CN105301727A - 一种可防鼠的中心束管式光缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力及光缆技术领域，涉及一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有异型束管、位于异型束管内部的空腔内的光纤、加强件、保护层、保护层外的护套层；其特征在于异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具凹槽；凹槽底部是不与异型束管内部空腔相通；每个凹槽中有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；异型束管是一体形成的；所有加强件的最外缘在同一圆柱面上。本发明还揭示了制造方法。本发明具有以下主要有益效果：加强件不会交叉、防鼠啃咬能力更强、产品合格率高、易于制造、光缆更光滑圆整。

Description

一种可防鼠的中心束管式光缆及其制造方法

本申请是名称为：一种可防鼠的中心束管式光缆及其制造方法、申请日为：2015年09月23日、申请号为：2015106107543的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明属于电力、通信及光缆技术领域，尤其是涉及一种可防鼠的中心束管式光缆及其制造方法。

背景技术

光缆作为信号传输的主要载体，由于其不含强电、且室外敷设占据较大的比例，因此，室外光缆常常会遭受到鼠类的啃咬，造成通信的中断。常见的啃咬光缆的鼠类有：松鼠、花鼠、小飞鼠、仓鼠、竹鼠、跳鼠、睡鼠、家鼠、田鼠、沙鼠等。现有技术中，防鼠的方法主要有以下几种：之一是采用化学方法，将辣味素放在护套中，这种方式生产时就会造成环境污染，生产现场非常呛人，而且，制成的成品合格率不高，成品中的辣味素及其它物质易造成环境污染；之二是采用玻璃纤维增强塑料来防鼠，但是这种材料在制造时，护套层极易发生气泡，影响合格率，且光缆耐压性能差；之三是采用钢带铠装来保护光缆防鼠啃咬；之四是采用多根钢丝进行铠装，来保护光缆防鼠啃咬。

中心束管式光缆由于光纤密度大、重量轻、外径尺寸小、敷设中占用的空间小等等优点，故被用户所青睐。然而，由于中心束管的尺寸一般较小，为了使光缆较柔软，采用多根较细的钢丝，来绞合、铠装时，钢丝会发生交叉现象，常常会造成加强性能的劣化及防鼠啃咬能力的降低，目前无有效的办法来解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种可防鼠的中心束管式光缆，本发明的另一目的是揭示其制造方法；它们是采用以下技术方案来实现的。

本发明实施实例1中，一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有异型束管、位于异型束管内部的空腔内的多根光纤、多根加强件、位于异型束管之外的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套层；其特征在于所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都是不与异型束管内部的空腔相通的；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆。

本发明实施实例2中，一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有中心束管、位于中心束管外的异型束管、位于中心束管内部的多根光纤、多根加强件、位于异型束管之外的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套层；其特征在于所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；中心束管与异型束管之间的间隙不大于1mm。

本发明实施实例3中，一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有异型束管、位于异型束管内部的空腔内的多根光纤、多根加强件、位于异型束管之外的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套层；其特征在于所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都是不与异型束管内部的空腔相通的；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是呈单方向螺旋分布的且所有凹槽具有相同的螺旋距及相同的螺旋方向，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆。

本发明实施实例4中，一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有中心束管、位于中心束管外的异型束管、位于中心束管内部的多根光纤、多根加强件、位于异型束管之外的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套层；其特征在于所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是呈单方向螺旋分布的且所有凹槽具有相同的螺旋距及相同的螺旋方向，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；中心束管与异型束管之间的间隙不大于1mm。

上述任一实施实例中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述管壁体的材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述任一实施实例中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述凸条两端的厚度大于中间的厚度。

上述任一实施实例中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述保护层的材料是阻水带或钢带或铝带。

上述任一实施实例中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述护套层的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述任一实施实例中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述凹槽是圆柱体形状或者是具有圆弧形柱面的柱状体。

进一步地，上述所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述每个凹槽的圆弧大于对应的圆周长的一半。

上述实施实例2及实施实例4中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述中心束管的材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯。

本发明实施实例2中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其制造方法包含以下步骤：

第一步，形成光纤的步骤：将裸光纤通过着色机进行着色，形成表面颜色相异的多根光纤；

第二步，形成中心束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯放入二次被覆挤出机器中，通过挤管方式拉伸形成中心束管，将第一步形成的多根光纤放入中心束管内部；并使多根光纤的长度比中心束管的长度长0.001～0.01倍；

第三步，形成异型束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯放入护套挤出机器中，通过挤压方式拉伸形成异型束管；所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；

第四步，制造光缆缆芯的步骤：取第三步形成的异型束管依次穿过定位模具的中央孔、加强件压入模具；将第二步中形成的中心束管穿过异型束管中央的空腔，并拉动中心束管过加强件压入模具，使中心束管与异型束管之间的间隙不大于1mm；将多根加强件穿入凹槽，并使每个凹槽中具有一根加强件，加强件在加强件压入模具中被压力压挤并贴紧凹槽底部，使加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；在加强件压入模具前端将保护层螺旋包覆在异型束管外，并将所有加强件包覆住，使所有加强件的最外缘在同一圆柱面上，所述的加强件都是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；在在加强件压入模具前端不断牵引，形成光缆缆芯；

第五步：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯护套层材料放入护套挤出机器中，通过挤管或挤压或半挤压方式，将护套层材料挤塑包覆在第四步形成的光缆缆芯外，形成护套层，完成了可防鼠的中心束管式光缆的制造。

本发明具有以下主要有益效果：加强件不会交叉、防鼠啃咬能力更强、产品合格率高、易于制造、光缆更光滑圆整。

附图说明

图1为本发明实施实例1的一段解剖开后的立体结构示意图。

图2为图1放大的主视图。

图3为本发明实施实例2的一段解剖开后的立体结构示意图。

图4为图3放大的主视图。

图5为本发明实施实例3中使用的异型束管的一段解剖开后的立体结构示意图。

图6为本发明实施实例4中使用的异型束管及中心束管的一段解剖开后的立体结构示意图。

图7为本发明实施实例2中的光缆缆芯制造用的设备的示意图。

具体实施方式

实施实例1

请见图1和图2，一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有异型束管、位于异型束管内部的空腔内的多根光纤1、多根加强件4、位于异型束管之外的保护层5、挤塑包覆在保护层外的护套层6；其特征在于所述异型束管由管壁体2、凸出于管壁体外缘的多根凸条21构成，相邻的凸条之间具有凹槽22；每个凹槽的底部都是不与异型束管内部的空腔相通的；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆。

实施实例2

请见图3、图4和图7，一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有中心束管3、位于中心束管外的异型束管、位于中心束管内部的多根光纤1、多根加强件4、位于异型束管之外的保护层5、挤塑包覆在保护层外的护套层6；其特征在于所述异型束管由管壁体2、凸出于管壁体外缘的多根凸条21构成，相邻的凸条之间具有凹槽22；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；中心束管与异型束管之间的间隙不大于1mm。

一种可防鼠的中心束管式光缆的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步，形成光纤的步骤：将裸光纤通过着色机进行着色，形成表面颜色相异的多根光纤1；

第二步，形成中心束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯放入二次被覆挤出机器中，通过挤管方式拉伸形成中心束管3，将第一步形成的多根光纤放入中心束管内部；并使多根光纤的长度比中心束管的长度长0.001～0.01倍；

第三步，形成异型束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯放入护套挤出机器中，通过挤压方式拉伸形成异型束管；所述异型束管由管壁体2、凸出于管壁体外缘的多根凸条21构成，相邻的凸条之间具有凹槽22；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；

第四步，制造光缆缆芯的步骤：取第三步形成的异型束管依次穿过定位模具7的中央孔、加强件压入模具8；将第二步中形成的中心束管穿过异型束管中央的空腔，并拉动中心束管过加强件压入模具，使中心束管与异型束管之间的间隙不大于1mm；将多根加强件穿入凹槽，并使每个凹槽中具有一根加强件，加强件在加强件压入模具中被压力压挤并贴紧凹槽底部，使加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；在加强件压入模具前端将保护层螺旋包覆在异型束管外，并将所有加强件包覆住，使所有加强件的最外缘在同一圆柱面上，所述的加强件都是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；在在加强件压入模具前端不断牵引，形成光缆缆芯；

第五步：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯护套层材料放入护套挤出机器中，通过挤管或挤压或半挤压方式，将护套层材料挤塑包覆在第四步形成的光缆缆芯外，形成护套层，完成了可防鼠的中心束管式光缆的制造。

实施实例3

请见图5并参考图1，一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有异型束管、位于异型束管内部的空腔内的多根光纤1、多根加强件、位于异型束管之外的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套层；其特征在于所述异型束管由管壁体2、凸出于管壁体外缘的多根凸条21构成，相邻的凸条之间具有凹槽22；每个凹槽的底部都是不与异型束管内部的空腔相通的；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是呈单方向螺旋分布的且所有凹槽具有相同的螺旋距及相同的螺旋方向，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆。

实施实例4

请见图6并参考图2，一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有中心束管3、位于中心束管外的异型束管、位于中心束管内部的多根光纤1、多根加强件、位于异型束管之外的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套层；其特征在于所述异型束管由管壁体2、凸出于管壁体外缘的多根凸条21构成，相邻的凸条之间具有凹槽22；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是呈单方向螺旋分布的且所有凹槽具有相同的螺旋距及相同的螺旋方向，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；中心束管与异型束管之间的间隙不大于1mm。

上述任一实施实例中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述管壁体的材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述任一实施实例中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述凸条两端的厚度大于中间的厚度。

上述任一实施实例中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述保护层的材料是阻水带或钢带或铝带。

上述任一实施实例中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述护套层的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述任一实施实例中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述凹槽是圆柱体形状或者是具有圆弧形柱面的柱状体。

进一步地，上述所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述每个凹槽的圆弧大于对应的圆周长的一半。

上述实施实例2及实施实例4中所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述中心束管的材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯。

当然，实施实例1中的可防鼠的中心束管式光缆它可以通过以下方法制造：

第一步，形成光纤的步骤：将裸光纤通过着色机进行着色，形成表面颜色相异的多根光纤；

第二步，形成异型束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯放入二次被覆挤出机器中，通过挤压方式拉伸形成异型束管；将第一步形成的多根光纤放入异型束管内部空腔中；并使多根光纤的长度比异型束管的长度长0.001～0.01倍；所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；

第三步，制造光缆缆芯的步骤：取第二步形成的异型束管依次穿过定位模具的中央孔、加强件压入模具；将多根加强件穿入凹槽，并使每个凹槽中具有一根加强件，加强件在加强件压入模具中被压力压挤并贴紧凹槽底部，使加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；在加强件压入模具前端将保护层螺旋包覆在异型束管外，并将所有加强件包覆住，使所有加强件的最外缘在同一圆柱面上，所述的加强件都是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；在在加强件压入模具前端不断牵引，形成光缆缆芯；

第四步：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯护套层材料放入护套挤出机器中，通过挤管或挤压或半挤压方式，将护套层材料挤塑包覆在第三步形成的光缆缆芯外，形成护套层，完成了可防鼠的中心束管式光缆的制造。

当然，实施实例3中的可防鼠的中心束管式光缆它可以通过以下方法制造：

第一步，形成光纤的步骤：将裸光纤通过着色机进行着色，形成表面颜色相异的多根光纤；

第二步，形成异型束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯放入二次被覆挤出机器中，通过挤压方式拉伸形成异型束管；将第一步形成的多根光纤放入异型束管内部空腔中；并使多根光纤的长度比异型束管的长度长0.001～0.01倍；所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；；所有凹槽是呈单方向螺旋分布的且所有凹槽具有相同的螺旋距及相同的螺旋方向，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；

第三步，制造光缆缆芯的步骤：取第二步形成的异型束管依次穿过定位模具的中央孔、加强件压入模具；将多根加强件穿入凹槽，并使每个凹槽中具有一根加强件，加强件在加强件压入模具中被压力压挤并贴紧凹槽底部，使加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；在加强件压入模具前端将保护层螺旋包覆在异型束管外，并将所有加强件包覆住，使所有加强件的最外缘在同一圆柱面上，所述的加强件都是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；在在加强件压入模具前端不断牵引，形成光缆缆芯；

第四步：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯护套层材料放入护套挤出机器中，通过挤管或挤压或半挤压方式，将护套层材料挤塑包覆在第三步形成的光缆缆芯外，形成护套层，完成了可防鼠的中心束管式光缆的制造。

当然，实施实例4中的可防鼠的中心束管式光缆它可以通过以下方法制造：

第一步，形成光纤的步骤：将裸光纤通过着色机进行着色，形成表面颜色相异的多根光纤；

第二步，形成中心束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯放入二次被覆挤出机器中，通过挤管方式拉伸形成中心束管3，将第一步形成的多根光纤放入中心束管内部；并使多根光纤的长度比中心束管的长度长0.001～0.01倍；

第三步，形成异型束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯放入护套挤出机器中，通过挤压方式拉伸形成异型束管；所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；所有凹槽是呈单方向螺旋分布的且所有凹槽具有相同的螺旋距及相同的螺旋方向，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；

第四步，制造光缆缆芯的步骤：取第三步形成的异型束管依次穿过定位模具的中央孔、加强件压入模具；将第二步中形成的中心束管穿过异型束管中央的空腔，并拉动中心束管过加强件压入模具，使中心束管与异型束管之间的间隙不大于1mm；将多根加强件穿入凹槽，并使每个凹槽中具有一根加强件，加强件在加强件压入模具中被压力压挤并贴紧凹槽底部，使加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；在加强件压入模具前端将保护层螺旋包覆在异型束管外，并将所有加强件包覆住，使所有加强件的最外缘在同一圆柱面上，所述的加强件都是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；在在加强件压入模具前端不断牵引，形成光缆缆芯；

第五步：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯护套层材料放入护套挤出机器中，通过挤管或挤压或半挤压方式，将护套层材料挤塑包覆在第四步形成的光缆缆芯外，形成护套层，完成了可防鼠的中心束管式光缆的制造。

本发明中，凸条将凹槽分隔开，由于凸条具有较窄的宽度，因此，不会发生现有技术中的细的加强件会跳出现象，不会发生相邻的加强件打扭现象；由于凸条是两端厚度大、中间厚度小,即使是直径稍大的加强件,加强件置入凹槽中时，可以稍分开凸条,即可使加强件放入凹槽；由于凸条的最大厚度是3mm，且凸条两边是高强度的加强件，故现有能啃咬的鼠类无法啃咬加强件及凸条；本发明中，只要保证每个凹槽的圆弧大于对应的圆周长的一半，加强件也可被牢固地嵌入在凹槽中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上，保证了光缆缆芯的圆整及保护层包覆的方便性和包覆后的圆整性，同时使护套层厚度均匀、易加工、光滑圆整。

本发明中，加强件被嵌入到螺旋的凹槽中时，可对光缆防鼠啃咬性能进一步提高；本发明制造方法简单、易掌握、所需设备投入少、成品合格率高。

因此，本发明具有以下主要有益效果：加强件不会交叉、防鼠啃咬能力更强、产品合格率高、易于制造、光缆更光滑圆整。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有异型束管、位于异型束管内部的空腔内的多根光纤、多根加强件、位于异型束管之外的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套层；其特征在于所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都是不与异型束管内部的空腔相通的；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆。

2.一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有中心束管、位于中心束管外的异型束管、位于中心束管内部的多根光纤、多根加强件、位于异型束管之外的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套层；其特征在于所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；中心束管与异型束管之间的间隙不大于1mm。

3.一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有异型束管、位于异型束管内部的空腔内的多根光纤、多根加强件、位于异型束管之外的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套层；其特征在于所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都是不与异型束管内部的空腔相通的；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是呈单方向螺旋分布的且所有凹槽具有相同的螺旋距及相同的螺旋方向，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆。

4.一种可防鼠的中心束管式光缆，它包含有中心束管、位于中心束管外的异型束管、位于中心束管内部的多根光纤、多根加强件、位于异型束管之外的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套层；其特征在于所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；每个凹槽中具有一根加强件，且加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；所有凹槽是呈单方向螺旋分布的且所有凹槽具有相同的螺旋距及相同的螺旋方向，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；所述光缆中，所有加强件的最外缘在同一圆柱面上；所述的加强件是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；中心束管与异型束管之间的间隙不大于1mm。

5.根据权利要求1至权利要求4任意一项所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述凸条两端的厚度大于中间的厚度。

6.根据权利要求1至权利要求4任意一项所述的一种可防鼠的中心束管式光缆，其特征在于所述凹槽是圆柱体形状或者是具有圆弧形柱面的柱状体；当凹槽是圆弧形柱面的柱状体时，每个凹槽的圆弧大于对应的圆周长的一半。

7.一种可防鼠的中心束管式光缆，其制造方法包含以下步骤：

第一步，形成光纤的步骤：将裸光纤通过着色机进行着色，形成表面颜色相异的多根光纤；

第二步，形成中心束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯放入二次被覆挤出机器中，通过挤管方式拉伸形成中心束管，将第一步形成的多根光纤放入中心束管内部；并使多根光纤的长度比中心束管的长度长0.001～0.01倍；

第三步，形成异型束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯放入护套挤出机器中，通过挤压方式拉伸形成异型束管；所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；

第四步，制造光缆缆芯的步骤：取第三步形成的异型束管依次穿过定位模具的中央孔、加强件压入模具；将第二步中形成的中心束管穿过异型束管中央的空腔，并拉动中心束管过加强件压入模具，使中心束管与异型束管之间的间隙不大于1mm；将多根加强件穿入凹槽，并使每个凹槽中具有一根加强件，加强件在加强件压入模具中被压力压挤并贴紧凹槽底部，使加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；在加强件压入模具前端将保护层螺旋包覆在异型束管外，并将所有加强件包覆住，使所有加强件的最外缘在同一圆柱面上，所述的加强件都是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；在在加强件压入模具前端不断牵引，形成光缆缆芯；

第五步：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯护套层材料放入护套挤出机器中，通过挤管或挤压或半挤压方式，将护套层材料挤塑包覆在第四步形成的光缆缆芯外，形成护套层，完成了可防鼠的中心束管式光缆的制造。

8.一种可防鼠的中心束管式光缆，其制造方法包含以下步骤：

第一步，形成光纤的步骤：将裸光纤通过着色机进行着色，形成表面颜色相异的多根光纤；

第二步，形成异型束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯放入二次被覆挤出机器中，通过挤压方式拉伸形成异型束管；将第一步形成的多根光纤放入异型束管内部空腔中；并使多根光纤的长度比异型束管的长度长0.001～0.01倍；所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；所有凹槽是平行分布的，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；

第三步，制造光缆缆芯的步骤：取第二步形成的异型束管依次穿过定位模具的中央孔、加强件压入模具；将多根加强件穿入凹槽，并使每个凹槽中具有一根加强件，加强件在加强件压入模具中被压力压挤并贴紧凹槽底部，使加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；在加强件压入模具前端将保护层螺旋包覆在异型束管外，并将所有加强件包覆住，使所有加强件的最外缘在同一圆柱面上，所述的加强件都是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；在在加强件压入模具前端不断牵引，形成光缆缆芯；

第四步：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯护套层材料放入护套挤出机器中，通过挤管或挤压或半挤压方式，将护套层材料挤塑包覆在第三步形成的光缆缆芯外，形成护套层，完成了可防鼠的中心束管式光缆的制造。

9.一种可防鼠的中心束管式光缆，其制造方法包含以下步骤：第一步，形成光纤的步骤：将裸光纤通过着色机进行着色，形成表面颜色相异的多根光纤；

第二步，形成异型束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯放入二次被覆挤出机器中，通过挤压方式拉伸形成异型束管；将第一步形成的多根光纤放入异型束管内部空腔中；并使多根光纤的长度比异型束管的长度长0.001～0.01倍；所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；；所有凹槽是呈单方向螺旋分布的且所有凹槽具有相同的螺旋距及相同的螺旋方向，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；

第三步，制造光缆缆芯的步骤：取第二步形成的异型束管依次穿过定位模具的中央孔、加强件压入模具；将多根加强件穿入凹槽，并使每个凹槽中具有一根加强件，加强件在加强件压入模具中被压力压挤并贴紧凹槽底部，使加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；在加强件压入模具前端将保护层螺旋包覆在异型束管外，并将所有加强件包覆住，使所有加强件的最外缘在同一圆柱面上，所述的加强件都是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；在在加强件压入模具前端不断牵引，形成光缆缆芯；

第四步：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯护套层材料放入护套挤出机器中，通过挤管或挤压或半挤压方式，将护套层材料挤塑包覆在第三步形成的光缆缆芯外，形成护套层，完成了可防鼠的中心束管式光缆的制造。

10.一种可防鼠的中心束管式光缆，其制造方法包含以下步骤：

第一步，形成光纤的步骤：将裸光纤通过着色机进行着色，形成表面颜色相异的多根光纤；

第二步，形成中心束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯放入二次被覆挤出机器中，通过挤管方式拉伸形成中心束管3，将第一步形成的多根光纤放入中心束管内部；并使多根光纤的长度比中心束管的长度长0.001～0.01倍；

第三步，形成异型束管的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯放入护套挤出机器中，通过挤压方式拉伸形成异型束管；所述异型束管由管壁体、凸出于管壁体外缘的多根凸条构成，相邻的凸条之间具有凹槽；每个凹槽的底部都未贯穿到异型束管内边缘；所有凹槽是呈单方向螺旋分布的且所有凹槽具有相同的螺旋距及相同的螺旋方向，任意两个凹槽都是不相通的；每根凸条的最大厚度是3mm；所述异型束管是一体形成的；

第四步，制造光缆缆芯的步骤：取第三步形成的异型束管依次穿过定位模具的中央孔、加强件压入模具；将第二步中形成的中心束管穿过异型束管中央的空腔，并拉动中心束管过加强件压入模具，使中心束管与异型束管之间的间隙不大于1mm；将多根加强件穿入凹槽，并使每个凹槽中具有一根加强件，加强件在加强件压入模具中被压力压挤并贴紧凹槽底部，使加强件全部位于凹槽中或有大于1/2的体积位于凹槽中；在加强件压入模具前端将保护层螺旋包覆在异型束管外，并将所有加强件包覆住，使所有加强件的最外缘在同一圆柱面上，所述的加强件都是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；在在加强件压入模具前端不断牵引，形成光缆缆芯；

第五步：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯护套层材料放入护套挤出机器中，通过挤管或挤压或半挤压方式，将护套层材料挤塑包覆在第四步形成的光缆缆芯外，形成护套层，完成了可防鼠的中心束管式光缆的制造。