CN105590668A - 一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆及其制备方法，该电缆由多根绝缘线芯绞合成缆芯，绝缘线芯从内至外由导体、云母绕包耐火层、绝缘层及分屏蔽层组成，缆芯间隙填充有填充层，缆芯和填充层外依次包覆有成缆包带层、总屏蔽层、内护层、铠装层及外护套层。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的电缆同时满足柔软、耐高低温、耐火等多项性能。

Description

一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆及其制备方法，尤其涉及的是一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆及其制备方法。
背景技术
航空障碍灯是机场标识障碍物的特种灯具，与一般用途的照明灯有所区别，航空障碍灯的作用就是显示出构筑物的轮廓，使飞行器操作员能判断障碍物的高度与轮廓，起到警示作用。一般安装在超高建筑物和可能影响飞行安全的地面高耸，高大建筑物和设施上，因此，航空障碍灯连接的配套电缆也必须要有柔软、耐高低温、耐火等多项性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆及其制备方法，以期同时满足柔软、耐高低温、耐火等多项性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆，由多根绝缘线芯绞合成缆芯，所述绝缘线芯从内至外由导体、云母绕包耐火层、绝缘层及分屏蔽层组成，所述缆芯间隙填充有填充层，所述缆芯和填充层外依次包覆有成缆包带层、总屏蔽层、内护层、铠装层及外护套层。
本发明还提供了一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备导体，是指将经过拉丝和退火工序后的多股第六类软铜单丝绞合成导体；
(2)绕包云母绕包耐火层，是指在导体外绕包双层云母形成云母绕包耐火层；
(3)挤包绝缘层，是指以聚全氟乙丙烯为挤出材料，将其直接挤出并包覆在云母绕包耐火层外围形成绝缘层；
(4)编织分屏蔽层，是指在编织机设备上，采用镀锡铜丝编织在绝缘层外围，形成分屏蔽层，由导体、云母绕包耐火层、绝缘层及分屏蔽层共同形成绝缘线芯；
(5)成缆绞合，是指将多根绝缘线芯绞合成一体形成缆芯，缆芯之间的空隙用填充层进行填充，然后采用玻璃纤维带在所述缆芯和填充层外重叠绕包后形成成缆包带层；
(6)编织总屏蔽层，是指在编织机设备上，采用镀锡铜丝编织在成缆包带层外围形成总屏蔽层；
(7)挤包内护层，是指在挤塑设备上，在总屏蔽层外围挤包一层高阻燃隔氧材料，形成内护层；
(8)编织铠装层，是指用镀锌钢丝编织在内护层外围形成铠装层；
(9)挤包外护套层，是指在挤塑设备上将无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤包在铠装层外围形成外护套层。
作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)具体为：将经过拉丝和退火工序后的多股第六类软铜单丝按照绞合节距为绞合导体直径长度的13-15倍长度绞合成导体。
作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，挤包绝缘层在SJ45高温挤塑机上完成的，采用挤管式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在300±10℃，机头温度控制在280±5℃，模口温度控制在290±5℃。
作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(4)中，分屏蔽层是采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织，编织密度不小于85％。
作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(5)中，玻璃纤维带的厚度为0.20mm，玻璃纤维带的绕包搭盖率为20％。
作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(6)中，总屏蔽层是采用直径为0.2mm的镀锡铜丝编织，编织密度不小于85％。
作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(7)中，挤包内护层是在SJ65或者SJ90挤塑机上生产完成，其挤出形式采用挤压式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在100±10℃，机头温度控制在125±5℃，模口温度控制在120±5℃。
作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(8)中，铠装层是采用直径为0.8mm～2.5mm的镀锌钢丝编织而成。
作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(9)中，外护套层是在SJ90或者SJ120挤塑机上生产完成的，其挤出形式采用挤压式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在110±10℃，机头温度控制在135±5℃，模口温度控制在125±5℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、本发明设置了云母绕包耐火层，其采用双层云母带重叠绕包，该材料能在750～800℃火焰下正常工作一段时间，从而保证在发生火灾情况下有足够时间逃生，大大提高了安全系数。
2、本发明的制备导体步骤中,将经过拉丝和退火工序后的多股第六类软铜单丝按照绞合节距为绞合导体直径长度的13-15倍长度绞合成导体，用该方法制造的导体结构紧凑，外形圆整，且弯曲抗拉性能良好。
3、本发明的挤包绝缘层步骤中,采用高温挤塑机对聚全氟乙丙烯材料进行挤包，聚全氟乙丙烯材料具有良好的耐高低温、耐腐蚀、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附等性能，耐高温长期使用温度达200℃；耐低温在-60℃以下仍柔软，耐腐蚀表现为能耐王水和切有机溶剂；耐气候表现为其为塑料中最佳的老化寿命；高绝缘表现为其体积电阻达1018Ω·cm，而且介电性能几乎与温度及频率的变化无关；高润滑表现为其具有塑料中最小的静摩擦系数；不粘附表现为其有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质。因此该材料具备一定的机械强度和良好的电气绝缘性能，能显著提高了电缆的耐高温、耐火性能等。
4、本发明的屏蔽层设置为分屏蔽层加总屏蔽层，均采用镀锡铜丝，其编织密度不小于85％，镀锡铜丝可以防止长时间氧化，设置分加总双层屏蔽可以有效的防止外界电磁波对本电缆的信号干扰，同时也避免了自身线芯相互间的磁波干扰，保证了信号传输稳定，更精准有效及时的控制系统。
5、本发明的编织铠装层步骤中，是根据外径大小采用直径为0.8mm～2.5mm的镀锌钢丝编织铠装，使电缆具有抗压、抗拉等性能，防止电缆长时间受力变形或被压坏而影响电缆的使用寿命。
6、本发明的挤包外护套步骤中，采用无卤低烟阻燃聚烯烃料，该材料具有低烟、无卤、阻燃等一系列性能，在火灾情况下不产生毒烟，透光率高，保证了电缆安全性。
7、本发明采用性能检验实验，经性能检验实验后没有被击穿的电缆形成成品，进行包装入库；被击穿的电缆为赝品，不能入库；采用本发明的方法制成的电缆赝品率较低，节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标号：1、导体；2、云母绕包耐火层；3、绝缘层；4、分屏蔽层；5、填充层；6、成缆包带层；7、总屏蔽层；8、内护层；9、铠装层；10、外护套层。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一
本实施例公开了一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆，由多根绝缘线芯绞合成缆芯，绝缘线芯从内至外由导体1、云母绕包耐火层2、绝缘层3及分屏蔽层4组成，缆芯间隙填充有填充层5，缆芯和填充层5外依次包覆有成缆包带层6、总屏蔽层7、内护层8、铠装层9及外护套层10。
本实施例还提供了上述电缆的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备导体1，是指将经过拉丝和退火工序后的多股第六类软铜单丝按照绞合节距为绞合导体直径长度的13-15倍长度绞合成导体1，优选为14倍；
(2)绕包云母绕包耐火层2，是指在导体1外绕包双层云母形成云母绕包耐火层2,绕包搭盖率不小于15％；
(3)挤包绝缘层3，是指以聚全氟乙丙烯为挤出材料，将其直接挤出并包覆在云母绕包耐火层2外围形成绝缘层3；其是在SJ45高温挤塑机上完成的，采用挤管式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在300℃，机头温度控制在280℃，模口温度控制在290℃，温度可根据设备和材料的不同进行适当调整，冬天与夏天相差5-10℃；
(4)编织分屏蔽层4，是指在编织机设备上，采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织在绝缘层3外围，编织密度不小于85％，形成分屏蔽层4，由导体1、云母绕包耐火层2、绝缘层3及分屏蔽层4共同形成绝缘线芯；
(5)成缆绞合，是指将多根绝缘线芯绞合成一体形成缆芯，缆芯之间的空隙用填充层5进行填充，然后采用厚度为0.20mm的玻璃纤维带在缆芯和填充层5外重叠绕包后形成成缆包带层6，绕包搭盖率为20％；
(6)编织总屏蔽层7，是指在编织机设备上，采用直径为0.2mm的镀锡铜丝编织在成缆包带层6外围形成总屏蔽层7，编织密度不小于85％；
(7)挤包内护层8，是指在挤塑设备上，在总屏蔽层7外围挤包一层高阻燃隔氧材料，形成内护层8；其是在SJ65或者SJ90挤塑机上生产完成，其挤出形式采用挤压式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在100℃，机头温度控制在125℃，模口温度控制在120℃，温度可根据设备和材料的不同进行适当调整，冬天与夏天相差5-10℃。
(8)编织铠装层9，是指用直径为0.8mm～2.5mm的镀锌钢丝编织在内护层8外围形成铠装层9；
(9)挤包外护套层10，是指在挤塑设备上将无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤包在铠装层9外围形成外护套层10；其是在SJ90或者SJ120挤塑机上生产完成的，其挤出形式采用挤压式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在110℃，机头温度控制在135℃，模口温度控制在125℃，温度可根据设备和材料的不同进行适当调整，冬天与夏天相差5-10℃。
最后对电缆按照国家标准做性能检验试验，合格后成品包装入。经性能试验验证，本实施例制备得到的电缆，没有被击穿的电缆形成成品。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：步骤(3)挤包绝缘层3时，机身温度控制在290℃，机头温度控制在275℃，模口温度控制在285℃。步骤(7)挤包内护层8时，机身温度控制在90℃，机头温度控制在120℃，模口温度控制在115℃。步骤(9)挤包外护套层10时，机身温度控制在100℃，机头温度控制在130℃，模口温度控制在120℃，温度可根据设备和材料的不同进行适当调整。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于：步骤(3)挤包绝缘层3时，机身温度控制在310℃，机头温度控制在285℃，模口温度控制在295℃。步骤(7)挤包内护层8时，机身温度控制在110℃，机头温度控制在130℃，模口温度控制在125℃。步骤(9)挤包外护套层10时，机身温度控制在120℃，机头温度控制在140℃，模口温度控制在130℃，温度可根据设备和材料的不同进行适当调整。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆，由多根绝缘线芯绞合成缆芯，其特征在于：所述绝缘线芯从内至外由导体、云母绕包耐火层、绝缘层及分屏蔽层组成，所述缆芯间隙填充有填充层，所述缆芯和填充层外依次包覆有成缆包带层、总屏蔽层、内护层、铠装层及外护套层。
2.如权利要求1所述的一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备导体，是指将经过拉丝和退火工序后的多股第六类软铜单丝绞合成导体；
(2)绕包云母绕包耐火层，是指在导体外绕包双层云母形成云母绕包耐火层；
(3)挤包绝缘层，是指以聚全氟乙丙烯为挤出材料，将其直接挤出并包覆在云母绕包耐火层外围形成绝缘层；
(4)编织分屏蔽层，是指在编织机设备上，采用镀锡铜丝编织在绝缘层外围，形成分屏蔽层，由导体、云母绕包耐火层、绝缘层及分屏蔽层共同形成绝缘线芯；
(5)成缆绞合，是指将多根绝缘线芯绞合成一体形成缆芯，缆芯之间的空隙用填充层进行填充，然后采用玻璃纤维带在所述缆芯和填充层外重叠绕包后形成成缆包带层；
(6)编织总屏蔽层，是指在编织机设备上，采用镀锡铜丝编织在成缆包带层外围形成总屏蔽层；
(7)挤包内护层，是指在挤塑设备上，在总屏蔽层外围挤包一层高阻燃隔氧材料，形成内护层；
(8)编织铠装层，是指用镀锌钢丝编织在内护层外围形成铠装层；
(9)挤包外护套层，是指在挤塑设备上将无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤包在铠装层外围形成外护套层。
3.如权利要求2所述的一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体为：将经过拉丝和退火工序后的多股第六类软铜单丝按照绞合节距为绞合导体直径长度的13-15倍长度绞合成导体。
4.如权利要求2所述的一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，挤包绝缘层在SJ45高温挤塑机上完成的，采用挤管式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在300±10℃，机头温度控制在280±5℃，模口温度控制在290±5℃。
5.如权利要求2所述的一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，分屏蔽层是采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织，编织密度不小于85％。
6.如权利要求2所述的一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，玻璃纤维带的厚度为0.20mm，玻璃纤维带的绕包搭盖率为20％。
7.如权利要求2所述的一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，总屏蔽层是采用直径为0.2mm的镀锡铜丝编织，编织密度不小于85％。
8.如权利要求2所述的一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中，挤包内护层是在SJ65或者SJ90挤塑机上生产完成，其挤出形式采用挤压式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在100±10℃，机头温度控制在125±5℃，模口温度控制在120±5℃。
9.如权利要求2所述的一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中，铠装层是采用直径为0.8mm～2.5mm的镀锌钢丝编织而成。
10.如权利要求2所述的一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(9)中，外护套层是在SJ90或者SJ120挤塑机上生产完成的，其挤出形式采用挤压式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在110±10℃，机头温度控制在135±5℃，模口温度控制在125±5℃。
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