CN102360633B

CN102360633B - 铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺

Info

Publication number: CN102360633B
Application number: CN 201110298127
Authority: CN
Inventors: 施学青; 鲍继聪; 乔新霞; 马军; 吴卫峰; 张娟芳
Original assignee: Jiangsu Hengtong Power Cable Co Ltd
Current assignee: State Grid Liaoning Electric Power Co Ltd; Jiangsu Hengtong Power Cable Co Ltd
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: CN102360633A

Abstract

本发明公开一种铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺，包括：将位于中心的铜单丝表面绞合18根铜单丝形成圆形导体；通过过氧化物交联方法在经步骤一的所述圆形导体表面产生三层共挤复合层；将作为屏蔽的铜带绕包于经步骤二的所述圆形导体表面；通过不锈钢管纵包由1~48芯单模或多模光纤组成的测温光纤单元，并通过阻水纤膏涂覆于此不锈钢管与测温光纤单元之间；通过松套管包覆由由1~128芯单模光纤组成的通信光纤单元；将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟等塑料通过挤出机生产出第一填充带、第二填充带和第三填充带。本发明中压电缆成缆工艺既集成了管式测温单元，可实时对中压电缆的运行工作负载进行监控，又实现电力网、电信网、广电网、互联网的多网集合。

Description

铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺

技术领域

本发明涉及一种电力电缆，尤其涉及一种铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺。

背景技术

近年来电缆火灾事故频繁发生，据有关资料统计，近20年来，我国仅火电厂就发生电缆火灾140多次。有24个电厂发生过2次及以上电缆火灾事故，个别电厂达4~6次。70%以上的电缆火灾所造成的损失非常严重，其中40% 的火灾事故造成特大损失。具不完全统计，国内电力行业每年因电力电缆事故带来的直接、间接经济损失达数十亿人民币。引起电缆火灾的直接原因往往是电缆接头制作质量不良、压接不紧、接触电阻过大，产生极大的热量引起的，特别是电缆沟或电缆槽盒内多根不同电压等级的电力电缆混杂在一起，通风散热不良，极易发生局部温升老化，并且通常有温度逐渐升高到电缆过热阴燃直至发生火灾这样一个缓慢的过程。其次，另外国家正在大力推广智能电网技术，智能电网实现了电力网、电信网、广电网、互联网的多网融合。因此，设计一种铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺，既能实时对中压电缆的温度进行监控，防患于未然，又能实现电力网、电信网、广电网、互联网的多网集合；成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

本发明提供一种铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺，此复合中压电缆成缆工艺既集成了管式测温单元，可实时对中压电缆的运行工作负载进行监控，防患于未然；又实现电力网、电信网、广电网、互联网的多网集合，提高整个电网的可靠性、可用性和综合效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺，

步骤一、将位于中心的铜单丝表面绞合若干根铜单丝形成紧压的圆形导体；

步骤二、通过过氧化物交联方法在经步骤一的所述圆形导体表面挤制导体屏蔽层、交联聚乙烯层、绝缘屏蔽层，所得三层共挤复合绝缘层；

步骤三、将屏蔽铜带绕包于经步骤二的所述三层共挤复合绝缘层，制得屏蔽线芯；

步骤四、通过不锈钢管纵包由1~48芯单模或多模光纤组成的测温光纤单元，并通过阻水纤膏涂覆于此不锈钢管与测温光纤单元之间；

步骤五、通过松套管包覆由由1~128芯单模光纤组成的通信光纤单元，并通过阻水纤膏或者阻水带外覆于此松套管与通信光纤单元之间；

步骤六、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟等塑料通过挤出机生产出第一填充带，此第一填充带具有两个用于放置圆形导体的半圆形的第一凹槽和第六凹槽，此第一凹槽曲率半径为圆形导体半径*2.154，尺寸公差±5%，并在其中一个凹槽表面开有半圆形的第二凹槽，此第二凹槽曲率半径为不锈钢管半径*（3～4），此第二凹槽的底部与第一凹槽的底部之间距离h为不锈钢管半径+0.1～0.5mm；

步骤七、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟等塑料通过挤出机生产出扇形的第二填充带，此第二填充带一侧面具有一个用于放置圆形导体的半圆形的第三凹槽，此第三凹槽曲率半径为步骤三的圆形导体半径*2.154，尺寸公差±5%，第二填充带另一侧面具有一个用于放置通信光纤单元的第四凹槽，此第四凹槽曲率半径为松套管半径+ 0.2～1.0mm；

步骤八、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟等塑料通过挤出机生产出扇形的第三填充带，此第三填充带一侧面具有一个用于放置通信光纤单元的第五凹槽，此第五凹槽曲率半径为松套管半径+ 0.2～1.0mm；

步骤九、将三个经步骤三的所述屏蔽线芯放在被动退扭放线架上，将三个具有测温光纤单元的不锈钢管放在主动退扭放线架上，放线盘直径小于或等于1000mm；先将此三个屏蔽线芯安放在成缆紧压模具内并与引线相连，再将两个所述第一填充带放在圆形导体边侧，并与屏蔽线芯捆扎紧密，再通过第二填充带、第三填充带和第一填充带将此三个屏蔽线芯合拢并与屏蔽线芯捆扎；

步骤十、将具有测温光纤单元的不锈钢管插入到第一填充带、第二填充带与经步骤九的屏蔽线芯之间的圆弧内，将具有通信光纤单元的松套管插入由第二填充带的第四凹槽和第三填充带的第五凹槽构成的空隙内；

步骤十一、将经步骤十的屏蔽线芯、具有测温光纤单元的不锈钢管、具有通信光纤单元的松套管进行退扭成缆，屏蔽线芯采用被动放线，放线涨力均匀；此不锈钢管采取主动放线，涨力不大于300N，松套管采取主动放线，涨力不大于400N，成缆节径比控制在单根屏蔽线芯的75～140倍。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述铜单丝为经铜拉机拉丝制得的2.96 mm铜单丝，并在拉丝同时将此铜单丝进行连接退火，此铜单丝伸长率大于25%，电阻率不大于0.017241Ω·mm²/m。

2、上述方案中，所述步骤一中在位于中心的铜单丝表面绞合若干根铜单丝，最外导线层中铜单丝绞合方向为右向，向内层与层之间铜单丝绞合方向相反，复绞节距控制在143~195mm。

3、上述方案中，所述步骤三中导体屏蔽层厚度不小于0.5mm，交联聚乙烯层平均厚度不小于4.5mm，最薄点厚度不小于3.95mm，偏芯率不大于12%，绝缘屏蔽层单点厚度不小于0.5mm。

4、上述方案中，所述步骤三中铜带厚度不小于0.1mm。

5、上述方案中，所述测温光纤余长不小于0.3%，所述具有测温光纤单元的不锈钢管外径控制在1.5～1.6mm。

6、上述方案中，所述通信光纤余长不小于0.3%，所述具有通信光纤单元的松套管外径控制在8.0~8.5mm。

7、上述方案中，第一填充带第一凹槽曲率半径为27.0±1.35mm，弦长47.0±1.5mm；第六凹槽曲率半径为12.7±0.65mm；第二填充带的第二凹槽曲率半径为5±0.5mm，所述第二凹槽的底部与第一凹槽的底部之间距离h为1.6～2.0mm；第二填充带中第四凹槽曲率半径为5.0～6.0mm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺，可集通信于一体，实现了用户之间、用户和电网公司之间形成网络互动和即时连接，实现电力数据读取的实时、高速、双向的总体效果，实现电力、电讯、电视、智能家电控制和电池集成充电等的多用途开发，实现用户富裕电能的回售；可以整合系统中的数据，完善中央电力体系的集成作用，实现有效的临界负荷保护，实现各种电源和客户终端与电网的无缝互连，由此可以优化电网的管理，将电网提升为互动运转的全新模式，形成电网全新的服务功能，提高整个电网的可靠性、可用性和综合效率；其次，本发明铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺，综合了中压电力缆、预警测温于一体，实时对中压电缆的运行工作负载进行监控，防患于未然，自愈和自适应，实时掌控电网运行状态，及时发现、快速诊断和消除故障隐患；在尽量少的人工干预下，快速隔离故障、自我恢复，避免大面积停电的发生，主干线路的供电安全性得以保障。

附图说明

附图1为本发明复合中压电缆成缆工艺所获得的电缆结构示意图；

附图2为本发明填充带结构示意图；

附图3为本发明分线板穿孔示意图；

附图4为本发明复合中压电缆成缆工艺流程简图。

以上附图中：1、圆形导体；2、导体屏蔽层；3、交联聚乙烯层；4、绝缘屏蔽层；5、铜带；6、不锈钢管；7、松套管；8、第一填充带；9、第二填充带；10、第三填充带；11、第一凹槽；12、第六凹槽；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、第四凹槽；16、第五凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺，

步骤一、将位于中心的铜单丝表面绞合若干根铜单丝形成紧压的圆形导体1；可采取以下形式：1+6两层结构、1+6+12三层结构、1+6+12+18四层结构等等，最外导线层中铜单丝绞合方向为右向，向内层与层之间铜单丝绞合方向相反，复绞节距控制在143~195mm。

步骤二、通过过氧化物交联方法在经步骤一的所述圆形导体表面产生由导体屏蔽层、交联聚乙烯层产生3产生、绝缘屏蔽层产生4产生组成的三层共挤复合层；

步骤三、将屏蔽铜带5绕包于经步骤二的所述三层共挤复合绝缘层，制得屏蔽线芯；

步骤四、通过不锈钢管产生6产生纵包由1~48芯单模或多模光纤组成的测温光纤单元，并通过阻水纤膏涂覆于此不锈钢管与测温光纤单元之间；

步骤五、通过松套管产生7产生包覆由由1~128芯单模光纤组成的通信光纤单元，并通过阻水纤膏或者阻水带外覆于此松套管产生7产生与通信光纤单元之间；

步骤六、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟等塑料通过挤出机生产出第一填充带产生8产生，此第一填充带具有用于放置圆形导体的半圆形的第一凹槽产生11产生和第六凹槽产生12产生（R6），此第一凹槽产生11产生曲率半径产生（R1）为圆形导体半径*2.154，尺寸公差±5%，并在第一凹槽产生11产生表面开有半圆形的第二凹槽产生13产生，此第二凹槽产生13产生曲率半径（R2）为不锈钢管半径*（3～4），此第二凹槽产生13产生的底部与第一凹槽产生11产生的底部之间距离h为不锈钢管半径+0.1～0.5mm，该尺寸是保证金属中心管式测温光单元与电力屏蔽线芯良好接触的关键数据；

步骤七、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟等塑料通过挤出机生产出扇形的第二填充带产生9产生，此第二填充产生9产生带一侧面具有一个用于放置圆形导体的半圆形的第三凹槽产生14产生，此第三凹槽曲率半径产生（R3）为步骤三的圆形导体半径*2.154，尺寸公差±5%，并在第三凹槽产生14产生表面开有供不锈钢管嵌入的半圆形的凹槽，第二填充带另一侧面具有一个用于放置通信光纤单元的第四凹槽产生15产生，此第四凹槽产生15产生曲率半径（R4）为松套管半径+ 0.2～1.0mm；

步骤八、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟等塑料通过挤出机生产出扇形的第三填充带产生10产生，此第三填充带一侧面具有一个用于放置通信光纤单元的第五凹槽产生16产生，此第五凹槽产生16产生曲率半径（R5）为松套管产生7产生半径+ 0.2～1.0mm；

步骤九、将三个经步骤三的所述屏蔽线芯放在被动退扭放线架上，将三个具有测温光纤单元的不锈钢管放在主动退扭放线架上，放线盘直径小于或等于1000mm；先将此三个屏蔽线芯安放在成缆紧压模具内并与引线相连，再将两个所述第一填充带8放在圆形导体边侧，并与屏蔽线芯捆扎紧密，再通过第二填充带9、第三填充带10和第一填充带8将此三个屏蔽线芯合拢并与屏蔽线芯捆扎；

步骤十、将具有测温光纤单元的不锈钢管插入到第一填充带8、第二填充带9与经步骤九的屏蔽线芯之间的圆弧内，将具有通信光纤单元的松套管插入由第二填充带9的第四凹槽15和第三填充带10的第五凹槽16构成的空隙内；

上述铜单丝为经铜拉机拉丝制得的2.96 mm铜单丝，并在拉丝同时将此铜单丝进行连接退火，此铜单丝伸长率大于25%，电阻率不大于0.017241Ω·mm²/m。

上述步骤一中第一导体层的铜单丝绞合方向为右向，步骤一中第二导体层的铜单丝绞合方向为左向，复绞节距控制在143~195mm。

上述步骤三中导体屏蔽层厚度不小于0.5mm，交联聚乙烯层平均厚度不小于4.5mm，最薄点厚度不小于3.95mm，偏芯率不大于12%，绝缘屏蔽层单点厚度不小于0.5mm。

上述步骤三中铜带厚度不小于0.1mm。

上述测温光纤余长不小于0.3%，所述具有测温光纤单元的不锈钢管外径控制在1.5～1.6mm。

上述通信光纤余长不小于0.3%，所述具有通信光纤单元的松套管外径控制在8.0~8.5mm。

所述第一填充带第一凹槽曲率半径（R1）为27.0±1.35mm，弦长47.0±1.5mm；第六凹槽曲率半径（R6）为12.7±0.65mm；第二填充带的第二凹槽曲率半径（R2 ）为5±0.5mm，所述第二凹槽的底部与第一凹槽的底部之间距离h为1.6～2.0mm；第二填充带中第四凹槽曲率半径（R4）为5.0～6.0mm。

本实施例上述内容解释如下。

1、拉丝：铜拉机拉丝制得2.96铜单丝，拉丝同时将单丝进行连接退火，保证单丝伸长率大于25%，电阻率不大于0.017241Ω·mm2/m。

2、绞线：120 mm2导体结构为19根2.96mm铜单丝经紧压绞合而成，绞合结构为1+6+12，第一框上1盘2.96mm铜单丝股线；第二框上6盘2.96mm铜单丝，绞合方向为右向，绞合模具为紧压圆形红纳米模，模具尺寸8.0mm，公差±0.1mm；第三框上12盘2.96mm铜单丝，绞合方向为左向，绞合模具为紧压圆形红纳米模，模具尺寸13.0mm，公差±0.1mm；复绞节距控制在143~195mm。

3、绝缘：采用过氧化物三层共挤生产线，导体屏蔽单点厚度不小于0.5mm；XLPE绝缘平均厚度不小于4.5mm，最薄点厚度不小于3.95mm，偏芯率不大于12%；绝缘屏蔽单点厚度不小于0.5mm。

4、铜带分项屏蔽：在绝缘表面重叠绕包一层软铜带，铜带厚度不小于0.1mm，三芯电缆每项绝缘与铜带之间放上分项色带。

5、金属中心管式测温光单元：采用2根多模光纤加以阻水油膏，氩弧焊纵包制得金属中心管式测温光单元，光纤余长不小于0.3%，金属中心管式测温光单元外径控制在1.5～1.6mm。

6、非金属中心管式通信光单元：采用24根单模光纤加以阻水油膏或阻水纱、阻水带挤包制得非金属中心管式测温光单元，光纤余长不小于0.3%；外径控制在8.0~8.5mm。

7、成缆上盘穿线：将三根屏蔽线芯放在被动放线架上，将三根金属中心管式测温光单元、一根非金属中心管式通信光单元放在主动放线架上，然后按附图3将屏蔽线芯、金属中心管式测温光单元、非金属中心管式通信光单元、专用填充1、专用填充2和专用填充3分别穿过分线板汇集于成缆模具内。模具尺寸控制在55.0～56.0mm。

8、成缆捆扎及档位设置：先将三个120mm²屏蔽线芯与引线相连，第二步将两个第一填充带放在两个屏蔽线芯边侧，并与屏蔽线芯捆扎紧密，第三步将第二填充带、第三填充带合拢成与第一填充带的结构放在屏蔽线芯的另一个边侧，并与屏蔽线芯捆扎紧密；最后将三个金属中心管式测温光单元插入到专用填充与屏蔽线芯之间的圆弧内，将非金属中心管式通信光单元插入到第二填充带、第三填充带合拢的中心孔内，并将四个光单元与屏蔽线芯捆扎紧密。根据设备节距表调节设备各档位确保成缆节距控制在1900~3400mm之间，绕包机装上两层60mm的聚脂带，根据绕包节距表调节绕包档确保重叠率控制在15~25%。

9、成缆：以上流程完成后开启主机，并调节屏蔽经芯放线涨力，要求三个线芯放张涨力均匀一致，放线涨力控制在5000~7000N；调节金属中心管式测温光单元主动放线涨力，放线涨力不大于300N；调节非金属中心管式通信光单元主动放线涨力，放线涨力不大于400N。成缆期间屏蔽线芯、金属中心管式测温光单元、非金属中心管式通信光单元应充分退扭。

10、护套：使用150挤出机在缆芯表面挤面一个平均厚度不小于2.6mm的聚氯乙烯护套，最薄点厚度不小于2.04mm。

采用上述铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺时，可集通信于一体，实现了用户之间、用户和电网公司之间形成网络互动和即时连接，实现电力数据读取的实时、高速、双向的总体效果，实现电力、电讯、电视、智能家电控制和电池集成充电等的多用途开发，实现用户富裕电能的回售；可以整合系统中的数据，完善中央电力体系的集成作用，实现有效的临界负荷保护，实现各种电源和客户终端与电网的无缝互连，由此可以优化电网的管理，将电网提升为互动运转的全新模式，形成电网全新的服务功能，提高整个电网的可靠性、可用性和综合效率；其次，本发明铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺，综合了中压电力缆、预警测温于一体，实时对中压电缆的运行工作负载进行监控，防患于未然，自愈和自适应，实时掌控电网运行状态，及时发现、快速诊断和消除故障隐患；在尽量少的人工干预下，快速隔离故障、自我恢复，避免大面积停电的发生，主干线路的供电安全性得以保障。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铜带屏蔽光纤测温与通信复合中压电缆成缆工艺，其特征在于：

步骤一、将位于中心的铜单丝表面绞合若干根铜单丝形成紧压的圆形导体（1）；

步骤二、通过过氧化物交联方法在经步骤一的所述圆形导体表面挤制导体屏蔽层（2）、交联聚乙烯层（3）、绝缘屏蔽层（4），所得三层共挤复合绝缘层；

步骤三、将屏蔽铜带（5）绕包于经步骤二的所述三层共挤复合绝缘层，制得屏蔽线芯；

步骤四、通过不锈钢管（6）纵包由1~48芯单模或多模光纤组成的测温光纤单元，并通过阻水纤膏涂覆于此不锈钢管与测温光纤单元之间；

步骤五、松套管（7）包覆由1~128芯单模光纤组成的通信光纤单元，并通过阻水纤膏或者阻水带外覆于此松套管（7）与通信光纤单元之间；

步骤六、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟塑料通过挤出机生产出第一填充带（8），此第一填充带具有用于放置圆形导体的半圆形的第一凹槽（11）和第六凹槽（12），此第一凹槽（11）曲率半径（R1）为圆形导体半径*2.154，尺寸公差±5%，并在第一凹槽（11）表面开有半圆形的第二凹槽（13），此第二凹槽（13）曲率半径（R2）为不锈钢管半径*（3～4），此第二凹槽（13）的底部与第一凹槽（11）的底部之间距离h为不锈钢管半径+0.1～0.5mm；

步骤七、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟塑料通过挤出机生产出扇形的第二填充带（9），此第二填充（9）带一侧面具有一个用于放置圆形导体的半圆形的第三凹槽（14），此第三凹槽曲率半径（R3）为步骤三的圆形导体半径*2.154，尺寸公差±5%，并在第三凹槽（14）表面开有供不锈钢管嵌入的半圆形的凹槽，第二填充带另一侧面具有一个用于放置通信光纤单元的第四凹槽（15），此第四凹槽（15）曲率半径（R4）为松套管半径+ 0.2～1.0mm；

步骤八、将聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或无卤低烟塑料通过挤出机生产出扇形的第三填充带（10），此第三填充带一侧面具有一个用于放置通信光纤单元的第五凹槽（16），此第五凹槽（16）曲率半径（R5）为松套管（7）半径+ 0.2～1.0mm；

步骤九、将三个经步骤三的所述屏蔽线芯放在被动退扭放线架上，将三个具有测温光纤单元的不锈钢管放在主动退扭放线架上，放线盘直径小于或等于1000mm；先将此三个屏蔽线芯安放在成缆紧压模具内并与引线相连，再将两个所述第一填充带（8）放在圆形导体边侧，并与屏蔽线芯捆扎紧密，再通过第二填充带（9）、第三填充带（10）和第一填充带（8）将此三个屏蔽线芯合拢并与屏蔽线芯捆扎；

步骤十、将具有测温光纤单元的不锈钢管插入到第一填充带（8）、第二填充带（9）与经步骤九的屏蔽线芯之间的圆弧内，将具有通信光纤单元的松套管插入由第二填充带（9）的第四凹槽（15）和第三填充带（10）的第五凹槽（16）构成的空隙内；

2. 根据权利要求1所述的中压电缆成缆工艺，其特征在于：所述铜单丝为经铜拉机拉丝制得的2.96mm铜单丝，并在拉丝同时将此铜单丝进行连接退火，此铜单丝伸长率大于25%，电阻率不大于0.017241Ω·mm²/m。

3. 根据权利要求1所述的中压电缆成缆工艺，其特征在于：所述步骤一中在位于中心的铜单丝表面绞合若干根铜单丝形成至少两层导线层，最外导线层中铜单丝绞合方向为右向，向内层与层之间铜单丝绞合方向相反，复绞节距控制在143~195mm。

4. 根据权利要求1所述的中压电缆成缆工艺，其特征在于：所述步骤三中导体屏蔽层厚度不小于0.5mm，交联聚乙烯层平均厚度不小于4.5mm，最薄点厚度不小于3.95mm，偏芯率不大于12%，绝缘屏蔽层单点厚度不小于0.5mm。

5. 根据权利要求1所述的中压电缆成缆工艺，其特征在于：所述步骤三中铜带厚度不小于0.1mm。

6. 根据权利要求1所述的中压电缆成缆工艺，其特征在于：所述测温光纤余长不小于0.3%，所述具有测温光纤单元的不锈钢管外径控制在1.5～1.6mm。

7. 根据权利要求1所述的中压电缆成缆工艺，其特征在于：所述通信光纤余长不小于0.3%，所述具有通信光纤单元的松套管外径控制在8.0~8.5mm。

8. 根据权利要求1所述的中压电缆成缆工艺，其特征在于：第一填充带第一凹槽曲率半径（R1）为27.0±1.35mm，弦长47.0±1.5mm；第六凹槽曲率半径（R6）为12.7±0.65mm；第二填充带的第二凹槽曲率半径（R2）为5±0.5mm，所述第二凹槽的底部与第一凹槽的底部之间距离h为1.6～2.0mm；第二填充带中第四凹槽曲率半径（R4）为5.0～6.0mm。