JPS6233289Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はモールド変圧器における口出線引出装
置の改良に関するものである。

一般にアルミ又は銅等の条又は箔導体からなる
シート状のコイル導体とガラス繊維等高強度繊維
の織布よりなる層間絶縁材とを重ねて巻回したコ
イルを樹脂モールドして形成したモールド変圧器
の口出線は第１図に示すように、コイル導体１と
同質で必要な厚さを有する板状の口出導体２をコ
イル３を構成するコイル導体１の端末部（巻始め
あるいは巻終り）に圧着又は溶接により接続して
コイル３端面の樹脂層４から上方に導出されてい
る。然るに、上記口出導体２を配線等のために右
又は左方向に折り曲げたとき、口出導体２の樹脂
層４に対する付根部５に局部的な機械力がかゝ
り、口出導体２の付根部５と樹脂層４とが剥離し
たりあるいは付根部５付近の樹脂層４に亀裂が発
生し、上記付根部５がはがれたり、樹脂層４に亀
裂が発生すると、湿気がコイル３内に侵入してモ
ールド変圧器の絶縁を劣化させる恐れがあつた。

本考案は上述の点に鑑み、シート状のコイル導
体を巻回したコイルに樹脂をモールドしてなるモ
ールド変圧器の口出線を配線等に際して右又は左
に折り曲げても上記口出線の付根部付近の樹脂層
が口出線と剥離したりあるいは亀裂が生じたりす
ることがないようにしたモールド変圧器の口出線
引出装置を提供するもので、以下本考案をコイル
の巻終り部に実施した例を図により説明すると、
１１はアルミ又は銅等の条又は箔導体からなるシ
ート状のコイル導体１２と、このコイル導体１２
より幅の広いガラスクロス又はポリエステル織布
等高強度繊維からなる層間絶縁材１３とを所定回
数重ね巻きして層間絶縁材１３の幅の広い部分を
コイル導体１２の上下に突き出るようにして巻回
形成したコイルで、このコイル１１を形成するコ
イル導体１２の端末部には、第３図に示すように
コイル導体１２と同質の材料で必要な厚さを有す
る板状の口出導体１４が冷間圧接又はスポツト溶
接により接続されてコイル１１の軸方向上端面か
ら上方に導出されている。そして上記口出導体１
４をコイル導体１２に接続する場合は、第３図に
示すように、コイル導体１２の端末部右上に逆へ
字状の切欠部１５を設け、上記切欠部１５を有す
るコイル導体１２の端末部に口出導体１４を冷間
圧接等により接続して上記切欠部１５からコイル
１１の軸方向上端に導出させ、次に、コイル導体
１２の切欠部１５よりコイル１１の軸方向端面に
突出する口出導体１４には、その長さ方向のほぼ
中央部にガラス繊維等高強度繊維からなる絶縁テ
ープ１６を巻回する。即ち、絶縁テープ１６を口
出導体１４のコイル導体１２の上端面と一致する
位置を中心として、口出導体１４の下方は切欠部
１５の位置まで巻回し、上方は切欠部１５までの
巻回寸法とほぼ同寸法分だけコイル導体１２の上
端面から口出導体１４の上方に向けてコイル１１
内の巻回部分と連続的に巻回して、コイル１１か
ら導出する口出導体１４の付根付近を絶縁テープ
１６で被覆する。上述のようにして口出導体１４
を取付けたあと、コイル１１の外周に繊維質の絶
縁材１７を巻き付けて樹脂モールド用のコイル１
１を製作する。１８はコイル１１の外側に樹脂を
注形して形成された樹脂層で、口出導体１４に巻
回された絶縁テープ１６のうちコイル１１内に巻
き付けられている部分は樹脂層１８内に包埋され
て口出導体１４と一体に固定され、又、コイル１
１端面の樹脂層１８から上方に引き出した口出導
体１４に、コイル１１内の巻回部分と一体となつ
て所要の高さ寸法だけ外部に露出して巻回した絶
縁テープ１６には、上記注形樹脂と同種の樹脂を
はけ塗り等により塗布して、上記コイル１１端面
の樹脂層１８から上方に巻回した上記絶縁テープ
１６を口出導体１４と一体に接着固定する。

なお、コイル１１の巻始めに口出導体１４を接
続する場合は、上述したコイル１１の巻終り部に
口出導体１４を接続したときと同様にコイル導体
１２の巻始端上部に逆へ字状の切欠部１５を設け
て口出導体１４を接続し、この口出導体１４の切
欠部付近の部分を絶縁テープ１６により被覆して
からコイル導体１２と層間絶縁材１３とを重ね巻
きしてコイル１１を形成すればよい。

本考案は上述のように、アルミ又は銅等シート
状のコイル導体１２の端末部上端を逆へ字状に切
欠いて切欠部１５を設け、この切欠部１５を有す
るコイル導体１２の端部に板状の口出導体１４を
コイル導体１２の巻回方向と直角に接続してコイ
ル導体１２の上方に導出させ、上記口出導体１４
にはガラス繊維等高強度繊維の絶縁テープ１６を
コイル導体１２の切欠部１５からコイル１１の上
端面の上方にかけて連続的に巻装し、このように
して口出導体１４をコイル導体１２の端末部に接
続したコイル１１を樹脂モールドしてコイル１１
の外側に樹脂層１８を形成することにより、口出
導体１４の付根部１９を強固に保持させて、モー
ルド変圧器の口出線をコイル１１から引き出すよ
うにしたので、本考案は次のような効果を有す
る。

コイル導体１２の端末部に接続されてコイル
１１端面の上方に導出される口出導体１４は、
その付根部１９付近にコイル１１の内方及び外
方にまたがつてガラス繊維等高強度繊維の絶縁
テープ１６を巻装し、しかも、巻装した絶縁テ
ープ１６は、注形樹脂と同質の樹脂によつてコ
イル１１の樹脂層１８及び口出導体１４と一体
に接着固定して、上記口出導体１４の付根部１
９の機械的強度を従来に比べ著しく強くして口
出導体１４を樹脂層１８から導出する構造にな
つているので、配線等の関係から口出導体１４
を曲成するような場合、口出導体１４はコイル
１１上端面の付根部１９付近からでなく、絶縁
テープ１６が巻回されている最上部の位置で曲
成することができるため、口出導体１４の曲成
時に生ずる力によつて、口出導体１４の付根部
１９が樹脂層１８から剥離したり、樹脂層１８
に亀裂が生じてモールド変圧器の絶縁を劣化さ
せるという欠点を解消することができる。

口出導体１４の付根部１９付近の機械的強度
が上述した構造により強くできるので、配線等
の接続作業は特別に考慮をはらうことなく、迅
速容易に行うことができる。

口出導体１４に絶縁テープ１６を巻回する場
合、口出導体１４を取付けたコイル導体１２の
端末には逆へ字状の切欠部１５が設けられてい
るので、絶縁テープ１６を口出導体１４に巻回
する場合、コイル１１内、外方向への巻装が迅
速にかつ円滑にできる。しかも、コイル１１内
に巻回されている絶縁テープ１６はコイル導体
１２に切欠部１５が設けられているため、樹脂
の浸透が良好に行なわれるとともに、コイル１
１端面の上方において口出導体１４に巻回した
絶縁テープ１６も、樹脂を単に塗布するだけで
上記絶縁テープ１６をコイル１１の内、外部に
おいて口出導体１４に強固に接着固定できるの
で、口出導体１４のコイル１１からの引出は、
その付根部１９付近を簡単な構造で機械的強度
を強くして容易に行うことができ、口出導体１
４の引出し際し、特別に手間がかかつたり、労
力を必要とすることはない。

以上説明したように、本考案は口出導体の引き
出しにあたり、その付根部付近の機械的強度を簡
単な構造で強くし、口出導体が導出するコイル端
面の樹脂層に亀裂等が生ずるのを確実に防止し
て、信頼性の高いモールド変圧器を提供するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の口出線の引き出し状態を示す変
圧器コイルの概略側面図、第２図は従来の口出線
の引き出し状態を示すモールド変圧器の要部縦断
正面図、第３図は本考案の口出線の引き出し状態
を示す変圧器コイルの概略側面図、第４図は本考
案の口出線の引き出し状態を示すモールド変圧器
の要部縦断側面図である。 １１：コイル、１２：コイル導体、１４：口出
導体、１５：切欠部、１６：絶縁テープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アルミ又は銅等の条あるいは箔導体からなるシ
   ート状のコイル導体１２とガラスクロス織布等高
   強度繊維からなる層間絶縁材１３とを重ね合せて
   巻回したコイル１１を、上記コイル導体１２の端
   末部に板状の口出導体１４を接続して樹脂モール
   ドしたモールド変圧器において、上記コイル導体
   １２の端末部上端には逆へ字状の切欠部１５を設
   け、このコイル導体１２の端末部に板状の口出導
   体１４を接続してその上方端を上記切欠部１５か
   らコイル１１端面の上方に導出し、この口出導体
   １４には、ガラス繊維等高強度繊維の絶縁テープ
   １６を、コイル導体１２の上端面を中心として下
   方は切欠部１５の位置まで巻装し、上方は切欠部
   １５までの巻装寸法とほぼ同寸法だけコイル導体
   １２の上端面から口出導体１４の上方端に向けて
   巻装し、この絶縁テープ１６のうち、コイル１１
   内に巻装した部分は注形樹脂により口出導体１４
   と一体に固定し、コイル１１端面の上方に延出し
   て巻装した部分は注形樹脂と同種の樹脂を塗布し
   て口出導体１４と一体に固定して成るモールド変
   圧器の口出線引出装置。