CN107818843A - 一种用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法，包括将绕包电线电缆穿过一由滚轮、导轮和顶针相对形成的容置空间，并保持该绕包电线电缆以稳定的速度穿过该容置空间；向心移动滚轮、导轮和顶针，使滚轮的圆周面、导轮的圆周面和顶针的顶面与绕包电线电缆相贴，并对绕包电线电缆产生一定的压紧力；驱动滚轮、导轮和顶针旋转，使滚轮的圆周面、导轮的圆周面和顶针的顶面以绕包电线电缆为中心旋转，以挤压绕包电线电缆使其达到圆整。通过绕线缆旋转的滚轮、导轮和顶针相互配合挤压电线电缆，方便快捷地实现了对电线电缆的圆整，而且可通过改变滚轮、导轮和顶针的向心距离来适应线缆直径的变化，实现对多种不同直径规格绕包电线电缆的整圆。

Description

一种用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法

技术领域

本发明涉及电线电缆领域，特别是涉及一种用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法。

背景技术

电线电缆是传输电能、传递信息和制造各种电器、机电、仪表必要的基础器材。在高端电线电缆领域，为保证电线电缆的耐腐蚀、耐高温、防信号衰减、高阻燃、低烟雾等特性，在电线电缆外侧通常还需要缠绕一层包覆层。但是，缠绕了一层包覆层后，会因包覆层的搭边使得电线电缆表面出现高低不平的现象，即使在包覆层外面再包一层材料，仍然无法保证线缆的圆整度，而圆整度差的线缆不仅会使其在安装的传送过程中不流畅，还会因凸起部分的刮蹭导致的损伤而大大降低其使用寿命，因此，很有必要对电线电缆进行整圆处理。

现用的电线电缆整圆方法通常是通过一个拉力将电线电缆从依序排列并呈正交分布的带有半圆凹槽的三对滚轮中穿过，利用三对滚轮滚动挤压来对电线电缆进行整圆加工。但是，成对滚轮之间的接缝会因被整线缆的直径公差而发生变化，从而在线缆上产生新的凸起而大大影响整圆效果，而且由于电线电缆的直径规格各不同，不同规格的电线电缆就需要对应不同规格的整圆设备，在大大增加生产成本的同时还会影响生产效率。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法，其具有可防止电线电缆在整圆时产生新凸起的问题，可确保电线电缆的圆整度，还可用同一套整圆装置实现对不同直径规格的电线电缆进行圆整，降低生产成本的优点。

本发明是通过以下方案实现的：一种用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法，包括如下步骤：

步骤1：将绕包电线电缆穿过一由滚轮、导轮和顶针相对形成的容置空间，并保持该绕包电线电缆以稳定的速度穿过该容置空间；

步骤2：向心移动滚轮、导轮和顶针，使滚轮的圆周面、导轮的圆周面和顶针的顶面与绕包电线电缆相贴，并对绕包电线电缆产生一定的压紧力；

步骤3：驱动滚轮、导轮和顶针旋转，使滚轮的圆周面、导轮的圆周面和顶针的顶面以绕包电线电缆为中心旋转，以挤压绕包电线电缆使其达到圆整。

相比于现有技术，本发明通过滚轮、导轮和顶针相互配合挤压电线电缆，不会因被整线缆的直径公差而产生新凸起，确保了电线电缆的圆整度。

进一步地，在步骤1中：设置一用于固定滚轮、导轮和顶针的空心圆形卡盘，在圆形卡盘上设置三个滑块；所述三个滑块相对设置并朝向圆形卡盘中心，通过移动三个滑块靠近或远离圆形卡盘中心，调整滚轮、导轮和顶针的相对位置，以调整容置空间的大小，进而实现对不同直径规格的电线电缆进行圆整。

进一步地，用于固定所述滚轮的滑块与用于固定所述导轮的滑块形成第一夹角，所述第一夹角为140-160度；用于固定所述滚轮的滑块与用于固定所述顶针的滑块形成第二夹角，所述第二夹角为100-110度。

进一步地，设置一与圆形卡盘连接的驱动组件，通过驱动组件控制圆形卡盘转动的速度，以与绕包电线电缆的速度相匹配。

进一步地，绕包电线电缆穿过该容置空间的速度为0.5-10m/min。

进一步地，滚轮、导轮和顶针的旋转速度为500-2000r/min。

相比于现有技术，本发明通过滚轮、导轮和顶针相互配合挤压电线电缆，不会因被整线缆的直径公差而产生新凸起，确保了电线电缆的圆整度。进一步地，通过调节圆形卡盘上的三个滑块的相对距离，进而可调节滚轮、导轮和顶针形成的容置空间的大小，从而通过一台圆整装置便可实现对不同直径规格的电线电缆进行圆整，大大降低了生产成本，而且在线缆整圆时无需更换设备，也大大提高了生产效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法实施例中的流程图；

图2为本发明用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法的原理图；

图3为本发明滚轮、导轮和顶针挤压绕包电线线缆的原理图；

图4为圆形卡盘的结构示意图；

图5为本发明用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法实施例中各装置连接固定后的俯视图；

图6为本发明用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法实施例中各装置连接固定后的主视图；

图7为本发明用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法实施例中各装置连接固定后的侧视图。

具体实施方式

请同时参阅图1至图3，图1为本发明用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法实施例中的流程图；图2为本发明用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法的原理图；图3为本发明滚轮、导轮和顶针挤压绕包电线线缆的原理图。该一种用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法，包括如下步骤：

步骤1：将绕包电线电缆S穿过一由滚轮1、导轮2和顶针3相对形成的容置空间，并保持该绕包电线电缆S以稳定的速度穿过该容置空间。

在一个实施例中，绕包电线电缆S穿过该容置空间的速度为0.5-10m/min。

请同时参阅图4至图7，图4为圆形卡盘的结构示意图；图5为本发明用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法实施例中各装置连接固定后的俯视图；图6为本发明用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法实施例中各装置连接固定后的主视图；图7为本发明用于绕包电线线缆包覆层的整圆方法实施例中各装置连接固定后的侧视图。

在一个实施例中，设置一用于固定滚轮1、导轮2和顶针3的空心圆形卡盘4，在圆形卡盘4上设置三个滑块5；所述三个滑块5相对设置并朝向圆形卡盘4中心，且可向靠近或远离圆形卡盘4中心的方向移动；通过移动三个滑块5，进而可调整固定滚轮1、导轮2和顶针3的相对位置，以调整容置空间的大小，实现对不同直径规格的电线电缆进行整圆。

用于固定所述滚轮的滑块5与用于固定所述导轮的滑块5形成第一夹角A，所述第一夹角A为140-160度，优选的为150度。用于固定所述滚轮的滑块5与用于固定所述顶针3的滑块5形成第二夹角B，所述第二夹角B为100-110度，优选的为105度。

步骤2：向心移动滚轮1、导轮2和顶针3，使滚轮1的圆周面、导轮2的圆周面和顶针3的顶面与绕包电线电缆S相贴，并对绕包电线电缆S产生一定的压紧力。

在一个实施例中，设置一用于驱动滑块5移动的移动组件6。所述移动组件6包括扳手61和小伞齿轮62。在所述圆形卡盘4的外侧设置四方孔；所述小伞齿轮62与所述四方孔相通，并与所述三个滑块5相接，所述扳手61插设在所述四方孔上与所述小伞齿轮62相咬合，通过转动所述扳手61进而转动所述小伞齿轮62，所述小伞齿轮62再推动所述三个滑块5向靠近或远离圆形卡盘4中心移动，进而调节三个滑块5的距离，从而调节所述滚轮1、导轮2和顶针3形成的容置空间的大小，以适应不同直径大小的电线电缆，实现对不同直径大小的电线电缆进行整圆。

在一个实施例中，还在三个滑块5的外侧设置一防离心套，通过防离心套顶住圆形卡盘的三个滑块5，以防止三个滑块5作离心运动。所述防离心套上设有三个螺纹通孔，所述三个螺纹通孔与所述圆形卡盘4的三个滑块5相对应，且所述防离心套通过所述三个螺纹通孔和螺钉固定在所述圆形卡盘4的三个滑块5的外侧，以防止所述三个滑块5在转动过程中作离心运动。

在一个实施例中，还设置一与圆形卡盘4连接的驱动组件7，通过驱动组件7控制圆形卡盘4转动的速度，以与绕包电线电缆S的速度相匹配。所述驱动组件7包括电机71、小带轮72、大带轮73、平皮带轮74和法兰轴75。所述电机71固定在所述固定座上，且所述电机71的输出轴与所述小带轮72连接，并驱动所述小带轮72转动。所述平皮带轮74铺设在所述小带轮72和大带轮73上，并随所述的小带轮72转动，进而驱动所述大带轮73转动。所述法兰轴与所述大带轮73连接，所述法兰轴75上的法兰盘与所述整圆组件连接，通过控制电机71的转速进而与绕包电线电缆S的速度相匹配。所述法兰轴75为空心轴。作为进一步优化，所述法兰轴还通过一支撑座支撑固定。

步骤3：驱动滚轮1、导轮2和顶针3旋转，使滚轮1的圆周面、导轮2的圆周面和顶针3的顶面以绕包电线电缆S为中心旋转，以挤压绕包电线电缆S使其达到圆整。

在一个实施例中，滚轮1、导轮2和顶针3的旋转速度为500-2000r/min。

所述滚轮1的圆周表面与电线电缆相贴，用于挤压电线电缆使其达到圆整。本发明中，电线包覆层温度约300℃，因此，为确保滚轮1的强度，所述滚轮1的材料选取为45号钢。所述滚轮11的外径为10mm，长为9mm。

所述导轮2的圆周表面与电线电缆相贴，且所述导轮2的圆周表面为双曲线回转面，用于与所述滚轮1配合挤压电线电缆使其达到圆整，同时向所述滚轮1提供进给速度，使电线电缆沿容置空间中心线所在方向向前移动。

本发明中，为了增大摩擦，保证导轮2正常滚动挤压电线包覆层，所述导轮2的圆周表面设有一层耐高温的塑料层(图中未示)。

所述顶针3的顶面设有与所述电线电缆相匹配的弧度，且所述顶针3的顶面与电线电缆相贴，以确保电线电缆不被挤压出容置空间，起到一个护栏的作用。所述顶针3的宽度为5mm，长为9mm。

相比于现有技术，本发明通过滚轮、导轮和顶针相互配合挤压电线电缆，不会因被整线缆的直径公差而产生新凸起，确保了电线电缆的圆整度。进一步地，通过调节圆形卡盘上的三个滑块的相对距离，进而可调节滚轮、导轮和顶针形成的容置空间的大小，从而通过一台圆整装置便可实现对不同直径规格的电线电缆进行圆整，大大降低了生产成本，而且在线缆整圆时无需更换设备，也大大提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于绕包电线电缆包覆层的整圆方法，其特征在于：

步骤1：将绕包电线电缆穿过一由滚轮、导轮和顶针相对形成的容置空间，并保持该绕包电线电缆以稳定的速度穿过该容置空间；

步骤2：向心移动滚轮、导轮和顶针，使滚轮的圆周面、导轮的圆周面和顶针的顶面与绕包电线电缆相贴，并对绕包电线电缆产生一定的压紧力；

步骤3：驱动滚轮、导轮和顶针旋转，使滚轮的圆周面、导轮的圆周面和顶针的顶面以绕包电线电缆为中心旋转，以挤压绕包电线电缆使其达到圆整。

2.根据权利要求1所述的用于绕包电线电缆包覆层的整圆方法，其特征在于：在步骤1中：设置一用于固定滚轮、导轮和顶针的空心圆形卡盘，在圆形卡盘上设置三个滑块；所述三个滑块相对设置并朝向圆形卡盘中心，通过移动三个滑块靠近或远离圆形卡盘中心，调整滚轮、导轮和顶针的相对位置，以调整容置空间的大小。

3.根据权利要求2所述的用于绕包电线电缆包覆层的整圆方法，其特征在于：用于固定所述滚轮的滑块与用于固定所述导轮的滑块形成第一夹角，所述第一夹角为140-160度；用于固定所述滚轮的滑块与用于固定所述顶针的滑块形成第二夹角，所述第二夹角为100-110度。

4.根据权利要求2所述的用于绕包电线电缆包覆层的整圆方法，其特征在于：设置一与圆形卡盘连接的驱动组件，通过驱动组件控制圆形卡盘转动的速度，以与绕包电线电缆的速度相匹配。

5.根据权利要求1所述的用于绕包电线电缆包覆层的整圆方法，其特征在于：绕包电线电缆穿过该容置空间的速度为0.5-10m/min。

6.根据权利要求1所述的用于绕包电线电缆包覆层的整圆方法，其特征在于：滚轮、导轮和顶针的旋转速度为500-2000r/min。