CN117649971B - 一种高抗拉性的电力电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高抗拉性的电力电缆及其制备方法，所述电力电缆包括缆芯以及设置在所述缆芯外部的抗拉防护层，其中，所述抗拉防护层包括设置在缆芯外部的护套层以及内嵌在所述护套层中的铠装层，所述铠装层将所述护套层分成内护套层以及外护套层。该电力电缆具有优异的抗拉性能，提高了电力电缆的质量，使用寿命长。

Description

一种高抗拉性的电力电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，具体涉及一种高抗拉性的电力电缆及其制备方法。

背景技术

电力电缆用于传输和分配电能，由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。为了增加电力电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，通常在电力电缆中设置一层铠装层。现有技术中，通常在缆芯上包饶一层铠装层，然后在铠装层外侧挤包一层护套层。上述结构中，铠装层与护套层是分别独立的状态，铠装层与护套层之间是相互分离的，加上铠装层是呈螺旋包饶在缆芯上，在电力电缆的长度方向受力较弱，抗拉强度弱，容易造成电力电缆内部断裂、铠装层与护套层错位或缆芯被拉长，影响电力电缆的使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种高抗拉性的电力电缆，该电力电缆具有优异的抗拉性能，提高了电力电缆的质量，使用寿命长。

本发明的另一个目的在于提供一种高抗拉性的电力电缆的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种高抗拉性的电力电缆，包括缆芯以及设置在所述缆芯外部的抗拉防护层，其中，所述抗拉防护层包括设置在缆芯外部的护套层以及内嵌在所述护套层中的铠装层，所述铠装层将所述护套层分成内护套层以及外护套层。

上述高抗拉性的电力电缆的工作原理是：

由于铠装层内嵌在护套层中，使得铠装层和护套层形成一个整体的抗拉防护层，电力电缆在受到长度方向拉力时，铠装层和护套层不会发生分离与错位，抗拉强度高，提高了电力电缆的性能。

一种高抗拉性的电力电缆的制备方法，所述制备方法应用制备设备实现，其中，所述制备设备包括用于绕包铠装层的铠装层绕包装置以及用于挤包所述护套层的挤塑模具；所述挤塑模具包括缠绕导套以及外模，所述外模的后端套设在所述缠绕导套的前端；其中，所述缆芯穿过所述缠绕导套与外模的内部；其中，

所述制备方法包括以下步骤：

（1）通过铠装层绕包装置将钢带绕包在缠绕导套的表面，形成铠装层；与此同时，缆芯与铠装层同步向前运动，铠装层会进入缠绕导套与外模之间；所述铠装层与外模的内壁之间设有用于外护套层成型的外成型腔，所述缆芯与铠装层之间的空间构成用于内护套层成型的内成型腔；

（2）一部分液体状态的塑胶通过外模进入外成型腔中，在铠装层外形成熔融状态的外护套层；与此同时，另一部分液体状态的塑胶通过缠绕导套进入内成型腔中，在缆芯与铠装层之间形成熔融状态的内护套层；随着缆芯与铠装层向前移动，带动熔融状态的外护套层和内护套层向前移动，当移出至挤塑模具时，由于温度下降，熔融状态的外护套层和内护套层会凝固，外护套层、铠装层和内护套层形成抗拉防护层，包覆在缆芯外侧，电力电缆成型。

本发明的一个优选方案，其中，所述外模的后端设有第一环形流道，所述第一环形流道与所述外成型腔同轴设置，且第一环形流道与所述外成型腔的前端连通；所述外模的后端还设有第一进液口，所述第一进液口与所述第一环形流道连通。外护套层成型的过程中，液体状态的塑胶从第一进液口进入第一环形流道中，然后进入外成型腔中，在铠装层外形成熔融状态的外护套层。

优选地，所述缠绕导套的后端设有安装件，所述安装件上设有第二环形流道以及第二进液口，所述第二进液口与所述第二环形流道连通；所述缠绕导套包括外套筒、设置在所述外套筒内部的内套筒以及设置在外套筒后端与内套筒后端之间的多个连接块，所述连接块用于连接外套筒与内套筒，所述外套筒的前端与所述内套筒的前端之间设有环形腔；相邻两个所述连接块之间的空间构成液体流道；所述环形腔的前端与所述内成型腔连通；所述环形腔的后端与所述液体流道的前端连通，所述液体流道的后端与所述第二环形流道连通。上述结构中，安装件可以用于安装缠绕导套，另外，通过设置安装件，可以便于将液体状态的塑胶输入缠绕导套中，具体地，内护套层成型的过程中，液体状态的塑胶从第二进液口进入第二环形流道中，然后进入液体流道中，接着从液体流道进入环形腔中，并向前流动进入内成型腔中，在缆芯与铠装层之间形成熔融状态的内护套层；通过设置环形腔，可以提高挤塑的均匀性。

优选地，所述外成型腔的前端面与内成型腔的前端面处于同一个平面。其目的在于，可以实现外护套层和内护套层的同时成型，受力更加均匀，提高了外护套层和内护套层的均匀性。

优选地，所述铠装层绕包装置包括机架以及设置在所述机架上的绕包机构，所述绕包机构包括环形架、转动设置在所述环形架上的环形转动盘、设置在所述环形转动盘上的放带轴以及用于驱动所述环形转动盘转动的绕包驱动机构。上述结构中，放带轴用于安装钢带卷，通过环形转动盘转动，实现钢带的缠绕，钢带一边缠绕在缠绕导套上，一边随着缆芯向前移动。

优选地，步骤（1）中，通过铠装层绕包装置将钢带绕包在缠绕导套的表面，形成铠装层的具体步骤为：绕包驱动机构驱动环形转动盘转动，带动放带轴上的钢带卷绕着所述缠绕导套旋转，钢带卷一边转动释放钢带，一边将释放的钢带绕包在缠绕导套的表面。

优选地，所述环形架与所述环形转动盘之间通过转动导向机构连接；所述转动导向机构包括设置在所述环形架上的多个导向轮以及设置在所述环形转动盘上的环形导向槽；所述导向轮与所述环形导向槽配合连接。通过设置上述结构，可以保证环形转动盘运动地更加稳定，同时，导向轮与环形导向槽之间为滚动摩擦，大大减少了摩擦力，使得环形转动盘旋转更加容易。

优选地，所述绕包驱动机构包括设置在所述环形架上的驱动电机、设置在所述驱动电机主轴上的主动齿轮以及设置在所述环形转动盘上的齿圈，所述主动齿轮与所述齿圈相互啮合。上述结构中，通过驱动电机驱动主动齿轮转动，带动齿圈旋转，进而实现环形转动盘的旋转。

优选地，所述第一环形流道的后端设有阻挡连接部，所述阻挡连接部套设在所述外套筒的前端，所述阻挡连接部与所述外套筒之间设有供所述铠装层通过的间隙。上述结构中，所述间隙的外径小于所述外成型腔的外径，阻挡连接部可以防止液体状态的塑胶从外模的后端溢出。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中的电力电缆，由于铠装层内嵌在护套层中，使得铠装层和护套层形成一个整体的抗拉防护层，在电力电缆的长度方向受到拉力时，铠装层和护套层不会发生分离与错位，使得电力电缆具有优异的抗拉性能，提高了电力电缆的质量，使用寿命更长。

2、本发明中的电力电缆的制备方法，液体状态的塑胶同时进入外成型腔和内成型腔中，外护套层和内护套层同步成型，成型后，外护套层、铠装层和内护套层形成一体的抗拉防护层，提高了电力电缆的抗拉强度。

附图说明

图1为本发明中的电力电缆的结构示意图。

图2为本发明中的第一种具体实施方式的制备设备的主视图。

图3为本发明中的制备设备的立体结构示意图。

图4为本发明中的制备设备处于另一个视角方向的立体结构示意图。

图5为本发明中的挤塑模具的立体结构示意图。

图6为本发明中的挤塑模具的剖视图。

图7为图6中B处的局部放大图。

图8为本发明中的外模的立体结构示意图。

图9为本发明中的外模的剖视图。

图10为本发明中的安装件和缠绕导套的立体结构示意图。

图11为本发明中的安装件和缠绕导套的剖视图。

图12为本发明中的缠绕导套的立体结构示意图。

图13为本发明中的缠绕导套的剖视图。

图14为本发明中的铠装层绕包装置部分结构的立体图。

图15为本发明中的铠装层绕包装置部分结构处于另一个视角方向的立体图。

图16为本发明中的制备设备的另一种实施方式的挤塑模具的立体结构示意图。

图17为本发明中的制备设备的另一种实施方式的挤塑模具的剖视图。

图18为图17中A处的局部放大图。

图19为本发明中的制备设备的另一种实施方式的外模的立体结构示意图。图20为本发明中的制备设备的另一种实施方式的外模的剖视图。

图21为本发明中的制备设备的另一种实施方式的安装件和缠绕导套的立体结构示意图。

图22为本发明中的制备设备的另一种实施方式的安装件和缠绕导套的剖视图。

图23为本发明中的制备设备的另一种实施方式的内模的立体结构示意图。

图24为本发明中的挤塑模具另一种实施方式的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例

参见图1，本实施例公开了一种高抗拉性的电力电缆，包括缆芯1以及设置在所述缆芯1外部的抗拉防护层，其中，所述抗拉防护层包括设置在缆芯1外部的护套层2以及内嵌在所述护套层2中的铠装层3，所述铠装层3将所述护套层2分成内护套层201以及外护套层202，所述内护套层201位于铠装层3的内部，所述外护套层202位于铠装层3的外部。

所述内护套层201以及外护套层202同步成型。

参见图1，所述缆芯1包括芯线单元101、设置在所述芯线单元101外部的绝缘层102以及绕包在所述绝缘层102外的屏蔽层103。

进一步地，所述芯线单元101可以由多根强电芯线、一根弱电芯线以及填充在弱电芯线与强电芯线之间的填充层构成。强电芯线用于传输电能，弱电芯线用于传输数据信息。

本实施例中的芯线单元101也可以为一根导体芯线，直接用于传输电能。

参见图1，上述高抗拉性的电力电缆的工作原理是：

由于铠装层3内嵌在护套层2中，使得铠装层3和护套层2形成一个整体的抗拉防护层，电力电缆在受到长度方向拉力时，铠装层3和护套层2不会发生分离与错位，抗拉强度高，提高了电力电缆的性能。

实施例

参见图1-图13，本实施例公开了一种如实施例1所述的高抗拉性的电力电缆的制备方法，所述制备方法应用制备设备实现，其中，所述制备设备包括用于绕包铠装层3的铠装层绕包装置4以及用于挤包所述护套层2的挤塑模具5；所述挤塑模具5包括缠绕导套6以及外模8，所述外模8的后端套设在所述缠绕导套6的前端；其中，所述缆芯1穿过所述缠绕导套6与外模8的内部；其中，

所述制备方法包括以下步骤：

（1）通过铠装层绕包装置4将钢带绕包在缠绕导套6的表面，形成铠装层3；与此同时，缆芯1与铠装层3同步向前运动，铠装层会进入缠绕导套与外模之间；所述铠装层3与外模8的内壁之间设有用于外护套层202成型的外成型腔9，所述缆芯1与铠装层3之间的空间构成用于内护套层201成型的内成型腔11；

（2）一部分液体状态的塑胶通过外模8进入外成型腔9中，在铠装层3外形成熔融状态的外护套层202；与此同时，另一部分液体状态的塑胶通过缠绕导套6进入内成型腔11中，在缆芯1与铠装层3之间形成熔融状态的内护套层201；随着缆芯1与铠装层3向前移动，带动熔融状态的外护套层202和内护套层201向前移动，当移出至挤塑模具5时，由于温度下降，熔融状态的外护套层202和内护套层201会凝固，外护套层202、铠装层3和内护套层201形成抗拉防护层，包覆在缆芯1外侧，电力电缆成型。

参见图1-图9，所述外模8的后端设有第一环形流道12，所述第一环形流道12与所述外成型腔9同轴设置，且第一环形流道12与所述外成型腔9的前端连通；所述外模8的后端还设有第一进液口15，所述第一进液口15与所述第一环形流道12连通。外护套层202成型的过程中，液体状态的塑胶从第一进液口15进入第一环形流道12中，然后进入外成型腔9中，在铠装层3外形成熔融状态的外护套层202。本实施例中的第一环形流道12与所述外成型腔9直接连通，可以在外成型腔9中直接注入液体状态的塑胶，实现同步成型，形成外护套层202。

参见图1-图13，所述缠绕导套6的后端设有安装件16，所述安装件16上设有第二环形流道17以及第二进液口18，所述第二进液口18与所述第二环形流道17连通；所述缠绕导套6包括外套筒601、设置在所述外套筒601内部的内套筒602以及设置在外套筒601后端与内套筒602后端之间的多个连接块603，所述连接块603用于连接外套筒601与内套筒602，所述外套筒601的前端与所述内套筒602的前端之间设有环形腔604；相邻两个所述连接块603之间的空间构成液体流道605；所述环形腔604的前端与所述内成型腔11连通；所述环形腔604的后端与所述液体流道605的前端连通，所述液体流道605的后端与所述第二环形流道连通。上述结构中，安装件16可以用于安装缠绕导套6，另外，通过设置安装件16，可以便于将液体状态的塑胶输入缠绕导套6中，具体地，内护套层201成型的过程中，液体状态的塑胶从第二进液口18进入第二环形流道17中，然后进入液体流道605中，接着从液体流道605进入环形腔604中，并向前流动进入内成型腔11中，在缆芯1与铠装层3之间形成熔融状态的内护套层201；通过设置环形腔604，可以提高挤塑的均匀性。

参见图1-图13，所述外成型腔9的前端面与内成型腔11的前端面处于同一个平面。其目的在于，可以实现外护套层202和内护套层201的同时成型，受力更加均匀，提高了外护套层202和内护套层201的均匀性。

参见图1-图13，外成型腔9与内成型腔11均为环形注塑腔；本实施例中缠绕导套6，可以对铠装层3进行引导，也能够引导液体状态的塑胶流动，对液体状态的塑胶起到输送的作用；还能对缆芯1进行引导，使得缆芯1能够沿着其轴线方向移动。

参见图2-图4和图14-图15，所述铠装层绕包装置4包括机架21以及设置在所述机架21上的绕包机构，所述绕包机构包括环形架22、转动设置在所述环形架22上的环形转动盘23、设置在所述环形转动盘23上的放带轴24以及用于驱动所述环形转动盘23转动的绕包驱动机构。上述结构中，缆芯1依次穿过环形架22、环形转动盘23、缠绕导套6以及内模7；其中，放带轴24用于安装钢带卷25，通过环形转动盘23转动，实现钢带的缠绕，钢带一边缠绕在缠绕导套6上，一边随着缆芯1向前移动。

参见图2-图6和图14-图15，所述缠绕导套6与所述环形转动盘23可以同轴设置或者不同轴设置，不同轴设置时，可以更好地将钢带螺旋缠绕在缠绕导套6上。

参见图2-图4和图14-图15，步骤（1）中，通过铠装层绕包装置4将钢带绕包在缠绕导套6的表面，形成铠装层3的具体步骤为：绕包驱动机构驱动环形转动盘23转动，带动放带轴24上的钢带卷25绕着所述缠绕导套6旋转，钢带卷25一边转动释放钢带，一边将释放的钢带绕包在缠绕导套6的表面。

参见图2-图4和图14-图15，所述环形架22与所述环形转动盘23之间通过转动导向机构连接；所述转动导向机构包括设置在所述环形架22上的多个导向轮26以及设置在所述环形转动盘23上的环形导向槽27；所述导向轮26与所述环形导向槽27配合连接。通过设置上述结构，可以保证环形转动盘23运动地更加稳定，同时，导向轮26与环形导向槽27之间为滚动摩擦，大大减少了摩擦力，使得环形转动盘23旋转更加容易。

参见图2-图4和图14-图15，所述绕包驱动机构包括设置在所述环形架22上的驱动电机28、设置在所述驱动电机28主轴上的主动齿轮29以及设置在所述环形转动盘23上的齿圈30，所述主动齿轮29与所述齿圈30相互啮合。上述结构中，通过驱动电机28驱动主动齿轮29转动，带动齿圈30旋转，进而实现环形转动盘23的旋转。

所述齿圈30与所述环形转动盘23为一体式结构。

参见图6-图9，所述第一环形流道12的后端设有阻挡连接部801，所述阻挡连接部801套设在所述外套筒601的前端，所述阻挡连接部801与所述外套筒601之间设有供所述铠装层3通过的间隙。上述结构中，所述间隙的外径小于所述外成型腔9的外径，阻挡连接部801可以防止液体状态的塑胶从外模8的后端溢出。

实施例

参见图1和图16-图23，本实施例中的其它结构与实施例2相同，不同之处在于，所述挤塑模具5还包括设置在所述缠绕导套6前端的内模7，整个所述内模7位于外模8的内部；所述内模7的内壁与所述缆芯1之间设有过渡成型腔10，所述过渡成型腔10与内成型腔11连通；在步骤（2）中，另一部分液体状态的塑胶通过缠绕导套6后，先进入内模7中，然后进入过渡成型腔10中，并向前流动进入内成型腔11中，在缆芯1与铠装层3之间形成熔融状态的内护套层201。

参见图1和图16-图23，所述外模8的后端设有第一环形流道12，所述外模8内壁的前端设有多个挤出口13，多个挤出口13沿着圆周方向均匀分布，所述挤出口13与所述第一环形流道12之间通过第一流道14连通，所述挤出口13与所述外成型腔9连通，所述外模8的后端设有第一进液口15，所述第一进液口15与所述第一环形流道12连通。外护套层202成型的过程中，液体状态的塑胶从第一进液口15进入第一环形流道12中，然后通过第一流道14流入挤出口13，最后从挤出口13进入外成型腔9中，在铠装层3外形成熔融状态的外护套层202。

参见图20，所述第一流道14沿着缆芯1运动的方向向内倾斜，其目的在于，更好地将液体状态的塑胶从第一流道14输送至外成型腔9中。

本实施例中的第一环形流道12不会与所述铠装层3直接接触。

参见图1和图16-图23，所述缠绕导套6的后端设有安装件16，所述安装件16上设有第二环形流道17以及第二进液口18，所述缠绕导套6上设有多个第二流道19，所述第二进液口18与所述第二环形流道17连通，所述第二流道19的后端与所述第二环形流道17连通，所述第二流道19的前端与所述过渡成型腔10连通。上述结构中，安装件16可以用于安装缠绕导套6，另外，可以保证液体状态的塑胶同时进入多个第二流道19中，提高挤塑的均匀性；内护套层201成型的过程中，液体状态的塑胶从第二进液口18进入第二环形流道17中，然后进入第二流道19中，接着从第二流道19进入过渡成型腔10中，并向前流动进入内成型腔11中，在缆芯1与铠装层3之间形成熔融状态的内护套层201。

参见图1和图16-图23，所述过渡成型腔10的前端设有多个沿圆周方向分布的支撑条20，所述支撑条20与所述内模7为一体式结构。通过设置支撑条20，可以有效防止缆芯1在过渡成型腔10中发生偏移，对缆芯1起到导向定位的作用，使得内护套层201在成型时变得更加均匀。

参见图1和图16-图23，所述内模7与所述缠绕导套6可以为一体式结构，也可以为分体式结构。

参见图1和图16-图23，所述内模7的前端面位于所述外模8的前端面的后方，其目的在于，使得外成型腔9位于外模8的内部，在挤包内护套层201的过程中，不会使外护套层202发生变形，在外模8的作用下，外护套层202和内护套层201相互作用，同时挤塑，使得护套层2变得更加紧实，提高了外护套层202和内护套层201均匀性。

本实施例中的制备设备适用于直径较小的电力电缆的制备。所述第二流道19为开口流道，所述第二流道19直接与缆芯1接触。其目的在于，能够提高液体状态的塑胶的输送流量。

实施例

参见图24，本实施例中的其他结构与实施例3中的结构相同，不同之处在于，所述外成型腔9的后端设有阻挡部31，所述阻挡部31与所述外模8一体设置，所述阻挡部31用于防止液体状态的塑胶从外成型腔9的后端溢出，所述阻挡部31与缠绕导套6之间具有间隙，可供铠装层3移动。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高抗拉性的电力电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备高抗拉性的电力电缆，所述高抗拉性的电力电缆包括缆芯以及设置在所述缆芯外部的抗拉防护层，其中，所述抗拉防护层包括设置在缆芯外部的护套层以及内嵌在所述护套层中的铠装层，所述铠装层将所述护套层分成内护套层以及外护套层；

所述制备方法应用制备设备实现，其中，所述制备设备包括用于绕包铠装层的铠装层绕包装置以及用于挤包所述护套层的挤塑模具；所述挤塑模具包括缠绕导套以及外模，所述外模的后端套设在所述缠绕导套的前端；其中，所述缆芯穿过所述缠绕导套与外模的内部；其中，

所述制备方法包括以下步骤：

（1）通过铠装层绕包装置将钢带绕包在缠绕导套的表面，形成铠装层；与此同时，缆芯与铠装层同步向前运动，铠装层会进入缠绕导套与外模之间；所述铠装层与外模的内壁之间设有用于外护套层成型的外成型腔，所述缆芯与铠装层之间的空间构成用于内护套层成型的内成型腔；

（2）一部分液体状态的塑胶通过外模进入外成型腔中，在铠装层外形成熔融状态的外护套层；与此同时，另一部分液体状态的塑胶通过缠绕导套进入内成型腔中，在缆芯与铠装层之间形成熔融状态的内护套层；随着缆芯与铠装层向前移动，带动熔融状态的外护套层和内护套层向前移动，当移出至挤塑模具时，由于温度下降，熔融状态的外护套层和内护套层会凝固，外护套层、铠装层和内护套层形成抗拉防护层，包覆在缆芯外侧，电力电缆成型；

所述外模的后端设有第一环形流道，所述第一环形流道与所述外成型腔同轴设置，且第一环形流道与所述外成型腔的前端连通；所述外模的后端还设有第一进液口，所述第一进液口与所述第一环形流道连通；

所述缠绕导套的后端设有安装件，所述安装件上设有第二环形流道以及第二进液口，所述第二进液口与所述第二环形流道连通；所述缠绕导套包括外套筒、设置在所述外套筒内部的内套筒以及设置在外套筒后端与内套筒后端之间的多个连接块，所述连接块用于连接外套筒与内套筒，所述外套筒的前端与所述内套筒的前端之间设有环形腔；相邻两个所述连接块之间的空间构成液体流道；所述环形腔的前端与所述内成型腔连通；所述环形腔的后端与所述液体流道的前端连通，所述液体流道的后端与所述第二环形流道连通。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述外成型腔的前端面与内成型腔的前端面处于同一个平面。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铠装层绕包装置包括机架以及设置在所述机架上的绕包机构，所述绕包机构包括环形架、转动设置在所述环形架上的环形转动盘、设置在所述环形转动盘上的放带轴以及用于驱动所述环形转动盘转动的绕包驱动机构。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，通过铠装层绕包装置将钢带绕包在缠绕导套的表面，形成铠装层的具体步骤为：绕包驱动机构驱动环形转动盘转动，带动放带轴上的钢带卷绕着所述缠绕导套旋转，钢带卷一边转动释放钢带，一边将释放的钢带绕包在缠绕导套的表面。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述环形架与所述环形转动盘之间通过转动导向机构连接；所述转动导向机构包括设置在所述环形架上的多个导向轮以及设置在所述环形转动盘上的环形导向槽；所述导向轮与所述环形导向槽配合连接。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述绕包驱动机构包括设置在所述环形架上的驱动电机、设置在所述驱动电机主轴上的主动齿轮以及设置在所述环形转动盘上的齿圈，所述主动齿轮与所述齿圈相互啮合。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一环形流道的后端设有阻挡连接部，所述阻挡连接部套设在所述外套筒的前端，所述阻挡连接部与所述外套筒之间设有供所述铠装层通过的间隙。