CN108039243A - 一种耐拖拽光电复合缆及制造方法 - Google Patents

一种耐拖拽光电复合缆及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐拖拽光电复合缆及制造方法，包括外保护套和缆芯，外保护套内由外向内依次设有芳纶层、编织层、螺旋铠装层，所述的缆芯设在螺旋铠装层内，缆芯包括光单元和电单元，所述的光单元为一条，光单元自内向外设有光纤、缓冲层、紧套层、光单元芳纶层和光单元护套层，所述的电单元为两条，电单元设为1mm2束线，电单元外设有电单元护套层，采用螺旋铠装工艺、编织工艺，以及采用高模量的芳纶纱作为加强件，保证了缆的拉伸、压扁、弯曲、抗扭等性能，可以确保缆在面对较大的拖拽力时层，不影响信号传输。

Description

一种耐拖拽光电复合缆及制造方法
技术领域
本发明专利涉及一种光电复合缆及其制造技术，尤其是一种耐拖拽光电复合缆及制造方法。
背景技术
随着光通信行业的发展，光电复合缆将光单元与电单元集为一体，能够解决网络建设中设备用电问题，光缆的应用范围越发广泛，根据不同的应用场合，对光缆有不同的性能要求，除了应用于通信基站外，还广泛应用于安防监控项目以及城市住宅社区及楼宇的光纤入户。应用环境的改变对光缆的提出了更高的要求，光缆需要承受较大的拉力和压扁力，本发明提供一种光电复合缆，具有良好的抗拉伸、抗扭转等性能。
发明内容
为了解决上述所提到的应用环境的改变对光缆的提出了更高的要求，光缆需要承受较大的拉力和压扁力的问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐拖拽光电复合缆，包括外保护套和缆芯，外保护套内由外向内依次设有芳纶层、编织层、螺旋铠装层，所述的缆芯设在螺旋铠装层内，缆芯包括光单元和电单元，所述的光单元为一条，光单元自内向外设有光纤、缓冲层、紧套层、光单元芳纶层和光单元护套层，所述的电单元为两条，电单元设为1mm2束线，电单元外设有电单元护套层。
进一步的，所述缆芯内由两根电单元和一根光单元绞合而成，外部纵包一层聚酯带，通过扎纱缠绕固定。
进一步的，所述的紧套层采用尼龙紧套料。
进一步的，所述的芳纶层和光单元芳纶层采用芳纶纱材料。
进一步的，所述的螺旋铠装层设为使用不锈钢丝对缆芯进行的螺旋铠装。
一种耐拖拽光电复合缆制造方法如下：
先制备光单元：首先选用G657光纤，在G657光纤涂覆丙烯酸酯，通过紫外灯将丙烯酸脂成为晶体，从而形成缓冲层，后在缓冲层上依次设置紧套层，所述的紧套层采用尼龙紧套料，使用挤塑机加热，挤塑机的温度为200-235℃，然后经螺杆挤出，通过模具并冷却成型，冷却时使用分段冷却，第一段冷却设为80℃的温水冷却，其余各段均为冷水冷却，冷水温度设为22℃，尼龙紧套料充分冷却后形成紧套层，紧套光纤直径为0.9mm，进一步，紧套层四周平行散布3根933芳纶纱形成光单元芳纶层，经过挤塑机挤出一层低烟无卤护套，形成光单元外护层，形成光单元，光单元外径为1.8mm；
再制备电单元：采用20根φ0.25mm铜质毛丝束线绞合，形成束线；进一步，束线经过挤塑机精密挤出一层铁氟龙护套，形成电单元护套层，电单元外径为1.8mm。
制备缆芯：两根电单元和一根光单元进行SZ绞合，外部纵包一层聚酯带，形成聚酯带包层，在聚酯带包层外缠绕一根扎纱；
制备螺旋铠装层：采用φ1.0mm的不锈钢丝，压扁成0.35*1.1mm的扁丝，然后使用制管机对缆芯进行螺旋铠装，形成螺旋铠装层，卷管间隙控制在0.2mm左右；
制备编织层：采用7根φ0.08mm的不锈钢丝并丝24锭，然后对铠装后的缆芯进行编织，形成编织层；
最后制备外保护套：铠装编织后的缆芯四周平行放置一层3330芳纶纱，形成芳纶层，经过挤塑机挤出一层TPU外保护套，形成成品。
本发明的有益之处在于：
1、本发明提供了一种耐拖拽光电复合缆，采用螺旋铠装工艺、编织工艺，以及采用高模量的芳纶纱作为加强件，保证了缆的拉伸、压扁、弯曲、抗扭等性能，可以确保缆在面对较大的拖拽力时层，不影响信号传输。
2、本发明采用TPU材料进行外护套，保证了缆的柔软、耐磨等性能。
3、本发明缆芯外采用聚酯带纵包，具有很好的绝缘屏蔽作用，防止铜丝扎破绝缘而发生击穿断路，很好的保护了缆芯。
4、采用尼龙料紧套、缓冲型紧套纤结构，既确保了光纤的可靠性，又解决了紧套层的剥离问题。
5、使用不锈钢丝压扁后的扁丝，对缆芯进行螺旋铠装，保证了缆的抗压扁性能；螺旋铠装时，扁丝之间的合理间隙，保证了缆的弯曲柔软性能
附图说明
附图1是耐拖拽光电复合缆的结构示意图；
附图2是耐拖拽光电复合缆的制作流程图；
附图标记说明：1、光纤，2、缓冲层，3、紧套层，4、光单元芳纶层，5、光单元护套层，6、束线，7、电单元护套层，8、聚酯带包层，9、螺旋铠装层，10、编织层，11、芳纶层，12、外保护套、13、光单元、14电单元。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明作出详细地说明。
一种耐拖拽光电复合缆，包括外保护套和缆芯，外保护套内由外向内依次设有芳纶层11、编织层10、螺旋铠装层9，所述的缆芯设在螺旋铠装层内，所述的螺旋铠装层设为使用不锈钢丝对缆芯进行的螺旋铠装。缆芯包括光单元13和电单元14，所述的光单元为一条，光单元自内向外设有光纤1、缓冲层2、紧套层3、光单元芳纶层4和光单元护套层5，所述的紧套层设为采用尼龙紧套料，所述的芳纶层和光单元芳纶层采用芳纶纱材料。
所述的电单元为两条，电单元设为1mm2束线6，电单元外设有电单元护套层7。
进一步的，所述缆芯内由两根电单元和一根光单元绞合而成，外部纵包有聚酯带包层8，并通过扎纱缠绕固定。
本发明光电复合缆的制造方法按如下步骤进行：
先制备光单元：首先选用G657光纤，在G657光纤涂覆丙烯酸酯，通过紫外灯将丙烯酸脂成为晶体，从而形成缓冲层，后在缓冲层上依次设置紧套层，所述的紧套层采用尼龙紧套料，使用挤塑机加热，挤塑机的温度为200-235℃，然后经螺杆挤出，通过模具并冷却成型，冷却时使用分段冷却，第一段冷却设为80℃的温水冷却，其余各段均为冷水冷却，冷水温度设为22℃，尼龙紧套料充分冷却后形成紧套层，紧套光纤直径为0.9mm，进一步，紧套层四周平行散布3根933芳纶纱形成光单元芳纶层，经过挤塑机挤出一层低烟无卤护套，形成光单元外护层，形成光单元，光单元外径为1.8mm。
再制备电单元：采用20根φ0.25mm铜质毛丝束线绞合，形成束线，；进一步，束线经过挤塑机精密挤出一层铁氟龙护套，形成电单元护套层，电单元外径为1.8mm。
制备缆芯：两根电单元和一根光单元进行SZ绞合，外部纵包一层聚酯带，形成聚酯带包层，在聚酯带包层外缠绕一根扎纱。
制备螺旋铠装层：采用φ1.0mm的不锈钢丝，压扁成0.35*1.1mm的扁丝，然后使用制管机对缆芯进行螺旋铠装，形成螺旋铠装层，卷管间隙控制在0.2mm左右。
制备编织层：采用7根φ0.08mm的不锈钢丝并丝24锭，然后对铠装后的缆芯进行编织，形成编织层编织密度可为80％。
最后制备外保护套：铠装编织后的缆芯四周平行放置一层3330芳纶纱，形成芳纶层，经过挤塑机挤出一层TPU外保护套，经印标收至成品盘，检测合格后为成品缆。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐拖拽光电复合缆，其特征在于，包括外保护套和缆芯，外保护套内由外向内依次设有芳纶层、编织层、螺旋铠装层，所述的缆芯设在螺旋铠装层内，缆芯包括光单元和电单元，所述的光单元为一条，光单元自内向外设有光纤、缓冲层、紧套层、光单元芳纶层和光单元护套层，所述的电单元为两条，电单元设为1mm2束线，电单元外设有电单元护套层。
2.根据权利要求1所述的一种管带敷设用光电复合缆，其特征在于，所述缆芯由两根电单元和一根光单元绞合而成，外部纵包一层聚酯带，通过扎纱缠绕固定。
3.根据权利要求1所述的一种管带敷设用光电复合缆，其特征在于，所述的紧套层采用尼龙紧套料。
4.根据权利要求1所述的一种管带敷设用光电复合缆，其特征在于，所述的芳纶层和光单元芳纶层采用芳纶纱材料。
5.根据权利要求1所述的一种管带敷设用光电复合缆，其特征在于，所述的螺旋铠装层设为使用不锈钢丝对缆芯进行的螺旋铠装。
6.一种管带敷设用光电复合缆制造方法，其特征在于，
先制备光单元：首先选用G657光纤，在G657光纤涂覆丙烯酸酯，通过紫外灯将丙烯酸脂成为晶体，从而形成缓冲层，后在缓冲层上依次设置紧套层，所述的紧套层采用尼龙紧套料，使用挤塑机加热，挤塑机的温度为200-235℃，然后经螺杆挤出，通过模具并冷却成型，冷却时使用分段冷却，第一段冷却设为80℃的温水冷却，其余各段均为冷水冷却，冷水温度设为22℃，尼龙紧套料充分冷却后形成紧套层，紧套光纤直径为0.9mm，进一步，紧套层四周平行散布3根933芳纶纱形成光单元芳纶层，经过挤塑机挤出一层低烟无卤护套，形成光单元外护层，形成光单元，光单元外径为1.8mm；
再制备电单元：采用20根φ0.25mm铜质毛丝束线绞合，形成束线；进一步，束线经过挤塑机精密挤出一层铁氟龙护套，形成电单元护套层，电单元外径为1.8mm；
制备缆芯：两根电单元和一根光单元进行SZ绞合，外部纵包一层聚酯带，形成聚酯带包层，在聚酯带包层外缠绕一根扎纱；
制备螺旋铠装层：采用φ1.0mm的不锈钢丝，压扁成0.35*1.1mm的扁丝，然后使用制管机对缆芯进行螺旋铠装，形成螺旋铠装层，卷管间隙控制在0.2mm左右；
制备编织层：采用7根φ0.08mm的不锈钢丝并丝24锭，然后对铠装后的缆芯进行编织，形成编织层；
最后制备外护层：铠装编织后的缆芯四周平行放置一层3330芳纶纱，形成芳纶层，经过挤塑机挤出一层TPU外护层，形成成品。
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