CN220913973U - 一种多芯线缆挤出装置 - Google Patents
一种多芯线缆挤出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220913973U CN220913973U CN202322607054.1U CN202322607054U CN220913973U CN 220913973 U CN220913973 U CN 220913973U CN 202322607054 U CN202322607054 U CN 202322607054U CN 220913973 U CN220913973 U CN 220913973U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- core cable
- conductor
- bearing
- cable extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 20
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000017105 transposition Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
一种多芯线缆挤出装置，属于线束加工技术领域，用于将至少两根导体绞合成绞合导体，并在绞合导体上挤压绝缘层，包括电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承、内模具和外模具；第一齿轮与电机的输出轴同轴连接，第二齿轮与第一齿轮啮合；第二齿轮套设在轴承上，轴承固定设置；第二齿轮上设置有至少两个用于导体穿过的过线孔；内模具具有内腔；内腔用于容纳绞合导体及导体穿过，或者，内腔用于容纳绞合导体穿过；外模具周向围绕至少部分内模具，外模具与内模具间形成用于引导绝缘材料的流道。通过本方案，多个导体可以在实现绞合的同时利用挤出模具进行绝缘层的挤出，简化了工序，节约人工和材料成本。
Description
技术领域
本实用新型属于线束加工技术领域，具体涉及到一种多芯线缆挤出装置。
背景技术
新能源汽车现阶段发展迅速，多芯绞合类线缆在汽车上应用广泛。目前的多芯线缆的制造需要分成两个步骤进行，首先根据需要将两根或多根导体进行绞合，再通过挤出工艺在绞合导体上挤出绝缘层从而完成线缆的制造。这种传统多芯线制作周期长，制作工序复杂，非常耗费人力物力。也就是说目前缺乏一种设计来缩短多芯线缆制作周期，简化工序，提高生产效率。因此，现有技术中亟需一种新的方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种多芯线缆挤出装置，用于将至少两根导体绞合成绞合导体，并在所述绞合导体上挤压绝缘层，包括电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承、内模具和外模具；
所述第一齿轮与所述电机的输出轴同轴连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；
所述第二齿轮套设在所述轴承上，所述轴承固定设置；
所述第二齿轮上设置有至少两个用于所述导体穿过的过线孔；
所述内模具具有内腔，所述内腔用于容纳所述绞合导体及所述导体穿过，或者，所述内腔用于容纳所述绞合导体穿过；
所述外模具周向围绕至少部分所述内模具，所述外模具与所述内模具间形成用于引导绝缘材料的流道。
所述电机、所述第一齿轮及所述第二齿轮设置在所述内腔中。
所述内模具的内壁设置有滑道，所述电机滑动设置在所述滑道上。
所述滑道的两端设置有阻挡部。
所述轴承通过固定杆固定。
所述第二齿轮上可拆卸的设置有转盘，所述转盘与所述轴承同轴布置，所述过线孔设置在所述转盘上。
所述转盘上设置至少三个所述过线孔，所述过线孔均匀分布在以所述轴承中心为圆点的圆上。
所述内腔自所述绞合导体穿出的一端至另一端逐渐扩张。
所述第一齿轮与所述第二齿轮均为锥齿轮。
还包括线轴盘和至少两个线轴，所述线轴设置在所述线轴盘上，所述导体一端穿过所述过线孔，另一端缠绕在所述线轴上，所述线轴盘与所述第二齿轮同步转动。
本实用新型的有益效果是：第二齿轮转动时带动导体相互绞合成绞合导体。绞合导体穿过内腔后，流道通过的绝缘材料溶化后挤压在绞合导体上形成绝缘层。可以通过调整电机与流道出口的距离，来调节绞合导体的绞合截距，电机可以根据需要设置在内腔内或者内腔的外部。通过本方案，多个导体可以在实现绞合的同时利用挤出模具进行绝缘层的挤出，简化了工序，节约人工和材料成本。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型一种多芯线缆挤出装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种多芯线缆挤出装置轴承和过线孔的结构示意图。
图3为本实用新型一种多芯线缆挤出装置线轴和线轴盘的结构示意图。
图4为本实用新型一种多芯线缆挤出装置线轴盘的正视图。
图中标示如下：
100-导体；
200-绞合导体；
1-电机；
2-第一齿轮；
3-第二齿轮；31-转盘；
4-轴承；41-固定杆；
5-内模具；51-内腔；52-滑道；
6-外模具；61-流道；
7-过线孔；
8-线轴盘；
9-线轴。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
一种多芯线缆挤出装置，如图1-图4所示，用于将至少两根导体100绞合成绞合导体200，并在所述绞合导体200上挤压绝缘层，包括电机1、第一齿轮2、第二齿轮3、轴承4、内模具5和外模具6；
所述第一齿轮2与所述电机1的输出轴同轴连接，所述第二齿轮3与所述第一齿轮2啮合；
所述第二齿轮3套设在所述轴承4上，所述轴承4固定设置；
所述第二齿轮3上设置有至少两个用于导体100穿过的过线孔7；
所述内模具5具有内腔51；
所述内腔51用于容纳所述绞合导体200及所述导体100穿过，或者，所述内腔51用于容纳所述绞合导体200穿过；
所述外模具6周向围绕至少部分所述内模具5，所述外模具6与所述内模具5间形成用于引导绝缘材料的流道61。
每个过线孔7穿过一个导体100，在工作中导体100及绞合后的绞合导体200匀速通过内模具5。
电机1转动时，其输出轴带动第一齿轮2转动，进而带动第二齿轮3围绕固定的轴承4转动，第二齿轮3转动时带动导体100相互绞合成绞合导体200。绞合导体200穿过内腔51后，流道61通过的绝缘材料溶化后挤压在绞合导体200上形成绝缘层。可以通过调整电机1与流道出口的距离，来调节绞合导体200的绞合截距，因此电机1可以根据需要设置在内腔51内或者内腔51的外部。当电机1在内腔51内时，内腔51内经过的是导体100和绞合导体200，当电机1在内腔51外时，内腔51内只有绞合导体。通过本方案，多个导体100可以在实现绞合的同时利用挤出模具进行绝缘层的挤出，简化了工序，节约人工和材料成本。
在一些实施例中，所述电机1、所述第一齿轮2及所述第二齿轮3设置在所述内腔51中。设置在内腔51中，能够减小生产占地，便于集中管理。
在一些实施例中，所述内模具5的内壁设置有滑道52，所述电机1滑动设置在所述滑道52上。电机1可以在滑道52上调节位置，调节到合适的位置再进行固定，从而根据需要生产出不同截距的的绞合导体200。
进一步的，所述滑道52的两端设置有阻挡部。阻挡部能够限制电机1只在滑道52上有限的行动，不会因为误操作从滑道52上脱落。
在一些实施例中，所述轴承4通过固定杆41固定。固定杆41支撑轴承4，使第二齿轮3围绕轴承4转动，从而绞合导体100。
在一些实施例中，所述第二齿轮3上可拆卸的设置有转盘31，所述转盘31与所述轴承4同轴布置，所述过线孔7设置在所述转盘31上。绞合导体200根据不同的需要会由不同根数的导体100绞合形成，所以设置多个不同的转盘31，每个转盘31上的过线孔7的个数或设置方式不尽相同，根据绞合导体200的需要来更换所使用的转盘31。
进一步的，所述转盘31上设置至少三个所述过线孔7，所述过线孔7均匀分布在以所述轴承4中心为圆点的圆上。过线孔7均匀分布能够使绞合导体200的上的导体100绞合得更均匀。
在一些实施例中，所述内腔51自绞合导体200穿出的一端至另一端逐渐扩张。这样的内腔51易于对气流的引导，能够使气流平稳的通过内腔。
在一些实施例中，所述第一齿轮2与所述第二齿轮3均为锥齿轮。采用锥齿轮的优点是使运转更具平稳性、噪音更小、扭力更大，并且它运转时具有更好的稳定性，适合长时间的工作需要。
在一些实施例中，还包括线轴盘8和至少两个线轴9，如图3和图4所示，所述线轴9设置在所述线轴盘8上，所述导体100一端穿过所述过线孔7，另一端缠绕在所述线轴9上，所述线轴盘9与所述第二齿轮3同步转动。
线轴盘8上根据需要设置两个或多个线轴9，线轴9均匀布置。线轴盘9和第二齿轮3同步转动从而防止导体100在线轴9与第二齿轮3之间的部分出现绞合。轴承4上的固定杆41可以穿过线轴盘8的中心固定在安装基体上。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种多芯线缆挤出装置，用于将至少两根导体绞合成绞合导体，并在所述绞合导体上挤压绝缘层，其特征在于，包括电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承、内模具和外模具；
所述第一齿轮与所述电机的输出轴同轴连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；
所述第二齿轮套设在所述轴承上，所述轴承固定设置；
所述第二齿轮上设置有至少两个用于所述导体穿过的过线孔；
所述内模具具有内腔，所述内腔用于容纳所述绞合导体及所述导体穿过，或者，所述内腔用于容纳所述绞合导体穿过；
所述外模具周向围绕至少部分所述内模具，所述外模具与所述内模具间形成用于引导绝缘材料的流道。
2.根据权利要求1所述的一种多芯线缆挤出装置，其特征在于：所述电机、所述第一齿轮及所述第二齿轮设置在所述内腔中。
3.根据权利要求2所述的一种多芯线缆挤出装置，其特征在于：所述内模具的内壁设置有滑道，所述电机滑动设置在所述滑道上。
4.根据权利要求3所述的一种多芯线缆挤出装置，其特征在于：所述滑道的两端设置有阻挡部。
5.根据权利要求1所述的一种多芯线缆挤出装置，其特征在于：所述轴承通过固定杆固定。
6.根据权利要求1所述的一种多芯线缆挤出装置，其特征在于：所述第二齿轮上可拆卸的设置有转盘，所述转盘与所述轴承同轴布置，所述过线孔设置在所述转盘上。
7.根据权利要求6所述的一种多芯线缆挤出装置，其特征在于：所述转盘上设置至少三个所述过线孔，所述过线孔均匀分布在以所述轴承中心为圆点的圆上。
8.根据权利要求1所述的一种多芯线缆挤出装置，其特征在于：所述内腔自所述绞合导体穿出的一端至另一端逐渐扩张。
9.根据权利要求1所述的一种多芯线缆挤出装置，其特征在于：所述第一齿轮与所述第二齿轮均为锥齿轮。
10.根据权利要求1所述的一种多芯线缆挤出装置，其特征在于：还包括线轴盘和至少两个线轴，所述线轴设置在所述线轴盘上，所述导体一端穿过所述过线孔，另一端缠绕在所述线轴上，所述线轴盘与所述第二齿轮同步转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322607054.1U CN220913973U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种多芯线缆挤出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322607054.1U CN220913973U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种多芯线缆挤出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220913973U true CN220913973U (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90919990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322607054.1U Active CN220913973U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种多芯线缆挤出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220913973U (zh) |
-
2023
- 2023-09-25 CN CN202322607054.1U patent/CN220913973U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209183331U (zh) | 一种多股特种导体绞合退扭笼式绞线机 | |
| CN106743980A (zh) | 一种线缆自动化扭绕生产线及其精确控制节距的方法 | |
| CN115921558B (zh) | 一种适用于金属极细线的自动化绕线系统及方法 | |
| CN220913973U (zh) | 一种多芯线缆挤出装置 | |
| CN211237824U (zh) | 一种生产电线电缆的绞线装置 | |
| CA1082435A (en) | Process and device for producing multi-wire power cables or lines provided with reversing lay | |
| CN113205924A (zh) | 一种耐寒性能好的柔性曲挠电缆 | |
| CN107818843A (zh) | 一种用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法 | |
| CN209674987U (zh) | 用于生产电缆的流水线装置 | |
| CN116665996B (zh) | 一种汽车线束绞线设备 | |
| CN110379563A (zh) | 一种城市建筑用电力电缆的制备工艺 | |
| CN116246839A (zh) | 一种可实现分层电缆的笼绞装置及制造工艺 | |
| CN105957629A (zh) | 纳米石墨烯中压电力电缆及其制造方法 | |
| CN111883313B (zh) | 一种电线电缆生产工艺 | |
| CN106782901A (zh) | 一种精确控制扭绕节距的绕线机 | |
| CN111863353B (zh) | 一种可自动绞制缠绕的高压电缆线制造机构 | |
| CN209487231U (zh) | 一种电缆绕包机的绕包转动机构 | |
| CN107910134B (zh) | 盾构机用高压电缆的制造方法 | |
| CN111710479A (zh) | 一种线缆线芯绞合表面预处理方法 | |
| CN112635127A (zh) | 一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备及方法 | |
| CN117954172B (zh) | 一种电力设备电缆绞线装置及方法 | |
| CN214505150U (zh) | 一种快速生产聚氯乙烯绝缘电力电缆的成缆机装置 | |
| CN220950635U (zh) | 一种带有尾端收线装置的挤塑机 | |
| CN212292278U (zh) | 四盘退放线架 | |
| CN216014942U (zh) | 一种绞线机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |