CN206595056U - 新型电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆技术领域,具体提供一种新型电缆,它包括若干根线芯、包裹线芯的缆芯隔离带、设置于缆芯隔离带外侧的外护套;所述缆芯隔离带与线芯之间设有填充;所述线芯由内至外依次包括由股线经束合、复绞后形成的导体、导体隔离带、绝缘层;导体采用的股线复绞时各层绞线的方向相同,相邻层相反;本电缆适用于移动电气设备在运行过程中电缆受拉伸和反复扭转作用下的场合,在运行过程中电缆的导体不断芯、绝缘不破损、缆芯不变形;延长电缆使用寿命,同时保护电器设备的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆技术领域,尤其涉及一种针对额定电压0.6/1kV及以下的、主要用于移动式电气设备电气连接的新型电缆。
背景技术
目前的移动类橡皮绝缘及护套电缆,适用于各种可移动的电气设备、电动工具、仪器和日用电器作电源线用。该类电缆采用细铜丝多股束合、复绞成导体后,挤包橡皮绝缘层、经硫化后,多芯绞合成缆,再挤包护套、硫化而成;各类移动类电器设备(如地轨起重装备、卷扬机等)在其使用过程中,考虑其工作运行要求电缆在这种往复频繁地拉伸、扭曲卷挠过程中电缆的导体不断芯、绝缘不破损、不起笼及拱出护套;从而使电缆安全、可靠运行,并且要求电缆经久耐用。而现有的橡皮绝缘和护套电缆在这种场合中的使用情况频繁出现电缆断芯、缆芯起扭和护套起皱,最终往往是电缆安装上运行使用寿命较短,未到预定时间电缆就发生故障而报废。出现上述现象的主要原因为:
1)导体结构采用第5种软铜导体,对于此类使用场合,导体的柔性不足。
2)导体绞合方向,复绞型导体采用的股线与复绞时各层绞线的方向为相反,导体在拉伸扭曲状态下其导体的单丝在弯曲变形时延伸与收缩相反,而内部产生的应力相抵触,从而加剧了单丝断裂的发生。
3)束线及束合股线、复绞导体和缆芯的节径比大,拉伸与扭曲时形变余量小,直接作用于电缆轴向的形变应力大,易发生导体、缆芯扭曲折叠而断芯和绝缘破损。
4)电缆护套结构单一,相对此场合,拉伸强度及抗扭曲性能不够。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种新型电缆,其可以在往复频繁地拉伸、扭曲卷挠过程中保持电缆的导体不断芯、绝缘不破损、不起笼拱出护套;从而使电缆安全、可靠运行,延长电缆使用寿命。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:
设计一种新型电缆,包括若干根线芯、包裹线芯的缆芯隔离带、设置于缆芯隔离带外侧的外护套;所述缆芯隔离带与线芯之间设有填充;所述线芯由内至外依次包括由股线经束合、复绞后形成的导体、导体隔离带、绝缘层;导体采用的股线复绞时各层绞线的方向相同,相邻层相反。
优选的,所述导体一次束绞导体其节径比≯14;复绞导体的束合节径比≯18,绞合节径比内层≯11、绞合节径比外层≯9。
优选的,所述填充与线芯组合后构成的节径比≯12。
优选的,所述缆芯隔离带外侧由内至外依次设有内护套、高强度纤维束加强层;
优选的,所述高强度纤维束加强层在内护套和外护套间分别与内护套内壁和外护套外壁径向间隔3-8mm设置。
优选的,所述导体隔离带为高温聚酯带。
优选的,在所述内护套与所述缆芯隔离带之间设有隔离层,所述隔离层为高温聚酯带,且所述隔离层由双层高温聚酯带构成。
本实用新型的有益效果在于:
本设计的电缆适用于移动电气设备在运行过程中电缆受拉伸和反复扭转作用下的场合,在运行过程中电缆的导体不断芯、绝缘不破损、缆芯不变形;从而使电缆安全、可靠运行,可延长电缆使用寿命,同时可有效地保护电器设备的安全运行。
附图说明
图1为本实用新型的断面结构示意图;
图中:1.导体;2.导体隔离带;3.绝缘层;4.填充;6.缆芯隔离带;7.内护套;8.高强度纤维束加强层;9.外护套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1:一种新型电缆,参见图1;它包括若干根线芯、包裹线芯的缆芯隔离带6、设置于缆芯隔离带6外侧的外护套9;所述缆芯隔离带6与线芯之间设有填充4;所述缆芯隔离带6外侧由内至外依次设有内护套7、高强度纤维束加强层8;高强度纤维束加强层8被外护套9包围。
本设计中的所述线芯由内至外依次包括由股线经束合、复绞后形成的导体1、导体隔离带2、绝缘层3;导体1采用的股线复绞时各层绞线的方向相同,相邻层相反,且在束合时,股线的束合方向为左向12股、右向7股,所述导体1一次束绞导体其节径比≯14;复绞导体的束合节径比≯18,绞合节径比内层≯11、绞合节径比外层≯9;所述填充4与线芯组合后构成的节径比≯12;具体的,导体1一次束绞导体其节径比为10、12或14;复绞导体的束合节径比为6、8、10、12、14或18,绞合节径比内层为6、8、10或11,绞合节径比外层为3、4或9;所述填充4与线芯组合后构成的节径比为6、8、10或12;此设计可使导体在拉伸扭曲状态下其导体的股线在弯曲变形时避免股线单丝发生断裂的现象。
本设计中的所述导体隔离带2为0.04mm厚的高温聚酯带;缆芯隔离带6采用无纺布,导体采用第6种软铜导体,所述的填芯采用XJ-30B本色绝缘料,挤包填芯时中心还可以采用不少于2股的5500白色芳纶,再者,在填芯时,所有线芯必须涂抹滑石粉,要求涂抹均匀,无漏涂现象;填充4采用橡皮填充条填充;内护套采用XH-03B(黑色氯化聚乙烯护套料),厚度标称值为1.8mm,最薄处厚度不小于标称值的80%-0.2mm;外护套采用XH-03B(黑色氯化聚乙烯护套料),厚度标称值为2.0mm,平均厚度不小于标称值,最薄处厚度不小于标称值的80%-0.2mm;在挤包外护套时在内、外护套间轴向均放6股高强度纤维丝束加强层(5500白色芳纶)并连续硫化,使内外护套及高强度纤维束加强层三合一形成电缆的复合护层,所述的高强度纤维束加强层8在内护套7和外护套9间分别与内护套7内壁和外护套9外壁径向间隔3-8mm设置。
实施例2,与实施例1相同之处不再赘述,不同之处在于:本实施例还在所述内护套7与所述缆芯隔离带6之间设有隔离层,所述的隔离层为高温聚酯带,且所述隔离层由双层高温聚酯带构成。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种新型电缆,包括若干根线芯、包裹线芯的缆芯隔离带(6)、设置于缆芯隔离带(6)外侧的外护套(9);所述缆芯隔离带(6)与线芯之间设有填充(4);其特征在于:所述线芯由内至外依次包括由股线经束合、复绞后形成的导体(1)、导体隔离带(2)、绝缘层(3);导体(1)采用的股线复绞时各层绞线的方向相同,相邻层相反;
所述导体(1)一次束绞导体其节径比为10;复绞导体的束合节径比为6、8、10、12或14,绞合节径比内层为6或8、绞合节径比外层为3或4;
在内护套(7)与所述缆芯隔离带(6)之间设有隔离层,所述隔离层为高温聚酯带,且所述隔离层由双层高温聚酯带构成;
所述导体隔离带(2)为高温聚酯带。
2.如权利要求1所述的新型电缆,其特征在于:所述填充(4)与线芯组合后构成的节径比≯12。
3.如权利要求1所述的新型电缆,其特征在于:所述缆芯隔离带(6)外侧由内至外依次设有内护套(7)、高强度纤维束加强层(8) 。
4.如权利要求3所述的新型电缆,其特征在于:所述高强度纤维束加强层(8)在内护套(7)和外护套(9)间分别与内护套(7)内壁和外护套(9)外壁径向间隔3-8mm设置。
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CN110335713A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-15 | 上海飞航电线电缆有限公司 | 一种伺服电缆 |
CN114678176A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-28 | 浙江世昆线缆有限公司 | 一种具有防磁抗干扰功能的电缆的制备方法 |
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