CN109285628A - 一种耐高温阻燃计算机电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温阻燃计算机电缆及其制备方法，包括如下制备步骤：步骤a：拉丝退火，得到导体；步骤b：将导体相互绞合，得到导芯；步骤c：采用挤塑机在导芯外挤包绝缘层，然后在绝缘层外绕包屏蔽层，最后在屏蔽层外绕包耐火层，得到线芯；步骤d：将线芯围绕加强芯的外表面相互绞合，得到缆芯；步骤e：绕包填充层；步骤f：绕包内包带层；步骤g：挤包防火层；步骤h：绕包外包带层；步骤i：挤包外护套层。本发明针对现有的计算机电缆的制备方法进行改进，以改进现有的计算机电缆耐高温性能差、阻燃性能差、结构强度低、使用寿命短等问题，本发明制备的计算机电缆结构强度高、使用寿命长，具有优异的耐高温、阻燃等性能。

Description

一种耐高温阻燃计算机电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及计算机电缆技术领域，尤其涉及一种耐高温阻燃计算机电缆及其制备方法。

背景技术

计算机电缆属于电子计算机系统专用电缆之一，是现代化工业建设急需的配套产品，其广泛用于电厂、能源工业、冶金工业和石油化工业等厂矿企业和科研部门的电子计算机、仪器仪表、各种自动化检测设备和其它信息处理设备的信号传输和控制系统。这些领域都需要计算机电缆能够长期稳定的传输电能，现有的计算机电缆的材料大多为易燃的橡胶或者塑料，因此，现有的计算机电缆在耐高温和阻燃方面存在不足，当计算机电缆长期工作在高温环境时，电缆的外护套层和绝缘层会融化脱落甚至燃烧，电缆容易被烧坏，从而不能工作，影响设备运作，甚至会引发火灾，威胁工作人员的人身安全；计算机电缆在使用的过程中，经常会被拖拽，现有的计算机电缆的结构强度低，长此以往，计算机电缆容易破损、断裂，从而不能正常工作。

对以上技术问题，本发明公开了一种耐高温阻燃计算机电缆及其制备方法，本发明生产的计算机电缆结构强度高、使用寿命长，具有优异的耐高温、阻燃等性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种耐高温阻燃计算机电缆及其制备方法，以解决现有的计算机电缆耐高温和阻燃的性能差、结构强度低、使用寿命短等技术问题，本发明生产的计算机电缆结构强度高、使用寿命长，具有优异的耐高温、阻燃等性能。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种耐高温阻燃计算机电缆的制备方法，包括如下制备步骤：

步骤a：利用拉丝机对铜杆进行拉伸，得到铜丝，然后对铜丝进行退火处理得到导体，铜丝的直径为1～2mm；

步骤b：将不少于2根的导体相互绞合，得到导芯；

步骤c：采用挤塑机在导芯外挤包一层绝缘层，然后在绝缘层外绕包一层屏蔽层，最后在屏蔽层外绕包一层耐火层，得到线芯，绝缘层的材料为交联聚乙烯，屏蔽层的材料为铝箔，耐火层的材料为陶瓷纤维棉；

步骤d：将不少于2根的线芯围绕加强芯的外表面相互绞合，得到缆芯；

步骤e：在缆芯外绕包填充层，填充层的材料为陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉；

步骤f：在填充层外绕包内包带层，内包带层的材料为聚酯薄膜；

步骤g：在内包带层外挤包防火层，防火层的材料为防火胶泥；

步骤h：在防火层外绕包外包带层，外包带层的材料为复合云母带；

步骤i：在外包带层外挤包外护套层，外护套层的材料为硅橡胶。

进一步的，为了能够在保证生产效率的同时防止铜杆被拉断，步骤a中，拉丝机的转速为1400～1500r/min，其中为了消除铜杆经过拉伸后得到的铜丝产生硬化、塑性和韧性降低的情况，还需要对铜丝进行退火处理，退火处理的步骤具体包括：

首先将铜丝放入加热炉中加热到560～670℃并保温2～3h；

然后停止对加热炉加热，让铜丝随着加热炉冷却至300～350℃；

再将铜丝从加热炉中取出，自然冷却至常温，得到导体；

铜丝在经过退火处理以后得到导体，导体内部的应力消除，韧性增加，延伸率增加，导体柔软，不易被拉断，提高了电缆的使用寿命，同时，导体的电阻率降低了，从而降低了线路损耗。

进一步的，为了提高电缆的结构强度，提高电缆的使用寿命，步骤d中，加强芯的材料为芳纶纤维，芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能。

进一步的，为了提高电缆的耐高温和阻燃性能，步骤g中，防火胶泥包含以下重量份的原料：

碳酸钙30～40wt％，珍珠岩10～20wt％，太白粉10～16wt％，氯丁橡胶乳液12～20wt％，环氧树脂12～16wt％，磷酸盐2～3wt％，氢氧化镁2～3wt％；

防火胶泥无毒、无气味，还具有较好的耐水和耐油等性能，其中：

碳酸钙是一种无机化合物，呈白色固体状，无味，无臭，与树脂亲合性好,可有效增加或调节材料刚性,韧性,可以改善防火胶泥的流变性能，用作防火胶泥的填料；

珍珠岩具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、无毒、无味、防火、吸音等特点，用作防火胶泥的填料，提高防火胶泥的耐高温和防火的性能；

太白粉颜色洁白，具有有粘度高、弹性好、抗老化性强等特点，用于防火胶泥的填料，可以提高防火胶泥的光泽度，提高防火胶泥的弹性和筋韧度，也可以改善防火胶泥的流变性能；

氯丁橡胶乳液是一种难燃型有机树脂，性能稳定，具有耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐臭氧、耐酸碱，提高了防火胶泥的耐高温和阻燃性能，同时也使防火胶泥具有耐油、耐臭氧、耐酸碱等性能；

环氧树脂是一种热固性树脂，耐高温，具有较好的粘接强度和耐化学性能，提高了防火胶泥的强度和耐高温性能；

磷酸盐具有较强的粘结能力，用作防火胶泥的粘合剂；

氢氧化镁是一种白色无定型粉末，氢氧化镁受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，用于防火胶泥的阻燃剂，提高防火胶泥的阻燃性能。

进一步的，为了对电缆的内部结构进行保护，同时也为了电缆的阻燃性能，在防火层外还绕包一层复合云母带外包带，步骤h中：

复合云母带包括以下重量份的原料：

云母30～40wt％，碳酸钠溶液15～20wt％，盐酸溶液15～20wt％，玻璃纤维15～20，氢氧化镁2～3wt％，水6～10wt％，碳酸钠溶液的质量浓度为4～6％，盐酸溶液的质量浓度为3～4％；

云母是一种非金属矿物，具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是复合云母带中的阻燃填料；

碳酸钠溶液和盐酸溶液作为溶剂将云母粉很好的溶解；

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，用作复合云母带中的增强材料；

氢氧化镁是一种白色无定型粉末，氢氧化镁受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低添加它的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，用于复合云母带的阻燃剂。

复合云母带的具体生产步骤为：

将云母加热到600～800℃后保温60～90分钟，制得云母熟料，然后将云母熟料不经冷却直接浸入质量浓度为4～6％的碳酸钠溶液20～35min，再投入质量浓度为3～4％的盐酸溶液50～70min，并在投入到盐酸溶液时加入玻璃纤维和氢氧化镁，然后加水进行机械搅拌，洗涤成云母浆，最后进行抄纸得到复合云母带。

进一步的，为了提高电缆的耐高温阻燃性能，步骤c中，绝缘层的厚度为2～3mm，步骤g中，防火层的厚度为2～3mm，步骤i中，外护套层的厚度为3～5mm。

其中，本发明还公开了一种耐高温阻燃计算机电缆，耐高温阻燃计算机电缆由上述的耐高温阻燃计算机电缆的制备方法制得，该耐高温阻燃计算机电缆包括缆芯，缆芯外依次包覆有内包带层、防火层、外包带层和外护套层，缆芯和内包带层之间还设有填充层，缆芯包括线芯和加强芯，线芯围绕加强芯的表面相互绞合；线芯包括导芯和依次包覆在导芯外的绝缘层、屏蔽层和耐火层，导芯包括导体，导体相互绞合。

进一步的，为了在相同截面积下增大电缆导电部分的表面积，减小交流电流下的等效电阻，同时为了增加电力电缆的柔韧性，减少电力电缆的弯曲半径，线芯的个数不少于2个，导体的个数不少于2根。

进一步的，为了提高电缆的美观度，耐高温阻燃电缆、线芯、加强芯和导体的横截面均为圆形。

相比现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明在电缆的内部设置耐火层和防火层，又在电缆的内部绕包内包带层和外包带层，还在缆芯和内包带层之间填充耐高温阻燃材料，采用硅橡胶作为外护套层，其中，耐火层的材料为陶瓷纤维棉，防火层的材料为防火胶泥，防火胶泥中添加有阻燃剂，内包带层的材料为聚酯薄膜，外包带的材料为复合云母带，复合云母带中也添加有阻燃剂，填充层的材料为陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉，陶瓷纤维棉、防火胶泥、聚酯薄膜、复合云母带、硅橡胶均具有良好的耐高温阻燃性能，因此，本发明制备的计算机电缆具有较好的耐高温和阻燃性能；本发明还在缆芯的中部设置有芳纶纤维加强芯，提高了计算机电缆的结构强度和使用寿命。

附图说明

图1为实施例1中耐高温阻燃计算机电缆结构示意图；

图2为实施例2中耐高温阻燃计算机电缆结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种耐高温阻燃计算机电缆的制备方法，包括如下制备步骤：

步骤a：利用拉丝机对铜杆进行拉伸，得到铜丝，再对铜丝进行退火处理得到导体，拉丝机的转速为1400～1500r/min，铜丝的直径为1～2mm，退火处理的步骤具体包括：

首先将铜丝放入加热炉中加热到560～670℃并保温2～3h；

然后停止对加热炉加热，让铜丝随着加热炉冷却至300～350℃；

再将铜丝从加热炉中取出，自然冷却至常温，得到导体；

步骤b：将20的导体相互绞合，得到导芯；

步骤c：采用挤塑机在导芯外挤包一层绝缘层，然后在绝缘层外绕包一层屏蔽层，最后在屏蔽层外绕包一层耐火层，得到线芯，绝缘层的材料为交联聚乙烯，屏蔽层的材料为铝箔，耐火层的材料为陶瓷纤维棉，绝缘层的厚度为2～3mm；

步骤d：将3根线芯围绕加强芯的外表面相互绞合，得到缆芯，加强芯的材料为芳纶纤维；

步骤e：在缆芯外绕包填充层，填充层的材料为玻璃纤维棉或陶瓷纤维棉；

步骤f：在填充层外绕包内包带层，内包带层的材料为聚酯薄膜；

步骤g：在内包带层外挤包防火层，防火层的厚度为2.0mm，防火层的材料为防火胶泥，防火胶泥包含以下重量份的原料：

碳酸钙30wt％，珍珠岩15wt％，太白粉15wt％，氯丁橡胶乳液18wt％，环氧树脂15wt％，磷酸盐4wt％，氢氧化镁3wt％；

步骤h：在防火层外绕包外包带层，外包带层的材料为复合云母带，复合云母带包括以下重量份的原料：

云母30wt％，碳酸钠溶液20wt％，盐酸溶液20wt％，玻璃纤维18，氢氧化镁3wt％，水9wt％，碳酸钠溶液的质量浓度为4％，盐酸溶液的质量浓度为3％；

复合云母带的具体生产步骤为：

将云母加热到600～800℃后保温60～90分钟，制得云母熟料，然后将云母熟料不经冷却直接浸入质量浓度为4％的碳酸钠溶液20～35min，再投入质量浓度为3％的盐酸溶液50～70min，并在投入到盐酸溶液时加入玻璃纤维和氢氧化镁，然后加水进行机械搅拌，洗涤成云母浆，最后进行抄纸得到复合云母带；

步骤i：在外包带层外挤包外护套层，外护套层的厚度为3.2mm，外护套层的材料为硅橡胶。

本实施例还公开了一种耐高温阻燃计算机电缆，如图1所示，耐高温阻燃计算机电缆包括缆芯1，缆芯1外依次包覆有内包带层2、防火层3、外包带层4和外护套层5，缆芯1和内包带层2之间还设有填充层6，缆芯1包括线芯7和加强芯8，线芯7围绕加强芯8的表面相互绞合，线芯7包括导芯9和依次包覆在导芯9外的绝缘层10、屏蔽层11和耐火层12，导芯9包括导体13，导体13相互绞合，线芯7的个数为3个，导体13的个数为20根，耐高温阻燃计算机电缆、线芯7、加强芯8和导体13的横截面均为圆形。

实施例2

实施例2公开了一种耐高温阻燃计算机电缆的制备方法，包括如下制备步骤：

步骤a：利用拉丝机对铜杆进行拉伸，得到铜丝，再对铜丝进行退火处理得到导体，拉丝机的转速为1400～1500r/min，铜丝的直径为1～2mm，退火处理的步骤具体包括：

首先将铜丝放入加热炉中加热到560～670℃并保温2～3h；

然后停止对加热炉加热，让铜丝随着加热炉冷却至300～350℃；

再将铜丝从加热炉中取出，自然冷却至常温，得到导体；

步骤b：将20根的导体相互绞合，得到导芯；

步骤c：采用挤塑机在导芯外挤包一层绝缘层，然后在绝缘层外绕包一层屏蔽层，最后在屏蔽层外绕包一层耐火层，得到线芯，绝缘层的材料为交联聚乙烯，屏蔽层的材料为铝箔，耐火层的材料为陶瓷纤维棉，绝缘层的厚度为2～3mm；

步骤d：将4根线芯围绕加强芯的外表面相互绞合，得到缆芯，加强芯的材料为芳纶纤维；

步骤e：在缆芯外绕包填充层，填充层的材料为玻璃纤维棉或陶瓷纤维棉；

步骤f：在填充层外绕包内包带层，内包带层的材料为聚酯薄膜；

步骤g：在内包带层外挤包防火层，防火层的厚度为2.3mm，防火层的材料为防火胶泥，防火胶泥包含以下重量份的原料：

碳酸钙33wt％，珍珠岩18wt％，太白粉16wt％，氯丁橡胶乳液12wt％，环氧树脂16wt％，磷酸盐3wt％，氢氧化镁2wt％；

步骤h：在防火层外绕包外包带层，外包带层的材料为复合云母带，复合云母带包括以下重量份的原料：

云母34wt％，碳酸钠溶液17wt％，盐酸溶液18wt％，玻璃纤维19，氢氧化镁2wt％，水10wt％，其中，碳酸钠溶液的质量浓度为4％，盐酸溶液的质量浓度为3％；

复合云母带的具体生产步骤为：

将云母加热到600～800℃后保温60～90分钟，制得云母熟料，然后将云母熟料不经冷却直接浸入质量浓度为4％的碳酸钠溶液20～35min，再投入质量浓度为3％的盐酸溶液50～70min，并在投入到盐酸溶液时加入玻璃纤维和氢氧化镁，然后加水进行机械搅拌，洗涤成云母浆，最后进行抄纸得到复合云母带；

步骤i：在外包带层外挤包外护套层，外护套层的厚度为3.9mm，外护套层的材料为硅橡胶。

本实施例还公开了一种耐高温阻燃计算机电缆，如图2所示，耐高温阻燃计算机电缆包括缆芯1，缆芯1外依次包覆有内包带层2、防火层3、外包带层4和外护套层5，缆芯1和内包带层2之间还设有填充层6，缆芯1包括线芯7和加强芯8，线芯7围绕加强芯8的表面相互绞合，线芯7包括导芯9和依次包覆在导芯9外的绝缘层10、屏蔽层11和耐火层12，导芯9包括导体13，导体13相互绞合，线芯7的个数为4个，导体13的个数为20根，耐高温阻燃计算机电缆、线芯7、加强芯8和导体13的横截面均为圆形。

实施例3

实施例3公开了一种耐高温阻燃计算机电缆的制备方法，包括如下制备步骤：

步骤a：利用拉丝机对铜杆进行拉伸，得到铜丝，再对铜丝进行退火处理得到导体，拉丝机的转速为1400～1500r/min，铜丝的直径为1～2mm，退火处理的步骤具体包括：

首先将铜丝放入加热炉中加热到560～670℃并保温2～3h；

然后停止对加热炉加热，让铜丝随着加热炉冷却至300～350℃；

再将铜丝从加热炉中取出，自然冷却至常温，得到导体；

步骤b：将30根的导体相互绞合，得到导芯；

步骤c：采用挤塑机在导芯外挤包一层绝缘层，然后在绝缘层外绕包一层屏蔽层，最后在屏蔽层外绕包一层耐火层，得到线芯，绝缘层的材料为交联聚乙烯，屏蔽层的材料为铝箔，耐火层的材料为陶瓷纤维棉，绝缘层的厚度为2～3mm；

步骤d：将3根线芯围绕加强芯的外表面相互绞合，得到缆芯，加强芯的材料为芳纶纤维；

步骤e：在缆芯外绕包填充层，填充层的材料为玻璃纤维棉或陶瓷纤维棉；

步骤f：在填充层外绕包内包带层，内包带层的材料为聚酯薄膜；

步骤g：在内包带层外挤包防火层，防火层的厚度为2.6mm，防火层的材料为防火胶泥，防火胶泥包含以下重量份的原料：

碳酸钙36wt％，珍珠岩17wt％，太白粉13wt％，氯丁橡胶乳液15wt％，环氧树脂12wt％，磷酸盐5wt％，氢氧化镁2wt％；

步骤h：在防火层外绕包外包带层，外包带层的材料为复合云母带，复合云母带包括以下重量份的原料：

云母37wt％，碳酸钠溶液16wt％，盐酸溶液17wt％，玻璃纤维20，氢氧化镁3wt％，水7wt％，其中，碳酸钠溶液的质量浓度为5％，盐酸溶液的质量浓度为4％；

复合云母带的具体生产步骤为：

将云母加热到600～800℃后保温60～90分钟，制得云母熟料，然后将云母熟料不经冷却直接浸入质量浓度为5％的碳酸钠溶液20～35min，再投入质量浓度为4％的盐酸溶液50～70min，并在投入到盐酸溶液时加入玻璃纤维和氢氧化镁，然后加水进行机械搅拌，洗涤成云母浆，最后进行抄纸得到复合云母带；

步骤i：在外包带层外挤包外护套层，外护套层的厚度为4.5mm，外护套层的材料为硅橡胶。

本实施例还公开了一种耐高温阻燃计算机电缆，耐高温阻燃计算机电缆包括缆芯1，缆芯1外依次包覆有内包带层2、防火层3、外包带层4和外护套层5，缆芯1和内包带层2之间还设有填充层6，缆芯1包括线芯7和加强芯8，线芯7围绕加强芯8的表面相互绞合，线芯7包括导芯9和依次包覆在导芯9外的绝缘层10、屏蔽层11和耐火层12，导芯9包括导体13，导体13相互绞合，线芯7的个数为3个，导体13的个数为30根，耐高温阻燃计算机电缆、线芯7、加强芯8和导体13的横截面均为圆形。

实施例4

实施例4公开了一种耐高温阻燃计算机电缆的制备方法，包括如下制备步骤：

步骤a：利用拉丝机对铜杆进行拉伸，得到铜丝，再对铜丝进行退火处理得到导体，拉丝机的转速为1400～1500r/min，铜丝的直径为1～2mm，退火处理的步骤具体包括：

首先将铜丝放入加热炉中加热到560～670℃并保温2～3h；

然后停止对加热炉加热，让铜丝随着加热炉冷却至300～350℃；

再将铜丝从加热炉中取出，自然冷却至常温，得到导体；

步骤b：将30根的导体相互绞合，得到导芯；

步骤c：采用挤塑机在导芯外挤包一层绝缘层，然后在绝缘层外绕包一层屏蔽层，最后在屏蔽层外绕包一层耐火层，得到线芯，绝缘层的材料为交联聚乙烯，屏蔽层的材料为铝箔，耐火层的材料为陶瓷纤维棉，绝缘层的厚度为2～3mm；

步骤d：将4根线芯围绕加强芯的外表面相互绞合，得到缆芯，加强芯的材料为芳纶纤维；

步骤e：在缆芯外绕包填充层，填充层的材料为玻璃纤维棉或陶瓷纤维棉；

步骤f：在填充层外绕包内包带层，内包带层的材料为聚酯薄膜；

步骤g：在内包带层外挤包防火层，防火层的厚度为3.0mm，防火层的材料为防火胶泥，防火胶泥包含以下重量份的原料：

碳酸钙40wt％，珍珠岩10wt％，太白粉10wt％，氯丁橡胶乳液20wt％，环氧树脂13wt％，磷酸盐4wt％，氢氧化镁3wt％；

步骤h：在防火层外绕包外包带层，外包带层的材料为复合云母带，复合云母带包括以下重量份的原料：

云母40wt％，碳酸钠溶液16wt％，盐酸溶液17wt％，玻璃纤维17wt％，氢氧化镁3wt％，水7wt％，其中，碳酸钠溶液的质量浓度为6％，盐酸溶液的质量浓度为4％；

复合云母带的具体生产步骤为：

将云母加热到600～800℃后保温60～90分钟，制得云母熟料，然后将云母熟料不经冷却直接浸入质量浓度为6％的碳酸钠溶液20～35min，再投入质量浓度为4％的盐酸溶液50～70min，并在投入到盐酸溶液时加入玻璃纤维和氢氧化镁，然后加水进行机械搅拌，洗涤成云母浆，最后进行抄纸得到复合云母带；

步骤i：在外包带层外挤包外护套层，外护套层的厚度为5.0mm，外护套层的材料为硅橡胶。

本实施例还公开了一种耐高温阻燃计算机电缆，耐高温阻燃计算机电缆包括缆芯1，缆芯1外依次包覆有内包带层2、防火层3、外包带层4和外护套层5，缆芯1和内包带层2之间还设有填充层6，缆芯1包括线芯7和加强芯8，线芯7围绕加强芯8的表面相互绞合，线芯7包括导芯9和依次包覆在导芯9外的绝缘层10、屏蔽层11和耐火层12，导芯9包括导体13，导体13相互绞合，线芯7的个数为4个，导体13的个数为30根，耐高温阻燃计算机电缆、线芯7、加强芯8和导体13的横截面均为圆形。

分别对传统工艺制备的计算机电缆和本发明四个实施例制备的电缆进行性能测试，记录实验数据如下表所示：

表1为本发明与传统工艺制备的计算机电缆的实验对比数据

通过实验测得的数据如表1所示：

其中，防火层的厚度和外护套层的厚度通过读数显微镜进行测量，取10根电缆试样分别测量，测量结果取平均值；

耐高温性能的测试步骤具体包括:将现有的电缆和本发明4个实施例中的电缆分别放入加热炉中，不断升高加热炉中的温度，观察电缆的变化情况，分别记录电缆绝缘层开始融化时的温度，记录的温度越高，电缆的耐高温性能越强，反之，则越弱；

阻燃性能的测试步骤具体包括：取一截70cm长的电缆，将电缆的外护套层剥除后作为试样，将试样的两端固定在两个水平的支架上，保持试样水平，点燃喷灯，调节喷灯火焰的温度，当温度达到700℃时将喷灯移至试样的下方，让火焰与试样的表面接触，保持5分钟后，测量试样碳化层的厚度，碳化层的厚度越小，电缆的阻燃性能越强，反之，则越弱。

通过表1中的数据可得，本发明在计算机电缆中设置了防火层，相比于现有的计算机电缆，加厚了外护套层的厚度，从而提高了电缆的结构强度，同时也增加了电缆的使用寿命；本发明制得的计算机电缆的绝缘层开始融化的温度明显高于传统工艺制备的计算机电缆，本发明制得的计算机电缆在较高的温度下，绝缘层才会融化，因此，本发明制得的计算机电缆的耐高温性能明显高于传统工艺制备的计算机电缆；本发明制得的计算机电缆在经过喷灯实验后，碳化层的厚度明显小于传统工艺制备的计算机电缆，碳化层的厚度越小，计算机电缆的阻燃性能越强，因此，本发明制得的计算机电缆的阻燃性能显著高于传统工艺制备的计算机电缆。

综上所述，本发明制备的计算机电缆结构强度高，使用寿命长，具有优异的耐高温性能和阻燃性能。

Claims (9)

1.一种耐高温阻燃计算机电缆的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

步骤a：利用拉丝机对铜杆进行拉伸，得到铜丝，然后对所述铜丝进行退火处理得到导体，所述铜丝的直径为1～2mm；

步骤b：将不少于2根的所述导体相互绞合，得到导芯；

步骤c：采用挤塑机在所述导芯外挤包一层绝缘层，然后在所述绝缘层外绕包一层屏蔽层，最后在所述屏蔽层外绕包一层耐火层，得到线芯，所述绝缘层的材料为交联聚乙烯，所述屏蔽层的材料为铝箔，所述耐火层的材料为陶瓷纤维棉；

步骤d：将不少于2根的所述线芯围绕加强芯的外表面相互绞合，得到缆芯；

步骤e：在所述缆芯外绕包填充层，所述填充层的材料为玻璃纤维棉或所述陶瓷纤维棉；

步骤f：在所述填充层外绕包内包带层，所述内包带层的材料为聚酯薄膜；

步骤g：在所述内包带层外挤包防火层，所述防火层的材料为防火胶泥；

步骤h：在所述防火层外绕包外包带层，所述外包带层的材料为复合云母带；

步骤i：在所述外包带层外挤包外护套层，所述外护套层的材料为硅橡胶。

2.如权利要求1所述的耐高温阻燃计算机电缆的制备方法，其特征在于，步骤a中，所述拉丝机的转速为1400～1500r/min，所述退火处理的步骤具体包括：

首先将所述铜丝放入加热炉中加热到560～670℃并保温2～3h；

然后停止对所述加热炉加热，让所述铜丝随着所述加热炉冷却至300～350℃；

再将所述铜丝从所述加热炉中取出，自然冷却至常温，得到导体。

3.如权利要求1所述的耐高温阻燃计算机电缆的制备方法，其特征在于，步骤d中，所述加强芯的材料为芳纶纤维。

4.如权利要求1所述的耐高温阻燃计算机电缆的制备方法，其特征在于，步骤g中，所述防火胶泥包含以下重量份的原料：

碳酸钙30～40wt％，珍珠岩10～20wt％，太白粉10～16wt％，氯丁橡胶乳液12～20wt％，环氧树脂12～16wt％，磷酸盐2～3wt％，氢氧化镁2～3wt％。

5.如权利要求1所述的耐高温阻燃计算机电缆的制备方法，其特征在于，步骤h中：

所述复合云母带包括以下重量份的原料：

云母30～40wt％，碳酸钠溶液15～20wt％，盐酸溶液15～20wt％，玻璃纤维15～20，所述氢氧化镁2～3wt％，水6～10wt％，所述碳酸钠溶液的质量浓度为4～6％，所述盐酸溶液的质量浓度为3～4％。

6.如权利要求1所述的耐高温阻燃计算机电缆的制备方法，其特征在于，步骤c中，所述绝缘层的厚度为2～3mm，步骤g中，所述防火层的厚度为2～3mm，步骤i中，所述外护套层的厚度为3～5mm。

7.一种耐高温阻燃计算机电缆，其特征在于，所述耐高温阻燃电缆由权利要求1～6中任意一项所述的耐高温阻燃计算机电缆的制备方法制得：

所述耐高温阻燃计算机电缆包括缆芯，所述缆芯外依次包覆有内包带层、防火层、外包带层和外护套层，所述缆芯和所述内包带层之间还设有填充层，所述缆芯包括线芯和加强芯，所述线芯围绕所述加强芯的表面相互绞合；

所述线芯包括导芯和依次包覆在所述导芯外的绝缘层、屏蔽层和耐火层，所述导芯包括导体，所述导体相互绞合。

8.如权利要求7所述的耐高温阻燃计算机电缆，其特征在于，所述线芯的个数不少于2个，所述导体的个数不少于2根。

9.如权利要求7所述的耐高温阻燃计算机电缆，其特征在于，所述耐高温阻燃计算机电缆、线芯、加强芯和所述导体的横截面均呈圆形。