CN116661081B - 一种铠装光缆及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铠装光缆及其制作工艺，涉及铠装光缆技术领域，解决了铠装光缆的铠装层采用不锈钢钢丝缠绕形成，不锈钢钢丝与钢丝之间无隔离，且不锈钢钢丝之间无限制，导致不锈钢钢丝容易在光缆施工过程中相互挤压，导致相邻的不锈钢钢丝之间出现交错或交叠的问题。一种铠装光缆及其制作工艺，包括缆芯，缆芯的外侧包裹有金属屏蔽层，金属屏蔽层的外部设有防氧化管材，防氧化管材的外部套有防水外皮。本发明可以保证加强防护元件与相邻的加强防护元件之间不会出现松动，保证光缆整体的强度，且加强防护元件采用低碳镀锌不锈钢丝材质进行加工，可以有效的降低光缆的直径尺寸、同时不会降低光缆铠装的强度。
Description
技术领域
本发明涉及铠装光缆领域，具体为一种铠装光缆及其制作工艺。
背景技术
铠装光纤（光缆），就是在光纤的外面再裹上一层保护性的“铠甲”，主要用于满足客户防鼠咬、防潮湿等要求，铠装光缆在电信光纤长途线路、一二级干线传输中有着重要的应用，但一般网管通常接触到的铠装光纤，大多用于在机房楼宇内部连接使用的两台光纤网络设备，这样的铠装光纤长度相对较短，通常称为铠装跳线；
铠装光缆有单铠和双铠之分，单芯室内铠装光缆结构为：紧包光纤+芳纶、不锈钢软管、不锈钢编织丝、外护套，双铠指含不锈钢软管和不锈钢编织丝的光缆。
铠装光缆的铠装层采用钢丝缠绕形成，钢丝与钢丝之间无隔离，且钢丝之间无限制，导致钢丝容易在光缆施工过程中相互挤压，导致相邻的钢丝之间出现交错或交叠；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铠装光缆及其制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铠装光缆及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的大都的铠装光缆的铠装层采用钢丝缠绕形成，钢丝与钢丝之间无隔离，且钢丝外部物束缚，导致钢丝容易松动出现缝隙等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铠装光缆，包括缆芯，缆芯的外侧包裹有金属屏蔽层，金属屏蔽层的外部设有防氧化管材，防氧化管材的外部套有防水外皮，所述防水外皮的外部包裹有抗氧化外皮，其特征在于：所述抗氧化外皮的外部设有铠装保护外层，所述铠装保护外层包括防护外皮，所述防护外皮的内侧设置有多个相互靠近且螺旋缠绕的加强防护元件，所述加强防护元件与防护外皮的中间设置有束缚组件，所述束缚组件的内侧圆形阵列分布有多个倾斜设置有螺旋隔离片。
优选的，所述束缚组件包括两个对称的C形连接半环，所述螺旋隔离片与相邻的螺旋隔离片之间的间距尺寸与加强防护元件的直径尺寸一致，所述螺旋隔离片围绕C形连接半环的圆心等角度固定在C形连接半环的内壁上。
优选的，所述螺旋隔离片的横截面造型为S形，螺旋隔离片截面的两端曲线造型弧度在130度至160度。
优选的，所述螺旋隔离片的横截面造型为Y形，螺旋隔离片朝向抗氧化外皮的侧边设有向两侧弯曲开叉形成入字形开叉部，两个相邻的螺旋隔离片的开叉部对位于两个相邻的螺旋隔离片中间的加强防护元件进行包围，所述入字形开叉部的开叉处弯曲弧度在90度至110度。
优选的，所述螺旋隔离片远离抗氧化外皮的一条侧边与C形连接半环固定，且螺旋隔离片与C形连接半环一体成型。
优选的，两个所述C形连接半环的两端相互贴合且端部均设置有第一填充槽，所述C形连接半环的两端外侧均固定有粘接端板，两个C形连接半环两端的所述粘接端板相互贴合且相互朝向的表面均设置有第二填充槽，所述第二填充槽的内壁和第一填充槽的内壁上均设置有T型加固条。
优选的，所述第二填充槽和第一填充槽的底端内壁上均设置有限位片，所述限位片通过胶粘剂粘接在第二填充槽和第一填充槽的内壁上，相邻的两个限位片直边相互贴合，两个限位片在贴合后组成一个T型片体。
优选的，所述C形连接半环的外表面设置有多个围绕C形连接半环的圆心圆形阵列分布的T型导向条，所述防护外皮的内壁上设置有多个围绕防护外皮的轴线圆形阵列分布的T型滑槽；
所述T型导向条与C形连接半环采用一体化注塑成型，所述T型导向条滑动卡接在T型滑槽内侧。
优选的，所述加强防护元件选用小尺寸外径的低碳镀锌钢丝、磷化钢丝或不锈钢丝，所述加强防护元件的直径为0.4mm至1.0mm。
一种铠装光缆的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
S1：首先使用市面上普通的光缆成缆设备对光缆内部的缆芯进行加工成型，随后根据不同规格尺寸的光缆内部的缆芯数量需求，将符合要求数量的缆芯相互捆绑；
S2：随后将经过包裹后的光缆缆芯组合并使用金属屏蔽网进行包围形成金属屏蔽层，并在金属屏蔽层与缆芯之间填充弹性填充材料，对相互捆扎的缆芯进行保护；
S3：再对将抗氧化材料进行熔融并使用挤出机进行挤出，使得熔融后的抗氧化材料包裹在金属屏蔽层的外部，并对包裹在金属屏蔽层外部的抗氧化材料进行冷却，使得金属屏蔽层外部形成一层具有厚度的防氧化管材；
S4：接下来将使用防水材料包覆在防氧化管材的外部，并对防水材料进行冷却定型，使得防水材料在防氧化管材的外部定型成为防水外皮；
S5：在定型后的防水外皮外部选用合适的市场中存在的抗氧化材料进行包裹，在防水外皮的外壁形成一层抗氧化外皮，用于避免电缆内部结构层被外界的气体、液体进行腐蚀；
S6：此时将加强防护元件螺旋缠绕在抗氧化外皮的外部对抗氧化外皮和抗氧化外皮内部的其他结构层进行缠绕收紧，并将两个C形连接半环卡接在螺旋的加强防护元件外部，并保证C形连接半环内侧的螺旋隔离片插接在相邻的加强防护元件中间，最后将防护外皮套在加强防护元件和C形连接半环的外部，完成整个铠装电缆的加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在加强防护元件的外部采用C形连接半环、粘接端板和T型加固条组成的束缚组件对加强防护元件进行加固束缚，可以保证加强防护元件与相邻的加强防护元件之间不会出现相互位置交错、交叠，保证光缆整体的强度，且加强防护元件采用低碳镀锌钢丝材质进行加工，可以有效的降低光缆的直径尺寸、同时不会降低光缆铠装的强度。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的结构放大图；
图3为本发明铠装保护外层的爆炸图；
图4为本发明束缚组件的结构示意图；
图5为本发明图4中B处的结构放大图；
图6为本发明实施例二的螺旋隔离片的横截面俯视图；
图7为本发明图6中C处的结构放大图；
图8为本发明的工艺流程图；
图9为本发明铠装保护外层的组装流程图；
图10为本发明粘接端板的结构示意图；
图11为本发明限位片的俯视图。
图中：1、缆芯；2、金属屏蔽层；3、防氧化管材；4、铠装保护外层；401、防护外皮；402、束缚组件；4021、C形连接半环；4022、粘接端板；4023、第一填充槽；4024、第二填充槽；4025、T型加固条；4026、限位片；403、加强防护元件；404、螺旋隔离片；405、T型导向条；406、T型滑槽；5、防水外皮；6、抗氧化外皮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供的两种实施例：
实施例一：请参阅图1至图5，一种铠装光缆，包括缆芯1，缆芯1的外侧包裹有金属屏蔽层2，金属屏蔽层2的外部设有防氧化管材3，防氧化管材3的外部套有防水外皮5，防水外皮5的外部包裹有抗氧化外皮6，抗氧化外皮6的外部设有铠装保护外层4，铠装保护外层4包括防护外皮401，防护外皮401的内侧设置有多个相互靠近且螺旋缠绕的加强防护元件403，加强防护元件403与防护外皮401的中间设置有束缚组件402，束缚组件402的内侧圆形阵列分布有多个倾斜设置有螺旋隔离片404。
其中束缚组件402包括两个对称的C形连接半环4021，螺旋隔离片404与相邻的螺旋隔离片404之间的间距尺寸与加强防护元件403的直径尺寸一致，螺旋隔离片404围绕C形连接半环4021的圆心等角度固定在C形连接半环4021的内壁上。
通过采用上述技术方案，通过螺旋隔离片404插接在相邻的加强防护元件403之间的缝隙中，且利用束缚组件402和螺旋隔离片404保证加强防护元件403与相邻的加强防护元件403之间相互错位、交叠。
螺旋隔离片404的横截面造型为S形，螺旋隔离片404截面的两端曲线造型弧度在130度至160度。
螺旋隔离片404远离抗氧化外皮6的一条侧边与C形连接半环4021固定，且螺旋隔离片404与C形连接半环4021一体成型。
两个C形连接半环4021的两端相互贴合且端部均设置有第一填充槽4023，C形连接半环4021的两端外侧均固定有粘接端板4022，两个C形连接半环4021两端的粘接端板4022相互贴合且相互朝向的表面均设置有第二填充槽4024，第二填充槽4024的内壁和第一填充槽4023的内壁上均设置有T型加固条4025。
通过采用上述技术方案，第一填充槽4023和第二填充槽4024内部可以填充胶水，将两个C形连接半环4021相互接触的端部进行粘接固定，而T型加固条4025在胶水凝固后可以增加胶水与C形连接半环4021、粘接端板4022之间的连接强度。
第二填充槽4024和第一填充槽4023的底端内壁上均设置有限位片4026，限位片4026通过胶粘剂粘接在第二填充槽4024和第一填充槽4023的内壁上，相邻的两个限位片4026直边相互贴合，两个限位片4026在贴合后组成一个T型片体。
通过采用上述技术方案，保证胶水在填充进入第一填充槽4023和第二填充槽4024内部后，胶水不会向外出现泄漏。
C形连接半环4021的外表面设置有多个围绕C形连接半环4021的圆心圆形阵列分布的T型导向条405，防护外皮401的内壁上设置有多个围绕防护外皮401的轴线圆形阵列分布的T型滑槽406，T型导向条405与C形连接半环4021采用一体化注塑成型，T型导向条405滑动卡接在T型滑槽406内侧。
通过采用上述技术方案，T型导向条405和T型滑槽406使得束缚组件402和防护外皮401可以快速的连接组装，且束缚组件402不会在防护外皮401的中间出现转动。
加强防护元件403选用小尺寸外径的低碳镀锌钢丝，加强防护元件403的直径为0.4mm至1.0mm。
通过采用上述技术方案，可以在保证光缆铠装强度的同时，有效的降低光缆的整体直径尺寸。
实施例二：请参阅图6至图7，实施例二与实施例一的区别在于螺旋隔离片404的横截面造型为Y形，螺旋隔离片404朝向抗氧化外皮6的侧边设有向两侧弯曲开叉形成入字形开叉部，两个相邻的螺旋隔离片404的开叉部对位于两个相邻的螺旋隔离片404中间的加强防护元件403进行包围，入字形开叉部的开叉处弯曲弧度在90度至110度。
通过采用上述技术方案，利用螺旋隔离片404的特殊造型插接在相邻的加强防护元件403之间，无论加强防护元件403的造型为何种形态，都可以保证相邻的加强防护元件403之间不会出现错位。
一种铠装光缆的制作工艺，制作工艺包括以下步骤：
S1：首先使用市面上普通的光缆成缆设备对光缆内部的缆芯1进行加工成型，随后根据不同规格尺寸的光缆内部的缆芯1数量需求，将符合要求数量的缆芯1相互捆绑；
S2：随后将经过包裹后的光缆缆芯组合并使用金属屏蔽网进行包围形成金属屏蔽层2，并在金属屏蔽层2与缆芯之间填充弹性填充材料，对相互捆扎的缆芯1进行保护；
S3：再对将抗氧化材料进行熔融并使用挤出机进行挤出，使得熔融后的抗氧化材料包裹在金属屏蔽层2的外部，并对包裹在金属屏蔽层2外部的抗氧化材料进行冷却，使得金属屏蔽层2外部形成一层具有厚度的防氧化管材3；
S4：接下来将使用防水材料包覆在防氧化管材3的外部，并对防水材料进行冷却定型，使得防水材料在防氧化管材3的外部定型成为防水外皮5；
S5：在定型后的防水外皮5外部选用合适的市场中存在的抗氧化材料进行包裹，在防水外皮5的外壁形成一层抗氧化外皮6，用于避免电缆内部结构层被外界的气体、液体进行腐蚀；
S6：此时将加强防护元件403螺旋缠绕在抗氧化外皮6的外部对抗氧化外皮6和抗氧化外皮6内部的其他结构层进行缠绕收紧，并将两个C形连接半环4021卡接在螺旋的加强防护元件403外部，并保证C形连接半环4021内侧的螺旋隔离片404插接在相邻的加强防护元件403中间，最后将防护外皮401套在加强防护元件403和C形连接半环4021的外部，完成整个铠装电缆的加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种铠装光缆，包括缆芯（1），缆芯（1）的外侧包裹有金属屏蔽层（2），金属屏蔽层（2）的外部设有防氧化管材（3），防氧化管材（3）的外部套有防水外皮（5），所述防水外皮（5）的外部包裹有抗氧化外皮（6），其特征在于：所述抗氧化外皮（6）的外部设有铠装保护外层（4），所述铠装保护外层（4）包括防护外皮（401），所述防护外皮（401）的内侧设置有多个相互靠近且螺旋缠绕的加强防护元件（403），所述加强防护元件（403）与防护外皮（401）的中间设置有束缚组件（402），所述束缚组件（402）的内侧圆形阵列分布有多个倾斜设置有螺旋隔离片（404）；
所述束缚组件（402）包括两个对称的C形连接半环（4021），所述螺旋隔离片（404）与相邻的螺旋隔离片（404）之间的间距尺寸与加强防护元件（403）的直径尺寸一致，所述螺旋隔离片（404）围绕C形连接半环（4021）的圆心等角度固定在C形连接半环（4021）的内壁上；
所述螺旋隔离片（404）的横截面造型为S形，螺旋隔离片（404）截面的两端曲线造型弧度为130度至160度；
所述螺旋隔离片（404）的横截面造型为Y形，螺旋隔离片（404）朝向抗氧化外皮（6）的侧边设有向两侧弯曲开叉形成入字形开叉部，两个相邻的螺旋隔离片（404）的开叉部对位于两个相邻的螺旋隔离片（404）中间的加强防护元件（403）进行包围，所述入字形开叉部的开叉处弯曲弧度为90度至110度；
所述螺旋隔离片（404）远离抗氧化外皮（6）的一条侧边与C形连接半环（4021）固定，且螺旋隔离片（404）与C形连接半环（4021）一体成型；
两个所述C形连接半环（4021）的两端相互贴合且端部均设置有第一填充槽（4023），所述C形连接半环（4021）的两端外侧均固定有粘接端板（4022），两个C形连接半环（4021）两端的所述粘接端板（4022）相互贴合且相互朝向的表面均设置有第二填充槽（4024），所述第二填充槽（4024）的内壁和第一填充槽（4023）的内壁上均设置有T型加固条（4025）；
所述第二填充槽（4024）和第一填充槽（4023）的底端内壁上均设置有限位片（4026），所述限位片（4026）通过胶粘剂粘接在第二填充槽（4024）和第一填充槽（4023）的内壁上，相邻的两个限位片（4026）直边相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种铠装光缆，其特征在于：所述C形连接半环（4021）的外表面设置有多个围绕C形连接半环（4021）的圆心圆形阵列分布的T型导向条（405），所述防护外皮（401）的内壁上设置有多个围绕防护外皮（401）的轴线圆形阵列分布的T型滑槽（406）；
所述T型导向条（405）与C形连接半环（4021）采用一体化注塑成型，所述T型导向条（405）滑动卡接在T型滑槽（406）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种铠装光缆，其特征在于：所述加强防护元件（403）选用小尺寸外径的低碳镀锌钢丝、磷化钢丝或不锈钢丝，所述加强防护元件（403）的直径为0.4mm至1.0mm。
4.一种根据权利要求1-3中的任意一项中所述的铠装光缆的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括以下步骤：
S1：首先按照普通的光缆成缆设备对光缆内部的缆芯（1）进行加工成型，随后根据不同规格尺寸的光缆内部的缆芯（1）数量需求，将符合要求数量的缆芯（1）相互捆绑；
S2：随后将经过包裹后的光缆缆芯组合并使用金属屏蔽网进行包围形成金属屏蔽层（2），并在金属屏蔽层（2）与缆芯之间填充弹性填充材料，对相互捆扎的缆芯（1）进行保护；
S3：再对将抗氧化材料进行熔融并使用挤出机进行挤出，使得熔融后的抗氧化材料包裹在金属屏蔽层（2）的外部，并对包裹在金属屏蔽层（2）外部的抗氧化材料进行冷却，使得金属屏蔽层（2）外部形成一层具有厚度的防氧化管材（3）；
S4：接下来将使用防水材料包覆在防氧化管材（3）的外部，并对防水材料进行冷却定型，使得防水材料在防氧化管材（3）的外部定型成为防水外皮（5）；
S5：在定型后的防水外皮（5）外部选用抗氧化材料进行包裹，在防水外皮（5）的外壁形成一层抗氧化外皮（6），用于避免电缆内部结构层被外界的气体、液体进行腐蚀；
S6：此时将加强防护元件（403）螺旋缠绕在抗氧化外皮（6）的外部对抗氧化外皮（6）和抗氧化外皮（6）内部的其他结构层进行缠绕收紧，并将两个C形连接半环（4021）卡接在螺旋的加强防护元件（403）外部，并保证C形连接半环（4021）内侧的螺旋隔离片（404）插接在相邻的加强防护元件（403）中间，最后将防护外皮（401）套在加强防护元件（403）和C形连接半环（4021）的外部，完成整个铠装电缆的加工。
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