CN203366799U

CN203366799U - 新型耐火电缆

Info

Publication number: CN203366799U
Application number: CN 201320462793
Authority: CN
Inventors: 代秋霞; 张亮; 张伟
Original assignee: SHANGHAI CARDIFF CABLE Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI CARDIFF CABLE Co Ltd
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐火电缆，包括若干绝缘线芯，所述若干绝缘线芯外绕包2层瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧设置屏蔽层，所述屏蔽层外侧设置外护套。本实用新型采用瓷化防火耐火复合带生产新型耐火电缆，提高耐火电缆耐温等级，延长正常通电时间，防火耐火的效果显著；同时可以提高耐火电缆的生产效率，并显著降低生产成本。

Description

新型耐火电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷化耐火电缆。

背景技术

现有的耐火电缆，采用导体外重叠绕包耐火云母带，即使电缆在950～1000℃火焰中绝缘层全部破坏，依靠导体外重叠绕包耐火云母带也能保证正常通电90分钟以上，泄漏电流不大于2A。

但现有的采用在导体外重叠绕包耐火云母带生产耐火电缆的工艺，使绝缘层和以后各层的外径普遍增大，从而绝缘层和以后各层的原材料用量增加，生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型耐火电缆。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种新型耐火电缆，包括若干绝缘线芯，所述若干绝缘线芯外绕包2层瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧设置屏蔽层，所述屏蔽层外侧设置外护套。

较佳地，所述若干绝缘线芯的成缆包带改用2层瓷化防火耐火复合带。

较佳地，所述屏蔽层为铜丝编织屏蔽层。

较佳地，所述外护套为无卤阻燃低烟聚烯烃护套或聚氯乙烯护套。

较佳地，所述绝缘线芯包括铜导体及包覆该铜导体的绝缘层。

较佳地，所述铜导体外侧绕包瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧挤包绝缘层。

较佳地，所述绝缘线芯之间及绝缘线芯与瓷化防火耐火复合带之间还设有填充层。

较佳地，所述填充层为聚丙烯网带填充层。

较佳地，所述若干绝缘线芯外侧设置内护套，所述内护套外侧绕包2层瓷化防火耐火复合带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用瓷化防火耐火复合带生产新型耐火电缆，提高耐火电缆耐温等级，延长正常通电时间，防火耐火的效果显著；同时可以提高耐火电缆的生产效率，并显著降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。

本实用新型提供了一种新型耐火电缆，是利用瓷化防火耐火复合带在350～3000℃火焰或无焰条件下防火耐火层被烧成陶瓷状铠装层，结壳性能好，能形成坚硬的完整壳体，阻止内部绝缘材料层进一步被破坏，提高防火耐火的可靠性。尤其是采用该种工艺生产多芯的耐火电缆，用瓷化防火耐火复合带替代成缆用包带，外径变化不大，各种原材料用量与普通电缆基本相当，生产成本大大下降，从而使产品具有极大的市场竞争力。

1、生产工艺的改变：

A、对单芯无护套耐火电缆，只有绝缘层，无护套层，用瓷化防火耐火复合带替代耐火云母带在导体外重叠绕包，再挤包绝缘层(相当于原先的绕包耐火云母带)；

B、对单芯有护套耐火电缆，可按普通单芯电缆进行导体绞制、绝缘后，再将瓷化防火耐火复合带重叠绕包在绝缘层外，最后挤制护套；

C、多芯有护套耐火电缆，则工艺更为简便，可取消导体外绕包耐火云母带的工序，对耐火电力电缆、耐火控制电缆在成缆及成缆前各道工序按普通电缆的技术要求进行加工（导体绞制、绝缘挤出和成缆），只需将成缆包带改用瓷化防火耐火复合带重叠绕包，然后进行后面工序的加工；

对有金属铠装层、金属屏蔽层的多芯耐火电缆，可以按照该型号普通电缆的技术要求加工到成缆工序，将成缆包带改成瓷化防火耐火复合带，然后加工后面各道工序至成品(包带层加厚后，有关工艺参数需调整)；也可以按照该型号普通电缆的技术要求加工到最后一道工序——护套工序前，在金属铠装层或金属屏蔽层上绕包上瓷化防火耐火复合带后，再护套。

D、对BVV类型的产品原无成缆包带，则内护套及内护套前各道工序按普通电缆一样加工，然后重叠绕包2层瓷化防火耐火复合带在内护套外，最后挤制外护套。

2、产品开发需解决的关键技术

1）确定各种型号、规格采用瓷化防火耐火复合带的宽度。

复合带宽度过大，耐火电线电缆的弯曲性能变差，过度弯曲会造成复合带边缘裂开；复合带宽度过小，一般绕包时绕包头转速需相应加快，易造成复合带断裂，这些缺陷可能会影响防火耐火的效果。

2）确定各种型号、规格绕包瓷化防火耐火复合带的重叠系数。

复合带的宽度确定后，根据重叠系数，绕包时的重叠宽度也就得到确定，不同型号、规格重叠宽度的要求可能不同，因此重叠系数的大小也可能不同。重叠系数过大，原材料用量上升，生产效率降低；重叠系数过小，易造成局部重叠不够，影响防火耐火的效果。

3）保证在整个生产长度上瓷化防火耐火复合带完好无损。

火情发生时，在耐火电缆上任意一个部位因瓷化防火耐火复合带的缺损而有可能造成功亏一篑。因此必须采取各种措施，保证在整个生产长度上瓷化防火耐火复合带完好无损，防止擦伤、划伤或复合带滑移而露出内层等缺陷。

3、产品开发的主要内容

产品设计主要需解决的就是各种型号、规格需用瓷化防火耐火复合带的宽度、重叠系数等。

单芯无护套或有护套耐火电缆用的瓷化防火耐火复合带的宽度较小(最小为6 mm)。

对于多芯护套耐火电缆，需适当压缩绕包瓷化防火耐火复合带的宽度，复合带的宽度应不大于绕包前缆芯外径的2倍，如：绕包前缆芯外径10 mm，复合带宽度应不大于20 mm；绕包前缆芯外径15 mm，复合带宽度应不大于30 mm，依此类推，以保证电缆较好的弯曲性能。绕包重叠系数工艺计算时应不小于复合带宽度的20%(实际检测时任意一点应不小于复合带宽度的15%)，以保证绕包不出现任何缝隙。

另外，多芯电缆成缆时，各绝缘线芯的放线张力应均匀一致，避免在火情发生时，因所有绝缘料在熔融状态或已烧化，若放线张力不均匀，可能会引起个别导体的移动，而造成泄漏电流增大，甚至短路。

1）瓷化防火耐火复合带的绕包

（1）对缆芯成缆的要求

成缆时各绝缘线芯的放线张力应尽量均匀一致，避免在高温下绝缘材料等处于熔融状态，若放线张力不均匀一致，会造成个别导体滑动，因而失去防火耐火的作用，并要求成缆圆整、外径均匀一致。

（2）对包带绕包的要求

缆芯外(或金属铠装层、金属屏蔽层外)应采用2层瓷化防火耐火复合带重叠绕包，绕包重叠率不小于包带宽度的15%；绕包应平整、服贴、紧密，无折皱、破洞、裂口、擦伤、划伤等现象。

瓷化防火耐火复合带的宽度，应不大于绕包前缆芯外径的20倍，最大宽度为80 mm。

2）后续工序的加工

（1）成缆时重叠绕包瓷化防火耐火复合带，缆芯外径略微增大，除工艺参数适当调整外，按该型号普通电缆的技术要求加工到成品。

（2）护套前在金属铠装层、金属屏蔽层外重叠绕包瓷化防火耐火复合带的，应按照当时缆芯的外径确定瓷化防火耐火复合带的宽度和绕包工艺参数，然后按照包带外径，调整工艺参数护套。

（3）绕包瓷化防火耐火复合带不影响假定值计算方法确定护套厚度，及铠装钢带厚度和宽度、编织铜丝直径等。

4、产品的功能特点及主要技术性能指标

1）采用瓷化防火耐火复合带生产耐火电线电缆，使电缆耐温等级大大提高。在350℃左右火焰或无焰条件下，防火耐火复合带就会被烧成陶瓷状铠装层，结壳性能好，能形成坚硬的、完整壳体，最高耐温可达3000℃，这是其他耐温材料很难达到的。

2）电缆耐火性能试验要求，在950～1000℃火焰中能保证正常通电90分钟以上，泄漏电流不大于2A。由于瓷化防火耐火复合带的优异性能，尤其是将复合带绕包在绝缘层外，瓷化后形成坚硬的、完整壳体，保护内部绝缘层，可延长宝贵的正常通电时间，为减少火情的损失创造条件。

5、经济与社会效益

1）经济效益

（1）提高生产效率：

采用耐火云母带生产耐火电缆，需要在每根导电线芯外绕包耐火云母带，规格6 mm²及以下的导体使用小型高速绕包机，每班每台产量400～600米；规格10 mm²及以上的导体可使用大型高速绕包机，每班产量也只有1000～2000米左右。对于多芯电缆，其工作量将根据芯数翻倍。如：生产1公里耐火电缆，10芯，则至少要对10公里的导体绕包耐火云母带。

而采用瓷化防火耐火复合带生产耐火电缆(以多芯电缆为例)，除可免去绕包耐火云母带的大量工作量外，在挤制绝缘和护套时因外径相对较小，挤制速度也可相对较快。成缆时，虽然相对于同样型号、规格的普通型电缆，因包带宽度有限制，可能对生产速度有些影响，但不会很大；而且相对于绕包耐火云母带的绝缘线芯成缆，其成缆的生产速度不一定有影响。

（2）降低生产成本：

耐火云母带绕包在导体外，规格较小的1.5 mm²、2.5 mm²挤制绝缘前外径将增加50%左右，在厚度不变的前提下，绝缘材料也将增加50%左右，以后各层的材料用量也将因外径增大成比例增加。对规格较大的，虽然外径增大的比例没有这么高，但因本身外径较大，实际增加的材料用量也是相当可观的。

2）社会效益

（1）各种原材料用量减少，可节约社会资源。

（2）生产成本降低，电缆销售价相应降低，对供需双方均有利。

（3）电缆防火耐火性能提高，可相应减少用户在火情发生时的损失。

以下为本实用新型的优选实施例。

实施例1

一种额定电压0.6/1 kV 及以下的陶瓷化耐火电缆，该陶瓷化耐火电缆的结构组成与该型号非耐火的产品结构组成基本相同，成缆包带改用2层瓷化防火耐火复合带。该陶瓷化耐火电缆包括5根绝缘线芯，每绝缘线芯包括铜导体11及包覆该铜导体11的交联聚乙烯绝缘层12。该5根绝缘线芯外绕包2层瓷化防火耐火复合带14，绝缘线芯之间及绝缘线芯与瓷化防火耐火复合带14之间还有聚丙烯网带填充层13。瓷化防火耐火复合带14外侧挤包聚氯乙烯外护套15，见图1。

实施例2

一种新型耐火电缆，包括4根绝缘线芯，每绝缘线芯包括铜导体21及包覆该铜导体21的聚氯乙烯绝缘层22。该4根绝缘线芯外绕包2层瓷化防火耐火复合带24，绝缘线芯之间及绝缘线芯与瓷化防火耐火复合带24之间还有聚丙烯网带填充层23。瓷化防火耐火复合带24外侧挤包聚氯乙烯内护套25，聚氯乙烯内护套25外侧设置镀锌钢带铠装层26，铠装层26外侧挤包聚氯乙烯外护套27，见图2。

实施例3

一种新型耐火电缆，包括7根绝缘线芯，每绝缘线芯包括铜导体31及包覆该铜导体31的交联聚乙烯绝缘层32。该7根绝缘线芯外绕包2层瓷化防火耐火复合带33，瓷化防火耐火复合带33外侧设置铜丝编织屏蔽层34，屏蔽层34外侧挤包无卤阻燃低烟聚烯烃外护套35，见图3。

实施例4

一种新型耐火电缆（BVV类产品原无成缆包带，2层瓷化防火耐火复合带重叠绕包在内护套外），包括3根绝缘线芯，每绝缘线芯包括铜导体41及包覆该铜导体41的聚氯乙烯绝缘层(及表面喷涂的硅油或滑石粉)42。该3根绝缘线芯外侧挤包聚氯乙烯内护套43，内护套43外侧绕包2层瓷化防火耐火复合带44，瓷化防火耐火复合带44外侧挤包聚氯乙烯外护套45，见图4。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims

1.一种新型耐火电缆，其特征在于，包括若干绝缘线芯，所述若干绝缘线芯外绕包2层瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧设置屏蔽层，所述屏蔽层外侧设置外护套。

2.如权利要求1所述的新型耐火电缆，其特征在于，所述若干绝缘线芯的成缆包带改用2层瓷化防火耐火复合带。

3.如权利要求1所述的新型耐火电缆，其特征在于，所述屏蔽层为铜丝编织屏蔽层。

4.如权利要求1所述的新型耐火电缆，其特征在于，所述外护套为无卤阻燃低烟聚烯烃护套或聚氯乙烯护套。

5.如权利要求1所述的新型耐火电缆，其特征在于，所述绝缘线芯包括铜导体及包覆该铜导体的绝缘层。

6.如权利要求5所述的新型耐火电缆，其特征在于，所述铜导体外侧绕包瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧挤包绝缘层。

7.如权利要求1所述的新型耐火电缆，其特征在于，所述绝缘线芯之间及绝缘线芯与瓷化防火耐火复合带之间还设有填充层。

8.如权利要求7所述的新型耐火电缆，其特征在于，所述填充层为聚丙烯网带填充层。

9.如权利要求1所述的新型耐火电缆，其特征在于，所述若干绝缘线芯外侧设置内护套，所述内护套外侧绕包2层瓷化防火耐火复合带。