JP2574632Y2 - 海底ケーブルの接続部 - Google Patents
海底ケーブルの接続部Info
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- JP2574632Y2 JP2574632Y2 JP1992037602U JP3760292U JP2574632Y2 JP 2574632 Y2 JP2574632 Y2 JP 2574632Y2 JP 1992037602 U JP1992037602 U JP 1992037602U JP 3760292 U JP3760292 U JP 3760292U JP 2574632 Y2 JP2574632 Y2 JP 2574632Y2
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- Japan
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- bonding wire
- sheath
- metal
- wire
- conductor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、海底電力ケーブルや
海底通信ケーブル等の接続部に関するもので、特に鉛被
等のケーブルシースと金属線がい装とを電気的に接続す
るボンディングワイヤの改良に関するものである。
海底通信ケーブル等の接続部に関するもので、特に鉛被
等のケーブルシースと金属線がい装とを電気的に接続す
るボンディングワイヤの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に、単心海底電力ケーブルの断面を
模型的に示した。１０はケーブル導体、１２はケーブル
絶縁体、１４は金属シースで鉛被などからなる。１６は
ポリエチレンなどからなるケーブル防食層、１８は金属
線からなるがい装である。このような単心海底電力ケー
ブルの接続部においては、帰路電流および充電電流を流
れ易くするため、接続部において、金属シース１４と金
属線がい装１８とをボンディングワイヤにより接続して
いる。
模型的に示した。１０はケーブル導体、１２はケーブル
絶縁体、１４は金属シースで鉛被などからなる。１６は
ポリエチレンなどからなるケーブル防食層、１８は金属
線からなるがい装である。このような単心海底電力ケー
ブルの接続部においては、帰路電流および充電電流を流
れ易くするため、接続部において、金属シース１４と金
属線がい装１８とをボンディングワイヤにより接続して
いる。
【０００３】図４に、その様子を模型的に示した。２０
がボンディングワイヤである。これは、一端を金属シー
ス１４に接続し、金属シース１４に巻き付けてから接続
部防食層３０の外側まで引出し、金属線がい装１８と接
続するようにしている。
がボンディングワイヤである。これは、一端を金属シー
ス１４に接続し、金属シース１４に巻き付けてから接続
部防食層３０の外側まで引出し、金属線がい装１８と接
続するようにしている。
【０００４】ボンディングワイヤ２０には、図５のよう
に、導体２２（鉄線もしくは銅線）の周りに、あらかじ
め防食層と同一材質のポリエチレン等からなる防食層２
４が施してある。こうすることによって、接続部の防食
層３０を形成する際に、この部分を貫通して外部へ引出
されるボンディングワイヤ２０と防食層とが一体化す
る。
に、導体２２（鉄線もしくは銅線）の周りに、あらかじ
め防食層と同一材質のポリエチレン等からなる防食層２
４が施してある。こうすることによって、接続部の防食
層３０を形成する際に、この部分を貫通して外部へ引出
されるボンディングワイヤ２０と防食層とが一体化す
る。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】従来のボンディングワ
イヤ２０は、図５のように、断面形状が円形であった。
そのため、金属シース１４上に巻き付けたとき、金属シ
ース１４との間に断面が鋭角の隙間ができ、接続部の防
食層３０と一体化させたときに、図６のように、融着界
面（特にボンディングワイヤ２０の下側）でボイド３２
が発生しやすかった。そしてその結果、絶縁性能、機械
性能を低下させてしまうことがあり、問題となってい
た。
イヤ２０は、図５のように、断面形状が円形であった。
そのため、金属シース１４上に巻き付けたとき、金属シ
ース１４との間に断面が鋭角の隙間ができ、接続部の防
食層３０と一体化させたときに、図６のように、融着界
面（特にボンディングワイヤ２０の下側）でボイド３２
が発生しやすかった。そしてその結果、絶縁性能、機械
性能を低下させてしまうことがあり、問題となってい
た。
【０００６】なお、図７のように、防食層テープ３４で
押さえてゆくことも考えられるが、表面が凸凹になって
しまうという欠点がある。
押さえてゆくことも考えられるが、表面が凸凹になって
しまうという欠点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１のように、ボンディ
ングワイヤ２０の断面形状（防食層２４も含めた）を四
角にする。
ングワイヤ２０の断面形状（防食層２４も含めた）を四
角にする。
【０００８】
【作用】ボンディングワイヤの断面形状を四角にしたこ
とにより、 ボンディングワイヤの接続部防食層へのおさまりが良
くなって、接続部への巻付け時の密着性が向上する。 幅も大き目にすることができて、融着作業時の浮上り
が低減される。
とにより、 ボンディングワイヤの接続部防食層へのおさまりが良
くなって、接続部への巻付け時の密着性が向上する。 幅も大き目にすることができて、融着作業時の浮上り
が低減される。
【０００９】
【実施例】図１の場合、ボンディングワイヤ２０の導体
２２は従来の場合と同じく断面が円形であるが、防食層
２４を長方形としている（ａ）。このボンディングワイ
ヤ２０を巻き付けた状態を、同図（ｂ）に模型的に示し
た。ボンディングワイヤ２０は金属シース１４上に密着
し、図６の場合のようにシース１４との間に断面が鋭角
の隙間ができなくなり、ボイドが低減できる。
２２は従来の場合と同じく断面が円形であるが、防食層
２４を長方形としている（ａ）。このボンディングワイ
ヤ２０を巻き付けた状態を、同図（ｂ）に模型的に示し
た。ボンディングワイヤ２０は金属シース１４上に密着
し、図６の場合のようにシース１４との間に断面が鋭角
の隙間ができなくなり、ボイドが低減できる。
【００１０】
【ボンディングワイヤ２０の別の態様について】ボンデ
ィングワイヤ２０の外形（防食層２４の外形）は上記の
ように四角であるが、導体２２の形状は、たとえば図２
の（ａ）〜（ｉ）のように変化させることができる。 （ａ）導体２２を平角線またはテープで構成する。 （ｂ）導体２２を角の丸い平角線とする。これら（ａ）
（ｂ）および図１に示したものは、製造が容易である。
ィングワイヤ２０の外形（防食層２４の外形）は上記の
ように四角であるが、導体２２の形状は、たとえば図２
の（ａ）〜（ｉ）のように変化させることができる。 （ａ）導体２２を平角線またはテープで構成する。 （ｂ）導体２２を角の丸い平角線とする。これら（ａ）
（ｂ）および図１に示したものは、製造が容易である。
【００１１】 （ｃ）導体２２を、2本の金属線２３とそれらの間を接
続する金属線（またはテープ）２５とで構成する。 （ｄ）上記（ｃ）のものを複数組入れる。 （ｅ）導体２２を、孔２６の明いた平角線またはテープ
とする。これら（ｃ）〜（ｅ）のものは、引抜き強度等
が大幅に向上する。
続する金属線（またはテープ）２５とで構成する。 （ｄ）上記（ｃ）のものを複数組入れる。 （ｅ）導体２２を、孔２６の明いた平角線またはテープ
とする。これら（ｃ）〜（ｅ）のものは、引抜き強度等
が大幅に向上する。
【００１２】 （ｆ）導体２２を、波付け処理した平角線またはテープ
とする。 （ｇ）断面が楕円または円形の金属線２７の両側にテー
プ状のフランジ２８を設けたもので導体２２を構成す
る。 （ｈ）断面が楕円または円形の金属線２７の両側に線状
の突出物２９を設けたもので導体２２を構成する。 （ｉ）導体２２をスネークさせる。 これら（ｆ）〜（ｉ）のようにすることでも、引張り強
度の向上が図られる。
とする。 （ｇ）断面が楕円または円形の金属線２７の両側にテー
プ状のフランジ２８を設けたもので導体２２を構成す
る。 （ｈ）断面が楕円または円形の金属線２７の両側に線状
の突出物２９を設けたもので導体２２を構成する。 （ｉ）導体２２をスネークさせる。 これら（ｆ）〜（ｉ）のようにすることでも、引張り強
度の向上が図られる。
【００１３】
【考案の効果】ボンディングワイヤ（防食処理部を含め
た）断面形状が四角であるので、 密着性が向上し、ボイドの巻込みが低減される。 巻付けがしやすく、作業性が向上する。 内部の導体２２の加工が上記図２のように可能とな
り、機械特性（引抜き強度）の向上が可能となる。
た）断面形状が四角であるので、 密着性が向上し、ボイドの巻込みが低減される。 巻付けがしやすく、作業性が向上する。 内部の導体２２の加工が上記図２のように可能とな
り、機械特性（引抜き強度）の向上が可能となる。
【図１】本考案の実施例に関するもので、（ａ）はボン
ディングワイヤ２０の説明図、（ｂ）はボンディングワ
イヤ２０を金属シース１４上に巻き付けた状態の模型的
説明図。
ディングワイヤ２０の説明図、（ｂ）はボンディングワ
イヤ２０を金属シース１４上に巻き付けた状態の模型的
説明図。
【図２】本考案で用いるボンディングワイヤ２０の各種
変形例の説明図。
変形例の説明図。
【図３】海底電力ケーブルの断面の模型的説明図。
【図４】ボンディングワイヤを金属シース１４に巻き付
けてから接続部の防食層３０の外側に引き出した状態の
説明図。
けてから接続部の防食層３０の外側に引き出した状態の
説明図。
【図５】従来のボンディングワイヤの説明図。
【図６】従来のボンディングワイヤの場合にボイドがで
き易いことを示す説明図。
き易いことを示す説明図。
【図７】従来のボンディングワイヤ上に防食テープを巻
いた状態の説明図。
いた状態の説明図。
１０ ケーブル導体 １２ ケーブル絶縁体 １４ ケーブル金属シース １６ ケーブル防食層 １８ がい装 ２０ ボンディングワイヤ ２２ ボンディングワイヤの導体 ２３，２７ 金属線 ２４ ボンディングワイヤの防食層 ２５ 金属線（またはテープ） ２６ 孔 ２８ フランジ ２９ 突出物 ３０ 接続部の防食層 ３２ ボイド ３４ 防食テープ
Claims (1)
- 【請求項１】 金属シースを有し、その外方にプラスチ
ックからなる防食層を有し、その外方に金属線がい装を
有する海底ケーブルの接続部であって、当該接続部にお
いては、導体上に防食層を施したボンディングワイヤに
より、前記金属シースと金属線がい装とを電気的に接続
しているものにおいて、 前記ボンディングワイヤの防食層を含む断面形状が四角
になっている、海底ケーブルの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992037602U JP2574632Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 海底ケーブルの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992037602U JP2574632Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 海底ケーブルの接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0591138U JPH0591138U (ja) | 1993-12-10 |
| JP2574632Y2 true JP2574632Y2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=12502125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992037602U Expired - Fee Related JP2574632Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 海底ケーブルの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2574632Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4795123B2 (ja) * | 2006-06-02 | 2011-10-19 | 株式会社ビスキャス | 電力用直流同軸ケーブルの帰路導体接続方法 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP1992037602U patent/JP2574632Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0591138U (ja) | 1993-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |