
とはしない。
（発明の作用）
上記構成からなる本発明の製造方法においては、スペー
サ本体被覆における内周部の肉厚が極めて薄いため、こ
の肉厚部の内外部の冷却むらは小さく、ざらにリブ部の
底面部の冷却が早いため、リブの脚がしっかり固化する
こととなり、各個別のリブ部の起立点は極めて薄い同一
樹脂の層を介して一次被覆層と溶融接着しているのでリ
ブ部の起立性は確保され、リブ部の傾斜などの形状不良
が改善され、この結果圧縮強度（座屈強度）も大きくな
る。
サ本体被覆における内周部の肉厚が極めて薄いため、こ
の肉厚部の内外部の冷却むらは小さく、ざらにリブ部の
底面部の冷却が早いため、リブの脚がしっかり固化する
こととなり、各個別のリブ部の起立点は極めて薄い同一
樹脂の層を介して一次被覆層と溶融接着しているのでリ
ブ部の起立性は確保され、リブ部の傾斜などの形状不良
が改善され、この結果圧縮強度（座屈強度）も大きくな
る。
（実施例）
以下、本発明の好適な実施例について添削図面を参照に
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
（実施例１）
第１図に示すような製造方法で、目標と覆る外径が１６
＃Ｉ、谷径ｄ１が１１Ｍ１溝幅２Ｍ、溝深さ２．４ｔｔ
ｍの１２個の角溝を有する光ファイバ担持用スペーサを
以下の順序で製造した。
＃Ｉ、谷径ｄ１が１１Ｍ１溝幅２Ｍ、溝深さ２．４ｔｔ
ｍの１２個の角溝を有する光ファイバ担持用スペーサを
以下の順序で製造した。
まず、抗張力線２として１．６Ｍの鋼線を７本撚合せし
た見掛けの外径が４．８のｔｊ４撚線を使用し、これを
ボビン１から供給して、押出成形１１１４のダイ５に挿
通し、ダイ４から溶融状のトＩＤＰＥを押出して環状に
被覆し、直ちに冷７ＪＩ槽６で水冷して被覆外径１１．
０Ｍのｉ！！！覆抗張力線を１１１だ。
た見掛けの外径が４．８のｔｊ４撚線を使用し、これを
ボビン１から供給して、押出成形１１１４のダイ５に挿
通し、ダイ４から溶融状のトＩＤＰＥを押出して環状に
被覆し、直ちに冷７ＪＩ槽６で水冷して被覆外径１１．
０Ｍのｉ！！！覆抗張力線を１１１だ。
引続いてこれを内径１０．８ｍの整形用ダイスを取着し
加熱された整形装置７に通して、被覆の外周を切削して
、目標外径ｄＯを１０．８ａｌｌｌ＋とする一次波で線
を得た。
加熱された整形装置７に通して、被覆の外周を切削して
、目標外径ｄＯを１０．８ａｌｌｌ＋とする一次波で線
を得た。
この段階での外径ｄＯの精度は１０．８±５／１００Ｍ
であった。
であった。
続いてこの一次被覆線を遠赤外ヒータを取着けた予熱装
置８に通して一次被覆層の表面温度を７０〜８０℃とに
なるように加熱した後、回転ダイス９が取着された押出
Ｆｊ３１０に通してスペーサ本体の被覆を施した。なお
、スペーサの谷径ｄ１に対応する回転ダイスの内径ｄ１
°は１１．０＋Ｉ＋＋とじた。
置８に通して一次被覆層の表面温度を７０〜８０℃とに
なるように加熱した後、回転ダイス９が取着された押出
Ｆｊ３１０に通してスペーサ本体の被覆を施した。なお
、スペーサの谷径ｄ１に対応する回転ダイスの内径ｄ１
°は１１．０＋Ｉ＋＋とじた。
この実施例の場合一次被覆の外径ｄｏと目標とするスペ
ーサの谷径ｄ１との比ｄｏ／ｄｉは０゜９８２と設定し
たのであるが、スペーサの寸法のバラツキは外径が１６
．０〜１６．２ｓｎ、谷径１０．９〜１１．１＃＋ａ＋
満幅１．９〜２．２順、満深さ２．２〜２．４１Ｍで、
リブ２３の傾ぎがなく、しかも６００に’Ｊ／ １０ｃ
ｍの大ぎな座屈強度を有していた。
ーサの谷径ｄ１との比ｄｏ／ｄｉは０゜９８２と設定し
たのであるが、スペーサの寸法のバラツキは外径が１６
．０〜１６．２ｓｎ、谷径１０．９〜１１．１＃＋ａ＋
満幅１．９〜２．２順、満深さ２．２〜２．４１Ｍで、
リブ２３の傾ぎがなく、しかも６００に’Ｊ／ １０ｃ
ｍの大ぎな座屈強度を有していた。
なお、座屈強度は、長さ１ｏｃＩＭの螺旋状スペーサを
水平にｌａし、その上方から平板を０．５＃／ｓｉｎで
降下させた際に、リブ１０が座屈した時に平板に加えら
れた力である。
水平にｌａし、その上方から平板を０．５＃／ｓｉｎで
降下させた際に、リブ１０が座屈した時に平板に加えら
れた力である。
（発明の効果）
以上の実施例で詳細に説明したように、本発明に係る製
造方法によれば、リブ部の傾斜が少なく、かつ溝部の幅
などの寸法精度が向上できる。また、リブ部の傾斜が少
ないので耐圧縮性が向上できる。
造方法によれば、リブ部の傾斜が少なく、かつ溝部の幅
などの寸法精度が向上できる。また、リブ部の傾斜が少
ないので耐圧縮性が向上できる。
さらに、所望するスペーサの寸法形状と、これを（１す
るための回転ダイの寸法形状をほぼ心線的な相関で決定
出来、従来においては試行錯誤を繰返していたちのが解
消され、省力化と低コス；・化が計られる。
るための回転ダイの寸法形状をほぼ心線的な相関で決定
出来、従来においては試行錯誤を繰返していたちのが解
消され、省力化と低コス；・化が計られる。
４、図面のＢ ！Ｊｉへ説明
第１図は、本発明方法の一実施例を示ず仝体説明図、第
２図は開方ｉムによって（１１られるスベーυの説明図
である。
２図は開方ｉムによって（１１られるスベーυの説明図
である。
Claims (3)
- （１）抗張力線の外周に熱可塑性樹脂により一次被覆を
施した後この外周を整形し、スペーサ本体被覆用の回転
ダイに挿通して該一次被覆の外周に熱可塑性樹脂を、該
回転ダイを回転しながら溶融押出してスペーサ本体被覆
を形成し、しかる後に冷却固化して連続的に光ファイバ
担持用スペーサを製造する方法であって、該スペーサ本
体被覆の形成時に該一次被覆の熱可塑性樹脂が軟化点付
近から融点以下となるような状態とし、該一次被覆の外
径ｄ０と目標とするスペーサの谷径ｄ１との比を０．９
８≦ｄ０／ｄ１＜１の範囲とし、かつ該一次被覆と該ス
ペーサ本体被覆とに用いる熱可塑性樹脂を相互に相溶性
のある樹脂となすことを特徴とする光ファイバ担持用ス
ペーサの製造方法。 - （２）上記熱可塑性樹脂が結晶性樹脂からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ担持用
スペーサの製造方法。 - （３）上記一次被覆の整形時の外径精度を±０．１ｍｍ
以下とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の光ファイバ担持用スペーサの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160845A JPS6318311A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 光フアイバ担持用スペ−サの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160845A JPS6318311A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 光フアイバ担持用スペ−サの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6318311A true JPS6318311A (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=15723649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61160845A Pending JPS6318311A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 光フアイバ担持用スペ−サの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6318311A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176806U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-18 | ||
| WO2007113924A1 (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | 螺旋スペーサの製造方法および製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243611A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | Ube Nitto Kasei Kk | 通信用線材担持用螺旋スペ−サ及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP61160845A patent/JPS6318311A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243611A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | Ube Nitto Kasei Kk | 通信用線材担持用螺旋スペ−サ及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176806U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-18 | ||
| WO2007113924A1 (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | 螺旋スペーサの製造方法および製造装置 |
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