JP2800158B2 - 丸形ケーブルの製造方法 - Google Patents
丸形ケーブルの製造方法Info
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- JP2800158B2 JP2800158B2 JP1105540A JP10554089A JP2800158B2 JP 2800158 B2 JP2800158 B2 JP 2800158B2 JP 1105540 A JP1105540 A JP 1105540A JP 10554089 A JP10554089 A JP 10554089A JP 2800158 B2 JP2800158 B2 JP 2800158B2
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、丸形ケーブルの製造方法、特に、フラット
ケーブルを丸形に成形して丸形ケーブルに製造する方法
に関するものである。
ケーブルを丸形に成形して丸形ケーブルに製造する方法
に関するものである。
［従来の技術］ 従来、第３図に示すような一般のフラットケーブル
は、ケーブルのコンパクト化あるいはスペースの有効利
用などの面から、第４図に示すようにフラットケーブル
をそのケーブルの長手方向に対して直角方向に渦巻き状
に巻き、これを例えばテープ巻き２したのち、シース３
を被覆することにより、その横断面を丸形とした、いわ
ゆる丸形ケーブル４として使用されてきている。
は、ケーブルのコンパクト化あるいはスペースの有効利
用などの面から、第４図に示すようにフラットケーブル
をそのケーブルの長手方向に対して直角方向に渦巻き状
に巻き、これを例えばテープ巻き２したのち、シース３
を被覆することにより、その横断面を丸形とした、いわ
ゆる丸形ケーブル４として使用されてきている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、フラットケーブルをその長手方向に対
して直角方向に丸める、いわゆる渦巻きの技術について
は格別開発されていないのが実情である。例えば、一般
の横断面が丸形のケーブルコアの外周にラミネートテー
プを縦添えし、ラップさせるようなフォーミング技術は
あるが、フラットケーブル自体を渦巻き状に丸める優れ
た技術は存在しない。
して直角方向に丸める、いわゆる渦巻きの技術について
は格別開発されていないのが実情である。例えば、一般
の横断面が丸形のケーブルコアの外周にラミネートテー
プを縦添えし、ラップさせるようなフォーミング技術は
あるが、フラットケーブル自体を渦巻き状に丸める優れ
た技術は存在しない。
このように、従来技術は格別すぐれたものがないため
に、フラットケーブルの渦巻きの作業能率が非常に悪
く、作業性の改善が強く望まれていた。
に、フラットケーブルの渦巻きの作業能率が非常に悪
く、作業性の改善が強く望まれていた。
本発明の目的は、前記した問題点を解消しフラットケ
ーブルを渦巻き状に丸めて丸形ケーブルを製造する方法
を提供することにある。
ーブルを渦巻き状に丸めて丸形ケーブルを製造する方法
を提供することにある。
［課題を解決するための手段及び作用］ 上記目的を達成するために、本発明の方法においては
フラットケーブルを横断面が渦巻き状のスリットないし
溝を有し、当該スリットは、入口側から出口側にかけて
幅が小さく且つテーパ状に形成された渦巻きダイスに挿
入し、それによって該フラットケーブルをその長手方向
に対して直角方向に渦巻き状に丸めたのち、直ちにテー
プ巻きし、その上にプラスチックシースを被覆して丸形
ケーブルを製造する。
フラットケーブルを横断面が渦巻き状のスリットないし
溝を有し、当該スリットは、入口側から出口側にかけて
幅が小さく且つテーパ状に形成された渦巻きダイスに挿
入し、それによって該フラットケーブルをその長手方向
に対して直角方向に渦巻き状に丸めたのち、直ちにテー
プ巻きし、その上にプラスチックシースを被覆して丸形
ケーブルを製造する。
［実施例］ 本発明の一実施例について図面を参照して説明する
と、第１図は本発明において使用される渦巻きダイスの
構造を示す正面図及び左右側面図であり、第１図（ａ）
で示すフラットケーブルの入口側６のスリット（又は
溝）８の幅は同図（Ｃ）で示すフラットケーブルの出口
側７のスリット（又は溝）９の幅よりも広く形成されて
いる。このようにスリット８の幅をスリット９の幅より
も広くしたのは、移動されてくるフラットケーブルがス
ムーズにスリット８内に案内されるように、配慮したた
めである。なお、フラットケーブルがさらに一層スムー
ズに案内されるように、第２図（ａ）及び（ｂ）に示す
ように入口面及び出口面にアールをつけることが望まし
い。また、第１図（ｂ）から分かるように、渦巻きダイ
ス５のスリット8,9はフラットケーブルの入口側６から
出口側７に向かって小さくテーパ状となっている。こう
することにより、フラットケーブルの渦巻き形状は徐々
に絞られる形となるため、安定した渦巻形状のフラット
ケーブルが得られる。
と、第１図は本発明において使用される渦巻きダイスの
構造を示す正面図及び左右側面図であり、第１図（ａ）
で示すフラットケーブルの入口側６のスリット（又は
溝）８の幅は同図（Ｃ）で示すフラットケーブルの出口
側７のスリット（又は溝）９の幅よりも広く形成されて
いる。このようにスリット８の幅をスリット９の幅より
も広くしたのは、移動されてくるフラットケーブルがス
ムーズにスリット８内に案内されるように、配慮したた
めである。なお、フラットケーブルがさらに一層スムー
ズに案内されるように、第２図（ａ）及び（ｂ）に示す
ように入口面及び出口面にアールをつけることが望まし
い。また、第１図（ｂ）から分かるように、渦巻きダイ
ス５のスリット8,9はフラットケーブルの入口側６から
出口側７に向かって小さくテーパ状となっている。こう
することにより、フラットケーブルの渦巻き形状は徐々
に絞られる形となるため、安定した渦巻形状のフラット
ケーブルが得られる。
上記の渦巻きダイス５を用いて、例えば第４図に示す
ような丸形ケーブル４を製造するには、まず、第３図に
示したようなフラットケーブル１が巻回されたボビンか
ら該ケーブル１を送り出し、渦巻きダイス５に挿入す
る。挿入されたフラットケーブル１は渦巻きダイス５に
よりその長手方向に対して直角方向に渦巻き状に巻かれ
て丸形に成形される。丸形に成形されたフラットケーブ
ル１は直ちにテーピング機によりテープ巻きされ、その
丸形が安定に保持される。最後に、テープ巻きにより押
さえられた丸形のフラットケーブル１は押出機に導か
れ、該ケーブル１上にプラスチックシースが押出被覆さ
れることにより、第４図に示すような丸形ケーブル４が
製造される。
ような丸形ケーブル４を製造するには、まず、第３図に
示したようなフラットケーブル１が巻回されたボビンか
ら該ケーブル１を送り出し、渦巻きダイス５に挿入す
る。挿入されたフラットケーブル１は渦巻きダイス５に
よりその長手方向に対して直角方向に渦巻き状に巻かれ
て丸形に成形される。丸形に成形されたフラットケーブ
ル１は直ちにテーピング機によりテープ巻きされ、その
丸形が安定に保持される。最後に、テープ巻きにより押
さえられた丸形のフラットケーブル１は押出機に導か
れ、該ケーブル１上にプラスチックシースが押出被覆さ
れることにより、第４図に示すような丸形ケーブル４が
製造される。
［発明の効果］ 本発明は、以上説明した通り、スリットの入口側が出
口側よりも広く形成されるように構成されているため、
フラットケーブルがスムーズにスリット内に案内され、
又、スリットが入口側から出口側にかけてテーパ状とな
っているため、フラットケーブルはその長手方向に対し
て徐々に絞られる渦巻形状となる。これらにより、安定
した渦巻形状のフラットケーブルを連続的に製造するこ
とが可能となり、作業性が大幅に改善される。
口側よりも広く形成されるように構成されているため、
フラットケーブルがスムーズにスリット内に案内され、
又、スリットが入口側から出口側にかけてテーパ状とな
っているため、フラットケーブルはその長手方向に対し
て徐々に絞られる渦巻形状となる。これらにより、安定
した渦巻形状のフラットケーブルを連続的に製造するこ
とが可能となり、作業性が大幅に改善される。
第１図は本発明において使用される渦巻きダイスの一実
施例を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は右側面図、第２図は（ａ）は第１図（ａ）のＡ
−Ａ断面図、第２図（ｂ）は第１図（ｃ）のＢ−Ｂ断面
図、第３図は従来一般に使用されているフラットケーブ
ルの一実施例を示す斜視図、第４図は第３図のフラット
ケーブルがシース内に丸められてなる丸形ケーブルの横
断面図である。 1:フラットケーブル、 2:テープ巻き、 3:シース、 4:丸形ケーブル、 5:渦巻きダイス、 6:入口側、 7:出口側、 8,9:スリット
施例を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は右側面図、第２図は（ａ）は第１図（ａ）のＡ
−Ａ断面図、第２図（ｂ）は第１図（ｃ）のＢ−Ｂ断面
図、第３図は従来一般に使用されているフラットケーブ
ルの一実施例を示す斜視図、第４図は第３図のフラット
ケーブルがシース内に丸められてなる丸形ケーブルの横
断面図である。 1:フラットケーブル、 2:テープ巻き、 3:シース、 4:丸形ケーブル、 5:渦巻きダイス、 6:入口側、 7:出口側、 8,9:スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 勇 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (72)発明者 尾崎 常雄 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (72)発明者 太斉 良則 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (72)発明者 紀本 満男 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (56)参考文献 特開 昭61−27019（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−123414（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−199810（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭50−26028（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】ボビンから送り出されたフラットケーブル
を、横断面が渦巻き状のスリットを有し、当該スリット
は入口側から出口側にかけて幅が小さく且つテーパ状に
形成された渦巻きダイスに挿入して、その長手方向に対
して直角方向に渦巻き状に成形したのち、直ちにテープ
巻きし、その上にプラスチックシースを被覆することを
特徴とする丸形ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105540A JP2800158B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 丸形ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105540A JP2800158B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 丸形ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284310A JPH02284310A (ja) | 1990-11-21 |
| JP2800158B2 true JP2800158B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=14410422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1105540A Expired - Fee Related JP2800158B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 丸形ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800158B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026028A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-18 | ||
| JPS6127019A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | 日立電線株式会社 | 走水防止形ｚスクリーンケーブル製造装置 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1105540A patent/JP2800158B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02284310A (ja) | 1990-11-21 |
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Legal Events
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