CN201732191U

CN201732191U - 一种柔软型全铠装防水尾缆

Info

Publication number: CN201732191U
Application number: CN2010201491116U
Authority: CN
Inventors: 吕政鸿
Original assignee: DONGJIE OPTICAL TECHNOLOGY (SUZHOU) Co Ltd
Current assignee: DONGJIE OPTICAL TECHNOLOGY (SUZHOU) Co Ltd
Priority date: 2010-04-02
Filing date: 2010-04-02
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-04-02

Abstract

本实用新型涉及一种柔软型全铠装防水尾缆，包含子缆、中心加强芯、聚酯带、金属软管、金属编织网、阻水层、外护套层；所述子缆为两根或两根以上，设置在中心加强芯的周围；所述子缆和中心加强芯在交合后通过一层或几层聚酯带纵向绕包，使得子缆和中心加强芯紧密贴合；所述聚酯带的外部是金属软管；所述金属软管的外部设置有金属编织网；所述金属编织网的外部设置有阻水层；所述阻水层的外部设置有外护套层；本实用新型采用全部的铠装金属软管，凯芙拉，阻水层等材料组成，对其中的光导纤维或电力线缆进行保护，使其具有高抗拉、抗扭、抗压、抗冲击等特点；由于金属软管本身的柔软特性，使光缆同时具有比普通钢带或铝带更好的抗压性能以及非常柔软的弯曲性能；从其中分支出来的子缆也能够具有和主缆相同的机械性能。

Description

一种柔软型全铠装防水尾缆

技术领域

本实用新型涉及一种光导元件，尤其是一种为光导纤维(以下简称光纤)或者电力传输提供抗拉强度和外部保护的室内外用的柔软型全铠装防水尾缆，属于光学元件、系统或仪器技术领域。

背景技术

利用光导纤维作为光的传输媒介的光纤通信，之所以能够在这几十年来得到飞速发展，是由于其具有(1)传输频带宽、通信容量大；(2)衰减小；(3)不受电磁干扰等突出优点而决定的，但光纤本身质地脆弱，机械强度低的缺陷要求其必须在外层套装保护外壳构成光缆，以便为其提供机械保护，对保护外壳的基本要求是：保证在制造、敷设、使用过程中光纤不断裂，而且所受的应力小；必须在制造过程中保持光纤原来的传输性能，并保证光纤在长期使用过程中传输性能稳定可靠。

普通的防水尾缆的结构(如图1)是：由两根或以上的单芯普通光缆以及中心加强芯，和阻水层，金属加强层，外护套组成.所述的单芯普通光缆由位于中心的紧包光纤和抗拉元件(芳纶)以及塑料护套组成。所述的中心加强芯可以是磷化钢丝，不锈钢丝等金属抗拉元件或者FRP加强芯等非金属材料构成。所述的阻水层可以是阻水带，阻水纱或其他阻水成分。金属加强层是复合钢带或者复合铝带。外护套通常是中密度聚乙烯(MDPE)或者是聚氨酯(PU)。这种结构的防水尾缆在连接到设备时，需要在0.5米或者1米，或更长的长度上将外护套和复合金属层剥除，然后在其中的普通光缆上安装各种接头，如FC、SC、LC、SMA、MTRJ、等等。在开剥的部分采用金属防水接头加以保护。

然而，普通的防水尾缆，虽然主缆部分的抗拉和抗压能力受到其中的中心加强芯和金属铠装层保护，具有一定的机械强度。但是这种结构的光缆在开剥后分支出去的光缆仅仅是普通光缆，不具备任何的抗挤压能力。然而防水尾缆所应用到的环境往往是工地，现场等户外，使用环境复杂，很可能会遭受非预期的机械冲击等等。因此普通的防水尾缆在使用过程中存在安全隐患，可能受到外界环境影响从而导致通讯信号的中断。

另外，普通的防水尾缆由于其中的金属层(如复合钢带，复合铝带等)影响，光缆通常比较硬，弯曲性能很差。在光缆的施工过程中，经常出现光缆由于弯曲导致其中的光纤损耗变大，最终影响光讯号传输的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种损耗低、通信信号传输稳定、整根光缆的任意构件都具有高抗拉、抗扭、抗压、抗冲击的，同时光缆还具有柔软和方便施工安装的特性的柔软型全铠装防水尾缆。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种柔软型全铠装防水尾缆，包含子缆、中心加强芯、聚酯带、金属软管、金属编织网、阻水层、外护套层；所述子缆为两根或两根以上，设置在中心加强芯的周围；所述子缆和中心加强芯在交合后通过一层或几层聚酯带纵向绕包，使得子缆和中心加强芯紧密贴合；所述聚酯带的外部是金属软管；所述金属软管的外部设置有金属编织网；所述金属编织网的外部设置有阻水层；所述阻水层的外部设置有外护套层。

优选的，所述子缆，包含光导纤维、金属软管、凯芙拉、内护套层；所述光导纤维外部包裹有金属软管；所述金属软管的外部设置有凯芙拉；所述凯芙拉的外部设置有内护套层。

优选的，所述子缆中的光导纤维可以被电线或网络线或同轴电缆替换。

优选的，所述金属软管可以使用不锈钢丝或特种钢丝或者其他可以用于模具成型的金属材料。

优选的，所述聚酯带是透明塑料薄膜。

优选的，所述中心加强芯是金属或者非金属FRP加强芯。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型采用全部的铠装金属软管，凯芙拉，阻水层等材料组成，对其中的光导纤维或电力线缆进行保护，使其具有高抗拉、抗扭、抗压、抗冲击等特点的同时，光纤信号传输亦稳定可靠，降低对光纤的损耗、更好的防止信号衰减现象的出现；

本实用新型采用金属软管替代原有技术中的钢带或者铝带层。由于金属软管本身的柔软特性，使光缆同时具有比普通钢带或铝带更好的抗压性能以及非常柔软的弯曲性能。解决了原先防水尾缆中经常出现的光缆无法弯曲，或由于光缆弯曲造成光缆损耗偏大的问题；

本实用新型采用了内层金属软管加强的结构，使防水尾缆从分支出来的子缆也能够具有和主缆相同的机械性能。解决了原先防水尾缆经常出现的分支后子缆被拉断或受挤压损坏的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的防水尾缆的立体图；

附图2为现有技术的防水尾缆的剖视图；

附图3为本实用新型的柔软型全铠装防水尾缆的剖视图；

附图4为附图3的局部放大图；

其中：1、防水尾缆本体；2、接头；3、子缆；4、中心加强芯；5、铝带铠装层；6、护套；11、中心加强芯；12、子缆；13、聚酯带；14、金属软管；15、金属编制网；16、外护套；121、光导纤维；122、金属软管；123、凯芙拉；124、内护套。

具体实施方式

如附图1、2所示的现有技术的防水尾缆，包含防水尾缆本体1、接头2；所述接头2设置在防水尾缆本体1的端部，所述防水尾缆本体1包含有子缆3、中心加强芯4、铝带铠装层5、护套6；所述子缆有多根，设置在中心加强芯4的周围，然后他们外部依次铝带铠装层5和护套6。

如附图3、4所示的本实用新型所述的一种柔软型全铠装防水尾缆，包含子缆12、中心加强芯11、聚酯带13、金属软管14、金属编织网15、外护套层16、阻水层；所述子缆12为两根或两根以上，设置在中心加强芯11的周围；所述子缆12和中心加强芯11在交合后通过一层或几层聚酯带13纵向绕包，使得子缆12和中心加强芯11紧密贴合；所述聚酯带13的外部是金属软管14；所述金属软管14的外部设置有金属编织网15；所述金属编织网15的外部设置有阻水层；所述阻水层的外部设置有外护套层16；所述子缆12，包含光导纤维121、金属软管122、凯芙拉123、内护套层124；所述光导纤维121外部包裹有金属软管122；所述金属软管122的外部设置有凯芙拉123；所述凯芙拉123的外部设置有内护套层124；所述子缆11中的光导纤维121可以被电线或网络线或同轴电缆替换；所述金属软管14或122可以使用不锈钢丝或特种钢丝或者其他可以用于模具成型的金属材料；所述聚酯带13是透明塑料薄膜；所述中心加强芯11是金属或者非金属FRP加强芯；凯芙拉也叫芳纶纤维(Kevlar)。

所述光导纤维为外径0.6mm紧套光纤，光纤外面是金属软管；金属软管可以保护其中的光纤承受外界的侧压力，金属软管外面是凯芙拉；凯芙拉可以提供光缆的抗拉力，保护光纤不被拉断，凯芙拉外面是内护套层，用于包覆其中的紧套光纤、金属软管和凯芙拉；

所述柔软型全铠装防水尾缆的总体结构为：

上述的子缆两根或者两根以上，通过绞合成缆机将子缆围绕中心加强芯进行绞合；子缆的中心为一根中心加强芯，可以是金属或者非金属FRP加强芯；子缆和中心加强芯在交合后通过一层或几层聚酯纵向绕包，使得子缆和中心加强芯紧密贴合，不松散，方便后续的工艺控制；子缆、中心加强芯外绕包聚酯带的结构，外面是一层金属软管，用于提供整根光缆的抗侧压性能；金属软管的外层是金属编织网，用于提供光缆的抗扭性能；金属编织网外层是阻水层，目的是提供光缆的阻水性能；阻水层外面是光缆的外护套，外护套可以提供光缆的耐磨性能，并将其中的所有元件全部包紧；

上述结构中的光导纤维主要用于传输光信号，当用于传输电信号时，可将光导纤维替换为电线、网络线或同轴电缆等传输媒介；

上述结构中的凯芙拉是一种芳香族聚酰胺纤维，又名芳纶纤维，具有极高的杨氏模量，是光缆制作中普遍使用的一种非金属强度元件(在光缆中专门承受负荷的元件的材料)。其组成方式有两种，分别是并行结构和网状编织结构。在本实用新型重，凯芙拉的存在形式是由许多细丝绞合或平行束成一股，又通过若干股凯芙拉平行环绕或者交叉编织存在；

上述结构中的金属软管可以使用不锈钢丝，特种钢丝或者其他任何可以用于模具成型的金属材料，包括三种组成方式：金属螺旋管、金属无缝管和金属节状管；其中螺旋管分为单层以及双层绞合，双层绞合分为同向双层绞合与反向双层绞合；

上述结构中的内护套层和外护套层，可以使用PVC，PE，PU，铁氟龙，硅胶，PEEK(聚醚醚酮)，LDPE，LSZH，尼龙，聚醚亚胺等具有可塑性的材料

上述结构中的中心加强芯可以使用金属或者非金属FRP加强芯。其中金属加强芯可以使用不锈钢丝，磷化钢丝，铜丝，镀锌钢丝，镀镍钢丝，镀锡钢丝等硬质金属丝或者铝合金，镁合金等金属合金丝。非金属加强芯可以是FRP(玻璃钢纤维)，GFRP(芳纶纤维)等目前常用的光缆非金属加强芯，也可以是芳纶填充绳，尼龙填充绳等非金属材料。

上述结构中的阻水层是具有阻水作用的材料，如阻水带，阻水纱等材料，也可以使阻水油膏等膏状材料。

上述结构中的聚酯带是透明塑料薄膜，用于将内部的材料包覆。聚酯带可以用其他任意的具有相同功能的元件代替，如阻水带，芳纶绳等。或者是金属丝等具有包覆芯线功能的材料。

上述结构中的金属编织网，可以使不锈钢丝，磷化钢丝，铜丝，镀锌钢丝，镀镍钢丝，镀锡钢丝等金属丝或者铝合金，镁合金等金属合金丝。在不损失光缆机械性能的条件下，金属编织网也可以替换为其他任意非金属材料编织，如芳纶纤维编织，尼龙绳编织等等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比，具有的优点是：

本实用新型采用全部的铠装金属软管，凯芙拉，阻水层等材料组成，对其中的光导纤维或电力线缆进行保护，使其具有高抗拉、抗扭、抗压、抗冲击等特点的同时，光纤信号传输亦稳定可靠，降低对光纤的损耗、更好的防止信号衰减现象的出现；本实用新型采用金属软管替代原有技术中的钢带或者铝带层。由于金属软管本身的柔软特性，使光缆同时具有比普通钢带或铝带更好的抗压性能以及非常柔软的弯曲性能。解决了原先防水尾缆中经常出现的光缆无法弯曲，或由于光缆弯曲造成光缆损耗偏大的问题；本实用新型采用了内层金属软管加强的结构，使防水尾缆从分支出来的子缆也能够具有和主缆相同的机械性能。解决了原先防水尾缆经常出现的分支后子缆被拉断或受挤压损坏的情况。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板的移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种柔软型全铠装防水尾缆，包含子缆、中心加强芯、聚酯带、金属软管、金属编织网、阻水层、外护套层；所述子缆为两根或两根以上，设置在中心加强芯的周围；其特征在于：所述子缆和中心加强芯在交合后通过一层或几层聚酯带纵向绕包，使得子缆和中心加强芯紧密贴合；所述聚酯带的外部是金属软管；所述金属软管的外部设置有金属编织网；所述金属编织网的外部设置有阻水层；所述阻水层的外部设置有外护套层。

2.根据权利要求1所述的柔软型全铠装防水尾缆，其特征在于：所述子缆，包含光导纤维、金属软管、凯芙拉、内护套层；所述光导纤维外部包裹有金属软管；所述金属软管的外部设置有凯芙拉；所述凯芙拉的外部设置有内护套层。

3.根据权利要求2所述的柔软型全铠装防水尾缆，其特征在于：所述子缆中的光导纤维可以被电线或网络线或同轴电缆替换。

4.根据权利要求1或2所述的柔软型全铠装防水尾缆，其特征在于：所述金属软管可以使用不锈钢丝或特种钢丝或者其他可以用于模具成型的金属材料。

5.根据权利要求1所述的柔软型全铠装防水尾缆，其特征在于：所述聚酯带是透明塑料薄膜。

6.根据权利要求1所述的柔软型全铠装防水尾缆，其特征在于：所述中心加强芯是金属或者非金属FRP加强芯。