CN112271032A - 一种无卤低烟阻燃b1级电缆加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法，涉及电缆加工技术领域，解决了无卤低烟阻燃电缆在生产过程中合格率较低以及成型加工困难的技术问题。该无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法包括步骤S1电缆线芯导体的制造、步骤S2绝缘线芯制造、步骤S3成缆制作、步骤S4隔氧层制造、步骤S5电缆护套制造。本发明一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法通过线芯的空隙处填满高阻燃线性填充绳以及高阻燃玻璃纤带多层绕包，使得电缆更加密实，提高保护绝缘的效果，通过采用陶瓷化聚烯烃挤包隔氧层，能在电缆燃烧时结成坚硬的壳，阻止火焰或者高温进入电缆内部破坏，保障电缆内部正常运行，避免在燃烧时放出大量热，进而影响火灾现场人员的疏散。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法。
背景技术
电缆由多层同轴结构复合而成，每一层的结构都具有不同的功能，确保导体线芯传输的电流或电磁波、光波等稳定传输，同时也确保外界物体和人身的安全。
往往在实际应用中，高层及超高层建筑、大型娱乐场所、大型工矿、企业及地下工程中等人员密集场所，电缆敷设十分密集，一旦发生火灾，电缆燃烧后会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性的气体，这不仅妨碍救火工作和人员疏散，并会腐蚀仪器和设备。
伴随着电缆技术的不断进步，为了降低火灾危害,提高人身安全和减少财产损失,在人口密集的场所(如地铁、商场等),采用常规的阻燃电缆已经不能满足安全要求,需要采用更高阻燃等级的电缆，以达到更好的阻燃和防火效果。一种无卤低烟绿色环保的阻燃电缆成为新产品开发的一个重要方向，然而现有的无卤低烟阻燃电缆在生产过程中由于电缆规格差异，非金属含量不同，合格率较低，造成人力物力的浪费，再由于B1级护套材料阻燃性能高，摩擦阻力大，成型加工困难。经过不断试制、试验,成功研制了无卤低烟阻燃B1级电缆高效加工方法，提高产品合格率的同时，提升了产品加工性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法，通过采用合成云母带和交联聚乙烯复合绝缘，提高绝缘层的耐火能力，通过在线芯的空隙处填满高阻燃线性填充绳以及高阻燃无碱玻璃纤带多层绕包，使得电缆更加密实，提高保护绝缘的效果，通过采用陶瓷化聚烯烃挤包隔氧层，能在电缆燃烧时结成坚硬的壳，阻止火焰或者高温进入电缆内部破坏绝缘层，保障电缆内部正常运行。解决了无卤低烟阻燃电缆在生产过程中合格率较低以及成型加工困难的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法，包括以下步骤：
S1 电缆线芯导体的制造；
S101 将铜杆经过拉丝设备拉制成工艺要求单丝；
S102 将多根单丝经过绞线设备扭转绞合在一起；
S103 再经过紧压或压型模具成型；
S2 绝缘线芯制造；
S201 将绝缘材料通过绕包设备在S103得到的线芯导体上进行重叠绕包；
S202 通过挤塑机将高绝缘性能的低收缩材料挤出至线芯导体上；
S3 制作成缆；
S301 将S202得到的绝缘线芯通过成缆设备进行成缆绞合；
S302 将高阻燃线性填充绳充满线芯之间的空隙；
S303 通过绕包设备将高阻燃无碱玻纤带对其进行多层绕包；
S4 隔氧层制造；
S401 通过半挤压式模具将陶瓷化聚烯烃材料挤出至缆芯上；
S5 电缆护套制造；
S501 通过半挤压式模具将高阻燃聚烯烃护套材料挤出至隔氧层上。
可选地或优选地，所述S103中导体采用圆形、瓦形或扇形绞合压紧成型。
可选地或优选地，所述S201中的绝缘材料为优质云母带和交联聚乙烯。
可选地或优选地，所述S501中通过低压缩比螺杆将护套材料挤出。
可选地或优选地，所述S501中挤塑机滤网板采用空心圆环。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本发明提供的一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法，适用于加工无卤低烟阻燃B1级电缆。本发明通过通过采用合成云母带和交联聚乙烯复合绝缘，提高绝缘层的耐火能力，通过在线芯的空隙处填满高阻燃线性填充绳以及高阻燃无碱玻璃纤带多层绕包，使得电缆更加密实，提高保护绝缘的效果，通过采用陶瓷化聚烯烃挤包隔氧层，能在电缆燃烧时结成坚硬的壳，阻止火焰或者高温进入电缆内部破坏绝缘层，保障电缆内部正常运行，解决了无卤低烟阻燃电缆在生产过程中合格率较低以及成型加工困难的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、铜导体；2、耐火层；3、绝缘层；4、包带；5、填充物；6、隔氧层；7、外护套。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示：
本发明提供了一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法，包括以下步骤：
S1 电缆线芯导体的制造；
S101 将铜杆经过拉丝设备拉制成工艺要求单丝；
S102 将多根单丝经过绞线设备扭转绞合在一起；
S103 再经过紧压或压型模具成型；
S2 绝缘线芯制造；
S201 将绝缘材料通过绕包设备在S103得到的线芯导体上进行重叠绕包；
S202 通过挤塑机将高绝缘性能的低收缩材料挤出至线芯导体上；
S3 制作成缆；
S301 将S202得到的绝缘线芯通过成缆设备进行成缆绞合；
S302 将高阻燃线性填充绳充满线芯之间的空隙；
S303 通过绕包设备将高阻燃无碱玻纤带对其进行多层绕包；
S4 隔氧层制造；
S401 通过半挤压式模具将陶瓷化聚烯烃材料挤出至缆芯上；
S5 电缆护套制造；
S501 通过半挤压式模具将高阻燃聚烯烃护套材料挤出至隔氧层上。
作为可选地实施方式，所述S103中导体采用圆形、瓦形或扇形绞合压紧成型。
作为可选地实施方式，所述S201中的绝缘材料为优质云母带和交联聚乙烯。
作为可选地实施方式，所述S501中通过低压缩比螺杆将护套材料挤出。
作为可选地实施方式，所述S501中挤塑机滤网板采用空心圆环，降低挤出压力。
作为可选地实施方式，所述S501中采用高阻燃聚烯烃护套材料，在燃烧环境下能够有效阻止火焰进入电缆内部。
作为可选地实施方式，所述S501中加料段采用低温设置，增大挤出推力。
Claims (5)
1.一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1 电缆线芯导体的制造；
S101 将铜杆经过拉丝设备拉制成工艺要求单丝；
S102 将多根单丝经过绞线设备扭转绞合在一起；
S103 再经过紧压或压型模具成型；
S2 绝缘线芯制造；
S201 将绝缘材料通过绕包设备在S103得到的线芯导体上进行重叠绕包；
S202 通过挤塑机将高绝缘性能的低收缩材料挤出至线芯导体上；
S3 制作成缆；
S301 将S202得到的绝缘线芯通过成缆设备进行成缆绞合；
S302 将高阻燃线性填充绳充满线芯之间的空隙；
S303 通过绕包设备将高阻燃无碱玻纤带对其进行多层绕包；
S4 隔氧层制造；
S401 通过半挤压式模具将陶瓷化聚烯烃材料挤出至缆芯上；
S5 电缆护套制造；
S501 通过半挤压式模具将高阻燃聚烯烃护套材料挤出至隔氧层上。
2.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法，其特征在于：所述S103中导体采用圆形、瓦形或扇形绞合压紧成型。
3.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法，其特征在于：所述S201中的绝缘材料为优质云母带和交联聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法，其特征在于：所述S501中通过低压缩比螺杆将护套材料挤出。
5.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃B1级电缆加工方法，其特征在于：所述S501中挤塑机滤网板采用空心圆环。
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